JPH03275737A - 発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法Info
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- JPH03275737A JPH03275737A JP7645490A JP7645490A JPH03275737A JP H03275737 A JPH03275737 A JP H03275737A JP 7645490 A JP7645490 A JP 7645490A JP 7645490 A JP7645490 A JP 7645490A JP H03275737 A JPH03275737 A JP H03275737A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、原子力発電所関連施設をはじめとする放射線
被曝環境下における使用に好適であり、それ自身に難燃
性を有し、また高周波特性などの電気的特性に優れた発
泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法に関
するものである。
被曝環境下における使用に好適であり、それ自身に難燃
性を有し、また高周波特性などの電気的特性に優れた発
泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法に関
するものである。
［従来の技術］
原子力発電所などの放射線被曝環境下において使用され
る電線・ケーブルには、耐放射線性を有する絶縁体を使
用しなければならないことは勿論であるが、同時に耐熱
性を有し、さらに原子力発電所等の安全性向上対策とし
て、高難燃性であってしかも燃焼時に有害なハロゲンガ
スを発生しないノンハロゲンタイプの難燃材料であるこ
とも要望される。
る電線・ケーブルには、耐放射線性を有する絶縁体を使
用しなければならないことは勿論であるが、同時に耐熱
性を有し、さらに原子力発電所等の安全性向上対策とし
て、高難燃性であってしかも燃焼時に有害なハロゲンガ
スを発生しないノンハロゲンタイプの難燃材料であるこ
とも要望される。
電力供給用電線・ケーブルとしては、上記条件を充すも
のとして耐放射線用シリコンゴムや難燃ＥＰゴムあるい
はガラスクロスを併用したものなどが使用されている。
のとして耐放射線用シリコンゴムや難燃ＥＰゴムあるい
はガラスクロスを併用したものなどが使用されている。
しかし、上記施設においては、電力供給のみに止まらず
、機器制御や通信信号伝送のための電線・ケーブルも数
多く布設されており、その中には高周波伝送のための同
軸ケーブルなども含まれている。
、機器制御や通信信号伝送のための電線・ケーブルも数
多く布設されており、その中には高周波伝送のための同
軸ケーブルなども含まれている。
［発明が解決しようとする課題］
上記した同軸ケーブルにおいても、放射線被曝環境下で
使用される以上、前述したような耐放射線性やノンハロ
ゲン難燃性などが要請されることはいうまでもない。
使用される以上、前述したような耐放射線性やノンハロ
ゲン難燃性などが要請されることはいうまでもない。
一方、高周波信号の伝送に用いられる同軸ケーブルの絶
縁体としては、できる限り比誘電率を小さくし、誘電体
損を少なくすると共に伝送速度の高速化を図るようにす
ることが望まれる。
縁体としては、できる限り比誘電率を小さくし、誘電体
損を少なくすると共に伝送速度の高速化を図るようにす
ることが望まれる。
比誘電率を一層小さくするには、材料の選択のみではな
く当該絶縁体を高発泡化する必要がある。
く当該絶縁体を高発泡化する必要がある。
しかし、前述したように耐放射線性に優れしかも耐熱性
やノンハロゲン難燃性を有し、同時に高発泡化が可能な
絶縁材料は未だ見出されていないのが現状であった。
やノンハロゲン難燃性を有し、同時に高発泡化が可能な
絶縁材料は未だ見出されていないのが現状であった。
本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、耐放
射線性に優れしかも耐熱性およびノンハロゲン難燃性を
有すると共に発泡度５０％以上にまで高発泡化させ得る
発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法を
提供しようとするものである。
射線性に優れしかも耐熱性およびノンハロゲン難燃性を
有すると共に発泡度５０％以上にまで高発泡化させ得る
発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法を
提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、３８０℃における臨界剪断速度が１０００５
ｅｃ−’以上のポリエーテルエーテルケトンを使用し、
これを押出機に導入して溶融押出すると共に、これを発
泡させて導体外周に発泡度が少なくとも５０％以上とな
るような高発泡被覆層を形成するものである。
ｅｃ−’以上のポリエーテルエーテルケトンを使用し、
これを押出機に導入して溶融押出すると共に、これを発
泡させて導体外周に発泡度が少なくとも５０％以上とな
るような高発泡被覆層を形成するものである。
ポリエーテルエーテルケトンは本質的に耐放射線性に優
れており、耐熱性およびノンハロゲン難燃性を有し、し
かも比較的電気的特性が良好であって、溶融押出成形が
可能であるために量産性に適合可能な材料であることを
発明者らによって確認された。。しかし、これを５０％
以上の発泡度にまで高発泡化させることは困難と考えら
れていた。
れており、耐熱性およびノンハロゲン難燃性を有し、し
かも比較的電気的特性が良好であって、溶融押出成形が
可能であるために量産性に適合可能な材料であることを
発明者らによって確認された。。しかし、これを５０％
以上の発泡度にまで高発泡化させることは困難と考えら
れていた。
発明者らは、これを上記５０％以上に高発泡化させるこ
とについて鋭意検討を続け、試行錯誤の結果、３８０℃
における臨界剪断速度が１０００５ｅｃ−’以上のポリ
エーテルエーテルケトンを使用することにより、所望す
るような高発泡度を有する押出被覆層を形成させ得るこ
とを見出し、本発明に至ったものである。
とについて鋭意検討を続け、試行錯誤の結果、３８０℃
における臨界剪断速度が１０００５ｅｃ−’以上のポリ
エーテルエーテルケトンを使用することにより、所望す
るような高発泡度を有する押出被覆層を形成させ得るこ
とを見出し、本発明に至ったものである。
３８０℃における臨界剪断速度が
１、０００５ｅｃ−’以上であることは、５０％以上の
発泡度を得る上での必要条件であり、 １０００５ｅｃ−’未満では５０％以上の発泡体を得る
ことが困難である。
発泡度を得る上での必要条件であり、 １０００５ｅｃ−’未満では５０％以上の発泡体を得る
ことが困難である。
本発明において、臨界剪断速度とは次の様にして測定さ
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（１
１１１）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの
体積流速Ｑ（ｍ’１５ｅｔ）を測定する。このときの見
掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ′を剪断速度として算出する
。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表面
が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界
剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径０．２
５ｍ、ランド長１．０ｍのものを用いて測定した。
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（１
１１１）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの
体積流速Ｑ（ｍ’１５ｅｔ）を測定する。このときの見
掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ′を剪断速度として算出する
。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表面
が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界
剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径０．２
５ｍ、ランド長１．０ｍのものを用いて測定した。
本発明で使用する発泡剤としては、フレオン−１１、フ
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
さらに、発泡押出後、電子線、γ線などの電離性放射線
を照射して架橋し、機械的強度や耐熱性を向上させても
よい。
を照射して架橋し、機械的強度や耐熱性を向上させても
よい。
また、本発明に係る電線は、放射線環境以外においても
耐熱性発泡電線として使用可能なことは勿論である。
耐熱性発泡電線として使用可能なことは勿論である。
［実施例］
以下に、本発明について実施例を参照し説明する。
３８０℃における臨界剪断速度が第１表の各例に示すよ
うなポリエーテルエーテルケトンを用い、これに窒化硼
素を０．５重量％添加したものを押出機のホッパーから
供給し、押出機の中間部で窒素ガスを３０ｋｇ／ａｎ２
Ｇの圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径
１．．２ｍ＋＋の導体外周に厚さ２．０ｍｍに押出被覆
した。なお、押出条件は、４０閣押出機を用い、Ｌ／Ｄ
＝２９、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ−５，０ｍ、
計量部の溝深さ＝２．０ｍ＋＋、注入部の溝深さ＝７．
０■、クロスヘツドに近い計量部の溝深さ−３，０ｍ。
うなポリエーテルエーテルケトンを用い、これに窒化硼
素を０．５重量％添加したものを押出機のホッパーから
供給し、押出機の中間部で窒素ガスを３０ｋｇ／ａｎ２
Ｇの圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径
１．．２ｍ＋＋の導体外周に厚さ２．０ｍｍに押出被覆
した。なお、押出条件は、４０閣押出機を用い、Ｌ／Ｄ
＝２９、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ−５，０ｍ、
計量部の溝深さ＝２．０ｍ＋＋、注入部の溝深さ＝７．
０■、クロスヘツドに近い計量部の溝深さ−３，０ｍ。
スクリュウ回転数＝４ ｔｐｍ、シリンダ各部の設定
温度＝４００℃、クロスヘツド設定温度−３６０℃、ダ
イス設定温度＝３３０℃、ダイス内径＝３．０ｍ＊であ
った。
温度＝４００℃、クロスヘツド設定温度−３６０℃、ダ
イス設定温度＝３３０℃、ダイス内径＝３．０ｍ＊であ
った。
各側の発泡絶縁電線の発泡度は第１表に示す通りであり
、ポリエーテルエーテルケトンの臨界剪断速度が１．０
００５ｅｃ−’以下の比較例の場合には本発明の実施例
に比較して発泡度が小さいことがわかる。なお、発泡度
は次式から求めた。
、ポリエーテルエーテルケトンの臨界剪断速度が１．０
００５ｅｃ−’以下の比較例の場合には本発明の実施例
に比較して発泡度が小さいことがわかる。なお、発泡度
は次式から求めた。
発泡度−（１−（ρ／ρ。））Ｘ１００［％］（ρ：発
泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）第 １
表 ［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明に係る製造方法によれば、放
射線環境下において優れた耐放射線性、耐熱性、あるい
はノンハロゲン難燃性を有すると共に、高発泡化を可能
としたことで高周波伝送特性が格段と向上し、原子力発
電所等の施設における制御ないし通信信号を効率よく伝
送し得る電線を入手できるものであって、その工業上の
意義はけだし大きなものがある。
泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）第 １
表 ［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明に係る製造方法によれば、放
射線環境下において優れた耐放射線性、耐熱性、あるい
はノンハロゲン難燃性を有すると共に、高発泡化を可能
としたことで高周波伝送特性が格段と向上し、原子力発
電所等の施設における制御ないし通信信号を効率よく伝
送し得る電線を入手できるものであって、その工業上の
意義はけだし大きなものがある。
Claims (1)
- （１）３８０℃における臨界剪断速度が １０００ｓｅｃ＾−＾１以上のポリエーテルエーテルケ
トンを使用し、これを押出機に導入して溶融押出すると
共に、これを発泡させて導体外周に発泡度が少なくとも
５０％以上となるような高発泡被覆層を形成する発泡ポ
リエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7645490A JPH03275737A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7645490A JPH03275737A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275737A true JPH03275737A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13605600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7645490A Pending JPH03275737A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 発泡ポリエーテルエーテルケトン絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03275737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130014971A1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-01-17 | Daisuke Muto | Foamed electrical wire and a method of producing the same |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7645490A patent/JPH03275737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130014971A1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-01-17 | Daisuke Muto | Foamed electrical wire and a method of producing the same |
| US9142334B2 (en) * | 2010-03-25 | 2015-09-22 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Foamed electrical wire and a method of producing the same |
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