JPH0326596Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、小形スイツチに係り、特に可動接片
の支持構造を振動に強い構造とした小形スイツチ
に関するものである。

（考案の概要） 本考案は、可動接片の耳片を可動接片受片へ揺
動自在に枢支したスイツチにおいて、前記可動接
片受片をコ字状になし、該可動接片受片の側部下
方に欠所を設け、コイルバネを略円錐形とし、該
コイルバネの下方外周部を前記欠所中に係止する
と共に、前記コイルバネの上端を可動接片の中央
下面に当接させ、かつ前記可動接片受片の一方側
又は両側に可動接片の耳片の係合部を設けること
により、受片部におけるチヤタリング発生を防止
すると共に衝撃による可動接片及びコイルバネの
外れを防止する。

（従来の技術） 従来の可動接片を揺動させて開閉を行う小形ス
イツチの可動接片の支持構造は、接点圧力が割合
大きくとれる長所があるものの、開閉時に可動接
片が受片より瞬間的に離脱する現象を発生し、そ
れによつて受片の部分がアーク発生により焼損
し、その酸化膜等によつて接触不良を生じる欠
点、また、更に接触部組立時に、可動接片を受片
に固定し難く、かつ、位置ずれを生じる欠点を有
していた。

そこで、まず、可動接片を受片に確実に固定
し、位置ずれを生じなくする受片の構造として第
９図〜１２図に示される代表例がある。

第９図の受片構造は受片Ａ３の挟持片Ａを予め
外方へ曲げておいて、可動接片Ａ４を両突部Ａ１
間を通つて受片Ａ３中央上端へ載置した後、挟持
片Ａ２へ元へ戻し、突部Ａ１で可動接片Ａ４の抜
け止めを行う。また、第１０図の受片構造は受片
Ｂ４の両側突部Ｂ１を可動接片Ｂ３の開口Ｂ２へ
挿通した後、折り曲げて可動接片Ｂ３を係止す
る。これら第９，１０図の受片は前記組立時の可
動接片の受片への固定をしやすくし、位置ずれを
なくすことはできるが、挟持片Ａ２又は突部Ｂ１
への可動接片の揺動動作力が作用してその部分が
反復曲げ動作されて、折れやすくなり、寿命の点
に問題がある。また、長期間使用していると、挟
持片Ａ２と可動接片Ａ４又は突部Ｂ１と可動接片
Ｂ３との間にガタが生じ、接点開離時、可動接片
が受片より瞬間的に離脱する現象を生じる。

以上は受片を変形する例について述べたが、次
の受片を変形しない例について述ぺる。

第１１図の受片構造は受片Ｃ３の先端に突出し
た支持突片Ｃ２の外側に可動接片Ｃ７の切欠Ｃ５
と弾性を有する保持片Ｃ４を弾性的に当接する。
保持片Ｃ４は一端を接片本体に連設し他端を自由
端として、弾性力を付与している。

第１２図の受片構造は、受片Ｄ６の両側支持片
Ｄ１の一方側面に設けた凹欠部Ｄ２に可動接片Ｄ
５にスリツトＤ４を設けて成形した押圧片Ｄ３の
一端を弾性的に当接する。押圧片Ｄ３は第１１図
の場合と同じく、一端を接片本体に連設し、他端
を自由端として、弾性力を付与している。これら
第１１，１２図の受片は前記組立時の可動接片の
受片への固定をしやすくし、位置ずれをなくし、
接点解離時、、可動接片が受片より瞬間的に離脱
する現象の発生を防止することは出来るが、可動
接片Ｃ７又はＤ５は支持突片Ｃ２又は支持片Ｄ１
に対して揺動されることになり、従つて、連続的
に曲げ力が働くこととなる。このままでは曲げ部
分から亀裂が生じることになるので、これを回避
するため、可動接片の材質をバネ材等の高価なも
のにする必要がででくる。また、保持片Ｃ４や押
圧片Ｄ３は組立時に曲げられ、組立後は弾性を有
しつつ圧接動作を継続しなければならないことか
ら、組立時の高い寸法精度が要求され、結局、手
数のかかるものとなる。更に、バネ特性が劣化し
てきて、ヘタると、接点解離時、可動接片が受片
より瞬間的に離脱する現象の発生を防止できな
い。

以上述べた例においては、可動接片の抜け止め
は可能であるにしても、チヤタリングの点は依然
問題が残る。そこで、チヤタリング解消例につい
て代表的なものを見てみる。

第１３図の受片構造は、受片Ｅ５の凹部Ｅ６の
外側に挟持片Ｅ４が当接するように接触子Ｅ３を
配置し、この接触子Ｅ３の上に可動接片Ｅ２を、
その耳片Ｅ１が凹部Ｅ６内に遊嵌するように配置
される。

第１４図の受片構造は、受片Ｆ２の凹部Ｆ４に
板バネＦ３を湾曲状態に配置し、その板バネＦ３
上に可動接片Ｆ１を配置する。第１３図のもの
は、チヤタリングの発生は防止できるが、組立時
に接触子Ｅ３と可動接片Ｅ２が受片Ｅ５から脱落
することがあり、さらに、挟持片の形状を可動接
片Ｅ２への追従動作も考慮して精度を高く作らな
ければならない。第１４図のものも、組立時に可
動接片Ｆ１が受片Ｆ２から脱落することがあり、
さらに、受片Ｆ２に対して板バネＦ３を固定する
ので、可動接片Ｆ１の揺動動作によつて板バネＦ
３に反復曲げ力が働くことになる。また、図示さ
れないが、可動接片自体の下部に板バネを添設す
るようにする。つまり、可動接片の下面に板バネ
の一端をカシメ、板バネの他端を自由端にして受
片に当接させるようにすることも考えられらる
が、この場合には、板バネがヘタリやすく、かつ
受片の左右に設けた固定接片間及び可動接片と固
定接片間の距離が大きくなり、小形化が困難であ
る。上記したように、板バネの場合には、可動接
片の揺動動作への追従時、歪を生じやすく、かつ
小形化にも問題がある。

次に、比較的歪の生じにくく安定な動作を行い
得るコイルバネを用いた受片構造についてみてみ
る。

まずコイルバネを用いた代表的受片を備えたス
イツチとして第１５図〜第１７図に示されるスイ
ツチがある。このスイツチには、ケース中央部に
絶縁壁Ｇ７が設けられ、この絶縁壁Ｇ７の両端に
可動接片Ｇ３が２枚配設され、該接片Ｇ３の耳片
がケースの溝Ｇ６に遊嵌する様に設けられてい
る。可動接片Ｇ３の支持は、受片Ｇ５の欠所Ｇ９
に嵌合したコイルバネＧ４によつて行う。第１５
図の状態から把持（図示なし）を操作して転換子
Ｇ１を揺動すると、滑動子Ｇ２が可動接片Ｇ３上
をその長さ方向へ移動し、受片Ｇ５上を通過する
と接点の切換を行う。その際、コイルバネＧ４は
圧縮され、必要に応じて可動接片Ｇ３の下面が受
片Ｇ５の上端に当接する。この例は可動接片Ｇ３
と受片Ｇ５との間にコイルバネＧ４を介在する構
造であつて、可動接片Ｇ３と受片Ｇ５との間にお
けるチヤタリングについては解決出来るものの、
抜け止め構造となつていないため、組立時に可動
接片Ｇ３が脱落することがある。即ち、可動接片
Ｇ３がコイルバネＧ４によつて浮き上つて配設さ
れる為、把手（図示なし）に連結した転換子Ｇ１
を可動接片Ｇ３に載置しようとする場合、受片Ｇ
５より可動接片Ｇ３が脱落しやすく（又は可動接
片の揺動方向に対し、直角方向に転向し、外れて
しまう）組立不良を生じたり、組立に非常に紳経
を要する欠点があつた。更に、ケースの溝Ｇ６に
可動接片Ｇ３を係止するて転換子の左右摺動に際
し、その溝にひつかかり現象などが生じ、スイツ
チの操作感が悪くなるといつた問題を有してい
る。従つて、この構造のものは見受けられないの
が実情である。その他、コイルバネＧ４によつて
可動接片Ｇ３が押し上げられている為、スイツチ
規格により衝撃テストをはじめ、特に大きな衝撃
に対し、可動接片Ｇ３の浮力が助長され、受片Ｇ
５より可動接片Ｇ３が外れてしまうという致命的
不良を生じる欠点があつた。特に、第１５，１６
図に示した２極スイツチの場合、その極間の絶縁
壁Ｇ７は物理的に高く出来ず、従つて、可動接片
Ｇ３の耳片Ｇ８を挿入するための溝Ｇ６は、受片
Ｇ５より若干しか高く出来ないので、上記可動接
片Ｇ３の外れ、組立づらさが顕著に表れる。

更に、コイルバネを用いた他の代表例として、
第１８図ａ，ｂに示す受片構造がある。この構造
は３脚で山字状に構成した受片Ｈ１の中央脚へコ
イルバネＨ３を挿入し、コイルバネＨ３上に可動
接片Ｈ２を載置する。可動接片Ｈ２の両側凹部に
受片Ｈ１の両側脚の切欠部Ｈ５を挿入し、左右の
ずれを防止する。この例も上記例と同様に可動接
片Ｈ２と受片へＨ１との間におけるチヤタリング
については解決できるものの抜け止め構造となつ
ていないため、組立時に可動接片Ｈ２が脱落し、
組立が困難である。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の技術によると、総じて受片と可動接
片との間のチヤタリングの発生を防止しながら、
かつ組立時の脱落を防止することは出来ず、更
に、組立時及び使用時における機械的歪みを小さ
くすることが難しかつた。

そこで、本考案は、可動接片と受片との間のチ
ヤタリングの発生を防止しながら、しかも組立時
の脱落を防止し、併せて組立時及び使用時におけ
る機械的歪みを極めて小さくすることができる小
形スイツチを提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案の小形スイツチは、可動接片８の耳片を
可動接片受片４へ摺動自在に枢支したスイツチに
おいて、前記可動接片受片４をコ字状になし、該
可動接片受片４の側部下方に欠所５を設け、コイ
ルバネ１を略円錐形とし、該コイルバネ１の下方
外周部を前記欠所５中に係止すると共に、前記コ
イルバネ１の上端を可動接片８の中央下面に当接
させ、かつ前記可動接片受片４の一方側又は両側
に可動接片８の耳片９の係合部２′を設けるよう
にしたものである。

（作用） 本考案によれば、上記したように、可動接片受
片４をコ字状になし、該可動接片受片４の側部下
方に欠所５を設け、コイルバネ１を略円錐形と
し、該コイルバネ１の下方外周部を前記欠所５中
に係止すると共に、前記コイルバネ１の上端を可
動接片８の中央下面に当接させる。かつ前記可動
接片８の耳片９が可動接片受片４の一方側又はは
両側の係合部２又は２′に抜け止めされるように
配置する。従つて、前記コイルバネ１によりチヤ
タリングを防止すると共に、前記コイルバネ１が
前記可動接片受片４に係止する構成により、振
動、衝撃に対し、コイルバネ１が外れることな
く、組立作業が容易である効果がある。また、組
立時における運搬も可能であり、特に自動組立に
適している。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す受片拡大斜視
図、第２図は本考案の要部斜視図、第３図は本考
案の小形スイツチの断面図、第４図は本考案の受
部断面図である。

これらの図から明らかなように、コ字形の受片
４には、底部に貫通して固定された鋲３と側部に
開口した係合部２又は１箇所以上の略閉成された
孔からなる係合部２′を設ける。また、受片４の
側部下方には欠所５を一対設ける。コイルバネ１
はその下方を受片４に載置し、このコイルバネ１
の上に可動接片８を配設する。つまり、この可動
接片８の耳片９が上記係合部２又は２′びに抜け
止めされるように枢支する。以上の接片組立体は
鋲３をケース底面を貫通して反対側において端子
１６に圧着するようにしている。把手１２を操作
して滑動子７を備えた転換子６を揺動すると、可
動接片８が受片の係合部２，２′を中心として揺
動する。ケーはブツシング１３を有する覆蓋１４
と、絶縁用の絶縁壁１５を有する本体ケースとよ
りなる。また、受片の係合部は前記した開口から
なる係合部２′のほか種々の変形を行うことがで
きる。

第５図は受片の第２実施例を示す側面図であ
り、可動接片の浮上による受片からの外れを阻止
する爪片１０を設けるようにしたものである。つ
まり、係合部１１に可動接片の耳片９の幅よりも
係合部１１の幅が狭くなるように爪片１０を設け
る。

第６図は受片の第３の実施例を示す側面図であ
り、爪片１８を長めに延設しておき、係合部１７
に可動接片が挿入された後、爪片１８の先端を押
圧して若干下方に倒すことにより可動接片の抜け
止めを確実に行えるようにしたものである。

第７図は受片の第４実施例を示す斜視図であ
り、爪片２０は略直角に伸びており、可動接片８
の耳片のＲ部９−１を受片に載置されるコイルバ
ネ（図示なし）の上部へ受片の略斜上方より挿入
して組込むようにする。この場合、係合部１９の
挿入口の幅Ａは可動接片の耳片のＲ部の挿入され
る時の幅Ｂより大にする必要があることは言うま
でもない。

次に、第８図は受片の第５実施例を示す拡大側
面図であり、略直角に延びる爪片２２の先端の下
部には可動接片の耳片のＲ部９−１（第７図参
照）と対応した形状を有する受部２３を形成する
ようにしたものである。このように構成すると、
下方からコイルバネによつて圧接された可動接片
８はその耳片のＲ部９−１をその受部２３によつ
て安定的に支承されることになる。２１は係合部
である。

実験の結果によれば、受片４にコイルバネ１を
介しても、可動接片８の耳片９の一方のみでも受
片４の一部で押されられれば、組立時において
も、また組立後衝撃が加わつても、可動接片８は
外れないことがわかつた。また、受片４に載置す
るコイルバネ１はストレートのコイルバネとし、
鋲３の外周に係止しても良いが、図の如く略円錐
形のコイルバネとして、受片４の側部下方の欠所
５に外周を嵌着させることにより、受片４とコイ
ルバネ１の結合は完全になり、スイツチの組立が
極めて容易になると共に、受片４における電流容
量の裕度を増すことができる。

なお、本考案は上記の実施例に限定されるもの
ではなく本考案の趣旨に基づいて種々の変形が可
能であり、それらを本考案の範囲から排除するも
のではない。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように本考案によれば、 (1) 可動接片受片をコ字状になし、該可動接片受
片の側部下方に欠所を設け、コイルバネを略円
錐形とし、該コイルバネの下方外周部を前部欠
所中に係止すると共に、前記コイルバネの上端
を可動接片の中央下面に当接させ、かつ前記可
動接片受片の一方側又は両側に可動接片の耳片
の係合部を設けるようにしたので、前記コイル
バネによりチヤタリングを防止すると共に、前
記コイルバネが前記可動接片受片に係止する構
成により、振動、衝撃に対し、コイルバネが外
れることなく、組立作業が容易である効果があ
る。また、組立時における運搬も可能であり、
特に自動組立に適している。

更に具体的に効果を述べると、 (2) バネを介しているにも係わらず、可動接片受
片の上部に可動接片の外れを阻止する手段、例
えば孔、開口部又は爪片からなる係合部を設け
たことにより、組立作業時に可動接片が浮き上
がりを生じないので、例え、初心者が組立を行
つても、可動接片外れの組立不良を発生するこ
とがなく、それだけに組立作業者は無駄な神経
を使うことはなく、能率的な作業を行うことが
できる。

(3) コイルバネは自由端を有する板バネに比べて
へたりが少なく、しかもスペースを要しないの
で、操作感が良好で安定な、しかもより小形化
されたスイツチを提供することができる。

(4) 可動接片受片の側部下方に欠所を設け、前記
コイルバネを略円錐形とし、該コイルバネの下
方外周部を前記欠所中に係止したので、このコ
イルバネによりチヤタリングを防止するととも
に、コイルバネが可動接片受片に係止する構成
により振動、衝撃に対しコイルバネがはずれる
ことがなく、組立作業が容易である効果があ
る。また、組立時における運搬も可能であり、
特に自動組立に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の受片拡大斜視図、第２図は本
考案の要部斜視図、第３図は本考案の小形スイツ
チの断面図、第４図は本考案の受片の断面図、第
５図は本考案の第２実施例を示す受片の側面図、
第６図は本考案の第３実施例を示す受片の側面
図、第７図は本考案の第４実施例を示す受片の斜
視図、第８図は本考案の第５実施例を示す受片の
拡大側面図、第９図は従来の第１の受片の側面
図、第１０図は従来の第２の受片の斜視図、第１
１図は従来の第３の受片の斜視図、第１２図は従
来の第４の受片の斜視図、第１３図は従来の第５
の受片の斜視図、第１４図は従来の第６図の受部
の側面図、第１５図は従来の第７の受部の断面
図、第１６図は従来の第７の受部の平面図、第１
７図は従来の第７の受片の正面図、第１８図は従
来の第８の受片の構成図である。 １……コイルバネ、２，２′，１１，１７，１
９，２１……係合部、３……鋲、４……受片、５
……欠所、６……転換子、７……滑動子、８……
可動接片、９……耳片、９−１……耳片のＲ部、
１０，１８，２０，２２……爪片、１２……把
手、１３……ブツシング、１４……覆蓋、１５…
…絶縁壁、１６……端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動接片の耳片を可動接片受片へ揺動自在に枢
   支したスイツチにおいて、前記可動接片受片をコ
   字状になし、該可動接片受片の側部下方に欠所を
   設け、コイルバネを略円錐形とし、該コイルバネ
   の下方外周部を前記欠所中に係止すると共に、前
   記コイルバネの上端を可動接片の中央下面に当接
   させ、かつ前記可動接片受片の一方側又は両側に
   可動接片の耳片の係合部を設けるようにしたこと
   を特徴とする小形スイツチ。