JPH03254937A - 複合積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、土木補強、護岸、軟弱地盤の路面確保、余水
沢過などに用いられる透水性、土砂遮断性、施工性など
に優れた複合積層シートに関するものである。

従来の技術 従来より、」１記分野に供給されている土木用シートと
しては平織、斜子織などの一重量また３重以上の重ね組
織を有する合成繊維織物あるいはスパンボンド法により
形成された熱可塑性樹脂を含有する嵩高性網状体の不織
布、ニードルパンチ法により一体化された不織布、さら
には合成繊維織編物と不織布をホンディンクしたシート
が知られている。しかし、一般に織物は密度を高くする
ことで強力が大きくなり、土木補強、土砂遮断効果は良
くなるか、糸条密度が高くなる結果透水性が低下する。

このことを防止するために、高強力の太い糸を用い、糸
条間隙のある粗な密度のａＡ物が考えられるが、土砂の
遮断性が不足したり、目ずれ、１曲りが発生し易く、施
工性が劣る。これらの問題点を補うため、多重織物ある
いは、Ｉａｍ物と不織布をホンディンクしたものが提案
されているが、前者はｖｆａ効率か極めて低く、コスト
高となる。後者の場合は剥離の問題かあったり、透水性
が低下したりする問題があり、さらに上記従来品に共通
してシー１〜の硬さを調節することが殆んど不可能であ
る問題も有している。

発明が解決しようとする課題 本発明はこのような課題を解決するもので、土木用シー
トの適性とする、強力、透水・訃、１過性、遮断性、硬
さ調節、目すね、目曲り、寸法安定性に優れ、施工性な
どに優れた複合積層シー１へを提供することを目的とす
るものである。

課題を解決するための手段 本発明者は」−記課題を解決すべく、強力保持率を高く
する手段として、経糸と緯糸が浮沈する組織点を成立さ
ぜす、粗い密度で布帛が構成され、フィルター効果、硬
昧付勾、さらに目ずれ、目曲りの生じない寸法安定性に
優れた複合積層シートにするために、経糸、緯糸、不織
布をからみ糸により編目接合させ、−・体型積層シート
とした。この場合、不織布にポットメルト樹脂成分繊維
を混在させ、熱処理を方也ずことにより、経糸、緯糸、
からみ糸、不織布が溶融により接着接合され、体止に優
れた硬昧付与も可能な複合積層体となすことが種々の研
究により知見を得た。

すなわち、本発明の第１は経、紛２軸方向に多数配列さ
れな糸条の下または経、緯２軸方向に多数配列された経
糸と緯糸の間にボッＩ−メルト樹脂成分繊維が混在され
た不織布を配置し、からみ糸の編目により経糸、緯糸、
不織布の３者を熱処理により接合してなることであり、
第２は溶は初める温度の異なるホットメルト樹脂成分繊
維が２種以上混在された不織布を用いることである。

以下、詳細に説明すると、上記複合積層シートの発明は
まず経、緯２軸方向に多数配列された糸条の下または経
、緯２軸方向に多数配列された経糸と緯糸の間に厚さ０
．２〜２０州の不織布を配置し、不織布を刺し通ず編針
を介し、からみ糸の編目により経糸、緯糸、不織布の３
者を接合して複合積層シートを作成する。この複合積層
シートは例えば、フリース供給緯糸挿入ラッセルＨｒ　
６１　Ｒ３３Ｈ３Ｕ−Ｖ　。

Ｒ３３Ｈ３Ｕ−Ｖ　　（カールマイヤー製）で製造する
ものであるが、２軸方向に配列する経糸、緯糸に用いる
繊維素材としては用途的に合成繊維、天然繊維、無機繊
維などで強力的に優れたものを用いることか必要である
。例えば、強度が５　ｔ　／　ｄ以」二単糸デニールが
３ｄ以上、トータル繊度が２５０〜５．０００　ｄの糸
条を経糸、緯糸の両方あるいはいずれか一方に多数配列
して用いることになる。このことにより、実用に必要な
引張強力、引裂強力が寄与される。しかも、多数配列さ
れた経糸、緯糸は、不織布が中間に配された場合は全く
独立した状態にあり、不織布の上に位置した場合であっ
てもｍ物の如き交叉点での浮沈かないため、強度保持率
は極めて高く、布帛の性能向上にも効果的である。次に
、経、Ｉｌｉ！２軸方向に多数配列された糸条の下また
は経、緯２軸方向に多数配列された経糸と緯糸の間に配
置する厚さ０．２〜２０＋ｍの不織布について説明する
。不織布はナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合
成繊維、綿などの天然繊維、カラスなどの無機繊維の短
繊維、長繊維のいずれであっても良いが、吸湿時の寸法
安定性のよいポリエステルが最も適する。繊度は用途に
よって異なるが、３ｄ〜２０ｄを用いるのが好ましい。

不織布の作成方法としては、ニードルパンヂ法、カード
積層法などが良い。さらに、不織布は０，２ｍｌ１１〜
２０１１ｍの厚さのものを構成要素としている。

０．２ｍ＋ｎより薄い場合は、耐衝撃性能、濾過性能な
どで効果が少なくなり、２０ｍｍより厚くなると製編時
下織布供給に支障が生じたり、不織布に編針か通りにく
くなり、製編上問題を生じるようになる。

好ましくは１〜１５關の厚さが好ましい。−Ｆ記構成の
経、緯２軸方向に多数配列された経糸、緯糸と、この経
糸、緯糸の下または、経糸、緯糸の間に配置された不織
布の３者を、不織布を刺し通ず編針を介して、からみ糸
により編目接合し、複合積層シートにすることになる。

この複合積層シー１〜は、不織布を抱合していることに
より、従来の織物、緯糸挿入ラッセル編物に比べ経糸、
緯糸のずれ、目 すなわち目ずれ、夏曲りは相当改良されているが、施工
性、あるいは軟弱地盤路面確保用シー１〜などにおいて
は硬さに問題を残している。

次に本発明は、不織布にホットメルト樹脂成分繊維が混
在されていることを重要な要素としている。ホラ１〜メ
ルト樹脂成分繊維は溶融紡糸により製糸できるホッｌ〜
メルト樹脂からなるものであり、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリエチ
レン−酢酸ビニル共重合物、エヂレンーアクリル酸ニス
デル共重合物、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。こ
れらは単体繊維で混在される場合もあるが、不織布の実
用上の強力保持のためには複合繊維を混在することもで
きる。この場合の複合繊維は、例えばポリエステルなら
ば溶は始める温度か２４０℃以」二のポリエステルを芯
成分にし、溶は始める温度か１００〜２００℃のポリエ
ステルを鞘成分とした複合繊維、またポリアミドならば
溶は始める温度が１８０°Ｃ以上のポリアミドを芯成分
にし、溶は始める温度が８０℃〜１５０℃のポリアミド
を鞘成分とした複合繊維を混在した不織布を用いる。ホ
ットメルト−ｔｌ）Ｉ脂成分繊維の混在割合は用途、要
求′＃性により任意に選択すれば良いが、溶融による接
着接合効果、シー１〜の硬味何げ効果などを考慮し、５
・〜６０％と判断する。製編供給時すでに溶融接着され
た不織布の場合は、硬ずぎると製編が困難となることも
あるため、厚みが０．５ｎＴｒ１以上の場合はボッ１ヘ
メルｌ−樹脂繊維の混在割合は４５％以下が好ましい。

次に本発明は、不織布に溶は始める温度の異なるホラＩ
・メルト樹脂成分繊維が２種以上混在されていることを
重要な要素としているにれは、複合積層後のシー１−の
硬さをコントロールできる有利性を付与することと、実
用面で必要な硬さの不織布が製編困難な場合に、製編可
能な軟い不織布で供給し、複合積層後に硬化処理可能な
構成とするのである。ポットメルト樹脂成分繊維は前記
と同様の思想によるホットメルト樹脂成分繊維である。

この場合溶は始める温度の差は、その種類間で５°Ｃ以
」二の差を有することが必要で、それにより後の熱処理
による効果が明確となる。さらに詳しくは、３種類の溶
は始める温度の異なるボッＩ〜メルト樹脂繊維を混在す
る場合６二ついて記述すると、例えばポリエステルなら
ば、溶は始める温度が２４０°Ｃ以上のポリエステルを
芯成分にし、溶は始める温度が１００〜１２０℃、１３
０〜１５０℃、１６０〜２００’Ｃ近辺で溶り始めるポ
リエステルを鞘成分とした３種のホットヌルｌ−樹脂成
分繊維を混在゛りることになる。混在割合は、求める複
合積層シートの硬さに応じて配分する。この場合、溶は
始める温度の最も低い繊維は不織布作成時のバインター
とじて利用することか一般的な例となる。

次に本発明は、上記によりホットメルト樹脂成分が混在
された不織布、経糸、緯糸の３者をがらみ糸により編目
接合した複合積層シートを加熱処理し、ホットメルト樹
脂成分を溶融させ、経糸、緯糸、不織布、からみ糸の４
者を接着接合させることを重要な要素としている。これ
により、優れた一体性が得られ、溶は始める温度が異な
るポットメルト樹脂成分繊維が複数種類混在されている
場合はこの熱処理により硬化度合を所望のレベルにする
ことか可能となり、さらには目ずれ、１」曲りの少ない
施工性に極めて優れた複合積層シートが得られる。接着
接合させるための熱処理は、コスト合理化の面から製編
された布帛を捲取るまでの道中に加熱ゾーンを設けて行
なうことが理想であり、熱処理後若干の冷却ゾーンを設
定すれば捲取後に積層シー１〜間の接着も発生せず、安
定的に生産することが可能となる。勿論、別工程による
熱処理であっても何らさしつがえはない。このより うにして得られた経糸、緯糸、不織布、がらみ糸の４者
が接着接合された複合積層シートは土木用シートに必要
な引張強力、引裂強力、透水性、フィルター性、耐衝撃
性、施工性などに優れたものとなる。

作用 この構成により本発明は、強さに係る物性面、透水性、
土砂遮断性、耐衝撃性などの性能面、さらに実用面での
硬さ、土木施工性、−素材では達成不可能な性能、ある
いは複数の素材、多工程を組み合せた複合シートの性能
を士別る複合積層シートを提案するものであるが、その
概要は経、緯２軸方向に浮沈をともなわない状態で経糸
、緯糸が多数配列され、これら経糸、緯糸の下またはそ
の間に不織布が配置され、さらに不織布を刺し通す編針
を介して、がらみ糸を供給し、がらみ糸の編目により経
糸、緯糸、ホットメルト樹脂成分繊維を混在した不織布
を接合し、積層一体止シートとなし、なおかつ、熱処理
により不織布の溶融成分を溶融させて上記構成素材を接
着させ、目ずれ、０ 目的りの改良された安定した多機能複合積層シーＩ・で
ある。

実施例 次に実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例の説明に先立ち、本発明における樹脂被覆シーＩ
・の測定方法について説明する。

◎引張強カニ　ＪＩＳ　１１０９６のス）ヘリツブ法に
準じ、試験布幅は３■とし、切［折時の強 力とする。

◎引裂強カニ　ＪＩＳ　１１０９６のシングルタンク法
に準する。

◎透水係数：　ＪＩＳ　Ａ１２１８−１９７７に準する
。

透水面積＋　７８．５ｃＪ　　透水時間二６０ｓｅｃ　
　水位：１０■ たたし透水係数は次式により算出 する。

Ｋ：透水係数（ａｍ／５ｅｃ）　　Ｑ 透水量（ｃｃ）　　１（：水位　Ａ：透１ 水面積（ｃｄ）　　ｄ：試料の厚さ （■）　ｔ：透水時間（ｓｅｃ） ◎目ずれ、目的り：樹脂被覆加工時の作業性、樹脂被覆
後の製品での目視 評価。○印・・・目立ない　Ａ 印・・・若干目立つ　×印・・・目 立つ ◎シート硬さ：第１図に示すようにテーブル１上で一端
がウェイト２により押 さえられた幅×長さ＝２０Ｘ３０ｃｍ の試験片３をテーブル１から２０ １外方にすり出させたときの試 験片３の折れ曲り角度により判 定した。■は６０〜９０°の範囲の 場合、■は３０〜６０°の範囲の場 合、■は０〜３０°の範囲の場合 であり、その折れ曲り角度が ０°に近い程シートは硬いこと が判る。

◎形態安定性：土本作業現場で実用作業取扱い２ 時のシートの形状保持性で、開 反→敷設時の変形難易で評価。

○印・・・良好　△印・・・やや不良 ×印・・・不良 ◎土木施工性：土木作業現場での敷設作業難易評価。

○印・・・良好　△印・・・やや不良 ×印・・・不良 実施例１ 経糸、緯糸はポリエステルマルチフィラメント３０００
　ｄ　／　５６２ｆ、糸質物性として強度８．５　ｇ／
ｄ、伸度１３％であり、また不織布の綿の内訳はレギュ
ラーポリエステル繊維を８５％含み、ホットメルト樹脂
成分繊維を１５％含んでいる。詳しくはレギュラーポリ
ニスデル繊維は繊維長５１關カツト、繊度４ｄの綿であ
り、ボッ１〜メルト樹脂酸分繊維は、鞘成分に溶は始め
る温度が１１０℃のポリエステル（１）対芯成分に溶は
始める温度か２５１°Ｃのポリエステル（３）のポリマ
ー組成比で芯鞘型複合紡糸された繊維長５１＋ｍ＋＋カ
ッ１〜、繊度６ｄの綿であり、こ３ れらの繊維からなる溶融接着された厚さ２．１＋＋＋ｍ
、目付２０５　ｇ／ｒｄの不織布を用いからみ糸にポリ
エステルマルチフィラメント１００　ｄ／３６ｆを用い
、カールマイヤー製フリース供給緯糸挿入ラッセルｍ　
＠　Ｒ８３Ｈ３Ｕ−Ｖ２Ｏニより、経糸フルセラ１〜、
緯糸７本／吋の密度で経糸、緯糸の下に不織布を配置し
、からみ糸により編目接合して積層シートを製編し、こ
れを捲取装置の前に設置された赤外線ヒータにより１６
０℃で加熱処理し、溶融による接着接合を行なった後、
自然冷却による冷却ゾーンを経て、安定した複合積層シ
ートとして捲取作成した。

実施例２ 実施例１の素材構成の内、不織布を変更したもので、不
織布はポリエステルで下記の如くホットメルト樹脂成分
繊維Ａ、ＢＣの３種を混在したものを供給した。ボッ１
〜メルト樹脂酸分である鞘部と芯部の成分比はＡ、Ｂ、
Ｃ３者とも（１）対（３）で、いずれも繊維長５１ｍｍ
カット、繊度６ｄとした。詳しくは、鞘部の溶は始める
温度／芯部の溶は始める温度がＡ　＝　１１０°Ｃ／　
２５１°Ｃ，Ｂ＝１４０４ ’Ｃ／２５１°Ｃ、Ｃ＝＝　１７０℃／２５１°Ｃであ
り、混在割合はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｒｅｇ綿−１０％／１５％
／１５％／６０％とした。このときの不織布の厚さは２
．１ｆｌ、目付２００ｇ／ｒｒｌ’である。この構成に
より製編された積層シー１−を下記の実施区分により熱
処理を施し、複合積層シー１〜とした。実施例１−１＝
１４０℃、実施例２−２　＝　１７０℃、実施例２−３
　＝２００℃。

比較例１ 実施例１の素材構成の内、不織布にホットメルト樹脂成
分繊維を使わないポリエステルスパンボンド不織布厚さ
２．１＋＋＋ｍを使用した以外は全て実施例１と同一の
製編条件で積層シートとしな。

比較例２ 比較例１の素材構成の内、不織布を使用せずに糸条のみ
で、比較例１と同一密度で製編し、シートとした。

以上、実施例１，２および比較例１，２のシートの評価
を第１表に示す。

〈以下余白〉 ５ 第１表 第１表に示す如く、実施例１．２は物性的に実用面で満
足できるものであることは勿論であるか、シートの状態
が極めて安定したものであり、比較例１においてもかな
りのレベルにあるにもかかわらず、実施例１．２はそれ
を１廻る極めて優れた複合積層シートとなっている。

発明の効果 以上のように本発明によれば、経糸、緯糸、不６ 織布、からみ糸を不織布に混在されているホットメルト
樹脂成分繊維の溶融により接着接合した理想的な複合積
層シートを作成することが可能となり、土木用シートと
して補強効果に優れ、土砂の遮断性、透水性、施工性、
耐衝撃性などの優れた性能を保有し、硬さのコントロー
ルが可能で、目ずれ、目的りの殆んど生じない極めて改
良された複合積層シートとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシート硬さの試験方法を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、経、緯２軸方向に多数配列された糸条の下または経
   、緯２軸方向に多数配列された経糸と緯糸の間にホット
   メルト樹脂成分繊維が混在された不織布を配置し、から
   み糸の編目により経糸、緯糸、不織布３者を熱処理によ
   り接合してなる複合積層シート。