JPH03266221A - ピット欠陥検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、サンプルサーボ方式を用いた光情報記録再生
装置におけるビット欠陥検出装置に関する。

従来技術 従来、サンプルサーボ方式を用いた光情報記録再生装置
において、トラックエラー信号を検出する方法としてウ
オブリング法というのがある。これは、第７図に示すよ
うに、サーボエリア内でトラック中心１からはずれた位
置にちどり状にウオブリングピットＷＰＩ、ＷＰ２が形
成され、これらビットからの反射光量の差分な求めるこ
とによってトラックエラー信号の検出を行うものである
。

この場合、ウオブリングピットＷＰＩ、ＷＰ２の形成さ
れたサーボエリアとデータの読み書きを行うデータエリ
アとは完全に分離されており、トラックエラー信号はそ
のサーボエリアからのみ検出するので、そのトラックエ
ラー信号のデータ信号との干渉が全くなく、これにより
、データの記録中にはそのトラックエラー信号が変化し
ないため、常に安定した状態で記録等を行うことができ
る。

また、上述したようなサンプルサーボ方式を用いた装置
において、ビットの欠陥を検出する方法としてウィンド
ウ法というものがある。これは、第８図（ａ）に示すよ
うに、例えば、トラック中心ｌに形成されたプリピット
２からの反射光量の検出を行い、その再生信号（ＲＦ倍
信号３のレベル変化を求める方式のものである。この場
合、ビットに欠陥部４があると、ＲＦ信号３にレベル変
化が生じ、その変化量Δが一定値（ウィンドウ）を超え
たような場合に欠陥部４があるものと判断するものであ
る。

発明が解決しようとする課題 上述したようなラダブリング法によりトラックエラー信
号の検出を行う方法では、データエリアとサーボエリア
とに分離されているためデータ容量が減少とするという
ことや、検出するタイミングのサンプル点が小さなディ
スク欠陥等のためにつぶれたりしていると、次のサーボ
エリアのサンプル点までその状態のままで検出すること
になり、信号検出に悪影響を及ぼすことになる。

また、前述したウィンドウ法によりビット２の欠陥を検
出する方法では、第８図（ｂ）に示すように、ビット２
の欠陥が連続しであるような場合、そのＲＦ信号３のレ
ベルも徐々に変化していくため、そのような連続した欠
陥部４の位置を通過して正常なビット２の検出を行うと
しても検出することができずいわゆる検出漏れを生じて
しまう。

そこで、そのような検出漏れをなくすために、ウィンド
ウ幅を狭く設定しすぎると、再生光量や反射光量（光デ
ィスクの反射率）の変動等の欠陥でない場合においても
欠陥と判断して検出してしまう恐れがある。

課題を解決するための手段 そこで、このような問題点を解決するために、本発明は
、トラックの中心から左右対称のはずれた位置にウオブ
リングピットが形成されたサーボエリアを有するサンプ
ルサーボ方式を用いた光情報記録再生装置において、前
記各ウオブリングピットからの反射光量を検出しその平
均値を求める第一反射光量検出手段を設け、前記ウオブ
リングピットの形成されていないミラー部からの反射光
量を検出する第二反射光量検出手段を設け、これら第一
及び第二反射光量検出手段により得られたデータをもと
にスレッシュレベルを設定するスレッシュレベル設定手
段を設け、このスレッシュレベル設定手段により得られ
たスレッシュ信号を再生信号と比較し所定の値が得られ
たか否かを判定する信号比較判定手段を設けた。

作用 従って、第一及び第二反射光量検出手段により得られた
データをもとにスレッシュレベル設定手段によりスレッ
シュ信号のスレッシュレベルを設定し、そのスレッシュ
信号を用いて信号比較判定手段により再生信号が正常か
否かを比較判定することによって、スレッシュ信号のス
レッシュレベルは、ビットからの反射光量や再生信号の
再生光量が変動した場合にはその変動量に応じて変化す
ることになり、これにより、そのような変動の影響を受
けることなくすなわち再生信号の相対的変化ではなく絶
対的変化によりビットの欠陥を検出することができる。

実施例 本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づいて説明
する。まず、本実施例の構成の説明を行う前に、スレッ
シュ信号の基本的な検出原理を第１図に基づいて述べる
。第１図（Ｃンは、ウオブリングピットＷＰＩ、ＷＰ２
の形成されたサーボエリア５及びピットの形成されてい
ないミラー部６の様子を示すものである。この場合、ウ
オブリングピットＷＰＩ、ＷＰ２はトラック中心７から
ディスク半径方向Ａに左右対称な１／４トラツクはずれ
た位置に形成されている。

そして、この第１図（ｃ）のウオブリングピットＷＰ１
．ＷＰ２、ミラー部６の各位置において、今、光スポッ
トをディスク半径方向Ａに移動させた場合における再生
信号（ＲＦ倍信号の反射光量の変化の様子を第１図（ａ
）に示す。この時、ウオブリングピットＷＰＩ、ＷＰ２
、ミラー部６のそれぞれの再生信号の波形をＷｌ、Ｗ２
．Ｍとすると、信号Ｗｌ、Ｗ２はほぼ同じ振幅で互いに
逆位相に変化しているので、ＷｌとＷ２との平均値（Ｗ
ｌ＋Ｗ２）／２を求めると一点Ｒ線で示すような波形Ｂ
が得られる。また、この平均値（Ｗｌ＋Ｗ２）／２とミ
ラー部６での反射光量Ｍとの平均値を求めると二点鎖線
で示すような波形Ｃが得られる。今、この波形Ｃをスレ
ッシュ信号Ｔｈと呼ぶことにすると、　（Ｗ１＋Ｗ２）
／２とＭとは、いずれもディスク半径方向Ａに光スポッ
トが動いてもほとんど変化しないため、これにより、（
（Ｗｌ　＋Ｗ２）／２＋Ｍ）　　　・・・　　（１）の
値は、多少トラックずれが発生しても変化するようなこ
とがない。従って、本実施例では、このようにして求め
たスレッシュ信号Ｔｈをもとに再生信号の判定を行い、
ピットの欠陥の有無を検出し、これにより第１図（ｂ）
に示すようなトラックエラー信号りを発するようにした
ものである。

次に、本実施例の全体構成を第２図に基づいて説明する
。光ピツクアップ部８から読み出された反射光量信号は
、ＡＤ変換器９でデジタルデータに変換され、レジスタ
ＩＯ，１１，１２、比較器１３に送られる。そのＡＤ変
換器９からのデジタルデータは、サンプルタイミング発
生回路１４により発生されるサンプリングタイミングＴ
ｌ、Ｔ３、Ｔ５によりサンプリングされてそれぞれのレ
ジスタ１０，１１．１２にホールドされる。二の場合、
レジスタ１０の出力はミラー部６における反射光量レベ
ルＭ、レジスタ１１の出力はウオブリングピットＷＰＩ
の反射光量レベルＷ１、レジスタ１２の出力はウオブリ
ングピットＷＰ２の反射光量レベルＷ２をそれぞれ表わ
すものである。

そして、レジスタ１１．１２からのデータＷ　１　。

Ｗ２は加算器１５により加算され（Ｗ１＋Ｗ２）となり
、割算回路１６によりその加算された値は１／２に変換
される。なお、この割算回路１６は、例えば、８ｂｉｔ
データの上位７ｂｉｔをシフトさせるなどすることによ
り簡単に作ることができる。

そして、割算器１６の出力とレジスタ１０の出力とを加
算器１７て加算し、割算回路１８で１／２の値を求める
ことにより、（１）式で示すようなスレッシュ信号Ｔｈ
のデータを得ることができる。このスレッシュ信号Ｔｈ
はレジスタ１９にサンプルタイミングＴ７で保持される
。このレジスタ１９の出力データは、ＡＤ変換器９の出
力データと比較器１３によって次々に比較されていく。

この時、レジスタ１９の出力には、ＡＤ変換器９の出力
がスレッシュ信号Ｔｈのスレッシュレベルより大きい時
は“１″となり、小さな時には“Ｏ″となるデジタルデ
ータな得ることができる。これにより、比較器１３の出
力は、ウオブリングピッ）ＷＰＩ、ＷＦ２が欠陥なく正
しく形成されていれば、サンプルタイミングＴ１〜Ｔ６
の間では、ｒｌ　１０１０１Ｊ　となるパターンの信号
を発生する。その後、二のパターンの信号をパターン判
定回路２０により判定し、すべてのサンプルタイミング
で正しいデータが得られた場合には、パターン判定回路
を発生する。

また、レジスタ１１．１２の出力データＷｌ。

Ｗ２は、減算器２１によって減算され、（ｗｌ−Ｗ２）
なるトラックエラー信号りを発生し、レジスタ２２に保
持される。この保持される時のサンプルタイミングＧＴ
７は、サンプルタイミングＴ７をパターン判定回路でゲ
ート回路２３によりゲートすることにより作ることがで
きる。これにより、ウオブリングピットＷＰＩ、ＷＰ２
のサンプルタイミングＴ１〜Ｔ６の各パターン（ｌｏｒ
ｄ）がＯＫでない場合はサンプルされず、ｌサンプル前
の値が保持されたままの状態となっている。その後、レ
ジスタ２２の出力はＤＡ変換器２４によりアナログ電圧
に変換され、これによりトラックエラー信号をサーボ系
に送ることができる。

ただし、本実施例では、レジスタ１１．１２と加算器１
５と割算回路１６とは第一反射光量検出手段２５を構成
し、レジスタ１ｏは第二反射光量検出手段２６を構成す
る。また、加算器１７と割算回路１８とは、スレッシュ
レベル設定手段２７を構成する。さらに、レジスタ１９
と比較器１３とパターン判定回路２０とは信号比較判定
手段２８を構成する。なお、各部の働きを整理して述べ
ると、以下のようになる。すなわち、第一反射光量検出
手段２５は、各ウオブリングピットＷＰＩ。

ＷＦ２からの反射光量を検出しその平均値を求める。第
二反射光量検出手段２６は、ウオブリングピットＷＰＩ
、ＷＰ２の形成されていないミラー部６からの反射光量
を検出する。スレッシュレベル設定手段２７は、それら
第一及び第二反射光量検出手段２５．２６により得られ
たデータをもとにスレッシュレベルを設定する。信号比
較判定手段２８は、そのスレッシュレベル設定手段２７
により得られたスレッシュ信号Ｔｈを再生信号と比較し
所定の値が得られたか否かを判定する。

第５図は、これまで述べてきた構成のタイミングチャー
トを示したものである。この場合、１セグメント前のビ
ットから得られるスレッシュ信号Ｔ　ｒ　（ｎ−１）と
、このセグメントのＡＤ変換器９の出力信号Ｅとを比較
することにより得られる出力信号Ｆをパターン判定回路
２０によりパターン判定を行うことによってビットの欠
陥を検出し、パターン不一致（ＮＧ）の場合は、１セグ
メント前のトラックエラー信号Ｗ　１−　Ｗ　２　（ｎ
−１）の値を保持するようにする。

上述したように、スレッシュ信号Ｔｈの検出用のスレッ
シュレベル（しきい値）は、固定的に決めるのではなく
、反射光量レベルＷｌ、Ｗ２．Ｍの演算により求めてい
るため、再生信号の再生光量やミラー部６からのディス
ク反射光量が変動したような場合には、それに応じてス
レッシュ信号Ｔｈも変化するので、これにより、それら
光量の変動の影響を受けることなくビットの欠陥を検出
することができる。

また、一般に、ウオブリングピットの波形は、半値全幅
、１．５チヤンネルビツトとされている。

今、これを図示すると、第６図に示すような波形となる
。従って、本実施例のように、しきい値として（１）式
に示す検出レベルを使用することにより、極めて精度良
くしかも合理的にビットのパターンを検出することがで
きる。また、このようなことから、ビットの欠陥だけで
なく、スタンパの露光不良、転写不良等によるビット信
号の波形不良をも検出することが可能となる。

発明の効果 本発明は、トラックの中心から左右対称のはずれた位置
にウオブリングピットが形成されたサーボエリアを有す
るサンプルサーボ方式を用いた光情報記録再生装置にお
いて、前記各ウオブリングピットからの反射光量を検出
しその平均値を求める第一反射光量検出手段を設け、前
記ウオブリングピットの形成されていないミラー部から
の反射光量を検出する第二反射光量検出手段を設け、こ
れら第一及び第二反射光量検出手段により得られたデー
タをもとにスレッシュレベルを設定するスレッシュレベ
ル設定手段を設け、このスレッシュレベル設定手段によ
り得られたスレッシュ信号を再生信号と比較し所定の値
が得られたか否かを判定する信号比較判定手段を設けた
ので、スレッシュ信号のスレッシュレベルは、ピットか
らの反射光量や再生信号の再生光量が変動した場合には
その変動量に応じて変化することになり、これにより、
そのような変動の影響を受けることなく、すなわち、再
生信号の相対的変化ではなく絶対的変化によってピット
の欠陥を検出することができるため、従来のように検出
漏れを起すことなく常に安定した状態でピットの検出を
行うことができるものである。

図、第２図はその全体構成を示すブロック図、第３図は
ピット位置に対するサンプルタイミングの様子を示す説
明図、第４図は第３図に対応した反射光量信号波形の様
子を示す波形図、第５図はタイミングチャート、第６図
はウオブリングピットに対応した波形を示す波形図、第
７図はウオブリング法によりトラックエラー信号を検出
する従来例を示す説明図、第８図はウィンドウ法により
ピット欠陥を検出する従来例を示す説明図である。

１・・・トラック、２５・・・第一反射光量検出手段、
２６・・・第二反射光量検出手段、２７・・・スレッシ
ュレベル設定手段、２８・・・信号比較判定手段比　願
　人　　　　株式会社　リ　コ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な動作原理を示す説明□ヒ−一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　トラックの中心から左右対称のはずれた位置にウオブ
   リングピットが形成されたサーボエリアを有するサンプ
   ルサーボ方式を用いた光情報記録再生装置において、前
   記各ウォブリングピットからの反射光量を検出しその平
   均値を求める第一反射光量検出手段を設け、前記ウォブ
   リングピットの形成されていないミラー部からの反射光
   量を検出する第二反射光量検出手段を設け、これら第一
   及び第二反射光量検出手段により得られたデータをもと
   にスレッシュレベルを設定するスレッシユレベル設定手
   段を設け、このスレツシユレベル設定手段により得られ
   たスレッシユ信号を再生信号と比較し所定の値が得られ
   たか否かを判定する信号比較判定手段を設けたことを特
   徴とするピット欠陥検出装置。