JPH03269022A

JPH03269022A - 繊維補強ｐｖｃシートの製造方法

Info

Publication number: JPH03269022A
Application number: JP6995690A
Authority: JP
Inventors: Kouichi Karikaya; 孝一刈茅; Toshiyuki Suzuki; 俊之鈴木
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-11-29
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0776276B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、機械的性質に優れた繊維補強ＰＶＣシートの
製造方法に関するものである。

（従来の技術）ポリ塩化ビニル樹脂は汎用プラスチックのなかで、耐水
、耐薬品性、難燃性に優れ、機械的性質も良好で価格も
比較的安価なので建築部材として使われている。近年は
、ガラス繊維などのマット、不織布、ロービングなどに
ポリ塩化ビニル樹脂を含浸したプリプレグシートを用い
て、複合成形体を製造する技術について多くの研究がな
されてきた。そして、ガラスロービング強化長繊維を一
方向に配向分散したポリ塩化ビニル樹脂もしくはその共
重合体を芯材層とし、その両面に硬質塩化ビニル樹脂層
を被覆することにより、低伸縮、高弾性、耐水、耐薬品
性という長所が成形体に発現されているとともに、その
繊維強化シートを多層積層することで強度、剛性に優れ
た構造材料が得られている。

（発明が解決しようとする課！！りところで、ポリ塩化ビニル＃ｉＪ脂は熱分解しやすいと
ころから、ポリ塩化ビニル樹脂エマルシランもしくは可
塑剤にて希釈したペーストを繊維に含浸加熱してシート
に成形していた。しかし、このようなシートの成形では
、前者はゲル化に、後者は樹脂の軟質化のために各種の
溶液を使用するので、繊維補強ＰＶＣシートは、繊維配
向と直角方向の強度、耐衝撃性、剛性が本来硬質ポリ塩
化ビニル樹脂が持つものに比べて低かった。また、ポリ
塩化ビニル樹脂粉体を粉のまま含浸し加熱しシート化す
る方法も知られているが、これもゲル化に問題があり、
所望の性能がなかなか得られないものであった。

本発明は、上記の問題点を解決するものであり、その目
的とするところは、強度、耐衝撃性、剛性が十分に改善
された繊維補強ＰＶＣシートの製造方法を提供すること
にある。

（問題を解決するための手段）本発明による繊維補強ＰＶＣシートの製造方法は、連続
する多数の長繊維集合体を、開繊しながら該長繊維集合
体に粒子径２０μ閣以下の粉砕したポリ塩化ビニル樹脂
を主成分とする配合物を含浸し、加熱圧着してシート化
することを特徴とする。

また前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする配合物が粒
子径１００〜２００μ−に造粒されたポリ塩化ビニル樹
脂を主成分とするものが好ましい。

本発明に用いられる長繊維集合体は、モノフィラメント
等の長繊維が集合したもので、長繊維とはＬｏｓｍ以上
の繊維をいい、１０ｓ−以下だと成形体中の繊維配向度
の低下、含浸樹脂消費量の増加等をきたし、所望の物性
が得られない、繊維は、直径が数μ口〜数十μ鴎のモノ
フィラメント数百本〜数千本が集合したロービング、ヤ
ーン、ストランド、または織布、不織布、紐状、テープ
状、ネット状等その名称、形状は問わず適宜にえらばれ
る。

繊維としては、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維
、炭素繊維、ポリエステル繊維、エコノール繊維、ポリ
エチレン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ケブラー
繊維、ナイロン繊維、綿等、無機繊維、有機繊維、天然
繊維、合成繊維等その材質は問わず適宜にえらばれる。

これらの繊維は、強化繊維モノフィラメントが収束剤に
より収束されたものを使用する場合には、収束剤の付着
量が１重量％以下、さらには０．５重量％以下であるこ
とが好ましい、１重量％を超えると、強化繊維モノフィ
ラメント単位に開繊し分離するのが困難となる。

ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする配合物としては、ポ
リ塩化ビニル系樹脂を主要成分として懸濁重合にて得ら
れた種々の重合度のもの、グラフト重合、ブロック重合
等の共重合体等、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、エチレン−
塩化ビニル共重合体、プロピレン−塩化ビニル共重合体
、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニ
ル−メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられ、用途
２．必要な性能に応じて適宜選択される。

また、滑剤、安定剤、可塑剤、充填荊、改質剤等が必要
に応じて適宜添加される。

本発明において用いられるポリ塩化ビニル樹脂を主成分
とする配合物は、科学的または機械的に粉砕されたもの
または造粒されたものである。粉砕されたものは粒子径
２０μ−以下であればよく、２０μ−以上になるとゲル
化が困難になり、成形性において満足するものが得られ
ない、粉砕方法には、溶削に溶解させて乾燥析出後粉砕
する化学粉砕でもよいし、ボールミル、ジェットミル、
回転ハンマー、ロールミル等の機械的粉砕でもよい。

粒径の細かいものを得るためには適宜凍結した樹脂を粉
砕する方法がとられる。また、２０μ−以下のものにつ
いては、より細かい粒径のものが望ましいが、前述のよ
うな方法にて粉砕した場合、５μ−程度が下限となりこ
の程度の粒径で充分である。

造粒したものを用いる場合のポリ塩化ビニル樹脂の造粒
方法としては、スーパーミキサー等で配合物を混合する
際に温度、時間を調節することで必要な粒径に凝集され
る。この時、凝集を積極的に進める方法として、粘着性
液状成分が添加される。液状成分としては、合成樹脂、
安定剤、可￥剤等の有機化合物がある。また、粒径とし
ては、１００〜２００μｍが望ましい、それは、粒子径
が大きくなると、粒子のかさ比重が大きくなるため、流
動床での樹脂流動状態が悪くなり、均一に樹脂が含浸し
たシートが得られない、また、逆に粒子径が小さくなり
すぎると、流動床での樹脂の飛散が増大し、均一に樹脂
が含浸したシートが得られない、したがって、粉砕され
た粒子を造粒し、好適な粒径にしたものを適用すること
が存用である。

以下、図面を参照しながら本発明を説明する。

図において、１は多数のモノフィラメントからなる長繊
維集合体である強化繊維、２は強化繊維の巻かれたロー
ビングボビン、３は強化繊維１のモノフィラメントを開
繊しながら粉体状のポリ塩化ビニル樹脂４を含浸する流
動床、５は加熱圧着ロール、６は巻取りロール、７は巻
取機、８は繊維補強ｐｖｃシートである。

強化１ａ維１を流動床３中を通すことによりモノフィラ
メントに開繊し、これにより粉体ポリ塩化ビニル樹脂が
均一に含浸する。ここで、強化繊維１とポリ塩化ビニル
樹脂４の含有量は適宜選択できるが、理論上繊維含有量
９ｖｏ１％程度が上限となり、それ以上の充填率になる
と繊維の合着が不完全であるために所望の性能は得られ
ない。

次いで、モノフィラメント間にポリ塩化ビニル＃１１脂
が均一に含浸した強化縁Ｍ１は、加熱圧ｔＩ。

−ル５にて樹脂が加熱圧着され、シート状に形成され一
体化されることにより繊維補強ＰＶＣシート８が製造さ
れる。また、このとき繊維補強Ｐ■Ｃシート８の厚みが
規制される。得られた繊維補強ＰＶＣシート８の断面図
は第２図のようになる。

（作用）本発明の製造方法においては、連続する長繊維集合体を
なす強化繊維をモノフィラメントに開繊しながら、該強
化繊維に機械的もしくは化学的に粉砕されたポリ塩化ビ
ニル樹脂の粒子を流動床にて含浸させ、加熱圧着してシ
ート化しているので含浸性にすぐれる。特に−度粉砕し
た粒子を造粒して適当な粒径にしたものは、流動床での
含浸性にすぐれる。

（実施例）以下、本発明の実施例および比較例を示す。

１差Ｊｕ１強化繊維には、ガラスロービング（日東紡（株）＃４４
００）　、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする配合物と
しては、信越化学（株）ｔＫ　−７００のポリ塩化ビニ
ル樹脂（原料平均粒径２００　ａ　ｍ）を２０μ園以下
に調製し、安定側２ｐｈｒ、滑ｗ１１ｐｈｒとともにス
ーパーミキサーにて１００μ−に造粒したものを用いた
。

この配合物の流動床で強化繊維を開繊しながら強化繊維
に含浸し、次いで、ロール温度１８０℃で加熱圧着して
繊維補強ＰＶＣシートを作成した。シートの厚みは０．
５ｍｓ　、ガラス繊維層のガラス含有率は３０ｖｏ　１
％、巾は３００ｍｍであった。

Ｘ施朋−２− ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする配合物として、信越
化学（株）＃ＭＡ８００Ｓの塩化ビニル−酢酸ビル共重
合体（原料平均粒径１５０μ−）を用いたこと以外は、
実施例１と同様にした。

実ｌ主粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を造粒しなかったこと以外
は実施例１と同様にした。

ｎ例」− ポリ塩化ビニル樹脂を冷凍粉砕し２μ−以下にした以外
は実施例１と同様にした。

夫施貫）繊維含有量が２０ｖｏ１％であったこと以外は実施例１
と同様にした。

上較貫土市販のポリ塩化ビニル樹脂（平均粒径２００μ−）をそ
のまま用いたこと以外は実施例１と同様にした。

４土較１市販のポリ塩化ビニル樹脂および酢酸ビニル樹脂（平均
粒径１５０　ｕ　＊）をそのまま用いたこと以外は実施
例２と同様にした。

且較舅Ｊ− 市販ポリ塩化ビニル樹脂をそのまま用いたこと以外は実
施例５と同様にした。

上記で作成したサンプルについて、以下のように評価を
してゲル化度と繊維配向方向の引張強度、Ｄｕｐｏｎ　
を衝撃試験を行った。その結果、実施例のものは比較例
のものに比べていずれの結果もよかった。試験結果を表
−１に示した。

ゲル化度測定は、サンプルを溶剤浸漬前後の重量変化を
測定することにより樹脂のゲル化度を算出した。

繊維配向直角方向引張試験は、作成したサンプルをダン
ベル状に裁断し繊維配向直角方向の引張強度を測定した
。

Ｄｕｐｏｎｔｉ撃試験は、作成したサンプルを２０　Ｘ
　２０−に裁断した試料片について行った。

角方向の強度、シートの衝撃強度、および剛性に優れて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維補強ＰＶＣシートの製造方法の一
工程例を示す説明図、第２図は本発明により得られた繊
維補強ＰＶＣシートの断面図である。Ｉ：強化繊維３：流動床４：ポリ塩化ビニル樹脂５：加熱圧着ロール８：繊維補強ＰＶＣシート

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続する多数の長繊維集合体を、開繊しながら該
長繊維集合体に粒子径２０μｍ以下の粉砕したポリ塩化
ビニル樹脂を主成分とする配合物を含浸し、加熱圧着し
てシート化することを特徴とする繊維補強ＰＶＣシート
の製造方法。
（２）請求項１記載の前記配合物が粒子径１００〜２０
０μｍに造粒されたポリ塩化ビニル樹脂を主成分として
いることを特徴とする繊維補強ＰＶＣシートの製造方法
。