JPH03255346A - 薬包のシール不良検出方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、合成１１ｍシートの成形凹部内に錠剤等の
内容物を収納すると共に、その成形凹部を塞ぐようにシ
ート上にアルミニウム包材フィルムを熱接着シールして
なる薬包において、アルミニラム包材フィルムの熱接着
シールの不良を検出するための薬包のシール不良検出方
法及びその装！に関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の薬包のシール不良検出方法としては、例
えば特開昭６２−１６３９５０号公報に示されるような
方法が知られている。

この従来方法では、薬包のアルミニウム包材フィルム面
に投光器から光を照射し、そのフィルム面から反射する
光をラインセンサ等の受光器で検出して電気信号に変換
し、この電気信号を予め設定された基準値と比較して、
検出された光量が所定値以上のときには正常シールと判
別し、光量が所定値に達しないときには不良シールと判
別するようになっている。

［発明が解決しようとする！Ｉｌｉ］ ところが、一般に薬包のアルミニウム包材フィルム５面
には、第４図及び第５図に示すように、錠剤等の内容物
の収納部を除く全面に亘って、所定深さのメツシュ状の
熱接着シール溝７が形成されでいるため、熱接着シール
が正常に行われているフィルム５面では、シール／１ｌ
１７において乱反射を生じて反射光量が実質的に減少し
、熱接着シールが不良で所定深さのシール溝７が形成さ
れていないフィルム５面では、乱反射を生じないで反射
光量が増大する。

このなめ、前述した従来方法のように、アルミニウム包
材フィルム５面からの反射光量が所定値以上のときには
正常シールと判別し、光量が所定値に達しないときには
不良シールと判別するようになっていると、判別基準が
全く逆になって、シール不良の検出を正確に行うことが
できないという問題点があった。

又、前記のようにメツシュ状の熱接着シール溝７が形成
されたアルミニウム包材フィルム５面では、表面にうｂ
りが生じて反射光の光軸が不安定になりやすいため、前
記のようにフィルム５面からの反射光をラインセンサ等
の受光器で直接受光するようにした従来方法には、シー
ル不良をｍ部のものまで正確に検出することができない
という問題点もあった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に
着目してなされたものであって、その目的とするところ
は、薬包のアルミニウム包材フィルム面からの反射光量
を、正規の基準に基づき判別して、シール不良の検出を
正確に行うことができると共に、アルミニウム包材フィ
ルム面にうねりが存在して反射光の光軸が不安定になっ
ていても、シール不良を細部のものまで確実に検出する
ことができる薬包のシール不良検出方法及びその装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明の請求項１に記
載の薬包のシール不良検出方法においては、薬包のアル
ミニウム包材フィルム面に光を照射して、そのフィルム
面から反射する光を検出し、検出した光量が所定値以下
のときには正常シールと判別し、光量が所定値を越える
ときには不良シールと判別することを特徴とするもので
ある。

又、請求項２に記載の薬包のシール不良検出装！におい
ては、薬包のアルミニウム包材フィルム面に光を照射す
る投光器と、前記アルミニウム包材フィルム面から反射
する光を受ける不透明透光性スクリーンと〜そのスクリ
ーンからの光を受けて、その光量を電気信号に変換する
受光器と、その受光器からの電気信号を予め設定された
基準値と比較し、光量が所定値以下のときには正常シー
ルと判別し、光量が所定値を越えるときには不良シール
と判別する判別手段とを設けたことを特徴とするもので
ある。

［作　用］ 上記のように構成された薬包のシール不良検出方法によ
れば、熱接着シールが正常に行われているアルミニウム
包材フィルム面では、表面に所定深さのメ・Ｙシュ状の
熱接着シール溝が形成され、そのシール溝において乱反
射を生じて反射光量が実質的に減少するため、検出され
た反射光量が所定値以下になって正常シールと判別され
る。これに対して、熱接着シールが不良で所定深さのシ
ール溝が形成されていないフィルム面では、乱反射を生
じないで反射光量が増大するため、検出された反射光量
が所定値を越えて不良シールと判別される。

又、前記のように構成された薬包のシール不良検出装置
においては、アルミニウム包材フィルム面からの反射光
がスクリーンに一旦受光され、反射光の変化が矯正され
た状態で受光器に導かれる。

従って、アルミニウム包材フィルム面にうねりが存在し
て反射光の光軸が不安定になっていても、シール不良を
細部のものまで確実に検出することができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

まず、薬包の構造について述べると、第１図、第４図及
び第５図に示すように、薬包１は合成樹脂シート２に設
けられた多数の成形凹部３内に錠剤笠の内容物４を収納
し、その成形凹部３を塞ぐようにシート２上にアルミニ
ウム色材フィルム５を熱接着シールし、ミシン目あるい
はスリット等の分離線６により１個ごとに分Ｍ可能に区
分した構成になっている。そして、アルミニウム包材フ
ィルム５の表面には内容物４の収納部を除く全面に亘っ
て一熱接着シール時に使用されるシールローラにより、
所定深さのメツシュ状の熱接着シール溝７が形成されて
いる。

又、前記薬包１は製造工程において、第３図に示すよう
に１幅方向へ複数シート並べられると共に、長手方向へ
連続的に接続された状態で形成され、この連続シート状
態でシール不良検出装置により熱接着シールの不良検出
を行った後、連続シート状の薬包１を１シートずつカヅ
トするようになっている。

そこで、前記薬包１のシール不良を検出するためのシー
ル不良検出装置について説明すると、第１図に示すよう
に、連続シール状の薬包１はアルミニウム包材フィルム
５面を上にした状態で搬送ベルト暮の搬送体１１上に載
置され、その搬送体１１の作動により所定速度で一方向
に移送される。

レーザヘッド等よりなる投光器１２は搬送体１１に対向
してその上方に配置され、この投光器１２から薬包１の
アルミニウム包材フィルム５面にレーザ光等の光が照射
される。

又、第３図に示すように、連続シート状の薬包１におい
ては、その幅方向に所定長さ連続してシール不良１３が
発生するため、前記投光器１２からの光の照射１４は、
幅方向に並べられた薬包１間のシール中央線１５に沿っ
て所定幅に亘り行われるようになっている。

すりガラス板あるいは白濁状の合成ｍ指板等よりなる不
透明透光性のスクリーン１６はスモーク面を下側にした
状態で、前記アルミニウム包材フィルム５面から所定間
隔をおいて配設され、フィルム５面から反射される光が
このスクリーン１６に入射されて、その光がスクリーン
１６上で拡散され、スクリーン１６上に明暗が生じる。

そして、アルミニウム包材フィルム５の熱接着シールが
正常に行われている場合には、その表面に所定深さのメ
ツシュ状の熱接着シール溝７が形成されていて、第５図
に示すように、そのシール溝７において乱反射を生じる
ため、スクリーン１６に入射する光量が減少し、熱接着
シールに不良がある場合には、所定深さのシール溝７か
形成されていないで乱反射を生じないため一スクリーン
１６への入射光量が増大する。なお、スクリーン１６の
外周にはゴム又は合成樹脂よりなる縁枠材１６ａが嵌合
されている。

又、前記スクリーン１６をアルミニウム包材フィルム５
の表面から＃間させるほど、その表面からの反射光軸の
変化に弱くなり、スクリーン１６の面積を小さくするほ
ど、反射光軸の変化に弱くなる。このため、アルミニウ
ム包材フィルム５の表面にうねりが存在して反射光の光
軸が不安定になっても、その光軸角度がスクリーン１６
からはずれないように、スクリーン１６の位！及び面積
が設定されている。

ラインセンサやエリアセンサを使用したテレビカメラ等
よりなる受光器１７は前記スクリーン１６の上方に配設
され、スクリーン１６上の明暗を下端のレンズ１８を介
して映像として取り込んで、その映像を電気信号に変換
する。第２図に示すように、判別手段としての中央処理
装置（ＣＰＵ）１９は受光器１７から映像電気信号を入
力し、その映像電気信号を予め設定された基準光量に相
当する基準電気値と比較して、光量が所定値以下のとき
には正常シールと判別し、光量が所定値を越えるときに
は不良シールと判別する。

ランプ等の表示装置２０は、不良シールの検出時にＣＰ
Ｕ１９からの出力信号により作動され、不良シールの検
出状層を報知する。取出装２２１は不良シールの検出時
にＣＰＵ１９からの出力信号により作動され、不良シー
ルの発生している薬包１を連続シート状態からカプトし
た後に正常ラインから収り出す。

次に、前記のように構成された薬包のシール不良検出装
置について動作を説明する。

さて、このシール不良検出装置においては、搬送体１１
により連続シート状の薬包１が一方向に移送されながら
、投光器１２から薬包１のアルミニウム包材フィルム５
面に光が照射されて、熱接着シールの不良検出が行われ
る。このとき、アルミニウム包材フィルム５の熱接着シ
ールが正常に行われている場合には、その表面に所定深
さのメツシュ状の熱接着シール溝７が形成されていて、
第５図に示すように、そのシール溝７において乱反射を
生じるため、スクリーン１６に入射する光量が減少する
。このため、スクリーン１６から受光器１７に入射され
る光量が所定値以下となり、ＣＰＵ１９によりシールが
正常に行われているものと判断される。

一方、第３図に示すように、前記アルミニウム包材フィ
ルム５の表面にシール不良１３が発生している場合には
、所定深さのシール溝７が形成されていないで乱反射を
生じないため、スクリーン１６への入射光量が増大する
。このため、スクリーン１６から受光器１７に入射され
る光量が所定値を越え、ＣＰＵ１９によりシール不良が
発生しているものと判断される。そして、このＣＰＵｌ
９からの出力信号により、表示装置２０が作動されてシ
ール不良が報知されると共に、取出装置２１が作動され
てシール不良の発生している薬包１が正常ラインから取
り出される。

前記のように、この実施例の薬包のシール不良検出装置
においては、アルミニウム包材フィルム５の表面に形成
された熱接着シール溝７での乱反射を考慮して、フィル
ム５面からの反射光量が所定値以下のときには正常シー
ルと判別し、反射光量が所定値を越えるときには不良シ
ールと判別するようになっている。従って、薬包１のア
ルミニウム包材フィルム５面からの反射光量を、正規の
基準に基づき判別して、シール不良の検出を正確に行う
ことができる。

又、この実施例のシール不良検出装置においては、アル
ミニウム包材フィルム５面からの反射光がスクリーン１
６に一旦受光され、スクリーン１６上で拡散されてスク
リーン１６上に明暗が生じることにより、反射光の細か
な変化が平均化されて矯正された状態で受光器１７に導
かれるようになっている。従って、アルミニウム包材フ
ィルム５面にうねりが存在して反射光の光軸が不安定に
なっていても、シール不良を細部のものまで確実に検出
することができる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば−投光器１２やスクリーン１６や受光器
１７として他の構成を採用する等、この発明の趣旨から
逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化
することも可能である。

［発明の効果］ この発明は、以上説明したように構成されているため、
薬包のアルミニウム包材フィルム面からの反射光量を、
正規の基準に基づき判別して、シール不良の検出を正確
に行うことができると共に、アルミニウム包材フィルム
面にうねりが存在して反射光の光軸が不安定になってい
ても、シール不良を細部のものまで確実に検出すること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した薬包のシール不良検出装
置の一実施例を示す正面図、第２図はその制御回路を示
すブロック図、第３図はシール不良の検出動作を説明す
るための連続シート状の薬包の部分平面図、第４図は１
シートの薬包を拡大して示す平面図、第５図は薬包の熱
接着シール部を拡大して示す部分断面図である。 １・・・薬包、２・・・合成樹脂シート、３・・・成形
凹部、４・・・内容物、５・・・アルミニウム包材フィ
ルム、１２・・・投光器、１６・・・スクリーン、１７
・・・受光器、１９・・・判別手投としてのＣＰＵ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂シート（２）の成形凹部（３）内に錠剤等
   の内容物（４）を収納すると共に、その凹部（３）を塞
   ぐようにシート（２）上にアルミニウム包材フィルム（
   ５）を熱接着シールしてなる薬包（１）のシール不良検
   出方法において、前記薬包（１）のアルミニウム包材フ
   ィルム（５）面に光を照射して、そのフィルム（５）面
   から反射する光を検出し、検出した光量が所定値以下の
   ときには正常シールと判別し、光量が所定値を越えると
   きには不良シールと判別することを特徴とする薬包のシ
   ール不良検出方法。 ２、合成樹脂シート（２）の成形凹部（３）内に錠剤等
   の内容物（４）を収納すると共に、その成形凹部（３）
   を塞ぐようにシート（２）上にアルミニウム包材フィル
   ム（５）を熱接着シールしてなる薬包（１）のシール不
   良検出装置において、前記薬包（１）のアルミニウム包
   材フィルム（５）面に光を照射する投光器（１２）と、
   前記アルミニウム包材フィルム（５）面から反射する光
   を受ける不透明透光性スクリーン（１６）と、 そのスクリーン（１６）からの光を受けて、その光量を
   電気信号に変換する受光器（１７）と、その受光器（１
   ７）からの電気信号を予め設定された基準値と比較し、
   光量が所定値以下のときには正常シールと判別し、光量
   が所定値を越えるときには不良シールと判別する判別手
   段（１９）と を設けたことを特徴とする薬包のシール不良検出装置。