JPH0326373A - 光学的記録媒体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レーザ等による光学的書込み記録に適した光
学情報記録媒体用基板を連続して製造する製造方法に関
する。

〔従来の技＃Ｔ〕

光ディスク或は光カードといった光学情報記録媒体は、
基体の上に設けた薄い記録層に光学的に検出可能な数μ
ｍ程度の微小なビットをトラック状に形成することによ
り、情報を高密度に記録することができる。このような
光学情報記録媒体においては、情報を記録および再生す
る際にトラックに沿ってレーザ光を走査する必要があり
、そのため、一般にトラッキング用の案内溝の付いた基
板が用いられている。

案内溝あるいは案内溝の付いた基板の作製法としては、
軟化したプラスチック材料をスタンパにてプレスした後
に固化させる圧縮成形（　Ｃｏｍｐｒｅｓ−ｓｉｏｎ　
Ｍｏｌｄ　）法、スタンパを配設した金型内に溶融した
プラスチック材料を射出して固化させる射出成形（　Ｉ
ｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄ）法や、紫外線硬化樹脂（
Ｐｈｏｔｏ　Ｐｏｌｙｍｅｒ）を用い、スタンパから案
内溝を転写する２　Ｐ　（Ｐｈｏｔｏ　Ｐｏｌｙｍｅｒ
ｉｚａｔｉｏｎ）法等が知られているが、案内溝の転写
性、基板の耐溶剤性および基板の光学的歪を少なくでき
るという点では２Ｐ法によるものが最も優れている。基
板の耐溶剤性が優れているということは、特に記録材と
して有機系材料を用い、塗布によって記録層を形成する
場合に有利であり、この場合、アクリル、ボリカ〜ボネ
ート笠の一般のプラスチック基板には基板を侵すという
理由から使用できない溶剤を使用できることから、記録
材の選択の幅を大きく拡げることが可能となる。また、
２Ｐ法では、他の方法に比べ、設備投資が非常に少なく
てすむという大きな利点がある。

しかしながら２Ｐ法は他の方法に比べ基板一枚あたりの
製造時間が長く大量生産に向かないという欠点があった
。そこで例えば特公昭６３−３１８４７，特開昭６３−
１４３４０．１４３４１に開示されているようにロール
状スタンパを用いて連続的に製造する方法がある。これ
は、凹凸パターンが形成されたロール状スタンパに紫外
線硬化樹脂を塗布した後、フィルム基材を重ねあわせ、
紫外線を照射して上記紫外線硬化樹脂を硬化し、次いで
フィルム基板とその上に硬化した紫外線硬化樹脂とをス
タンパから剥離するというものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記従来例では、紫外線硬化網脂と基材の
密着性が悪く、物理的衝撃や温度衝撃で、簡単に剥離し
てしまう等の欠点があった。また、基材との密着性は良
いが、記録層、特に有機の記録層を用いた場合に、記録
層を侵してしまうという欠点があった。このために、従
来は、基材の表面洗浄および改質、もしくはブライマー
による下引き層が必要であった。

また、ロール状に巻かれたシートを基材として使用し、
光学的記録媒体を連続製造する際においては、その基材
の巻きぐせを取る必要もあった。

〔課題を解決するための手段〕

ロール状に巻かれた基材から基材を送り、案内溝および
／または情報に対応した微細な凹凸パターンを有するロ
ール状スタンパの凹凸パターンを紫外線硬化樹脂を用い
て基材に転写成形することにより光学的記録媒体を連続
製造する方法において、転写成形する前に、送られてき
た基材に整形用ロールを圧接しながら紫外線を照射する
ことにより基材の巻きぐせを取り除くことを特徴とする
光学的記録媒体の製造方法である。

本発明によれば、ロール状スタンパにより該凹凸パター
ンを転写成形する前にロール状に巻かれていた基材の巻
きぐせを取る鳥に、整形ロールを置き、そこで紫外線、
特に遠紫外線を照射することで、基材の表面を改質し紫
外線硬化樹脂との密着性を改善すると同時に、紫外線を
照射する事により発生する熱で、基材の巻きぐせを取り
除くようにしたものである。

すなわち、基材に紫外線を照射する際に１８４．９ｎｍ
の紫外線により空気中の酸素からオゾンを発生させ、そ
こに２５３．７ｎｍの紫外線によりオゾンを分解して酸
素原子を発生させる。この酸素原子の強い酸化力により
基材の表面を改質し基材と紫外線硬化樹脂との密着性を
向上させたものである。

第１図は本発明の特徴をよく表す図面である。

シート状墓材１としては、記録、再生光に対して透明な
ものであれば、なんら制限されることはなく、例えば、
ボリカーボネート、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂
、ポリエステル樹脂等のプラスチックシ一トが好適であ
る。

ロール状スタンパ３の表面には案内溝や情報に応じた凹
凸が形成されており、シート状基材はこのロール状スタ
ンパ３の円周に沿って搬送される。

ロール状スタンパ３の直径はシート状基材の厚みと材質
によっても異なるが、１．２　ｎ＋＋ａ厚のボリカーボ
ネート製光ディスクを考えた場合３００　ｍｍ以上が好
ましい。この様なロール状スタンパは厚さ０．１〜０．
３　ｍｍの平板スタンパを円筒ロールに固定したもので
も、ロールに直接刻印したものでもかまわない。

ロール状スタンパ３の下方には紫外線の照射により硬化
する樹脂液８が収容された樹脂糟９が配設され、この槽
内には、ロール状スタンパ３の表面に圧接しながら回転
する塗布ローラ５により樹脂液８がロール状スタンパ３
表面に塗布される。

この後ニップローラ４により、基材１とロール状スタン
パ３の間に０．１〜５０μｍ厚で泡の混入がない様に樹
脂液が充填され、紫外線照射ランブ７により硬化される
。

紫外線硬化樹脂８としては、分子中に不飽和結合を有す
るプレボリマー、オリゴマー、モノマーを用いる事がで
きる。例えば、不飽和ポリエステル類、エボキシアクリ
レート類、エポキシメタクリレート、ウレタンメタクリ
レート、ポリエステルメタクリレート等のメタクリレー
ト類を一種または二種以上と、分子中に不飽和結合を有
するモノマーまたは官能性化合物を混合したもの、さら
に重合開始剤としてハロゲン化アセトン類、ペンゾフェ
ノン、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ミヒラーケト
ン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチ
ルチウラムモノサルファイド、チオキサンソン類などの
ラジカル発生化合物が用いられる。

なおロール状スタンパ３への紫外線硬化樹脂液８の塗布
は、塗布ローラ５の代わりに、ディスペンサーノズルや
その他の印刷で用いられる公知のインク供給方法を使用
してもかまわない。

シート状基材１は、ロール状スタンパ３により案内溝や
情報に応じた凹凸パターンが転写成形される前に整形ロ
ーラ２の所で紫外線照射ランブ６により紫外線を照射さ
れる事により、基材の表面が改質され、同時にロール状
に巻かれた事による基材の巻きぐせが解消される。この
整形ローラの径は、基材１の材質や厚み、また基材１を
巻いてあるロール径、およびロール状スタンパの径と関
係するが例えば１．２　ｍｍ厚のポリカーボネートで、
これが巻いてある直径が９００　ｍｍ．ロール状スタン
パ３の直径が３００　ｍｍの時は、整形ロール２の直径
は１５０〜３００　ｍｍが好ましい。

ここで使用する紫外線照射ランブ６は基材の表面改質（
ＵＶ−オゾン処理）を行なうため、１８４．９　ｎｍお
よび２５３．７　ｒ＋ｍの紫外線を照射できるもの、例
えば低圧水銀灯、高圧水銀灯等があるが、放射スペクト
ル分布を考えると低圧水銀灯の方が好ましい。ただし、
基材の巻きぐせを取り除くための加熱特性等をも考慮す
る必要がある。

〔実　施　例〕

ガラス原盤上に膜圧１　’Ｏ　Ｇ　Ｑ人のフォトレジス
ト膜（商品名ＡＺ−１３００ヘキスト製）を形成した後
レーザーカッティング装置を用いて露光、次いで現像を
行い凹凸パターンを形成した。次に形成した凹凸パター
ン上にスパッタリングによりＮｉ薄膜を形成して表面を
導電化した後、電鋳により厚さ０．１　ｍｍのＮｉ体を
被着した。次いでガラス原盤を剥離し、溝幅０．８μｍ
，ピッチ１．６μｍ．溝深さ９００大のスバイラル形状
の凹凸パターンを有するＮｉ製平板スタンパを得た。

得られたＮｉ製平板スタンパをエポキシ系接着剤（商品
名ＥＰ−１７０セメダイン社製）を用いて、外径４００
ｍｍ幅１５０ｍｍのローラーの側面に１２個１列に接着
し、ロール状スタンパを作製した。

基材には、厚さ１．２ｍｍ幅１００ｍｍのポリカーボネ
ートシートが直径９００ｍｎｎの芯に巻いてあるものを
用いた。整形ローラは直径３００ｍｍの平ロールを用い
５００Ｗの低圧水銀灯６を基材から５０ｍｍｌｉＩシて
照射した。この時の基材表面での強度は６０ｍＷ／ｃｍ
２で基材温度は約８０℃であった。

ここで基材の巻きぐせをとりのぞき、表面改質を行った
後に、ロール状スタンパ３の凹凸面に工９ ポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂を２５μｍ塗布し
基材を２　ｍ／ｍｉｎで供給しロール状スタンパと基材
をニップロールにより密着させた後、ニップロールの後
に設置した高圧水銀灯７（出力４ＫＷ、基材面強度３０
０　ｍＷ／ｃｎ＋２）で紫外線を照射し、紫外線硬化網
脂を硬化させた。

この様にして得られた光学的記録媒体用基板では、その
ティルト（　ｔｉｌｔ）角は２〜Ｊ　ｍｒａｄ以内に収
まっており、また紫外線硬化樹脂と基材との密着性も碁
盤目テストで１００／１００と良好な結果を得た。

〔比　較　例〕

整形ローラ２および紫外線照射ランブ６を取り除きそれ
以外は実施例と同様にして凹凸パターンを有する基板を
得た。この基板ティルト（　ｔｉｌｔ）角は４〜１３ｍ
ｒａｄと大きく、また紫外線硬化樹脂と基材との密着性
は碁盤目テストで５５７１００程度で好ましくなかった
。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば基材と紫１　０ 外線硬化樹脂との密着性を向上させると同時に、ロール
状シートの巻きぐせを取り除くことができ、品質が良好
な光学的記録媒体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した光学的記録媒体の製造方法を
示した概念図である。 １・・・ロール状シート基材、 ２・・・整形ロール、 ３・・・ロール状スタンパ、 ４・・・ニップロール、 ５・・・塗布ロール、 ６・・・紫外線照射ランプ（ＵＶ−オゾン処理用）７…
　　　　〃　　　　　　〃 ８・・・紫外線硬化樹脂 ９・・・紫外線硬化樹脂槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ロール状に巻かれた基材から基材を送り、案内溝およ
   び／または情報に対応した微細な凹凸パターンを有する
   ロール状スタンパの凹凸パターンを紫外線硬化樹脂を用
   いて基材に転写成形することにより光学的記録媒体を連
   続製造する方法において、転写成形する前に、送られて
   きた基材に整形用ロールを圧接しながら紫外線を照射す
   ることを特徴とする光学的記録媒体の製造方法。