JP3018547B2 - セメント組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント組成物に関
し、さらに詳細にはセメント組成物の曲げ強度、圧縮強
度、耐水性、耐候性およびコンクリートや鉄筋などの基
材に対する接着性などの特性を保ちつつ、作業性、貯蔵
安定を改良したセメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントコンクリート、セメント
モルタル（補修用、下地調整用、タイル接着用など）に
配合されるラテックスとしては、天然ラテックス、スチ
レン−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブ
タジエン系ラテックス、スチレン−（メタ）アクリレー
ト系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス、
クロロプレン系ラテックスなどがあり、これらをセメン
トに混和することにより、セメント組成物の機械的強度
などを改良することが実用化されている。ところが、通
常のラテックスは、あらかじめセメントと混合すると、
セメントと水が水和反応を起こして固まってしまうとい
う問題がある。また、現場において、水、セメント、
砂、砂利などを混合する場合、セメントの分散性が悪く
なるとか、複数の材料を混合するのに手間がかかるなど
の作業性の問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたもので、注水後の混合時間を
短縮することができ、分散性がよく、無駄な水を必要と
せず運搬効率がよく、長期間保存しても凝結などの心配
がなく、さらにあらかじめ計量混合することができるた
めに計量ミスを防止することができ品質管理が容易なセ
メント組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記重合体粉
末を、セメント１００重量部に対し、０．５〜８０重量
部配合したことを特徴とするセメント組成物を提供する
ものである。 重合体粉末；重合体成分が、（ａ）脂肪族共役ジエンお
よび／またはアルキル基の炭素数が４〜１２のエチレン
性不飽和カルボン酸アルキルエステル１０〜７０重量
％、（ｂ）芳香族ビニル化合物および／またはアルキル
基の炭素数が１〜３のエチレン性不飽和カルボン酸アル
キルエステル３０〜８５重量％、ならびに（ｃ）前記
（ａ）〜（ｂ）成分と共重合可能な他の単量体０〜６０
重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量
％〕からなり、かつ粉体粒径が１〜１５０μｍの重合体
粉末。

【０００５】本発明の重合体粉末を形成する単量体のう
ち、（ａ）成分の脂肪族共役ジエンとしては、１，３−
ブタジエン、イソプレン、２−クロル−１，３−ブタジ
エン、２−メチル−１，３−ブタジエンなどを挙げるこ
とができ、好ましくは１，３−ブタジエンである。ま
た、（ａ）成分を構成する他の単量体であるアルキル基
の炭素数が４〜１２のエチレン性不飽和カルボン酸アル
キルエステルとしては、アルキル基の炭素数が４〜１２
の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、その具
体例としては、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メ
タ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ア
ミル、（メタ）アクリル酸ｉ−アミル、（メタ）アクリ
ル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−メチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸ｉ−ノニル、（メタ）アクリル
酸デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）
アクリル酸ラウリルなど、好ましくは（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル
などを挙げることができる。これらの（ａ）成分は、１
種単独でも、また２種以上を併用することができる。 （ａ）成分として、脂肪族共役ジエンを用いた場合に
は、得られるセメント組成物は、特に優れた機械的強
度、接着性を有し、またアルキル基の炭素数が４〜１２
のエチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステルを用い
た場合には、得られる組成物は特に耐候性に優れたもの
となる。（ａ）成分の使用割合は、全単量体に対して１
０〜７０重量％、好ましくは２０〜６５重量％である。
（ａ）成分の使用量が１０重量％未満では、セメント組
成物のコンクリート、鉄筋などの基材への接着性、曲げ
強度、圧縮強度が劣り、一方７０重量％を超えると、セ
メント組成物の基材への接着性、曲げ強度、耐候性が劣
る。

【０００６】（ｂ）成分である芳香族ビニル化合物とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、クロルスチレン、スチレンスル
ホン酸ナトリウムなどが挙げられ、特にスチレンが好ま
しい。また、（ｂ）成分を構成する他の単量体であるア
ルキル基の炭素数が１〜３のエチレン性不飽和カルボン
酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１
〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げら
れ、具体例としては（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピルなど、好ましくは
（メタ）アクリル酸メチルなどが挙げられる。これらの
（ｂ）成分は、１種単独でも、あるいは２種以上を併用
することができる。 （ｂ）成分の使用割合は、全単量体に対して３０〜８５
重量％、好ましくは３５〜８０重量％である。（ｂ）成
分の使用量が３０重量％未満では、セメント組成物の基
材への接着性、曲げ強度、耐候性が劣り、一方８５重量
％を超えてもセメント組成物の基材への接着性、曲げ強
度、圧縮強度が劣る。

【０００７】（ｃ）成分である前記（ａ）〜（ｂ）成分
と共重合可能な他の単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、
酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル、ビニルピ
リジン、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライドなどのアミノ基を含むエチレン性不飽和
単量体、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタクリレートなどのエチレン性不飽和カルボン酸
のヒドロキシアルキルエステル、Ｎ−ブトキシメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−ｎ−プロピオキシメチル（メタ）アクリル
アミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチルメ
タクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
エチル（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和
カルボン酸アミド、グリシジル（メタ）アクリレートな
どのグリシジル系単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン
などのハロゲン含有ビニル系単量体、さらにはイタコン
酸、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸などのエチレ
ン性不飽和カルボン酸などを挙げることができる。
（ｃ）成分のうちでは、シアン化ビニル化合物およびエ
チレン性不飽和カルボン酸などが好ましい。これらの
（ｃ）成分は、１種単独で、あるいは２種以上を併用す
ることができる。（ｃ）成分の使用割合は、全単量体に
対して０〜６０重量％、好ましくは０〜５０重量％であ
る。（ｃ）成分の使用量が６０重量％を超えると、セメ
ント混和安定性が悪くなり、セメント組成物の使用可能
時間が短くなって好ましくない。なお、（ｃ）成分とし
て、エチレン性不飽和カルボンを用いる場合の使用量
は、セメント安定性、耐クラック性、耐水性、中性化の
点で２重量％以下が好ましい。

【０００８】本発明のセメント組成物に使用される重合
体粉末は、前記単量体を水性媒体中で乳化重合して得ら
れる共重合体ラテックスから水分を除去することによっ
て得られる。ここで、共重合体ラテックスは、水性媒体
（通常水）に単量体、重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤
などを加えて乳化重合を行うことによって得られる。重
合開始剤については特に制限はなく、例えばクメンハイ
ドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド
などのハイドロパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキ
サイド、ラウロイルパーオキサイドなどのパーオキサイ
ド類、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物類
などの有機系重合開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などの無機
系重合開始剤を使用することができる。重合開始剤の使
用量は、単量体に対し、通常、０．０３〜２重量％、好
ましくは０．０５〜１重量％である。なお、乳化重合を
促進させるために、例えばピロ重亜硫酸ナトリウム、亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、
グルコース、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレ
ート、Ｌ−アルコルビン酸およびその塩などの還元剤、
グリシン、アラニン、エチレンジアミン四酢酸ナトリウ
ムなどのキレート剤を併用することもできる。

【０００９】乳化剤については特に制限はなく、アニオ
ン型、ノニオン型および両性型界面活性剤のいずれも使
用することができる。これらは、単独であるいは２種以
上を混合して使用することができる。このうち、アニオ
ン型界面活性剤としては、例えばラウリル硫酸ナトリウ
ムなどの高級アルコールの硫酸エステル塩、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンス
ルホン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなど
の脂肪族カルボン酸エステルのスルホン酸塩などを、ま
たノニオン型界面活性剤としては、例えばポリエチレン
グリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエ
ーテル型、アルキルエーテル型などを挙げることができ
る。また、両性型界面活性剤としては、アニオン部分と
してカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リ
ン酸エステル、リン酸エステル塩を、カチオン部分とし
てアミン塩、第４級アンモニウム塩を持つものを挙げる
ことができる。具体的には、アルキルベタインの塩とし
てラウリルベタイン、ステアリルベタイン、ココアミド
プロピルベタイン、２−ウンデシルヒドロキシエチルイ
ミダゾリウムベタインの塩が、またアミノ酸タイプのも
のとしては、ラウリル−β−アラニン、ステアリル−β
−アラニン、ラウリルジ（アミノエチル）グリシン、オ
クチルジ（アミノエチル）グリシン、ジオクチルジ（ア
ミノエチル）グリシンなどの塩を挙げることができる。
乳化剤の使用量は、単量体に対し、０．５〜１０重量
％、好ましくは１〜８重量％であり、０．５重量％未満
では凝固物が発生するなど重合安定性が悪くなり、共重
合体ラテックスの製造に支障があるので好ましくなく、
一方１０重量％を超えると最終製品としてのセメント組
成物の接着性、透水性が低下するので好ましくない。

【００１０】連鎖移動剤についても特に制限はなく、α
−メチルスチレンダイマー、好ましくは２−４−ジフェ
ニル−４−メチル−１−ペンテン成分を６０重量％以上
含むα−メチルスチレンダイマー、ターピノーレン、α
−テルピネン、γ−テルピネン、ジペンテン、四塩化炭
素、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタ
ン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメル
カプタン、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジメチ
ルキサントゲンジスルフィド、ジメチルキサントゲンジ
スルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィ
ド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチ
ルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスル
フィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィドなどを
用いることができ、これらは単独であるいは２種以上を
組み合わせて使用することができる。これらの連鎖移動
剤は、単量体に対し、通常、０〜１５重量％使用され
る。

【００１１】乳化重合方法およびその条件についても特
に制限はなく、従来公知の方法および条件下において実
施することができる。例えば、乳化重合に際しては、前
記重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤のほか、必要に応じ
てキレート剤、ｐＨ調整剤、電解質などを併用し、全単
量体１００重量部に対して、通常、１００〜３００重量
部使用される水と、前記重合開始剤、乳化剤、連鎖移動
剤などを前記の範囲内の量で使用して、重合温度１０〜
９０℃、好ましくは４０〜８０℃、重合時間１〜４０時
間の重合条件で乳化重合される。単量体の添加方法につ
いては、一括添加方式、分割添加方式、連続添加方式、
単量体をあらかじめ乳化して添加する方式、あるいはこ
れらの組み合わせのいずれでもよい。これらの方式のう
ち、凝固物の生成の減少、反応熱の除去などの点から、
分割添加方式、連続添加方式または乳化した単量体の連
続添加方式が好ましい。

【００１２】なお、共重合体ラテックスの最終的な重合
転化率は、９０〜１００％、特に９５〜１００％である
ことが好ましい。また、このようにして乳化重合された
共重合体ラテックスのトルエン不溶解分は、好ましくは
５０〜９９重量％、さらに好ましくは５５〜９５重量％
である。ここで、トルエン不溶分とは、ｐＨ７以上に調
整された共重合体ラテックスをガラス板上で水分０．２
重量％以下に乾燥して厚さ０．３mmのフィルムとし、そ
の０．３ｇをトルエン１００mlに入れて、２４時間室温
で放置したのち、１２０メッシュの金網でろ過し、金網
上に残ったものを乾燥して秤量した値をラテックス全固
形分で除した重量％である。このトルエン不溶解分が５
０重量％未満では、セメント組成物の基材に対する接着
性、耐水性、効果性が劣り、一方９９重量％を超える場
合も基材に対する接着性が劣り、さらにセメント混和安
定性が悪くなって使用可能時間が短くなり好ましくな
い。なお、このトルエン不溶解分の調整は、分子量調整
剤である連鎖移動剤の種類、量を選ぶことによって容易
に実施することができる。例えば、連鎖移動剤としてハ
ロゲン系化合物である四塩化炭素、臭化メチル、または
α−メチルスチレンダイマーを使用する場合には、その
使用量は０〜８重量％、メルカプタン類として例えばｔ
−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタンを
使用する場合には、その使用量は０〜２重量％である。
そのほか、トルエン不溶解分を調整する方法としては、
重合時の重合開始剤量、重合開始温度などの選定があ
り、これらを組み合わせて目的とする共重合体ラテック
スを得ることができる。

【００１３】また、得られる共重合体ラテックス（水性
分散体）の平均粒径は、好ましくは５００〜４，５００
Å、さらに好ましくは７００〜４，３００Åである。こ
こで、この平均粒径とは、ラテックスをオスミウム酸で
処理し、これを例えば３万倍で電子顕微鏡写真にとり、
粒子１００個以上について粒径を測定し、数平均より算
出した値である。さらに、この共重合体ラテックスの粘
度は、好ましくは１〜３０，０００ｃｐｓであり、その
固形分は好ましくは１０〜６５重量％、さらに好ましく
は２０〜５０重量％である。この固形分が１０重量％よ
りも小さいものも製造できるが、次の水分除去工程を考
えると、固形分は１０重量％以上であることが好まし
い。

【００１４】本発明において、共重合体ラテックスから
水分を除去して乾燥粉末化する手段としては、噴霧乾燥
法、媒体流動乾燥法、凍結真空乾燥法などの方法がある
が、製造効率およびコストの点で、噴霧乾燥法が最も好
ましい。なお、本発明において、重合体粉末とは、水分
量が通常８重量％以下、好ましくは２重量％以下のもの
をいう。噴霧乾燥処理は、通常、５０〜１７０℃、好ま
しくは７０〜１２０℃の温度雰囲気下で、例えば２流体
ノズル型アトマイザー、圧力ノズル型アトマイザー、回
転円盤型アトマイザーなどの装置を使用して行われる。
さらに、共重合体ラテックスの種類、組成、ガラス転移
温度、全固形分の割合などに応じて、噴霧乾燥装置の入
口温度、出口温度、風量、流量などの条件が適宜選択さ
れる。噴霧乾燥の条件としては、例えば入口温度８０〜
２５０℃、出口温度５０〜１５０℃、風量０．５〜０．
６ｍ³ ／分、圧力０．８〜１．２kg／cm、流量１５〜２
５ｇ／分程度である。

【００１５】なお、本発明の重合体粉末を効率よく製造
するためには、共重合体ラテックスを構成する共重合体
のガラス転移温度が、（イ）−４０〜＋４０℃の共重合
体ラテックスを３０〜９９．５重量％（固形分）と、
（ロ）＋４０℃を超える共重合体ラテックス７０〜０．
５重量％（固形分）を混合した混合物を噴霧乾燥するこ
とが好ましい。ここで、（イ）共重合体ラテックスを構
成する共重合体のガラス転移温度が−４０℃未満では、
（イ）成分を構成する重合体粉末の融着が著しいため、
（ロ）共重合体ラテックスあるいは他の滑剤を添加して
も（イ）成分の融着を有効に防止することはできず、一
方＋４０℃を超えると（イ）成分の接着性および柔軟性
が不充分となるため、得られる重合体粉末をセメントの
改質剤として用いた場合に、セメント硬化物の曲げ強
度、圧縮強度が弱くなり好ましくない。一方、（ロ）共
重合体ラテックスを構成する共重合体のガラス転移温度
は、＋４０℃を超え、好ましくは＋５０℃を超え、さら
に好ましくは＋７０〜＋１２０℃である。（ロ）成分の
ガラス転移温度が＋４０℃以下では、（イ）成分の融着
を防止する機能を果たすことができない。

【００１６】なお、本発明におけるガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、理学電気（株）製の示差走査熱量分析計（ＤＳ
Ｃ）を用い、次の条件で測定した値である。製品の約
５ｇをガラス板に薄く引き伸ばし、２５℃で７日間乾燥
させ、ポリマーフィルムを得る。得られた乾燥フィル
ムのＴｇを下記条件で測定する。 条件；昇温速度 ２０℃／分 雰囲気 チッ素ガス サンプル量 ２０ｍｇ 共重合体ラテックス（イ）と（ロ）との混合割合は、固
形分重量比で（イ）：（ロ）＝９９．５：０．５〜３
０：７０、好ましくは９９．０：１．０〜５０：５０で
ある。（ロ）共重合体ラテックスの割合が０．５重量％
未満では、その融着防止効果が不充分であり、乾燥粉末
化後において重合体粉末に融着が生じ、耐ブロッキング
性が悪化する。一方、（ロ）共重合体ラテックスの割合
が７０重量％を超えると、耐ブロッキング性が良好で再
分散性の優れた重合体粉末が得られるものの、セメント
改質用の混和剤として用いた場合、曲げ強度、圧縮強
度、下地への接着性が弱くなり、改質剤としての機能が
確保されない場合がある。

【００１７】また、本発明の重合体粉末の製造時に、必
要に応じ特に共重合体ラテックスを構成する共重合体の
ガラス転移温度が＋４０℃未満の場合には、乾燥処理前
に融着防止性能を有する各種の滑剤を共重合体ラテック
スに添加することができる。このような滑剤としては、
例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロースなどの水溶性セルロー
スエーテル類、生デンプン、酸化デンプン、エステル化
デンプンなどの各種デンプン類、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アンモニウムなどの有機塩、トリメト
キシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのアルコキ
シシラン化合物、デキストリン、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸
−ホルマリン縮合物の金属塩、トリポリリン酸ナトリウ
ム、ピロリン酸ナトリウムなどの多価リン酸塩などが挙
げられ、好ましくはデンプン、デキストリン、セルロー
スエーテルである。これらの滑剤の添加量は、共重合体
ラテックス１００重量部（固形分換算）に対して、０．
０５〜５０重量部、好ましくは０．１〜３５重量部であ
る。滑剤を０．０５〜５０重量部含有することにより、
より耐ブロッキング性に優れた重合体粉末が得られる。
ただし、滑剤が５０重量部を超えると、重合体粉末の吸
湿性が高くなる場合があり、貯蔵安定性が悪くなる。

【００１８】このようにして得られる重合体粉末は、粉
体の粒径が１〜１５０μｍ、好ましくは２〜１３０μ
ｍ、さらに好ましくは５〜１００μｍであり、この粒径
の重合体粉末は、全量の６０重量％以上、好ましくは７
０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上含有さ
れている。重合体粉末の粒径が１μｍ未満であると、取
り扱いが困難となり、塗布作業性が劣るものとなり、一
方１５０μｍを超えると再分散性、接着性が劣る。

【００１９】本発明のセメント組成物中における重合体
粉末の使用量は、セメント１００重量部に対し、０．５
〜８０重量部、好ましくは１〜７０重量部である。重合
体粉末の使用量が０．５重量部未満では、基材であるコ
ンクリートあるいは鉄筋への接着性、曲げ強度が劣り、
一方８０重量部を超えるとコストアップとなるだけでな
く、コストに見合うセメント組成物が得られない。な
お、本発明のセメント組成物に用いられるセメントとし
ては、普通ポルトランドセメント、超早強ポルトランド
セメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポル
トランドセメント、白色鉄ポルトランドセメントなどの
各種ポルトランドセメント；高炉セメント、シリカセメ
ント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、ソ
リジット、ケイ酸カルシウムなどの公知のセメント；あ
るいはこれらを２種以上組み合わせてなる混合セメン
ト；これらのセメントに石膏などの無機物を混合したセ
メントなどを挙げることができる。

【００２０】なお、セメント組成物が、モルタルまたは
コンクリートとして使用される場合、セメントに砂また
は砂利が加えられた骨材／セメント比は、使用目的によ
って種々変化させられるため、一義的に決定できない
が、通常、１ｍ³ あたり１５０kg以上のセメントが使用
される。本発明のセメント組成物は、セメント、重合体
粉末、および必要に応じて加えられる砂、砂利を、ミル
やブレンダーなどを用いる公知の混合方法で混合するこ
とによって調製することができる。また、本発明のセメ
ント組成物に対する水の量は、硬化後の組成物の物性面
などから決定され特に制限されるものではないが、通
常、セメント組成物１００重量部に対して２０〜８０重
量部、好ましくは２５〜６０重量部である。水の量にか
かわらず、本発明に使用される重合体粉末は、水へセメ
ントを高度に分散させることができる。このとき、公知
のセメント混和材料を必要に応じて加えてもよい。この
ようにして得られるセメント組成物は、通常の養生によ
り硬化させることができる。また、蒸気養生、オートク
レーブ養生、遠心成形によって、高強度のセメント二次
製品を製造することもできる。

【００２１】上記セメント組成物は、特定の重合体およ
び粒径からなる本発明の重合体粉末が添加されいている
ことに特徴を有し、水溶性の形態の分散剤を添加したも
のに較べると、該重合体粉末を添加したものは、同一の
配合量で極めて高い流動性が得られるため、作業性が著
しく改善され、一方流動性を同一にすると、本発明の重
合体粉末を添加したものは、水／セメント比を低下させ
ることができるため、高強度でひび割れの少ないセメン
ト組成物が得られる。従って、本発明のセメント組成物
は、高い作業性、高品質を要求される多くの用途に使用
でき、コンクリートにおいては人工計量コンクリート、
膨張コンクリート、水蜜コンクリート、遮蔽用コンクリ
ート、暑中コンクリート、寒中コンクリート、プレスト
コンクリート、プレキャストコンクリート、舗装コンク
リート、ダムコンクリート、海水の作用を受けるコンク
リート、海砂を用いるコンクリート、スライディングフ
ォーム工法を用いるコンクリート、打放し仕上げを行う
コンクリート、タイル打ち込み仕上げを行うコンクリー
ト、流動化コンクリート、アスファルトコンクリートな
どに応用される。特に、アスファルトコンクリート用や
モルタル用に適している。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中の部および％は、特に断ら
ない限り重量部および重量％である。 実施例１〜５、比較例１〜７ 共重合体ラテックスの製造 内容積１００リットルのステンレス製オートクレーブを
用い、チッ素ガス雰囲気下において、表１に示す単量
体、連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．３
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム２．８部、重
合開始剤として過硫酸ナトリウム０．６部、電解質とし
て硫酸ナトリウム０．２５部、炭酸ナトリウム０．２５
部、キレート剤としてエチレンジアミン四酢酸ナトリウ
ム０．０５部および水１６０部を仕込み、重合温度４５
〜８０℃で攪拌しながら乳化重合し、表１に示す１２種
類の共重合体ラテックスを製造した。このときの重合転
化率は、すべて９９％以上であった。得られた共重合体
ラテックスを水酸化ナトリウムを用いてｐＨ７〜１０に
調整したのち、水蒸気を吹き込み未反応単量体を除去
し、さらに加熱減圧蒸留によってラテックス固形分を５
０％とした。

【００２３】重合体粉末の製造 得られたそれぞれの共重合体ラテックスについて、噴霧
乾燥処理を行い、実施例につき５種、比較例につき７種
の重合体粉末を得た。なお、実施例４および実施例５に
おいては、ブロッキングを防止するために、以下の単量
体組成からなる共重合体ラテックスを添加したのち、噴
霧乾燥処理を行った。ラテックスＡ ブタジエン ５部 スチレン ７３部 メタクリル酸メチル ２０部 アクリル酸 ２部ラテックスＢ アクリル酸ｎ−ブチル ５部 メタクリル酸メチル ７０部 アクリロニトリル ２３部 アクリル酸 ２部 噴霧乾燥は、ＥＹＥＬＡ社製、ＳＤ−１卓上スプレード
ライの２流体ノズルを用い、入口温度８０〜１２０℃、
排風温度４５〜８０℃の条件で行った。 重合体粉末の評価 前記で得られた重合体粉末について、粒径の測定、耐
ブロッキング性およびセメントモルタルの混和剤として
用いたときの物性を調べた。 重合体粉末の粒径の測定；走査型電子顕微鏡を用い、粒
径を測定したところ、重合体粉末の９８％以上が表１に
示す粒径を有していた。 耐ブロッキング性（重合体粉末の融着度合い）；１００
ｇの重合体粉末に５kgの荷重を７日間かけ、重合体粉末
の融着度合いを目視で判定した。なお、比較のために粉
末化直後の融着の度合いも示す。 ◎・・・融着なし ○・・・一部融着 ×・・・固化

【００２４】セメントモルタルへの適用および物性； −１ セメントモルタルの配合 ポルトランドセメント １００部 珪砂６号 １５０部 珪砂７号 １５０部 重合体粉末 １５部 シリコン系消泡剤 ０．２部 水 適量 上記組成によってセメントモルタルを調製した。調製に
際しては、セメントと珪砂をあらかじめ混練りし、その
中に重合体粉末、水および消泡剤を添加し、フロー値が
１７０±１０になるように万能攪拌機で攪拌した。その
後、セメントモルタルを４cm×１６cm×４cm（縦×横×
厚み）の型枠に流し込み、曲げ強度、圧縮強度試験用の
サンプルを作製した。なお、モルタルの配合中の重合体
粉末量について、比較例６は０．１部、比較例７は６８
部とした。

【００２５】−２ 曲げ強度および圧縮強度の測定 下記に示すＪＩＳ Ａ６２０３のセメントモルタルの試
験方法に準じ、測定した。 養生時間 ４週間（成形後、２０℃×６０％ＲＨ下２日、水中５
日、２０℃×６０％ＲＨ下２１日） 測定 曲げ強度は３個、圧縮強度は６個の平均値をとって、曲
げ強度、圧縮強度とした。 試験機 インストロン万能材料試験機 曲げ強度＝１mm／分 圧縮強度＝１．５mm／分 −３ 接着強度試験 ＪＩＳ Ａ６９１６のセメント系下地調整塗材の試験方
法に準じ、測定した。先の−１に示したセメントモル
タルの配合方法で、セメントモルタルを作製し、下地
（コンクリート歩道板）に４cm×４cm×０．４cm（縦×
横×厚み）のセメントモルタルを打ち継ぎ、１４日間の
養生を実施したのち、引張試験を行い、コンクリート歩
道板とセメントモルタルとの接着強度を測定した。測定
結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から明らかなように、本発明の範囲内
である実施例１〜５の重合体粉末は、耐ブロッキング性
に優れ、かつセメントモルタル物性が全般に優れてい
る。一方、比較例１〜２は、重合体粉末を構成する
（ａ）成分が本発明の範囲外であり、セメントモルタル
物性全般に劣っている。比較例３は、重合体粉末を構成
する（ｃ）成分が本発明の範囲外でセメントモルタル物
性が全般に劣る。比較例４〜５は、重合体粉末の粒径が
本発明の範囲外で、耐ブロッキング性およびセメントモ
ルタル物性が悪い。比較例６〜７は、重合体粉末のセメ
ントに対する配合割合が本発明の範囲外でセメントモル
タル物性が劣る。

【００２８】

【発明の効果】本発明のセメント組成物は、注水後の混
合時間を短縮することができ、分散性がよく、無駄な水
を必要とせず運搬効率がよく、長期間保存しても凝結な
どの心配がなく、さらにあらかじめ計量混合することが
できるために計量ミスを防止することができ品質管理が
容易である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 一郎 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本 合成ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−291910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−134823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−235238（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 28/04 C04B 24/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記重合体粉末を、セメント１００重量
   部に対し、０．５〜８０重量部配合したことを特徴とす
   るセメント組成物。 重合体粉末；重合体成分が、（ａ）脂肪族共役ジエンお
   よび／またはアルキル基の炭素数が４〜１２のエチレン
   性不飽和カルボン酸アルキルエステル１０〜７０重量
   ％、（ｂ）芳香族ビニル化合物および／またはアルキル
   基の炭素数が１〜３のエチレン性不飽和カルボン酸アル
   キルエステル３０〜８５重量％、ならびに（ｃ）前記
   （ａ）〜（ｂ）成分と共重合可能な他の単量体０〜６０
   重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量
   ％〕からなり、かつ粉体粒径が１〜１５０μｍの重合体
   粉末。