JPH03277519A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空構造を有する合成樹脂成型品を成型する
ための射出成形用金型に関する。

（従来の技術） 返電　自動車用部品や事務機に合成樹脂製品が多く用い
られるようになってき旭 しかしこれら合成樹脂からなる成型品は、軽量化及び一
体成型が可能であるという利点はあるが、成型品の広い
面積を有する部分には裏面にリブやボス等を設けて剛性
を図っている。

この様にリブやボス等を設けると局部的に肉厚となるた
め、金型内に充填された溶融樹脂の冷却速度の違いによ
り、　リブやボス等が設けられた部分に対応する成型品
の表側にヒケを発生する。

このため、従来は、例えば特開昭６４−１４０１２号公
報に開示される如く、金型に形成されたキャビティに臨
んでノズルが設けら江　シリンダーによりノズルをキャ
ビティ側に前進またはキャビティ側から後退させること
で、　ノズルからキャビティ内にガスを供給するととも
に、キャどティ内から大気中にガスを抜くようにした方
法が提案されている。

しかし、この方法ではガス供給用のノズルを作動させる
シリンダーを金型内に設けるためのスペースが必要とな
り、金型が大型になってしま　う。

また、キャビティに充填される溶融樹脂がノズルの先端
部に侵入してガス供給通路を塞ぐおそれがある。

また、ガスが急激に流れないために　ガスが樹脂の中心
層に流れずに樹脂の固化層表面に流れてしまうという問
題があった （発明が解決しようとする問題点） 本発明＃瓢　上記の従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、金型を大型にすることなく、キャビティ内
の溶融樹脂中にガス注入が可能となる射出成型用金型を
提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の射出成形用金型は、キャビティ型とコア型より
構成される合成樹脂成形用金型に於て、該キャビティ型
とコア型を組み合わせて形成される製品成形部に該当す
るキャビティの、製品の厚肉・偏肉部に対応する部分の
底部または横部に連通ずるガス流路が設けられ　該ガス
流路の中途に摺動可能な弁体が設けられ　この弁体がガ
ス供給手段から供給されるガスのガス圧が高くなったと
き弁体が前進してガス供給通路を開き、ガスがガス供給
通路を介してガス注入口からキャビティ内に供給され、
　ガス圧が低くなったとき弁体が後退してガス供給通路
を閉じるように構成されたことを特徴とするものであり
、このことにより上記目的が達成される。

本発明を図を参照して説明する。

第１図は本発明にかかわる射出成型用金型の構成の主要
部を示す断面図である。

金型は、コア型８とキャビティ型９からなり、両型を組
み合わせてなる製品成形部に該当するキャビティｌＯの
、製品の厚肉部または偏肉部に対応する部分の底部にガ
ス注入口１が設けられ第２図に示すガス孔７を有する弁
体２を介してガス流路６が連通されている。

ガス流路６とシリンダ一部５は、ガス供給通路４から分
岐している。

弁体２１戴　キャビティ型９内に設けられたシリンダ一
部５内にスプリング３を介して取り付けられる。

次Ｅ　　このように構成された射出成形用金型の動作に
ついて説明する。

射出シリンダーから溶融樹脂をキャビティ１０に射出し
、キャビティｌＯ内に適量充填させる。

このとき、弁体２　ｉ−１第１図に示す通り、スプリン
グ３の付勢力により、シリンダー５内に於て後退した位
置にあり、ガス注入口１とガス流路６は弁体２により連
通を遮断されている。

そして、等耐樹脂の射出が完了した後、外部に設置した
ガス供給手段よりガス供給通路４を通してガスを流す。

ガスｉ−Ｌ　　ガス流路６とシリンダ一部５を流れ第３
図に示すごとく、弁体２がこのガス圧によりスプリング
３の付勢力に抗して前進する。

そして、更に弁体２が前進し、第４図に示す如く、ガス
孔７がガス流路６内に入ったときガス供給手段につなが
るガス供給通路４からガス注入口１までのガス流路が形
成され、　ガスはガス注入口１に形成された樹脂の固化
層を破り、キャビティｌＯ内の溶融樹脂中心部に注入さ
れる。

ガスを注入し終えると、シリンダ一部５内のガス圧が弱
まり、スプリング３の作用により弁体２は後退し、ガス
孔７がガス流路６外に移動し、ガスは遮断される。

ガスは、樹脂を吹き飛ばした部分から抜け、大気中に開
放される。

このようにして、キャビティ１０内に充填された溶融樹
脂の中心層にガスを注入することにより、溶融樹脂がガ
ス圧によりキャビテイ壁面に押しつけらね　その状態で
冷却固化されるため、ボス、リブ等の厚肉部に対応する
成形品の表面にヒケが発生することが防止される。

このとき、ガス注入口１の形状は、円形、四角煕　三角
形等特に制限はないが、供給されるガス圧力で、ガス注
入口１に形成された固化層が十分吹き飛ばされるような
大きさに設計さする。

また、弁体２は、シリンダ一部５との気密性を保つため
Ｏリング等でシールされる場合もある。

スプリング３の強さは、樹脂圧力、ガス圧力等を考慮し
、設計される。

本発明に用いられる合成樹脂は、一般の射出成型に使用
される熱可塑性樹脂であるが、必要に応じて熱硬化樹脂
も使用できる。

また、本発明で用いられるガス体としては例えば窒素ガ
ス、炭酸ガス、空気等の常温でガス状の物質である。

（作用） ガス供給手段から金型内のガス供給通路を通ってガスが
供給され、　その圧力により弁体がスプリングの付勢力
に抗して前進し、ガス供給手段よりキャビティまでのガ
ス供給通路が開かねガスが溶融樹脂中に急激に注入され
るので、キャビティに充填された溶融樹脂の中心層にガ
スが注入され、　溶融樹脂がガス圧によりキャビテイ壁
面に押しつけらね　その状態で冷却固化されるため、ボ
ス、リブ等厚肉部に対応する成形品表面にヒケが発生す
ることが防止される。

（実施例） 第１図に示すキャビティ型９とコア型８よりなる金型に
於て、キャビティ型９内に　第２図に示す弁体２を取り
付け、装置として２４０を射出成型機を、樹脂としてポ
リプロピレン樹脂を、圧入ガスとして窒素ガスを使用し
、金型温度４０″ｅ、樹脂温度２４０″Ｃ，圧入ガス圧
力５０　ｋｇ　／　ａｍ　２　　ガス保圧時間３０秒の
条件でガス圧入成型を行なっＬ 成型品は、その断面が第５図に示す通り、ガスが成型品
内部に入り、きれいな中空部１１が得られ池 （発明の効果） 金型のキャビティ型内に弁体が設けられ　キャビティ内
に溶融樹脂を射出した後、ガス供給手段からガス供給通
路を通ってガスが供給され、このガスのガス圧が高くな
ったとき弁体が前進してガス供給路を開き、ガスがガス
供給手段からガス注入口までのガス流路が形成され、　
急激に噴出されたガスが、ガス注入口の樹脂固化層を突
き破り、キャビティに充填された溶融樹脂の中心層に注
入されるので、ガスを溶融樹脂中心層に確実に流すこと
ができ、リブやボス等が設けられた部分に対応する成形
品の表面のヒケの発生を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の射出成形用金型の断面図。 第２図は弁体の斜視図、第３図は樹脂を射出した後、ガ
スを流し始めたときの、また第４図は溶融樹脂中にガス
を注入するときのそれぞれ弁体の位置関係を示す断面図
、第５図は本発明を実施し人得られた成形品の一部断面
斜視図である。 符号の説明、　１−−−−−−　ガス注入口２−一一一
一一　弁体 ３　−−−−−− ４　−−−−−− ５　−−−−−− ６　−−−−−− ７　−−−−− ８　−−−一−− ９−−−−−− １０−−−−−− １１−−−− スプリング ガス供給通路 シリンダ一部 ガス流路 ガス孔 コア型 キャビティ型 キャビティ 中空部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　キャビティ型とコア型より構成される合成樹脂成形用
   金型に於て、該キャビティ型とコア型を組み合わせて形
   成される製品成形部に該当するキャビティの、製品の厚
   肉・偏肉部に対応する部分の底部または横部に連通する
   ガス流路が設けられ、該ガス流路の中途に摺動可能な弁
   体が設けられ、この弁体がガス供給手段から供給される
   ガスのガス圧が高くなったとき弁体が前進してガス供給
   通路を開き、ガスがガス供給通路を介してガス注入口か
   らキャビティ内に供給され、ガス圧が低くなったとき弁
   体が後退してガス供給通路を閉じるように構成されたこ
   とを特徴とする射出成型用金型。