JPH0325902Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は研削砥石に係り、特に内部冷却式の研
削砥石に関する。

（従来の技術および考案が解決しようとする課
題） 一般に、研削砥石によるワークの研削加工に際
しては、その研削砥石の発熱による熱膨張を小さ
くしてワークの寸法精度を向上させるために、研
削液を上記研削砥石等の表面に供給することが行
なわれている。

すなわち、第３図は従来の心なし研削盤の研削
部の斜視図であつて、回転駆動軸１に装着された
研削砥石２の前方には調整車３が回動自在に配設
されており、上記研削砥石２の外周研削面と調整
車３の外周面との対向面間に被研削物であるワー
ク４を載置し、上記研削砥石２および調整車３の
回転によつてワーク４の外周面を研削するように
してある。ところで、上記研削砥石２の外周研削
面と調整車３の外周面とが対向している研削加工
部の左右には、上記ワーク４をその研削加工部に
供給し或は研削されたワークを導出するワーク案
内部材５，６が配設され、さらに上記研削加工部
の上方には、研削砥石２、調整車３およびワーク
４に研削液を供給する研削液供給装置７が開口せ
しめられている。

しかして、ワーク４の研削加工に際しては、ワ
ーク案内部材５からワーク４を順次前記研削加工
部に送り出し、研削砥石２および調整車３の回転
によつてワーク４の研削を行なうとともに、研削
液供給装置７から研削液を研削砥石２等に供給
し、研削砥石２の冷却を行ない、その熱膨張を最
小限にし、ワークの寸法精度が高くなるようにし
ている。

ところが、このような装置においては、研削加
工中にワーク４に研削液が付着したり浸透したり
してワークに不純物が混入或は付着し、またワー
クの美観も損なわれるので、研削加工後は必らず
研削液を取り除くための後工程が必要である等の
問題がある。

本考案はこのような点に鑑み、ワークから残留
研削液を除去する工程を必要とせず、しかも研削
砥石の熱膨張によるワークの寸法精度の低下を確
実に防止し得る研削砥石を得ることを目的とす
る。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 本考案は、研削砥石の台金部内外周部に、左右
両端部が密閉された、軸線方向に延びる複数個の
冷却材流通路を穿設するとともに、その冷却材流
通路の両端部にそれぞれ連通する放射方向の冷却
材流入・流出路を上記台金部内に穿設して、上記
台金内に冷却材用の密閉流路を形成し、上記冷却
材流入・流出路を、研削砥石を装着した回転駆動
軸に形成された冷却材供給路および冷却材流出路
に連通させたことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、第１図および第２図を参照して本考案の
一実施例について説明する。

第２図は本考案の研削砥石８を使用した心なし
研削盤の研削部の斜視図であつて、回転駆動軸１
に装着された研削砥石８の外周研削面と調整車３
の外周面との対向面間にワーク４を載置し、上記
研削砥石８および調整車３の回転によつてワーク
４の外周面の研削を行なうようにしてある。

ところで、上記研削砥石８の台金部８ａ内に
は、第１図に示すように、半径方向に延びる複数
の冷却材流入路９、冷却材流出路１０、およびそ
の冷却材流入路９と冷却材流出路１０の半径方向
外端部に両端が連通せしめられ、研削砥石８の軸
線方向に延び両端が密閉された冷却材流通路１１
が穿設され、台金内に冷却材用の密閉流路が形成
されている。

また、上記冷却材流入路９の半径方向内端部
は、回転駆動軸１に設けた周方向溝１２および連
通路１３を介して上記回転駆動軸１に穿設された
冷却材供給路１４に連通され、また冷却材流出路
１０の半径方向内端部も同様に、周方向溝１５、
連通路１６を介して冷却材排出路１７に連通され
ている。

しかして、研削加工中においては、冷却材が冷
却材供給路１４、連通路１３、周方向溝１２、お
よび冷却材流入路９を経て冷却材流通路１１に流
通せしめられ、その後冷却材流出路１０、周方向
溝１５、連通路１６、および冷却材排出路１７を
通つて排出される。したがつて上記研削加工中に
は、研削砥石８が上記冷却材によつて内部から十
分冷却され、研削熱等による研削砥石８の熱膨張
が抑制される。

なお、上記冷却材としては、水、油および金属
類の液体、或は空気その他の気体を用いてもよ
く、また冷却材流通路１１は、軸線方向に延びる
とともに周方向に拡がる断面孤状とする等、種々
の形状とすることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本考案は研削砥石の台金
部内に密閉状の冷却材流通路を形成し、その冷却
材流通路に砥石の回転駆動軸に設けた冷却材供給
路等を介して冷却材を流すことによつて研削砥石
自体を内部から冷却を行なうようにしたので、研
削加工中における研削砥石の熱膨張によるワーク
の寸法精度の低下を防止することができるととも
に、従来のような研削液供給装置を研削加工部の
上部に設け、研削液を研削砥石等に振りかける必
要がなく、また、冷却材が被研削材表面に接触し
ないため研削液を取り除くための後工程の必要も
なく、研削液によるワークへの不純物の混入およ
び付着をなくすことができる。

しかも、冷却材は放射方向に穿設された冷却部
材流入・流出路を介して外周部に供給するので、
冷たい冷却材を急速に砥石の外周部に送給でき十
分冷却することができ、また冷却材部供給および
流出路の構成もきわめて簡単なものとすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の内部冷却式研削砥石の縦断面
側面図、第２図は上記内部冷却式研削砥石を使用
した研削盤の研削部の斜視図、第３図は従来の研
削盤の研削部の斜視図である。 １……回転駆動軸、２，８……研削砥石、３…
…調整車、４……ワーク、８ａ……台金部、１１
……冷却材流通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 研削砥石の台金部内外周部に、左右両端部が密
   閉された、軸線方向に延びる複数個の冷却材流通
   路を穿設するとともに、その冷却材流通路の両端
   部にそれぞれ連通する放射方向の冷却材流入・流
   出路を上記台金部内に穿設して、上記台金内に冷
   却材用の密閉流路を形成し、上記冷却材流入・流
   出路を、研削砥石を装着した回転駆動軸に形成さ
   れた冷却材供給路および冷却材流出路に連通させ
   たことを特徴とする、内部冷却式研削砥石。