JPH03275246A - ツインロール型連続鋳造設備における短辺堰 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ツインロール型連続鋳造設備における短辺堰
に関するものである。

従来の技術 薄板の連続鋳造を行う設備として、互いに平行に設けら
れた一対のモールドロールを用い、コノ両モールドロー
ル間から鋳片を引き抜くようにしたツインロール型のも
のがある。このツインロール型連続鋳造設備においては
、第４図に示すように、−刻のモールドロール３１と協
働して、両モールドロール３１間上方に溶鋼溜めを形成
するための短辺堰３２が両モールドロール３１の両側端
部に配置されており、そしてモールドロール３１と短辺
堰３２との隙間から溶鋼が漏れないように短辺堰３２自
体がモールドロール３１側に向かって押圧されるような
構成とされていた。

発明が解決しようどする課題 しかし、上記従来の構成によると、短辺堰３２の内壁に
は、壁シェルが発生するとともに時間が経つにしたがっ
て徐々に成長して、モールドロール３１の外周面に形成
される鋳片シェルを拘束する事態が生じ、このため鋳片
シェルの形成状態が悪くなるとともにブレークアウトの
原因になるという問題があった。

そこで、本発明は上記課題を解消し得るツインロール型
連続鋳造設備における短辺堰を提供することを目的とす
る。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明のツインロール型連続
鋳造設備における短辺堰は、互いに平行に設けられた一
対のモールドロールの両端部ニ、これら両モールドロー
ルと協働してその上方に溶鋼溜めを形成する堰本体をそ
れぞれ配置し、かつこれら各堰本体と各モールドロール
の摺動端面部との間に、環状の摺動部材を、上記モール
ドロールと同一軸心回りで回転可能に設けるとともに、
この摺動部材をモールドロールよりも遅い速度でもって
回転させる回転駆動装置を設けたものである。

作用 」１記構成によると、堰本体とモールドロールとの間に
配置される環状部材を、モールドロールの回転速度より
も遅い速度でもって回転させるため、モールドロールの
表面に形成される鋳片シェルと、堰本体の表面に形成さ
れる壁シェルとの接続箇所が分断され、したがってモー
ルドロール側の鋳片シェルが堰本体側の壁シェルによっ
て拘束されるのを防止することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。

第１図および第２図において、１は互いに平行に設けら
れた一対のモールドロール２の両端部ニ、これら両モー
ルドロール２と協働してその上方に溶鋼溜めを形成する
ためにそれぞれ配置された堰本体である。そして、これ
ら各堰本体１と各モールドロール２の摺動端面部２ａと
の間には、モールドロール２自身よりも熱伝導率の低い
耐火物で構成された摺動部材３が、モールドロール２の
回転軸体４に回転可能に支持されるとともに、モールド
ロール２の回転駆動力を利用した回転駆動装置５により
モールドロール２の回転速度よりも遅い速度で回転され
るようにしている。すなわち、モールドロール２の回転
軸体４の端部には、外周に環状歯部６ａが形成された環
状内歯車６が外嵌固定されるとともに、この環状内歯車
６のモールドロール２の側面寄り位置には、円板体７が
環状内歯車６の外周面に形成されたガイド突起８を介し
て回転軸体４の軸心回りで回転可能に案内支持されてい
る。なお、円板体７の内周面には、上記ガイド突起７に
係合案内される環状溝９が形成されている。そして、こ
の円板体７の外周部に、上記摺動部材３がポル）１０に
より固定されている。

この摺動部材３は円周に沿って複数個に分割され、また
その溶鋼溜め側の外周面は、モールドロール２の外周面
と同一高さとなるように配置される。

そして、上記回転軸体４の軸受１１用のハウジング１２
には、」二記環状内歯車６に対応する位置で内周面に環
状歯部１３ａが形成された環状外歯車１３がボルト１４
により固定突設されている。さらに、上記摺動部材３の
内周ボス部３ａには、例えば９０度置きに４個の遊星歯
車１５が軸受１６を介して回転自在に取り付けられると
ともに、これら各遊星歯車１６は環状外歯車１３と環状
内歯車６の両環状歯部１３ａ、６ａに噛み合うようにさ
れている。なお、１７はブツシュである。

したがって、モールドロール２すなわち回転軸体４が、
例えば第２図の矢印ａ方向に回転するど、遊星歯車４５
は固定側の環状外歯車１３の環状歯部１３ａに噛み合っ
ているため、回転軸体４と同方向にしかも回転軸体４よ
りも遅い回転速度（例えば、半分程度の回転速度）で回
転軸体４の回りに公転する。すなわち、摺動部材３はモ
ールドロール２の回転速度よりも遅い回転速度でもって
回転することになる。

このように、摺動部材３がモールドロール２よりも遅い
速度で回転すると、第３図に示すように、モールドロー
ル２の表面に形成される鋳片シェルＡと堰本体１の表面
に形成される壁シェルＢとが、摺動部材３の箇所（Ｃの
部分）で分断され、したがってモールドロール２の表面
に形成される鋳片シェルＡは堰本体１側の壁シェルＢに
よって拘束されるのが防止される。なお、摺動部材３は
モールドロール２と同一方向に回転しているため、モー
ルドロール２側の鋳片シェルＡに傷を付けることはない
。さらに、堰本体１と摺動部材３との相対速度は、モー
ルドロール２の回転速度の半分程度であるため、堰本体
１側の摺動による摩耗量が半分となり、その寿命が倍に
なり、しかも耐火物からなる摺動部材３の表面に形成さ
れる鋳片シェルＣの温度は高く、それ程強度がないため
、堰本体１の寿命がさらに伸びることになる。

なお、」１記摺動部材３の外周面は、鋳片シェルＣが張
り付きやすいように、凹凸面にされ、また摺動部材３の
厚さ（幅）は強度が維持できればよく、例えば２０Ｔｌ
ｌＴ１１程度にされる。また、この摺動部材３の材質は
、例えば金属であってもよい。但し、この場合でも、モ
ールドロール２にりも熱伝導率の低いものが使用される
。

ところで、」１記実施例においては、摺動部材３の回転
駆動力を遊星歯車１５を介してモールドロール２の回転
軸体４から取り出すようにしたが、例えば必ずしもモー
ルドロール２側から取り出す必要はなく、別個に摺動部
側３の回転駆動装置を設けてもよい。

発明の効果 以上のように本発明の構成によると、堰本体とモールド
ロールとの間に配置される摺動部材を、モールドロール
の回転速度よりも遅い速度でもって回転させるようにし
たので、モールドロールの表面に形成される鋳片シェル
と、堰本体の表面に形成される壁シェルとの接続箇所が
分断されるため、モールドロール側の鋳片シェルが堰本
体側の壁シェルによって拘束されるのを防止することが
でき、したがって鋳片シェルの形成状態が良好になると
ともに、鋳片すなわち製品の品質に悪影響を与えること
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は要部断面図、第２図は第１図のＩ−■断面図、第３
図は鋳片シェルの形成状態を説明する要部断面図、第４
図は従来例の全体の概略構成を示す側面図である。 １・・・・堰本体、２・・・・モールドロール、２ａ・
・・・摺動端面部、４・・・・回転軸体、５・・・・回
転駆動装置、６・・・・環状内歯車、７・・・・円板体
、１３・・・・環状外歯車、１５・・・・遊星歯車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに平行に設けられた一対のモールドロールの両
   端部に、これら両モールドロールと協働してその上方に
   溶鋼溜めを形成する堰本体をそれぞれ配置し、かつこれ
   ら各堰本体と各モールドロールの摺動端面部との間に、
   環状の摺動部材を、上記モールドロールと同一軸心回り
   で回転可能に設けるとともに、この摺動部材をモールド
   ロールよりも遅い速度でもって回転させる回転駆動装置
   を設けたことを特徴とするツインロール型連続鋳造設備
   における短辺堰。