JPH0325549B2 - - Google Patents
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- JPH0325549B2 JPH0325549B2 JP57220387A JP22038782A JPH0325549B2 JP H0325549 B2 JPH0325549 B2 JP H0325549B2 JP 57220387 A JP57220387 A JP 57220387A JP 22038782 A JP22038782 A JP 22038782A JP H0325549 B2 JPH0325549 B2 JP H0325549B2
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
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- D06M13/165—Ethers
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- D06M13/372—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing etherified or esterified hydroxy groups ; Polyethers of low molecular weight
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Description
【発明の詳細な説明】
よく知られているように、特に自動洗たく機で
洗たくした織物、特にセルロース繊維製織物は、
乾燥後に、不快な硬化した状態にある。このよう
な望ましくない硬化した風合は、洗たく後に分子
中に少なくとも二つの長鎖脂肪族基を含むカチオ
ン物質を含有するすすぎ浴で織物を処理すること
によつて除くことができる。実際上この目的に対
して特に式〜 で示される水に分散しうるジアルキルジメチルア
ンモニウム塩またはイミダゾール誘導体が使用さ
れる。
洗たくした織物、特にセルロース繊維製織物は、
乾燥後に、不快な硬化した状態にある。このよう
な望ましくない硬化した風合は、洗たく後に分子
中に少なくとも二つの長鎖脂肪族基を含むカチオ
ン物質を含有するすすぎ浴で織物を処理すること
によつて除くことができる。実際上この目的に対
して特に式〜 で示される水に分散しうるジアルキルジメチルア
ンモニウム塩またはイミダゾール誘導体が使用さ
れる。
これらの式において、R1は８個から22個まで、
殊に10個から18個までの炭素原子をもつアルキル
もしくはアルケニルであり、R2は１個から４個
までの炭素原子をもつアルキル、殊にメチルであ
り、R3はメチルまたは水素であり、ｘは１から
５までの数であり、そしてＡはアニオン例えば
Cl(-)、Br(-)、CH3OSO3 (-)またはCH3OPO3 (-)であ
る。
殊に10個から18個までの炭素原子をもつアルキル
もしくはアルケニルであり、R2は１個から４個
までの炭素原子をもつアルキル、殊にメチルであ
り、R3はメチルまたは水素であり、ｘは１から
５までの数であり、そしてＡはアニオン例えば
Cl(-)、Br(-)、CH3OSO3 (-)またはCH3OPO3 (-)であ
る。
アルキル基R1の種類に応じてこれらの式〜
の生成物は液体または固体である。R1が飽和
基である場合には、生成物は室温で固体である。
それは、加熱したタンクトラツクまたは鉄道のタ
ンク車で輸送され、又、たるで海外へ船で送られ
る。次に、繊維柔軟剤の製造者はこの生成物を、
加熱可能なタンク装置の中に貯蔵する。原料を加
工するときには、暖かい状態で貯蔵した該生成物
を熱水に分散させる。たるの生成物をたるから直
接加工するときには該生成物を先ずたる加熱装置
で液化させそして次に、適当に加工することがで
きる。
の生成物は液体または固体である。R1が飽和
基である場合には、生成物は室温で固体である。
それは、加熱したタンクトラツクまたは鉄道のタ
ンク車で輸送され、又、たるで海外へ船で送られ
る。次に、繊維柔軟剤の製造者はこの生成物を、
加熱可能なタンク装置の中に貯蔵する。原料を加
工するときには、暖かい状態で貯蔵した該生成物
を熱水に分散させる。たるの生成物をたるから直
接加工するときには該生成物を先ずたる加熱装置
で液化させそして次に、適当に加工することがで
きる。
他方、化合物〜のアルキル基が不飽和単位
から成る場合にはこれらの誘導体は、室温で液体
であり、冷水によつて分散体に加工することがで
きる。しかし、飽和誘導体と比較して繊維柔軟剤
用液体原料は、柔軟効果が小さい。匹敵する風合
を得るためには不飽和化合物の場合にはかなり多
量のカチオン物質を織物に適用しなければならな
い。このように、柔軟効果において飽和基R1を
もつ式ないしの化合物１Kgは、不飽和基R1
をもつ式ないしの化合物約1.33Kgに相当す
る。
から成る場合にはこれらの誘導体は、室温で液体
であり、冷水によつて分散体に加工することがで
きる。しかし、飽和誘導体と比較して繊維柔軟剤
用液体原料は、柔軟効果が小さい。匹敵する風合
を得るためには不飽和化合物の場合にはかなり多
量のカチオン物質を織物に適用しなければならな
い。このように、柔軟効果において飽和基R1を
もつ式ないしの化合物１Kgは、不飽和基R1
をもつ式ないしの化合物約1.33Kgに相当す
る。
従つて、飽和アルキル基をもつ式〜の化合
物が好ましいが、これらの化合物は、直ちに使用
しうる繊維柔軟剤の製造業者に対しては上記の欠
点をもつ。それ故、該欠点を避けるために、上記
第四アンモニウム化合物の製造者には、これらの
原料の加熱または液化が無用であるような形でこ
れらの化合物を加工工業に供給することが課題で
ある。この課題は、マスターバツチと呼ばれる高
度に濃縮された液状調製物の形で第四アンモニウ
ム化合物を製造者が供給することによつて解決さ
れる。しかしながらそのような高濃度の調製物は
水だけでは調製することができない、というのは
非常に低濃度の作用物質を含む溶液がそれによつ
て得られるに過ぎないからである。ところで、第
四アンモニウム化合物を液状脂肪アミンオキシエ
チレートと、そしてさらにパラフイン、脂肪アル
コール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリグリコー
ルまたはポリグリコールエステル或いはそれらの
混合物と、組合わせることによつてかなり高い濃
度を得ることができるということを見いだした。
物が好ましいが、これらの化合物は、直ちに使用
しうる繊維柔軟剤の製造業者に対しては上記の欠
点をもつ。それ故、該欠点を避けるために、上記
第四アンモニウム化合物の製造者には、これらの
原料の加熱または液化が無用であるような形でこ
れらの化合物を加工工業に供給することが課題で
ある。この課題は、マスターバツチと呼ばれる高
度に濃縮された液状調製物の形で第四アンモニウ
ム化合物を製造者が供給することによつて解決さ
れる。しかしながらそのような高濃度の調製物は
水だけでは調製することができない、というのは
非常に低濃度の作用物質を含む溶液がそれによつ
て得られるに過ぎないからである。ところで、第
四アンモニウム化合物を液状脂肪アミンオキシエ
チレートと、そしてさらにパラフイン、脂肪アル
コール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリグリコー
ルまたはポリグリコールエステル或いはそれらの
混合物と、組合わせることによつてかなり高い濃
度を得ることができるということを見いだした。
従つて本発明は、
ａ 20重量％から70重量％まで、殊に35重量％か
ら45重量％までの前記式〜の中の一つもし
くはそれよりも多くの化合物、 ｂ 20重量％から60重量％まで、殊に40重量％か
ら60重量％までの、C8〜C22−、殊にC13〜C18
−パラフイン、C8〜C22−、殊にC16〜C18−脂
肪アルコール、C8〜C22−殊にC16〜C18−脂肪
酸、C8〜C22−、殊にC16〜C18−脂肪酸−C1〜
C13−アルキルエステル、200〜600の分子量を
もつポリエチレングリコール、200〜600の分子
量をもつポリエチレングリコールのC8〜C22−
殊にC14〜C16−アルキルエステル又は200〜
1000の分子量をもつポリプロピレングリコー
ル、 ｃ ５重量％から25重量％までの式 （式中Ｒは８〜22個殊に16〜18個の炭素原子
をもつアルキルもしくはアルケニルであり、ｘ
及びｙは水素またはメチルであるがｘ及びｙは
同時にはメチルでなく、ｎは２から40までの整
数、殊に10であり、ｐは０から１までの数、殊
に０であり、そしてｍは０から３までの数であ
るがｐが１である場合にはｍは殊に３である。） のアミノオキシエチレート 並びに全量が100重量％になるまでの水から成る
繊維柔軟剤の濃縮マスターバツチに関する。
ら45重量％までの前記式〜の中の一つもし
くはそれよりも多くの化合物、 ｂ 20重量％から60重量％まで、殊に40重量％か
ら60重量％までの、C8〜C22−、殊にC13〜C18
−パラフイン、C8〜C22−、殊にC16〜C18−脂
肪アルコール、C8〜C22−殊にC16〜C18−脂肪
酸、C8〜C22−、殊にC16〜C18−脂肪酸−C1〜
C13−アルキルエステル、200〜600の分子量を
もつポリエチレングリコール、200〜600の分子
量をもつポリエチレングリコールのC8〜C22−
殊にC14〜C16−アルキルエステル又は200〜
1000の分子量をもつポリプロピレングリコー
ル、 ｃ ５重量％から25重量％までの式 （式中Ｒは８〜22個殊に16〜18個の炭素原子
をもつアルキルもしくはアルケニルであり、ｘ
及びｙは水素またはメチルであるがｘ及びｙは
同時にはメチルでなく、ｎは２から40までの整
数、殊に10であり、ｐは０から１までの数、殊
に０であり、そしてｍは０から３までの数であ
るがｐが１である場合にはｍは殊に３である。） のアミノオキシエチレート 並びに全量が100重量％になるまでの水から成る
繊維柔軟剤の濃縮マスターバツチに関する。
適当な成分ｂ）は例えばC8〜C22、殊にC13〜
C18の領域の市販のパラフイン、脂肪アルコール
例えばオレイルアルコール、脂肪酸例えばイソス
テアリン酸、脂肪酸エステル例えばステアリン酸
ブチル、２−エチルヘキシルステアレート、イソ
トリデシルステアレート、ポルグリコール−400
−モノラウレート、ポリグリコール−400−モノ
ラウレート、ポリグリコール−400−モノステア
レート、200から600までの分子量をもつポリグリ
コール、200から1000までの分子量をもつポリプ
ロピレングリコールである。これらの補助柔軟剤
ｂ）は単独でまたは互いに混合して使用すること
ができる。
C18の領域の市販のパラフイン、脂肪アルコール
例えばオレイルアルコール、脂肪酸例えばイソス
テアリン酸、脂肪酸エステル例えばステアリン酸
ブチル、２−エチルヘキシルステアレート、イソ
トリデシルステアレート、ポルグリコール−400
−モノラウレート、ポリグリコール−400−モノ
ラウレート、ポリグリコール−400−モノステア
レート、200から600までの分子量をもつポリグリ
コール、200から1000までの分子量をもつポリプ
ロピレングリコールである。これらの補助柔軟剤
ｂ）は単独でまたは互いに混合して使用すること
ができる。
更に、本発明によるマスターバツチは、他の物
質及び助剤、例えばカチオンもしくは非イオン表
面活性化合物、溶解補助剤例えばｐ−クメン−ス
ルホネート、電解質、酸性化剤例えばリン酸、有
機錯化剤、明色化剤並びに染料及び香料を含有す
ることができる。それらは、処理すべき織物の風
合等の特性に更に影響を与えるためにまたは粘度
の調節のために、PH調節のために或いは耐寒性を
高めるために役立つ。
質及び助剤、例えばカチオンもしくは非イオン表
面活性化合物、溶解補助剤例えばｐ−クメン−ス
ルホネート、電解質、酸性化剤例えばリン酸、有
機錯化剤、明色化剤並びに染料及び香料を含有す
ることができる。それらは、処理すべき織物の風
合等の特性に更に影響を与えるためにまたは粘度
の調節のために、PH調節のために或いは耐寒性を
高めるために役立つ。
このような濃縮マスターバツチは、各成分を前
記割合で水中で単に混合することによつて製造さ
れ、このようにして得られる溶液もしくは分散体
は、室温で液体であり、加熱せずに輸送すること
ができ、又、普通の条件でタンクに貯蔵すること
ができる。
記割合で水中で単に混合することによつて製造さ
れ、このようにして得られる溶液もしくは分散体
は、室温で液体であり、加熱せずに輸送すること
ができ、又、普通の条件でタンクに貯蔵すること
ができる。
約４ないし８％の作用物質を含有する商業上の
繊維柔軟剤を製造するのには、これらのマスター
バツチを単に水で希釈する。相当して比較的少量
の水を用いていわゆる３倍、４倍、６倍または８
倍の濃厚液を調製することもできる。これらの繊
維柔軟剤は、織物を洗たくした後に最終すすぎ浴
に加えそして次に該繊維材料を乾燥させることに
よつて、通例のように使用される。
繊維柔軟剤を製造するのには、これらのマスター
バツチを単に水で希釈する。相当して比較的少量
の水を用いていわゆる３倍、４倍、６倍または８
倍の濃厚液を調製することもできる。これらの繊
維柔軟剤は、織物を洗たくした後に最終すすぎ浴
に加えそして次に該繊維材料を乾燥させることに
よつて、通例のように使用される。
以下の例に、本発明による幾つかの柔軟剤のマ
スターバツチを記載した。％表示は全部の場合に
重量％である。これらののマスターバツチは、全
部の場合に、各液状成分を冷時に単に混合するこ
とによつて製造された。
スターバツチを記載した。％表示は全部の場合に
重量％である。これらののマスターバツチは、全
部の場合に、各液状成分を冷時に単に混合するこ
とによつて製造された。
例 １
ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
40％ パラフインC13〜C17 45％ オレイルアミン＋2EO 15％ 室温での外観：液状、濁つている。
40％ パラフインC13〜C17 45％ オレイルアミン＋2EO 15％ 室温での外観：液状、濁つている。
粘度：700mpas
例 ２
ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
50％ ポリグリコール400 36％ オレイルアミン＋2EO 14％ 室温での外観：液状、濁つている。
50％ ポリグリコール400 36％ オレイルアミン＋2EO 14％ 室温での外観：液状、濁つている。
粘度：650mpas
例 ３
ジステアリル脂肪アルキルイミダゾリニウムメ
トスルフエート 40％ オレインアルコール 45％ 獣脂脂肪アミン＋2EO 15％ 室温での外観：液状、濁つている。
トスルフエート 40％ オレインアルコール 45％ 獣脂脂肪アミン＋2EO 15％ 室温での外観：液状、濁つている。
粘度：70mpas
例 ４
ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
45％ ステアリン酸ブチル 40％ C12〜C14−エーテルアミン＋2EO 15％ 室温での外観：液状 粘度：700mpas 例 ５ ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
70％ イソステアリルアルコール 20％ ステアリルアミン＋8EO 10％ 室温での外観：濁つている、液状 粘度：600mpas 例 ６ ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
50％ ポリプロピレングリコール700 40％ オレイルアミン＋20EO 10％ 例 ７ ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
40％ ポリグリコール400−モノラウレート 50％ オレイルアミン＋2EO 10％ 以上の例から水、乳化剤、酸、液化剤の添加に
よつて約５〜８％の柔軟剤（softening
substance）を含有する商業上通例の繊維柔軟剤
（fabric softeners）を製造することができる。乳
化剤としては、通例の物質例えばノニフエノール
オキシエチレートまたはアルコールオキシエチレ
ートの型の非イオン活性剤を使用することができ
る。
45％ ステアリン酸ブチル 40％ C12〜C14−エーテルアミン＋2EO 15％ 室温での外観：液状 粘度：700mpas 例 ５ ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
70％ イソステアリルアルコール 20％ ステアリルアミン＋8EO 10％ 室温での外観：濁つている、液状 粘度：600mpas 例 ６ ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
50％ ポリプロピレングリコール700 40％ オレイルアミン＋20EO 10％ 例 ７ ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
40％ ポリグリコール400−モノラウレート 50％ オレイルアミン＋2EO 10％ 以上の例から水、乳化剤、酸、液化剤の添加に
よつて約５〜８％の柔軟剤（softening
substance）を含有する商業上通例の繊維柔軟剤
（fabric softeners）を製造することができる。乳
化剤としては、通例の物質例えばノニフエノール
オキシエチレートまたはアルコールオキシエチレ
ートの型の非イオン活性剤を使用することができ
る。
しかし、濃厚な繊維柔軟剤例えば３倍、４倍ま
たは６倍の濃厚液を何の困難もなく製造すること
もできる。
たは６倍の濃厚液を何の困難もなく製造すること
もできる。
上記のマスターバツチから製造される、いわゆ
る３倍の濃厚液の形の幾つかの直ちに使用しうる
繊維柔軟剤を以下の例に記載する。
る３倍の濃厚液の形の幾つかの直ちに使用しうる
繊維柔軟剤を以下の例に記載する。
例 ８
例１のマスターバツチ20gを、香料0.9g及びノ
ニルフエノール＋10EOの型の非イオン乳化剤
0.5gと混合した。別に、パラクメンスルホン酸ナ
トリウム（40％）0.5g及びｍ−H3PO4 ８mlを冷
水70.10mlに溶解させた。この溶液を上記混合物
中へ撹拌しながら入れた。約100mpasの粘度をも
つ安定なエマルジヨンが得られた。
ニルフエノール＋10EOの型の非イオン乳化剤
0.5gと混合した。別に、パラクメンスルホン酸ナ
トリウム（40％）0.5g及びｍ−H3PO4 ８mlを冷
水70.10mlに溶解させた。この溶液を上記混合物
中へ撹拌しながら入れた。約100mpasの粘度をも
つ安定なエマルジヨンが得られた。
例 ９
例２のマスターバツチ25gを香料0.9g及び10分
子のEOを含むイソトリデシルアルコールの型の
非イオン乳化剤1gと混合した。10％のCaCl2溶液
５mlを冷水61.4ml中に加え、この溶液を上記混合
物中へ撹拌しながら入れた。約150mpasの粘度を
もつ安定なエマルジヨンが得られた。
子のEOを含むイソトリデシルアルコールの型の
非イオン乳化剤1gと混合した。10％のCaCl2溶液
５mlを冷水61.4ml中に加え、この溶液を上記混合
物中へ撹拌しながら入れた。約150mpasの粘度を
もつ安定なエマルジヨンが得られた。
例８及び９に記載したと同様にして、次の繊維
柔軟剤を製造した： 例 10 例３のマスターバツチ 20％ C12〜C15−アルコール＋10EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 ８％ 1m−H3PO4 6.7％ 水 全量が100％となる残量 例 11 例４のマスターバツチ 25％ ノニルフエノール＋9EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 7.5％ 1m−H3PO4 6.7％ 水 全量が100％となる残量 例 12 例５のマスターバツチ 23％ ノニルフエノール＋10EO 0.5％ 香料 0.8％ 10％のMgCl2溶液 1m−H3PO4 6.7％ 水 全量が100％となる残量 例 13 例６のマスターバツチ 20％ ノニルフエノール＋10EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 6.5％ 1m−H3PO4 5.4％ 水 全量が100％となる残量 例 14 例７のマスターバツチ 28％ ノニルフエノール＋9EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 ５％ 1m−H3PO4 6.2％ 水 全量が100％となる残量
柔軟剤を製造した： 例 10 例３のマスターバツチ 20％ C12〜C15−アルコール＋10EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 ８％ 1m−H3PO4 6.7％ 水 全量が100％となる残量 例 11 例４のマスターバツチ 25％ ノニルフエノール＋9EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 7.5％ 1m−H3PO4 6.7％ 水 全量が100％となる残量 例 12 例５のマスターバツチ 23％ ノニルフエノール＋10EO 0.5％ 香料 0.8％ 10％のMgCl2溶液 1m−H3PO4 6.7％ 水 全量が100％となる残量 例 13 例６のマスターバツチ 20％ ノニルフエノール＋10EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 6.5％ 1m−H3PO4 5.4％ 水 全量が100％となる残量 例 14 例７のマスターバツチ 28％ ノニルフエノール＋9EO １％ 香料 0.9％ 10％のCaCl2溶液 ５％ 1m−H3PO4 6.2％ 水 全量が100％となる残量
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ａ 20重量％から70重量％までの式〜 （式中R1は、８個から22個までの炭素原子
をもつアルキルもしくはアルケニルであり、
R2は１個から４個までの炭素原子をもつアル
キルであり、R2はメチルまたは水素原子であ
り、ｘは１から５までの数でありそしてＡはア
ニオンである） の中の一つもしくはそれよりも多くの化合物、 ｂ 20重量％から60重量％までのC8〜C22−パラ
フイン、C8〜C22−脂肪アルコール、C8〜C22−
脂肪酸、C8〜C22−脂肪酸−C1〜C13−アルキル
エステル、200〜600の分子量をもつポリエチレ
ングリコール、200〜600の分子量をもつポリエ
チレングリコールのC8〜C22−アルキルエステ
ルまたは200〜1000の分子量をもつポリプロピ
レングリコール、 ｃ ５重量％から25重量％までの式 （式中Ｒは８〜22個の炭素原子をもつアルキ
ルもしくはアルケニルであり、ｘおよびｙは水
素またはメチルであるが、ｘおよびｙは同時に
はメチルでなく、ｎは２から40までの整数であ
り、ｐは０から１までの数であり、そしてｍは
０から３までの整数である） のアミノオキシエチレート 並びに全量が100重量％になるまでの水からなる
繊維柔軟剤の濃縮マスターバツチ。 ２ 35重量％から45重量％までの成分ａ）、40重
量％から60重量％までの成分ｂ）および５重量％
から20重量％までの成分ｃ）並びに全量が100％
になるまでの水からなる、特許請求の範囲第１項
記載の濃縮マスターバツチ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3150179.6 | 1981-12-18 | ||
| DE19813150179 DE3150179A1 (de) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | Konzentrierte vormischungen von waescheweichspuelmitteln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109681A JPS58109681A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH0325549B2 true JPH0325549B2 (ja) | 1991-04-08 |
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ID=6149087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220387A Granted JPS58109681A (ja) | 1981-12-18 | 1982-12-17 | 繊維柔軟剤の濃縮マスターバッチ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476030A (ja) |
| EP (1) | EP0082456B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58109681A (ja) |
| AT (1) | ATE22919T1 (ja) |
| BR (1) | BR8207359A (ja) |
| CA (1) | CA1193403A (ja) |
| DE (2) | DE3150179A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA829282B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3204165A1 (de) * | 1982-02-06 | 1983-08-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Konzentrierte waescheweichspuelmittel |
| US4555349A (en) * | 1983-04-08 | 1985-11-26 | Lever Brothers Company | Fabric softening compositions |
| SE464139B (sv) * | 1983-05-11 | 1991-03-11 | Colgate Palmolive Co | Koncentrerad textilmjukgoerande komposition och foerfaranden foer tillverkning av densamma |
| GB8410322D0 (en) * | 1984-04-19 | 1984-05-31 | Unilever Plc | Aqueous concentrated fabric softening composition |
| GB8410320D0 (en) * | 1984-04-19 | 1984-05-31 | Unilever Plc | Aqueous fabric softening composition |
| GB8410321D0 (en) * | 1984-04-19 | 1984-05-31 | Unilever Plc | Aqueous concentrated fabric softening composition |
| DE3416472A1 (de) * | 1984-05-04 | 1985-11-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Weichmacher enthaltende waschmittel |
| GB8414944D0 (en) * | 1984-06-12 | 1984-07-18 | Ici Plc | Fabric conditioners |
| GB8430301D0 (en) * | 1984-11-30 | 1985-01-09 | Swan Thomas & Co Ltd | Compositions of matter for fabric softeners |
| US4772403A (en) * | 1985-01-30 | 1988-09-20 | Colgate Palmolive Company | Fabric softener composition |
| US4654152A (en) * | 1985-10-07 | 1987-03-31 | Domtar Inc. | Base mix fabric softener |
| US4741842A (en) * | 1986-01-27 | 1988-05-03 | Colgate-Palmolive Company | Particulate detergent softener compositions comprising a mixture of cationic softener and ethoxylated amine |
| DE3706664A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Henkel Kgaa | Fluessige textilbehandlungsmittel |
| US4885102A (en) * | 1987-07-17 | 1989-12-05 | Kao Corporation | Cloth-softening liquid composition containing quaternary ammonium compound and a polyether derivative or cationic surfactant polymer |
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| JPH0756112B2 (ja) * | 1988-02-17 | 1995-06-14 | 花王株式会社 | 濃縮型衣料用柔軟仕上剤 |
| JP2631389B2 (ja) * | 1988-05-19 | 1997-07-16 | ライオン株式会社 | 柔軟剤組成物 |
| DE3842571A1 (de) * | 1988-12-17 | 1990-06-21 | Pfersee Chem Fab | Hydrophile weichgriffmittel fuer faserige materialien und deren verwendung |
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| GB0121802D0 (en) | 2001-09-10 | 2001-10-31 | Unilever Plc | Fabric conditioning compositions |
| GB2613660B (en) * | 2021-12-06 | 2024-07-17 | Reckitt Benckiser Health Ltd | Laundry sanitizing and softening composition |
| US20240343995A1 (en) | 2021-12-06 | 2024-10-17 | Reckitt Benckiser Health Limited | Laundry sanitizing and softening composition |
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| EP0018039B2 (en) * | 1979-04-21 | 1988-08-24 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Fabric softening composition |
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| DE2930061A1 (de) * | 1979-07-25 | 1981-02-19 | Hoechst Ag | Waescheweichspuelmittel |
| DE3263800D1 (en) * | 1981-01-16 | 1985-07-04 | Procter & Gamble | Textile treatment compositions |
-
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- 1981-12-18 DE DE19813150179 patent/DE3150179A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-12-09 US US06/448,305 patent/US4476030A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1982-12-13 DE DE8282111555T patent/DE3273801D1/de not_active Expired
- 1982-12-13 AT AT82111555T patent/ATE22919T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-17 BR BR8207359A patent/BR8207359A/pt unknown
- 1982-12-17 ZA ZA829282A patent/ZA829282B/xx unknown
- 1982-12-17 JP JP57220387A patent/JPS58109681A/ja active Granted
- 1982-12-17 CA CA000417988A patent/CA1193403A/en not_active Expired
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