JPH03278834A - キトサン―磁性体複合粒子とその製造方法 - Google Patents
キトサン―磁性体複合粒子とその製造方法Info
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- JPH03278834A JPH03278834A JP2079989A JP7998990A JPH03278834A JP H03278834 A JPH03278834 A JP H03278834A JP 2079989 A JP2079989 A JP 2079989A JP 7998990 A JP7998990 A JP 7998990A JP H03278834 A JPH03278834 A JP H03278834A
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、良好な機械的強度を有し、かつ磁場を印加す
ることにより簡単に分離回収を行いうる、吸着剤として
好適なキトサン−磁性体複合粒子及びその製造方法に関
するものである。
ることにより簡単に分離回収を行いうる、吸着剤として
好適なキトサン−磁性体複合粒子及びその製造方法に関
するものである。
従来の技術
キトサンは、他の物質に対し、良好な吸着性を示すため
、タンパク質の分別精製用、イオン交換用、重金属イオ
ンの分離用などの吸着剤として広く用いられている。
、タンパク質の分別精製用、イオン交換用、重金属イオ
ンの分離用などの吸着剤として広く用いられている。
ところで、このようなキトサン系吸着剤としては、これ
まで粉末キトサンを塩基性溶液中に懸濁し、エピクロロ
ヒドリンにより架橋させたもの(「工業化学雑誌」、第
68巻、第904頁)、キトサン溶液を中性又は塩基性
溶液で凝固させて得た多孔質キトサンを、有機ジインシ
アネートで架橋させたもの(特開昭61−133143
号公報)、キトサン溶液を中性又は塩基性溶液中に滴下
してキトサン粒状体を形成させ、次いで、これをN−ア
セチル化したのち架橋し、さらに脱アセチル化したもの
(特開昭62−70401号公報)などが知られている
。
まで粉末キトサンを塩基性溶液中に懸濁し、エピクロロ
ヒドリンにより架橋させたもの(「工業化学雑誌」、第
68巻、第904頁)、キトサン溶液を中性又は塩基性
溶液で凝固させて得た多孔質キトサンを、有機ジインシ
アネートで架橋させたもの(特開昭61−133143
号公報)、キトサン溶液を中性又は塩基性溶液中に滴下
してキトサン粒状体を形成させ、次いで、これをN−ア
セチル化したのち架橋し、さらに脱アセチル化したもの
(特開昭62−70401号公報)などが知られている
。
しかし、これらのキトサン系吸着剤は、酸性溶液又は塩
基性溶液中で膨潤しやすいし、また、機械的強度が低い
ため、取り扱いにくい上に、使用後の分離が困難で利用
範囲が制限されるという欠点があった。
基性溶液中で膨潤しやすいし、また、機械的強度が低い
ため、取り扱いにくい上に、使用後の分離が困難で利用
範囲が制限されるという欠点があった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、このような従来のキトサン系吸着剤のもつ欠
点を克服し、良好な機械的強度を有し、取り扱いやすい
上に、溶液状として使用可能で耐久性に優れ、しかも使
用後の分離が容易で、良好な吸着能を有する新規なキト
サン系複合体を提供することを目的としてなされIこも
のである。
点を克服し、良好な機械的強度を有し、取り扱いやすい
上に、溶液状として使用可能で耐久性に優れ、しかも使
用後の分離が容易で、良好な吸着能を有する新規なキト
サン系複合体を提供することを目的としてなされIこも
のである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、優れた性質をもち、吸着剤として有用な
新規なキトサン系複合体を開発するために種々研究を重
ねた結果、架橋化キトサン粒状体中に複数の磁性微粒子
を内包させることにより、その目的を達成しうことを見
い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った
。
新規なキトサン系複合体を開発するために種々研究を重
ねた結果、架橋化キトサン粒状体中に複数の磁性微粒子
を内包させることにより、その目的を達成しうことを見
い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った
。
すなわち、本発明は、架橋化キトサン粒状体とその中に
内包された複数の磁性微粒子とから成るキトサン−磁性
体複合粒子を提供するものである。
内包された複数の磁性微粒子とから成るキトサン−磁性
体複合粒子を提供するものである。
このようなキトサン−磁性体複合粒子は、先ずキトサン
の酸性溶液中に磁性微粒子を分散させたのち、次にこの
溶液を中性又は塩基性に変えるか、あるいはこの溶液を
塩基性溶液中に滴下しかきまぜることにより、複数の磁
性微粒子を内包したキトサン粒状体を生成させ、次いで
キトサンの架橋化を行うことにより製造することができ
る。
の酸性溶液中に磁性微粒子を分散させたのち、次にこの
溶液を中性又は塩基性に変えるか、あるいはこの溶液を
塩基性溶液中に滴下しかきまぜることにより、複数の磁
性微粒子を内包したキトサン粒状体を生成させ、次いで
キトサンの架橋化を行うことにより製造することができ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、架橋化キトサンはキトサンをそのグル
コサミン残基等において架橋剤等で架橋化して得られる
ものである。キトサンは特に制限されず、通常キチンを
脱アセチル化して得られ、その反応条件によって得られ
るキトサンの性質は異なるが、いずれのものでもよい。
コサミン残基等において架橋剤等で架橋化して得られる
ものである。キトサンは特に制限されず、通常キチンを
脱アセチル化して得られ、その反応条件によって得られ
るキトサンの性質は異なるが、いずれのものでもよい。
架橋化キトサンにより被覆される磁性微粒子は特に制限
されず、例えばマグネタイト、ヘマタイ1−、フェライ
ト、鉄などが用いられる。その粒径は通常IOμ以下で
ある。この磁性微粒子の含有割合は、使用するキトサン
の種類、濃度、分散状態等によって適宜選択される。
されず、例えばマグネタイト、ヘマタイ1−、フェライ
ト、鉄などが用いられる。その粒径は通常IOμ以下で
ある。この磁性微粒子の含有割合は、使用するキトサン
の種類、濃度、分散状態等によって適宜選択される。
本発明のキトサン−磁性体複合粒子を製造するには、キ
トサンを塩酸のような無機酸、スルファミン酸、ギ酸、
酢酸、乳酸、リンゴ酸のような有機酸などの酸性物質の
単独又は混合物と水性媒体、好ましくは水より成る溶液
に溶解し、キトサン酸性溶液を調製する。キトサンの濃
度はその種類によって異なるが、通常は2%以下である
。このキトサン溶液に磁性微粒子を分散させたのち、こ
の溶液を、それに塩基性物質を例えば水溶液のような溶
液として適当量添加し、中性又は塩基性に変えるか、あ
るいはこの塩基性物質を含む溶液中に滴下しかきまぜる
ことにより、複数の磁性微粒子を内包したキトサン粒状
体を生成させる。この塩基性物質としては、例えばNa
OH,KOH,Na、CO3、アンモニア、エチレンジ
アミンなどを挙げることができる。また、水溶液の場合
にはメタノーノ呟エタノールのようなアルコールを加え
てもよい。磁性微粒子はキトサン酸性溶液によく分散さ
せた状態として、これに塩基性物質の溶液と接触させる
のが好ましいので、キトサン酸性溶液中への塩基性物質
溶液の添加あるいは塩基性物質溶液中へのキトサン酸性
溶液の滴下は通常かきまぜや振りまぜしながら行われる
。
トサンを塩酸のような無機酸、スルファミン酸、ギ酸、
酢酸、乳酸、リンゴ酸のような有機酸などの酸性物質の
単独又は混合物と水性媒体、好ましくは水より成る溶液
に溶解し、キトサン酸性溶液を調製する。キトサンの濃
度はその種類によって異なるが、通常は2%以下である
。このキトサン溶液に磁性微粒子を分散させたのち、こ
の溶液を、それに塩基性物質を例えば水溶液のような溶
液として適当量添加し、中性又は塩基性に変えるか、あ
るいはこの塩基性物質を含む溶液中に滴下しかきまぜる
ことにより、複数の磁性微粒子を内包したキトサン粒状
体を生成させる。この塩基性物質としては、例えばNa
OH,KOH,Na、CO3、アンモニア、エチレンジ
アミンなどを挙げることができる。また、水溶液の場合
にはメタノーノ呟エタノールのようなアルコールを加え
てもよい。磁性微粒子はキトサン酸性溶液によく分散さ
せた状態として、これに塩基性物質の溶液と接触させる
のが好ましいので、キトサン酸性溶液中への塩基性物質
溶液の添加あるいは塩基性物質溶液中へのキトサン酸性
溶液の滴下は通常かきまぜや振りまぜしながら行われる
。
次に、このようにして得られる磁性微粒子内包キトサン
粒状体を架橋化させるが、この反応は、通常は架橋剤を
用いて極性溶媒中で行われる。この際に用いられる架橋
剤としては、例えばエピクロロヒドリン、2.3−ジク
ロロプロパツール、】−クロロー2,3−エピチオプロ
パン、ヘキサメチレンジイソシアネートなどを挙げるこ
とができる。
粒状体を架橋化させるが、この反応は、通常は架橋剤を
用いて極性溶媒中で行われる。この際に用いられる架橋
剤としては、例えばエピクロロヒドリン、2.3−ジク
ロロプロパツール、】−クロロー2,3−エピチオプロ
パン、ヘキサメチレンジイソシアネートなどを挙げるこ
とができる。
架橋剤の使用量は、通常はキトサンのグルコサミン残基
1モルに対し、0.5〜10モルの範囲で選ばれる。
1モルに対し、0.5〜10モルの範囲で選ばれる。
架橋化反応後、その生成物は、それを収容する容器等の
外部から磁場をかけて吸引し、溶媒等を分離して洗浄を
繰り返し精製し、所望濃度のキトサン−磁性体複合粒子
分散溶液を得ることができる。
外部から磁場をかけて吸引し、溶媒等を分離して洗浄を
繰り返し精製し、所望濃度のキトサン−磁性体複合粒子
分散溶液を得ることができる。
発明の効果
本発明のキトサン−磁性体複合粒子は、キトサン粒子中
に磁性微粒子を内包しているため、溶液中に分散させて
吸着処理を行った後、外部から磁場をかけることにより
、簡単に分離、回収を行うことができる。この磁気分離
法によれば、磁性微粒子内包キトサンの粒子を極めて小
さくすることが可能で、これにより表面積を著しく増大
させ、キトサン単位重量当りの吸着速度を高め、粒子内
部拡散も容易に行える。
に磁性微粒子を内包しているため、溶液中に分散させて
吸着処理を行った後、外部から磁場をかけることにより
、簡単に分離、回収を行うことができる。この磁気分離
法によれば、磁性微粒子内包キトサンの粒子を極めて小
さくすることが可能で、これにより表面積を著しく増大
させ、キトサン単位重量当りの吸着速度を高め、粒子内
部拡散も容易に行える。
また、本発明のキトサン−磁性体複合粒子は、良好な機
械的強度を有し、取り扱いやすい上に、溶液中に分散さ
せて使用しうるため、キトサンに対して外部から大きな
物理的力が加わらず、従来のキトサン系吸着剤と比べて
より長期間使用することができるという利点もある。
械的強度を有し、取り扱いやすい上に、溶液中に分散さ
せて使用しうるため、キトサンに対して外部から大きな
物理的力が加わらず、従来のキトサン系吸着剤と比べて
より長期間使用することができるという利点もある。
さらに、本発明方法は、磁性微粒子を分散させたキトサ
ン溶液に塩基性溶液を加えた後、架橋化させるという簡
便な方法であって、洗浄等の処理ではろ過、遠心分離等
の煩雑な操作を必要とせず、キトサン−磁性体複合粒子
に磁場を印加する、例えば磁石で吸引するだけで容易に
回収分離することができるので、工業的に有利に利用し
うる。
ン溶液に塩基性溶液を加えた後、架橋化させるという簡
便な方法であって、洗浄等の処理ではろ過、遠心分離等
の煩雑な操作を必要とせず、キトサン−磁性体複合粒子
に磁場を印加する、例えば磁石で吸引するだけで容易に
回収分離することができるので、工業的に有利に利用し
うる。
実施例
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
キトサン−磁性体複合粒子分散溶液を試料として、その
収量、陰イオン交換容量及び磁性微粒子含有率を次のと
おり求めた。
収量、陰イオン交換容量及び磁性微粒子含有率を次のと
おり求めた。
(1)収 量
試料Wl(g)からW2(g)を秤取し、蒸発乾固して
乾燥重量W!(g)を求め、次式により算出した。
乾燥重量W!(g)を求め、次式により算出した。
(2)陰イオン交換容量
前記試料からW4(9)を秤取し、0.1N HCI
10mQを加えて25°Cで1時間かきまぜて、O,l
N NaOHでメチルレッドを指示薬として滴定し、次
式により吸着された塩素イオン量を求めて算出した。
10mQを加えて25°Cで1時間かきまぜて、O,l
N NaOHでメチルレッドを指示薬として滴定し、次
式により吸着された塩素イオン量を求めて算出した。
W4×□
W。
(ここで、a : 0.lN NaOH消費量、fHc
+ : 0.IN HCIの力価、fNaOH: 0.
lN NaOHの力価である) (3)磁性微粒子含有率 前記試料を乾燥したキトサン−磁性体複合粒子の磁性微
粒千金を率は、重量法、元素分析装置、示差熱分析装置
により測定した。
+ : 0.IN HCIの力価、fNaOH: 0.
lN NaOHの力価である) (3)磁性微粒子含有率 前記試料を乾燥したキトサン−磁性体複合粒子の磁性微
粒千金を率は、重量法、元素分析装置、示差熱分析装置
により測定した。
実施例1〜8
脱アセチル化度87.7%のキトサン0.225gを0
.005規定塩酸300m(lに溶解し、7.5gのマ
グネタイト(平均粒径0.5、比表面積5m2/g)を
加え分散させたのち、600rpmでよくかきまぜなが
らl規定NaOHl 5mQを徐々に滴下し、さらにエ
ビクロロヒドリン帆129gを加えて加熱し、2時間煮
沸還流した。反応物を0.1N HCI、 0.1N
NaOH,脱イオン水でよく洗い、磁石で容器の底部に
引き付けてから上澄みを取り除き、キトサン−磁性体複
合粒子分散溶液を得た。
.005規定塩酸300m(lに溶解し、7.5gのマ
グネタイト(平均粒径0.5、比表面積5m2/g)を
加え分散させたのち、600rpmでよくかきまぜなが
らl規定NaOHl 5mQを徐々に滴下し、さらにエ
ビクロロヒドリン帆129gを加えて加熱し、2時間煮
沸還流した。反応物を0.1N HCI、 0.1N
NaOH,脱イオン水でよく洗い、磁石で容器の底部に
引き付けてから上澄みを取り除き、キトサン−磁性体複
合粒子分散溶液を得た。
次に、マグネタイト又はエビクロロヒドリンあるいはそ
の両方の所要量を変えたこと以外は、上記方法と同様に
してキトサン−磁性体複合粒子分散溶液を得た。
の両方の所要量を変えたこと以外は、上記方法と同様に
してキトサン−磁性体複合粒子分散溶液を得た。
以上の試料について、収量及び乾燥重量当りの陰イオン
交換容量を求めた。その結果を法要に示す。
交換容量を求めた。その結果を法要に示す。
いずれの生成物も酸性、
中性、
塩基性溶液中で
容易に磁気分離された。また、!ii微鏡観察によりマ
グネタイト微粒子がキトサンゲル中に均一に内包されて
いることが確認された。
グネタイト微粒子がキトサンゲル中に均一に内包されて
いることが確認された。
比較例
脱アセチル化度87.7%のキトサン0.225gを0
.005N HCl 300m12に溶解させ、600
rpmで分散させたのち、600rpmでよくかきまぜ
ながらエピクロロヒドリン0.129gを加えて加熱し
、2時間煮沸還流したところ、反応物は微細なゲル粒子
となり、洗浄後、ろ過あるいは遠心分離法により溶液が
ら分離できなかった。
.005N HCl 300m12に溶解させ、600
rpmで分散させたのち、600rpmでよくかきまぜ
ながらエピクロロヒドリン0.129gを加えて加熱し
、2時間煮沸還流したところ、反応物は微細なゲル粒子
となり、洗浄後、ろ過あるいは遠心分離法により溶液が
ら分離できなかった。
実施例9
脱アセチル化度81.9%のキトサン0.225gを0
.0IN HCI 300mQに溶解させ、0.19の
へマタイト(平均粒径0.5μ、比表面積5II+2/
g)を加え分散させたのち、600rpmでよくかきま
ぜながらl N NaOH15m+2を徐々に滴下し、
さらにエピクロロヒドリン0.129gを加えて加熱し
、2時間煮沸還流したのち、実施例1と同様の操作を行
ってキトサン−磁性体複合粒子分散溶液を得た。その収
量及び乾燥重量当りの陰イオン交換容量はそれぞれ0.
30g及び1.701meq/ gテTo ッf:。
.0IN HCI 300mQに溶解させ、0.19の
へマタイト(平均粒径0.5μ、比表面積5II+2/
g)を加え分散させたのち、600rpmでよくかきま
ぜながらl N NaOH15m+2を徐々に滴下し、
さらにエピクロロヒドリン0.129gを加えて加熱し
、2時間煮沸還流したのち、実施例1と同様の操作を行
ってキトサン−磁性体複合粒子分散溶液を得た。その収
量及び乾燥重量当りの陰イオン交換容量はそれぞれ0.
30g及び1.701meq/ gテTo ッf:。
生成物の磁気分離は容易に行われ、微粒子の内包状態も
良好であった。
良好であった。
実施例10
脱アセチル化度87.7%のキトサン0 、30gを0
.005N HCl 300m(lに溶解させ、0.1
9のバリウムフェライト(平均粒径1.2μ、比表面積
1.5m”7g)を加え分散させたのち、600rpm
でよくかきまぜながらlNNaOH15mQを徐々に滴
下し、さらにエピクロロヒドリン0.645gを加えて
加熱し、2時間煮沸還流したのち、実施例1と同様の操
作を行ってキトサン−磁性体複合粒子分散溶液を得た。
.005N HCl 300m(lに溶解させ、0.1
9のバリウムフェライト(平均粒径1.2μ、比表面積
1.5m”7g)を加え分散させたのち、600rpm
でよくかきまぜながらlNNaOH15mQを徐々に滴
下し、さらにエピクロロヒドリン0.645gを加えて
加熱し、2時間煮沸還流したのち、実施例1と同様の操
作を行ってキトサン−磁性体複合粒子分散溶液を得た。
その収量及び乾燥重量当りの陰イオン交換容量はそれぞ
れ0.41g及び2.25meq/gであった。
れ0.41g及び2.25meq/gであった。
生成物の磁気分離は容易に行われ、微粒子の内包状態も
良好であった。
良好であった。
実施例11
脱アセチル化度87.7%のキトサン0.225gを0
.01N HCl 300m+(lに溶解させ、0.1
gのマグネタイト(平均粒径帆8μ、比表面積2m”7
g)を加え分散させたのち、600rpmでよくかきま
ぜながらl N NaOH15m+2を徐々に滴下した
。次いで、希塩酸、希水酸化ナトリウム、脱イオン水で
洗浄したのち、磁気分離し、さらにアセトン中でかきま
ぜ、水分をアセトンで完全に置換除去した。次いで、ヘ
キサメチレンジイソシア不−1−0,235gを含む溶
液中でかきまぜながら30°Cで2時間反応させ、キト
サン−磁性体複合粒子分散溶液0.38gを得た。
.01N HCl 300m+(lに溶解させ、0.1
gのマグネタイト(平均粒径帆8μ、比表面積2m”7
g)を加え分散させたのち、600rpmでよくかきま
ぜながらl N NaOH15m+2を徐々に滴下した
。次いで、希塩酸、希水酸化ナトリウム、脱イオン水で
洗浄したのち、磁気分離し、さらにアセトン中でかきま
ぜ、水分をアセトンで完全に置換除去した。次いで、ヘ
キサメチレンジイソシア不−1−0,235gを含む溶
液中でかきまぜながら30°Cで2時間反応させ、キト
サン−磁性体複合粒子分散溶液0.38gを得た。
このものを水銀、カドミウムイオンi ppmを含む溶
液に分散させ、磁気分離したところ、溶液中には水銀、
カドミウムが検出されなかった。
液に分散させ、磁気分離したところ、溶液中には水銀、
カドミウムが検出されなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 架橋化キトサン粒状体とその中に内包された複数の
磁性微粒子とから成るキトサン−磁性体複合粒子。 2 キトサンの酸性溶液中に磁性微粒子を分散させたの
ち、この溶液を中性又は塩基性に変えることにより複数
の磁性微粒子を内包したキトサン粒状体を生成させ、次
いでキトサンの架橋化を行うことを特徴とする請求項1
記載のキトサン−磁性体複合粒子の製造方法。 3 キトサンの酸性溶液中に磁性微粒子を分散させたの
ち、この溶液を塩基性溶液中に滴下し、かきまぜること
により複数の磁性微粒子を内包したキトサン粒状体を生
成させ、次いでキトサンの架橋化を行うことを特徴とす
る請求項1記載のキトサン−磁性体複合粒子の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2079989A JPH0651114B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | キトサン―磁性体複合粒子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2079989A JPH0651114B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | キトサン―磁性体複合粒子とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03278834A true JPH03278834A (ja) | 1991-12-10 |
JPH0651114B2 JPH0651114B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=13705720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2079989A Expired - Lifetime JPH0651114B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | キトサン―磁性体複合粒子とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0651114B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005296942A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-10-27 | Hitachi Maxell Ltd | 磁性複合粒子およびその製造方法 |
JP2007189932A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Fujibo Holdings Inc | 磁性を有するキトサン系微生物固定化用担体及びその製造方法 |
JP2010260028A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Univ Of Miyazaki | キチンを出発源とした架橋キトサンによるモリブデン、タングステンおよびバナジウムなどのオキソアニオンの回収方法 |
CN101940914A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-12 | 宁波天韵生态治理工程有限公司 | 用多聚磷酸钠偶联壳聚糖与竹炭的吸附剂的生产方法 |
CN103406101A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 西北农林科技大学 | 一种染料亲和磁性微球的制备及用于乳清中乳铁蛋白分离的应用 |
CN103521192A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 台州学院 | 一种用于处理印染废水的磁性生物吸附剂及其制备方法 |
CN104549162A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-29 | 华文蔚 | 一种用于分离手性物质的磁场流化床固定相的制备方法 |
CN113061595A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-02 | 东北农业大学 | 一种以环氧基修饰的磁性壳聚糖纳米粒子为载体的固定化磷脂酶c的方法 |
CN113413880A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-21 | 中南大学 | 一种基于热改性壳聚糖包覆铁锰矿物材料的制备及应用 |
CN115337912A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-15 | 河池学院 | 一种磁性交联型壳聚糖-聚乙烯亚胺/生物炭复合凝胶颗粒及制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105170103B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-10-31 | 哈尔滨工程大学 | 一种糠醛改性交联壳聚糖螯合树脂磁性颗粒及制备方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2079989A patent/JPH0651114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
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CN103406101A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 西北农林科技大学 | 一种染料亲和磁性微球的制备及用于乳清中乳铁蛋白分离的应用 |
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---|---|
JPH0651114B2 (ja) | 1994-07-06 |
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