JPH03277835A - クラッチフェーシング材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として乾式クラッチディスクに使用される
軽量なりラッチフェーシング材料に関する。

［従来の技術・課題］ 従来、クラッチフェーシングは石綿繊維、ガラス繊維、
カーボン繊維、ロックウールなどからなるヤーン状、ロ
ービング状、テープ状、クロス状の基材にゴムモー°ル
ドを含浸あるいはワニス含浸処理により成形されていた
。

しかし、近年の石綿公害の問題で、代替繊維として各種
繊維の検討が続けられている。中でも、ガラスロービン
グ、ロックウールが広く使用されているが、いずれも摩
擦特性上の問題と比重の大きな物性のためにクラッチフ
ェーシング材料を軽量化できないという技術的課題が残
されている。

一方、車両の性能動向としては軽量高性能化、高馬力化
、イージードライブ特性への要求がある中で、クラッチ
機構としては、クラッチフェーシング材料の重量が重い
ためにクラッチ切れ不良、発進時の不快なシャダー現象
、ギア操作性の不具合等の発生が大きな問題となってお
り、摩擦特性を損なわずに軽量化されたクラッチフェー
シングの開発が熱望されている。

従って、本発明の目的は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決するために一番必要とされていた軽量化ク
ラッチフェーシング材料を提供することにあり、それに
よってクラッチとしての摩擦要求特性を損なわずに、ク
ラッチフェーシング材料の重量が原因で発生していたク
ラッチの不具合を解消することを可能にするクラッチフ
ェーシング材料を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は有機繊維２０〜６０重量％、結合剤１０
〜３０重量％、軽量骨材２５〜４０重量％及び充填材５
〜３０重量％を含んでなり且つ比重が１．４以下である
ことを特徴とするクラッチフェーシング材料に係る。

更に、本発明は有機繊維２０〜６０重量％、結合剤１０
〜３０重量％、無機繊維１０〜３０重量％、軽量骨材２
５〜４０重量％及び充填材５〜３０重量％を含んでなり
且つ比重が１．４以下であることを特徴とするクラッチ
フェーシング材料に係る。

［作　　用］ 本発明のクラッチフェーシング材料に使用する有機繊維
としてはアラミド繊維が好ましい。有機繊維の添加配合
１は２０〜６０重景％である。該添加配合量が２０重量
％未満の場合には比重低下効果が不十分となるため好ま
しくなく、また、６０重量％を超えると比重低下効果は
得られるものの結合剤の量が不十分となるために結合力
が低下して好ましくない、なお、有機繊維は連続ヤーン
として用いることが好ましい。

本発明のクラッチフェーシング材料に無機繊維を使用す
る場合、無機繊維としては例えばカラス組１０ツクウー
ル等を使用することができる。

無ｍ繊維の添加配合量は１０〜３０重■％である。

該添加配合Ｉが１０重量％未満の場合には耐熱補強効果
が不充分なために好ましくなく、また、３０重量％を超
えると比重が増大し、クラッチのフィーリング等の悪化
を生ずるために好ましくない。なお、無機繊維を使用す
る場合には前記有機繊維に各種無機繊維を撚り合わせて
撚糸状（紐状）として用いることが好ましい。

なお、本発明では、有機繊維または有機繊維と無機繊維
に、０．１〜０．３ｆｉａ程度の金属線を撚り合わせて
使用することもできる。金属線としては真ちゅう、銅、
亜鉛等の伸線を用いることができる。

本発明のクラッチフェーシング材料に使用する結合剤と
しては例えばゴム成分、熱硬化性樹脂等を使用すること
ができる。ゴム成分としては例えばＳ［Ｒ，ＮＢＲなど
の合成ゴムや、天然ゴムを使用することができる。また
、熱硬化性樹脂としては例えばフェノール樹脂、各種変
成フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が使
用できる。結合剤の添加配合量は１０〜３０重量％であ
る。該添加配合１が１０重量％未満であると結合力が不
充分なため好ましくなく、また、３０重量％を超えると
耐フエード性が低下するため好ましくない、なお、ゴム
成分と熱硬化性樹脂は単独で使用しても、併用してもよ
い。

本発明のクラッチフェーシング材料に使用する軽量骨材
は、シラスバルーン、シリカアルミナバルーン、ガラス
バルーン等の耐圧中空無機発泡粒、またはフェノールバ
ルーンのような有機発泡粒、または熱分解発泡剤等から
選択される。軽量骨材の添加配合量は２５〜４０重量％
である。該添加配合量が２５重皿％未満では十分な軽量
化効果が得られず、また、４０重量％を超えるとクラッ
チフェーシング材料の成形性か阻害され且つ充分な材↑
゛］１強度られないために好ましくない。

更に、本発明のクラッチフェーシング材ｆ’ｌには充填
材を配合する。充填材はゴム用の加硫剤、粉末摩擦調整
剤等として作用する成分であり、例えはカシューダスト
、グラフアイＩ・、銅、真ちゅう、硫酸バリウムなどか
ら選択される。充填材の添加配合量は５〜３０重量％程
度である。

本発明のクラッチフェーシング材Ｉｔは上述の成分を原
料として慣用の方法により製造することができる。

上述の成分配合をもつ本発明のクラッチフェーシング材
料は１４以下の比重、好ましくは１５２以下の比重をも
つことにより特徴付けられる。

［実　施　例］ 以下に実施例を挙げて本発明のクラッチフェーシング材
料を更に説明する。

実施例１ 以下の第１表に記載する配合割合によりクラッチフェー
シング材ｆ］を作製した。

まず、アラミド繊維に、軽量骨材、フェノール樹脂、ゴ
ム成分並びに粉末充填剤を加えてニーダ−で良く混練し
てモールドを付着させ乾燥する。

得られた繊維を円盤状に巻き取ってから金型に入れ、加
熱加圧成形し、更に、熱処理（アフタキュア）後、研磨
してクラッチフェーシング材料とした。なお、加熱加圧
成形条件は成形寸法：２００輸翰φ、成形温度：１−７
０°Ｃ１成形圧カニ１．５０ｋｇ／ｃｖａ２、成形時間
＝３分である。また、熱処理時条件は１８０’Ｃ１４時
間である。

なお、得られたクラッチフェーシング材料の諸性性を第
１表に併記する。

策−−１−一退 ◎試験条件 バースト強度： ２００℃雰囲気フェーシング単体バースト強度、フェー
シング寸法２００１φＸ１３０Ｘ３．５を摩擦係数・摩
耗厚み ２００℃フルサイズテスト結果、フェーシング寸法２０
０　ｍ釦φＸ１３０Ｘ３．５ｔ、慣性体０　、１１８　
ｋｇ＋ｎｓ２、エンゲージサイクル１０，０００回ジャ
ター性能 向上ジャターテスターによる１ヘルク変動幅平均値実施
例２ 以下の第２表に記載する配合によりアラミド成形とカラ
ス繊維を併用した以外は実施例１と同様の操作によりク
ラッチフェーシング材料を得た。

得られたクラッチフェーシング材ｔ（の諸性性を第２人
に記載する。

第 表 ［発明の効果１ 本発明に係るクラッチフェーシング材料は比重量．４以
下と超軽量化された物性値を有するために、従来からク
ラッチフェーシング材料の重量に起因して発生していた
クラッチの切れ不良、発進時の不快なシャダー現象、 ギア繰作の不具合等を 解消できる効果がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機繊維２０〜６０重量％、結合剤１０〜３０重量
   ％、軽量骨材２５〜４０重量％及び充填材５〜３０重量
   ％を含んでなり且つ比重が１．４以下であることを特徴
   とするクラッチフェーシング材料。 ２、有機繊維２０〜６０重量％、結合剤１０〜３０重量
   ％、無機繊維１０〜３０重量％、軽量骨材２５〜４０重
   量％及び充填材５〜３０重量％を含んでなり且つ比重が
   １．４以下であることを特徴とするクラッチフェーシン
   グ材料。