JPH10293307A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH10293307A JPH10293307A JP10178897A JP10178897A JPH10293307A JP H10293307 A JPH10293307 A JP H10293307A JP 10178897 A JP10178897 A JP 10178897A JP 10178897 A JP10178897 A JP 10178897A JP H10293307 A JPH10293307 A JP H10293307A
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Abstract
関し、液晶表示パネルの電圧印加時にツイスト角、ツイ
スト方向、チルト方向にバラツキが生じ難く、液晶表示
パネルに表示むらが発生するのを簡単且つ容易に防止す
ることが可能であり、液晶材料の注入に長時間を要しな
いVA−TN型の液晶表示パネルの提供を目的とする。 【解決手段】 互いに対向する一対の基板1,8の間に
負の誘電率異方性を有する液晶層5が挟持され、この液
晶層中の液晶分子が、電圧無印加時に少なくとも一方の
基板面に対して傾斜垂直配向し、電圧印加時に該液晶分
子が該基板面に倒れるように配向する液晶表示パネルに
おいて、表示光を制御する画素部と、表示光を制御しな
い非画素部とを有し、非画素部の液晶分子のプレチルト
角が、画素部の液晶分子のプレチルト角より小さいよう
に構成する。
Description
り、特に垂直配向型のTN型液晶表示パネル(以下、V
A−TN型液晶表示パネルと略称する)の改良に関する
ものである。
し、OA機器や液晶テレビなどに広く利用されている従
来のTN型液晶表示パネルは、視角が狭く、ノーマリブ
ラックでの高コントラスト表示が困難なので、視角が広
く、ノーマリブラックでの高コントラスト表示が可能な
VA−TN型液晶表示パネルの開発が進められている
が、このVA−TN型液晶表示パネルにおいてもプレチ
ルトが90度に近づくと、ツイスト角、ツイスト方向、チ
ルト方向のむらに起因する表示むらが生じるという欠点
がある。
防止することが可能なVA−TN型液晶表示パネルが要
望されている。
り詳細に説明する。図4はVA−TN型液晶表示パネル
の電圧無印加時を示す図、図5は図4の液晶表示パネル
の電圧印加時を示す図、図6は従来の能動素子駆動TN
型液晶表示パネルの断面図である。
の能動素子側基板の表面に形成されている画素電極とバ
スラインを横断する断面図である図6に示すように、従
来の能動素子駆動TN型液晶表示パネルは、能動素子側
基板21の表面には画素電極22とバスライン23が形成さ
れ、これらの画素電極22とバスライン23を被覆して配向
膜24が形成されている。
28の表面には対向電極27とこの対向電極27を被覆する配
向膜26が形成されており、これらの配向膜24と配向膜26
の間に液晶25を挟持する構造を有している。
ネルは、視角が狭く、ノーマリブラックでの高コントラ
スト表示が困難である。このTN型液晶表示パネルに対
して、液晶材料としてΔεが負の液晶を用い、電圧無印
加時には図4に示すように基板21と基板22との間の液晶
20のプレチルト角が90度に近く (80〜90度) 、電圧印加
時には図5に示すように液晶20が水平方向に傾斜するよ
うに動作するVA−TN型液晶表示パネルが開発され始
めている。 このようなVA−TN型液晶表示パネルは
従来のTN型液晶表示パネルに比して視角が広く、ノー
マリブラックでの高コントラスト表示が可能である。
明した従来のVA−TN型液晶表示パネルにおいては、
プレチルトが90度に近ければ近いほど電圧印加時に液晶
分子が傾き始める方向を1方向に統一するのが困難にな
り、ツイスト角、ツイスト方向、チルト方向にバラツキ
が生じるために、液晶表示パネルに表示むらが発生する
という課題があった。
ては液晶分子が略垂直に配向した状態で液晶材料を能動
素子側基板と対向基板との間に注入するので、横方向の
液晶粘度が大きいためと推定されるが、従来のTN型液
晶表示パネルと比べると倍以上の時間が必要であるとい
う課題が経験的に得られている。
パネルの電圧印加時にツイスト角、ツイスト方向、チル
ト方向にバラツキが生じ難く、液晶表示パネルに表示む
らが発生するのを簡単且つ容易に防止することが可能で
あり、液晶材料の注入に長時間を要しないVA−TN型
の液晶表示パネルの提供を目的としたものである。
は、請求項1に記載するように、互いに対向する一対の
基板の間に負の誘電率異方性を有する液晶層が挟持さ
れ、この液晶層中の液晶分子が、電圧無印加時に少なく
とも一方の基板面に対して傾斜垂直配向し、電圧印加時
にこの液晶分子がこの基板面に倒れるように配向する液
晶表示パネルにおいて、表示光を制御する画素部と、表
示光を制御しない非画素部とを有し、非画素部の液晶分
子のプレチルト角が、画素部の液晶分子のプレチルト角
より小さいように構成する。
の液晶層への印加電圧が能動素子により制御される請求
項1に記載する液晶表示パネルにおいて、能動素子側基
板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角が、この能動
素子側基板に対向する基板上の非画素部の液晶分子のプ
レチルト角より小さいように構成する。
素部とこの非画素部とからなる表示領域が垂直配向膜を
備え、この表示領域の外側にある非表示領域が水平配向
膜を備えているように構成する。
パネルにおいては、画素部の液晶分子のプレチルト角を
80〜90度に設定し、非画素部の液晶分子のプレチルト角
を画素部の液晶分子のプレチルト角よりも小さい80度以
下に設定されているので、電圧を印加した時には、先ず
画素部を取り囲む非画素部の液晶分子が傾斜し始め、こ
れに次いで画素部の周囲の部分の液晶分子が傾斜し、更
に画素部の中心部の液晶分子が傾斜するようになる。
れている非画素部の液晶分子が統一されたツイスト角で
統一されたツイスト方向に傾斜し始めるので、画素部の
プレチルト角もこれに追従して統一したツイスト角で統
一したツイスト方向にツイストするようになり、画素部
においても、ツイスト角、ツイスト方向、チルト方向の
バラツキがなくなり、表示むらの発生を防止することが
可能となる。
が画素部の液晶分子のプレチルト角よりも小さいので、
駆動素子側基板と対向基板の間に液晶を注入する場合に
は、非画素部の表面の液晶の流れが円滑になるため、全
体としての液晶の注入時間を短縮することが可能とな
る。
においては、能動素子側基板上の非画素部の液晶分子の
プレチルト角が、この能動素子側基板に対向する対向基
板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角より小さいの
で、画素電極−バスライン間の間隔が狭く、バスライン
の電位の影響を受け易い場合でも、請求項1の場合と同
様に、先ずプレチルト角が最小の能動素子側基板上の非
画素部の液晶分子が傾斜し始め、これに次いで対向基板
上の非画素部の液晶分子が傾斜し、更に能動素子側基板
上の画素部の周囲の部分から逐次中心部の液晶分子が傾
斜するようになり、能動素子側基板上の液晶分子の配向
に乱れが生じて表示不良が発生するのを防止することが
可能となる。
においては、複数の画素を持つこの液晶表示パネルは、
外隅の複数の画素に囲まれてなる表示領域と、この表示
領域の外側にある非表示領域とを有し、この表示領域
は、この画素部とこの非画素部とが垂直配向膜を備え、
この非表示領域は水平配向膜を備えており、構造が簡単
なので表示領域内の画素部と非画素部のラビング処理を
同時に行うことができるので、製造工程を簡略にするこ
とが可能となる。液晶分子は請求項1の場合と同様に、
この非表示領域の液晶分子のプレチルト角に追従して表
示領域内の画素部と非画素部の液晶分子が逐次傾斜する
ようになる。
例について詳細に説明する。図1はVA−TN型液晶表
示パネルの構成を示す断面図、図2はVA−TN型液晶
表示パネルの模式平面図、図3はTFTにより駆動する
VA−TN型液晶表示パネルの平面図である。
チの能動素子型VA−TN型液晶表示パネルを製造する
本発明の第1の実施例では、液晶材料としてはΔε=−
4.6のフッ素系液晶を使用し、配向膜としては日産化学
社製のSE-1211 を使用した。この配向膜は形成後ラビン
グしなければ略90度のプレチルト角を有し垂直配向とな
る配向膜である。
の領域には押し込み量 0.2mmで1回、画素電極以外の領
域には押し込み量 0.5mmで5回のラビング処理を行っ
た。このように領域によりラビング回数を異ならせるに
は、レジスト膜を用い、例えば画素電極の領域をラビン
グする際には画素電極以外の領域をレジスト膜で被覆し
て画素電極の領域のみをラビングし、画素電極以外の領
域をラビングする際には画素電極の領域をレジスト膜で
被覆して画素電極以外の領域のみをラビングした。
画素電極の領域のプレチルト角は88度で、画素電極以外
の領域のプレチルト角は72度となる。本発明の効果を確
認するため、比較例として画素電極の領域のプレチルト
角も画素電極以外の領域のプレチルト角もともに88度と
均一にしたものを製造すると、電圧印加時に配向むらに
起因する表示むらが発生したのに対し、上記の第1の実
施例においては電圧印加時にも表示むらが発生しなかっ
た。
口を液晶材料にディップしてから、液晶材料が液晶表示
パネル内に注入し終わるまでの液晶材料の注入に要する
時間も、上記のプレチルト角を均一にした比較例では約
15時間であるが、第1の実施例では約13時間になり、約
2時間短縮することが可能となった。
極−バスライン間の間隔が10μm であったが、開口率を
高めるために画素電極−バスライン間の間隔を3μm と
した第2の実施例で液晶表示パネルを製造した際には、
第1の実施例の条件でラビング処理を行うと、画素電極
−バスライン間の間隔が狭くなっているために、バスラ
インの電位の影響を受け易くなり、能動素子側基板上の
液晶分子の配向に乱れが生じて表示不良が発生した。
を10回行って、能動素子側基板の画素電極以外の領域の
プレチルト角を63度とし、対向基板側の非画素部のプレ
チルト角を第1の実施例と同じ72度にすると良好な表示
を得ることが可能であった。
約12時間で、第1の実施例よりも更に1時間短縮するこ
とが可能となった。第3の実施例においては第1の実施
例と同様なTFTにより駆動するVA−TN型液晶表示
パネルの画素電極の領域にはラビング処理を施さず、画
素電極以外の領域には押し込み量 0.6mmを15回行うラビ
ング処理を施してTFT液晶表示パネルを製造すると、
画素電極以外の領域のプレチルト角は51度になり、画素
電極の領域にはラビング処理を施していないにも関わら
ず、電圧印加時においても特に配向むらの無い良好な表
示を得ることが可能となった。
約11.5時間で、第2の実施例よりも更に0.5 時間短縮す
ることが可能となった。第4の実施例においては、第1
の実施例と同様なTFT基板を使用し、図2に示す表示
領域内の画素部9及び非画素部10には配向膜として日産
化学社製のSE-1211 を用い、画素部9も非画素部10もと
もに押し込み量 0.5mmを2回行うラビング処理を施して
プレチルト角を84度にし、非表示領域11には水平配向
膜、例えば日本合成ゴム社製のAL1054を形成した液晶表
示パネルを製造した。
ラビング処理が全面同時に行えるので、レジスト膜を用
いる必要がなく、液晶表示パネルの製造工程を簡略化す
ることができた。
時間は約 9.5時間で、第3の実施例よりも更に2時間短
縮することが可能となった。第5の実施例においては、
液晶材料の注入時間をより短縮するために図2に示すよ
うな非表示領域11には水平配向膜、例えば日本合成ゴム
社製のAL1054を形成した。表示領域の画素部9の配向は
第3の実施例と同様にラビング処理を施さなかった。
は、画素部9の間の非画素部10と同時に行った。この結
果、第5の実施例の液晶材料の注入時間は約8時間で、
第4の実施例よりも更に 1.5時間短縮することが可能と
なった。
FTを用いる液晶表示パネルについて説明したが、能動
素子としてはTFTに限定されるものではなく、ダイオ
ードマトリックスやMIM素子等を用いる液晶表示パネ
ルにも本発明を適用することは可能である。
用いない液晶表示パネルにも適用可能である。
によれば極めて簡単な配向膜のラビング処理の相違によ
り、非画素部の液晶分子のプレチルト角を画素部の液晶
分子のプレチルト角より小さく設定する等、液晶分子の
プレチルト角の大きさを適切な値にし、電圧印加時に液
晶分子が傾き始める方向を1方向に統一し、液晶分子の
ツイスト角、ツイスト方向、チルト方向にバラツキが生
じないようにし、液晶表示パネルに表示むらが発生する
のを防止することができるので、VA−TN型液晶表示
パネルの良好な表示を得ることが可能となる利点があ
り、著しい特性向上の効果が期待できる液晶表示パネル
の提供が可能である。
り、VA−TN型液晶表示パネルの対向する平行な2枚
の基板の間に液晶材料を注入するのに要する時間を短縮
することが可能となる。
面図
パネルの平面図
を示す図
断面図
Claims (3)
- 【請求項1】 互いに対向する一対の基板の間に負の誘
電率異方性を有する液晶層が挟持され、該液晶層中の液
晶分子が、電圧無印加時に少なくとも一方の基板面に対
して傾斜垂直配向し、電圧印加時に該液晶分子が該基板
面に倒れるように配向する液晶表示パネルにおいて、 表示光を制御する画素部と、表示光を制御しない非画素
部とを有し、 非画素部の液晶分子のプレチルト角が、画素部の液晶分
子のプレチルト角より小さいことを特徴とする液晶表示
パネル。 - 【請求項2】 各画素の液晶層への印加電圧が能動素子
により制御される液晶表示パネルにおいて、 能動素子側基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角
が、該能動素子側基板に対向する基板上の非画素部の液
晶分子のプレチルト角より小さい請求項1記載の液晶表
示パネル。 - 【請求項3】 前記画素部と前記非画素部とからなる表
示領域が垂直配向膜を備え、 該表示領域の外側にある非表示領域が水平配向膜を備え
ている請求項1記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP10178897A JP3831470B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 液晶表示パネル |
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---|---|---|---|
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Publications (2)
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JPH10293307A true JPH10293307A (ja) | 1998-11-04 |
JP3831470B2 JP3831470B2 (ja) | 2006-10-11 |
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ID=14309921
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP10178897A Expired - Fee Related JP3831470B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 液晶表示パネル |
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WO2000034820A1 (fr) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Fujitsu Limited | Dispositif d'affichage a cristaux liquides et procede de commande associe |
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JP2008233891A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-10-02 | Seiko Epson Corp | 液晶装置とその製造方法 |
CN115213071A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-10-21 | 西安交通大学 | 介电梯度涂层及其制备方法、固体绝缘部件 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10178897A patent/JP3831470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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