JPH03272811A - 熱硬化性樹脂成形材料の製造法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料の製造法Info
- Publication number
- JPH03272811A JPH03272811A JP7263590A JP7263590A JPH03272811A JP H03272811 A JPH03272811 A JP H03272811A JP 7263590 A JP7263590 A JP 7263590A JP 7263590 A JP7263590 A JP 7263590A JP H03272811 A JPH03272811 A JP H03272811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- glass fibers
- molding material
- kneading
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 8
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
祠料に関する。
従来の技術
従来、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（、こ充填刊を
配合した熱硬化ＰＬ樹脂威成形料ば、熱１ｉＪ９！性樹
脂成形材料に比べて、耐熱性、すなわち熱時の機械強度
に優れた成形品を”Ａ造できる。
配合した熱硬化ＰＬ樹脂威成形料ば、熱１ｉＪ９！性樹
脂成形材料に比べて、耐熱性、すなわち熱時の機械強度
に優れた成形品を”Ａ造できる。
そｊ、７て、近年、金属材ネ４からグラスチック材料・
へ・の代替によって軽星化、製造１数低減および一１ス
１ダ・″）゛・タレするため熱硬化性樹、’ｌＥ＃成汗
；＋、＋Ｈかは直さ才′「こ−いる。
へ・の代替によって軽星化、製造１数低減および一１ス
１ダ・″）゛・タレするため熱硬化性樹、’ｌＥ＃成汗
；＋、＋Ｈかは直さ才′「こ−いる。
・般に、熱硬化Ｐ１樹脂成形月料；よ、光ｈＩ祠とし“
（＝、木本分、バ／［ブ笠の７１機１勿、う・ス・、ス
１、ガ−〉、ｌ繊維等の坤天機繊維、仁Ｌ１酸力几２・
”す４゛１、タノＬ／Ｉ’＜（’；５無機粉本−を配合
１ｙ Ｔ用いら号）る。、丁７１、−・ｆ＋′）左１色
材のっｔ）、木粉 バルブ等の有機物）は、特：こ、′
リ−）ス繊糾全配占−こ、た熱硬化１でｔ拉＋ｑｐ：成
）Ｅ材木１は、附１も件ｊ′−富し１成形品か製造−二
きζ、。
（＝、木本分、バ／［ブ笠の７１機１勿、う・ス・、ス
１、ガ−〉、ｌ繊維等の坤天機繊維、仁Ｌ１酸力几２・
”す４゛１、タノＬ／Ｉ’＜（’；５無機粉本−を配合
１ｙ Ｔ用いら号）る。、丁７１、−・ｆ＋′）左１色
材のっｔ）、木粉 バルブ等の有機物）は、特：こ、′
リ−）ス繊糾全配占−こ、た熱硬化１でｔ拉＋ｑｐ：成
）Ｅ材木１は、附１も件ｊ′−富し１成形品か製造−二
きζ、。
充填子牛４−配合（−５た熱硬化性樹脂成バミ材市−１
：よ、両バを混＾混練（−１−５″′ｊ１ら＊するが、
左Ｑ牟（と（−、−、ニガー′１７乙繊維を含むものは
次０）、ｌ、う・÷、′問題点がある１、 発明が解決し２よ−）とする課題 充填率イとｔ、てガラス繊維を含Ｊ’−、−熱砂化性樹
脂成形祠料は、−１記の混練が不足がち乙ごなり、これ
を用いて引出成形を行なうとＡに、ホ、バーからキオ料
が円滑に落ちεこくく、また、射出するための３１＠の
時間も長くかかる。ガラス繊維（７）配合量が多いと特
にこの傾向は著こ、い。
：よ、両バを混＾混練（−１−５″′ｊ１ら＊するが、
左Ｑ牟（と（−、−、ニガー′１７乙繊維を含むものは
次０）、ｌ、う・÷、′問題点がある１、 発明が解決し２よ−）とする課題 充填率イとｔ、てガラス繊維を含Ｊ’−、−熱砂化性樹
脂成形祠料は、−１記の混練が不足がち乙ごなり、これ
を用いて引出成形を行なうとＡに、ホ、バーからキオ料
が円滑に落ちεこくく、また、射出するための３１＠の
時間も長くかかる。ガラス繊維（７）配合量が多いと特
にこの傾向は著こ、い。
４、発明の課題！、！、充Ｑ材と１−でガラス繊維をａ
んだ熱硬化性樹脂成形材料に４３いで、２ホ、・！り落
も性を長打（２−シ５１、計重時間も短かくすることで
ある。
んだ熱硬化性樹脂成形材料に４３いで、２ホ、・！り落
も性を長打（２−シ５１、計重時間も短かくすることで
ある。
課題を解決づ−るため（”） ”：ｔ；、 ｉ■−記課
題を解決するため１、こ、本発明に係る熱硬化性樹脂成
形材１’Ｊの製冶法！；ｆ′、イー、アス繊維り含り充
填材と熱硬化性樹脂の混含混練時：、ご−１））“・イ
酸アノ１〕ニウムを配合と７−こおく、二さを特徴、１
：する。
題を解決するため１、こ、本発明に係る熱硬化性樹脂成
形材１’Ｊの製冶法！；ｆ′、イー、アス繊維り含り充
填材と熱硬化性樹脂の混含混練時：、ご−１））“・イ
酸アノ１〕ニウムを配合と７−こおく、二さを特徴、１
：する。
作用
ケイ酸ア／Ｌだ・、二・シムは、配ａ・シ、たガラス繊
維の束をほくず作用をし、混、０・混練時にガラス繊純
の熱硬化性樹脂・・、の分散性をよくする。ごれ乙こよ
り、ガラス繊維を配合１．またことによる混純不足が解
消され、均一・な成形材料が得られる結果、ぞのホ７、
バー落ち牲が改善され１．ｌｉ＋量時開時開時間なる。
維の束をほくず作用をし、混、０・混練時にガラス繊純
の熱硬化性樹脂・・、の分散性をよくする。ごれ乙こよ
り、ガラス繊維を配合１．またことによる混純不足が解
消され、均一・な成形材料が得られる結果、ぞのホ７、
バー落ち牲が改善され１．ｌｉ＋量時開時開時間なる。
実施例
本発明に用いる熱硬化性樹脂；よ、フゴ〜７ノー ル枯
」月（１（ノボ−′）７り型、Ｌ２・ツ′−＝Ｊし等１
）、Ｔボ４゛シ樹脂、ポリ１スケル樹脂、ボｌイ １樹
脂等である。
」月（１（ノボ−′）７り型、Ｌ２・ツ′−＝Ｊし等１
）、Ｔボ４゛シ樹脂、ポリ１スケル樹脂、ボｌイ １樹
脂等である。
７）イ酸アルミニウ４′、は３、これを１成分とする無
機化合物４用いれＬ３トよいが、そＯ粒径８．！：隼ま
しくば２０／／ｍ以Ｆである。
機化合物４用いれＬ３トよいが、そＯ粒径８．！：隼ま
しくば２０／／ｍ以Ｆである。
ガラス繊維乙−Ｌ、通常のＦＲ丁■こ何・ｌｆｌ Ｌ、
、ていイ５径６へＡ３１ｉ、長さ３〜１２ｍｍ稈ゆのも
のか使える。
、ていイ５径６へＡ３１ｉ、長さ３〜１２ｍｍ稈ゆのも
のか使える。
これら乙５二離型剤、硬化剤等の添加剤を１ｍえ、ＩＪ
−ル等ご混練後粉砕して、目的の熱硬化性゛樹脂成形祠
料を得る。
−ル等ご混練後粉砕して、目的の熱硬化性゛樹脂成形祠
料を得る。
以下、詳細に説明づる。
実施例１〜４、従東例
第１表に示す配岩割合で２、ノホランク型フユーノール
樹脂（ＳＰ９５”Ｃ）、ガラス繊維（濤さ３ＩＩＩ１１
１）、ガラスパウダ、ケイ酸ア几ベニウ１、を、四−ル
混練機を用いて９０〜・１００°Ｃで３分間混合混練し
た。その後、冷却し粉砕して、ツユノル梶ｔ １１ｉｉ
代形材料を得た。
樹脂（ＳＰ９５”Ｃ）、ガラス繊維（濤さ３ＩＩＩ１１
１）、ガラスパウダ、ケイ酸ア几ベニウ１、を、四−ル
混練機を用いて９０〜・１００°Ｃで３分間混合混練し
た。その後、冷却し粉砕して、ツユノル梶ｔ １１ｉｉ
代形材料を得た。
こＣ）成形材料のボ２・５・ぐ〜落ちｆ（、こ１量時間
を評価、゛−クニ結果を第１１−ζこ併せて不４−。ホ
、バ蕩ぢ性：３、 ゛１゛部間「１の径か５ｃｍ、傾斜
角が６０“高１’ｆ ３０（ｍＯ’ｒ Ｍｌ−（状治具
ごに成形材料を１ ｋＪ投］ｋ（−５、ト部開「−１か
ら）流出づ−るの乙、二変する時間を測穿ｊ−アこ１、
計量時間は、３０に！＝↑出成肘機を用（ハ２、・１に
々′ン晶ｔ”、［９０’Ｃ１５０”Ｃスクリｊ−ウ同転
６２３ Ｏｒ ｐ ｍ；、二設走と、たときの時間を測
宗した。
を評価、゛−クニ結果を第１１−ζこ併せて不４−。ホ
、バ蕩ぢ性：３、 ゛１゛部間「１の径か５ｃｍ、傾斜
角が６０“高１’ｆ ３０（ｍＯ’ｒ Ｍｌ−（状治具
ごに成形材料を１ ｋＪ投］ｋ（−５、ト部開「−１か
ら）流出づ−るの乙、二変する時間を測穿ｊ−アこ１、
計量時間は、３０に！＝↑出成肘機を用（ハ２、・１に
々′ン晶ｔ”、［９０’Ｃ１５０”Ｃスクリｊ−ウ同転
６２３ Ｏｒ ｐ ｍ；、二設走と、たときの時間を測
宗した。
第 １ 及
発明の効果
一ト述したように、本発明（１、二係るソ）法ては、ガ
ラス繊維を含む充Ｌｈ柑と熱硬化性樹脂を混合混練する
ときに、ケイ酸−？Ｊ１：ユ’：ｉ ｉ！＞を配置′）
シてｉ′３＜ごと（、こ４、Ｊ、す、カー弓丁り哉紐の
分散子：Ｉが。よくなる。イーの話法、１・１副成形時
にｌ”ｌ ＋’：・バー落ち竹か、Ｉ、く樹脂（ワ）計
早−時間の短かい１ノに形材料か胃二、！ツる。、 特許出１頭人 配−゛ｒノール樹脂・ ４０４０４０１４０・ ４０合 組□力 −７ス 繊、維１．１０４０．４０４０ ４０
ｈす
ラス繊維を含む充Ｌｈ柑と熱硬化性樹脂を混合混練する
ときに、ケイ酸−？Ｊ１：ユ’：ｉ ｉ！＞を配置′）
シてｉ′３＜ごと（、こ４、Ｊ、す、カー弓丁り哉紐の
分散子：Ｉが。よくなる。イーの話法、１・１副成形時
にｌ”ｌ ＋’：・バー落ち竹か、Ｉ、く樹脂（ワ）計
早−時間の短かい１ノに形材料か胃二、！ツる。、 特許出１頭人 配−゛ｒノール樹脂・ ４０４０４０１４０・ ４０合 組□力 −７ス 繊、維１．１０４０．４０４０ ４０
ｈす
Claims (1)
- 充填材としてガラス繊維を含み、これを熱硬化性樹脂と
混合混練して成形材料とするに当り、混合混練時にケイ
酸アルミニウムを配合しておくことを特徴とする熱硬化
性樹脂成形材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2072635A JPH07102576B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2072635A JPH07102576B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272811A true JPH03272811A (ja) | 1991-12-04 |
| JPH07102576B2 JPH07102576B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13495046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2072635A Expired - Lifetime JPH07102576B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102576B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377245A (en) * | 1976-12-06 | 1978-07-08 | Gen Electric | Reinforced thermoplastic polyester composition with improved resistance to high voltage breakdown |
| JPS62176103A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP2072635A patent/JPH07102576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377245A (en) * | 1976-12-06 | 1978-07-08 | Gen Electric | Reinforced thermoplastic polyester composition with improved resistance to high voltage breakdown |
| JPS62176103A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102576B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6356905B2 (ja) | ||
| US3288747A (en) | Molding composition of powdered epoxy resin, and filler coated with normally solid curing agent | |
| JPH03272811A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料の製造法 | |
| RU2308374C2 (ru) | Способ получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол | |
| JPH0526642B2 (ja) | ||
| DE2262752B2 (de) | Granulierte polysiloxanformmasse | |
| JPS60163959A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS5811544A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JP3008481B2 (ja) | 炭素短繊維集合体及びそれを強化材とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN107698858A (zh) | 一种以液态防火阻热涂料为主导制备防火阻燃电缆的方法 | |
| JPH02292334A (ja) | 炭素短繊維集合体及びそれを配合してなる繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN107513208A (zh) | 一种耐油高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料的制备方法 | |
| JPS6244014B2 (ja) | ||
| JP2001189333A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| JPS6020935A (ja) | 摩擦材料の製造方法 | |
| JPS6354301B2 (ja) | ||
| JPS5817221B2 (ja) | 成形用フェノ−ル樹脂組成物 | |
| JPS6235366B2 (ja) | ||
| JPH0234986B2 (ja) | ||
| JPH0745619B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS5964662A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP2003270115A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物の評価方法および半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0297552A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPH0431455A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPH07118499A (ja) | フェノール樹脂成形材料 |