JPH03259215A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、コンピユーク一端末、画像表示装置、シャ
ッターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気
光学装置に関する。

［発明の概要］ この発明は液晶装置に関し、詳しくは一対の透明基板間
に液晶が挟持された液晶パネルからなる液晶表示装置の
製造方法において、ネマチック液晶を挟持した後、液晶
が液晶相から液相へ相変化する温度以上の加熱処理を行
うことにより、液晶分子に電圧が印加された時に発生す
るコントラストムラや、ツイスト型液晶パネルの液晶分
子の捻しれ角度の違いを除去するものである。

［従来の技術］ 液晶材料を透明基板で挟持した液晶パネルとしては、液
晶分子の捻しれ角度が９０°のネマティック液晶を使っ
たものや、１８０°以上の捻しれ螺旋構造を有するスー
パーツイスト型液晶パネルがある。

前者は時計、電卓用の比較的画素の少ない液晶装置から
、近年ではＣＲＴの代りに使用されている画素数の多い
アクティブマトリクス型に実用化されている。また後者
はワードプロセンサー、パーソナルコンピューター用の
端末として実用化されており、今後その用途が拡大して
いくと考えられる。

これら液晶パネルの製造工程の一例を以下に示す。

１、透明基板上に透明導電層を形成する。

２．透明導電層上に配向層を形成する。

３、液晶分子を配列させるため配向処理を行う。

４、二枚の透明基板の配向層が対向するように合わせる
。

５、液晶分子を挟持するために外周部をシーリングする
。

６、液晶分子を注入する。

７、注入口を封止する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし前記のような工程により製造された液晶パネルで
は、液晶分子に電圧が印加された場合、液晶の注入方向
（液晶進入方向）に添ってコントラストムラが発生する
ことがある。第２図（ａｌは液晶装置に電圧が印加され
た時に発生したムラを示した図で、２０は液晶装置の表
示部分であり、図中２１ａ　、　２１ｂはコントラスト
ムラである。これは液晶を真空注入した際、ムラの発生
した領域で、第２図ωンに示すように液晶分子２２ａ　
、　２２ｂと配向膜２３ａ　、２３ｂのなす角度が異な
るため、電圧が印加された場合の液晶分子の立ち上がり
電圧が異なることにより発生する。２２ａ　、２２ｂは
それぞれムラの部分と、ムラ以外の部分の液晶分子を示
しており、２４ａ　、２４ｂはそれぞれ配向膜層とのな
す角度を示している。

また液晶パネルの液晶分子の捻じれ角度の違う領域が発
生する場合がある。第３図ｔａ＋は液晶装置に捻しれ角
度の違う領域を示した図であり、３０は液晶装置の表示
部分、３１の領域は狙いどおりの捻しれの領域、３２ａ
、３２ｂ、３２ｃは狙いとは異なる捻じれが発生した領
域を示している。第３図中）は捻じれ違いり構造を示し
た図であり、本例では１８０’ツイストのスーパーツイ
スト型液晶装置の場合である。３３は狙いどおり１８０
°捻しれた螺旋構造で、３４は捻しれが起こっていない
状態を示している。３５ａ　、　３５ｂは液晶分子、３
６ａ　、３６ｂは配向膜層である。このような液晶装置
では電圧が印加されていない場合は、液晶分子の捻しれ
違いの領域で色が異なってしまい、また電圧が印加され
た場合は、コントラストが異なってしまう。

これらのムラは液晶の粘度、注入（進入）速度、配向層
の硬度により発生し、外観上の表示品質を低下させ、製
造上は歩留まりの低下という処理になっていた。

これら前記のムラを防く方法としては、液晶の注入条件
をムラが発生しないように制御する方法がある。しかし
工程内でのバラツキを考えた場合に制御は難しく実用的
ではなかった。また注入速度を遅くする方法があるが、
製造時間が非常に長くなってしまうという問題があった
。

さらに捻しれ違いを防く方法としては、液晶材料中の光
学活性物質（カイラル材料）の添加量を増やす方法があ
る。しかし捻しれ角度が９０°のネマノチンク型の場合
、液晶分子の立ち上がり特性が悪くなり、具体的には液
晶装置のコントラストが悪くなってしまうという問題が
あった。またスーパーツイスト型の場合は光学活性物質
の添加量が多くなると捻しれ角度がより大きくなってし
まい、捻しれ角度の異なる別の領域ができてしまうとい
う問題があった。具体的には第３図ｔａ＋において捻し
れ角度が３６０゛の領域が発生してしまうという問題が
あった。

［課題を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決する目的で発明されたもので
あり、具体的には液晶パネルにネマチック液晶を挟持し
た後、液晶が液晶相から液相へ相変化する温度以上の加
熱処理を行うものである。

［作用］ その結果、液晶分子層がいったん等方性（アイソトロピ
ック）になり、それから液晶相に戻る過程により、液晶
分子が再配列するため、ムラやツイスト違いを除くこと
ができる。

［実施例］ 以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明す
る。

第１図は本発明に係る液晶装置で、図中符号１１ａ　、
Ｉｌｂは液晶分子を挟持するためのガラス、プラスチ７
ク等の透明基板で、表面に透明電極層１２ａ　、１２ｂ
と、さらに印刷、デインピング、蒸着等によって、ポリ
イミド、テフロン等の薄膜を形戒した配向膜層１３ａ　
、１３ｂが設けられている。基板１１ａ　、ｌｌｂはそ
の配向膜層どうしを対向させ、液晶分子層１４を挟むよ
うな構造をとるようになっている。１５ａ　、　１５ｂ
は液晶分子を封入するためのシーリング材である。

（実施例１） 液晶としてスーパーツイスト用のネマチック液晶を使用
した。

液晶が液晶相から液相へ相変化する温度は９０ｔであり
、液晶材料を液晶装置に注入、封止した。

電圧を印加したところ注入口付近にムラが発生していた
。

そこで１００℃の恒温槽に１時間放置し、室温まで冷却
した。

その結果ムラはなくなり、表示品質の良好な液晶装置が
得られた。

（実施例２） 液晶としてスーパーツイスト用のネマチック液晶を使用
した。

液晶が液晶相から液相へ相変化する温度は９０℃であり
、液晶材料を液晶装置に注入、封止、したところ、ツイ
スト違いが発生していた。

そこで１００℃の恒温槽に１時間放置し、室温まで冷却
した。

その結果ツイスト違いはなくなった。

（実施例３） 液晶としてアクティブ・マトリックス用の不マテインク
液晶を使用した。

液晶が液晶相から液相へ相変化する温度は８０℃であり
、液晶材料を液晶装置に注入、封止したところ、ツイス
ト違いが発生していた。

そこで９０℃の恒温槽に１時間放置し、室温まで冷却し
た。

その結果ツイスト違いはなくなった。

以上の実施例でばあらかしめ高温に保たれた恒温槽中に
液晶装置を入れているが、液晶装置を恒温槽に入れた後
、温度を高温に上げても同様の効果が得られることは言
うまでもない。

また恒温槽への投入時間は１時間の実施例を示している
が、液晶が液晶相から液相へ相変化さえすれば、投入時
間は特に制限はない。

さらに高温から室温への温度の下げ方は、ゆっくり冷却
した場合、急速に冷却した場合について調べたが、どち
らの場合でも同様の効果が得られた。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、一対の透明基板間
に液晶が挟持された液晶パネルからなる液晶表示装置の
製造方法において、ネマチック液晶を挟持した後、液晶
が液晶相から液相へ相変化する温度以上の加熱処理を行
うことにより、液晶分子に電圧が印加された時に発生す
るコントラストムラや、ツイスト型液晶パネルの液晶分
子の捻しれ角度の違いを除去することができる。

度の違う領域を示した図、第３図（ｂ）は捻しれ違いの
構造を示した図である。

１１ａ　　、１ｌｂ １２ａ　　、１２ｂ １３ａ　　、１３ｂ １４・　・　・　・ １５ａ　　、１５ｂ ・透明基板 ・透明電極層 ・配向膜層 ・液晶分子層 ・シーリング材 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の透明基板間にネマチック液晶が挟持された液晶装
   置において、前記液晶を挟持した後、前記液晶が液晶相
   から液相へ相変化する温度以上の加熱処理を行うことを
   特徴とする液晶装置の製造方法。