JPH03254917A - インサート成形方法及びインサート成形用端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮果上０■亙公野 本発明は、インサート成形方法、例えば電子部品におい
て素子を保持し外部との電気的な接続を図るための端子
を樹脂製ケースにインサート成形にて固定する方法、及
びそれに用いられるインサート成形用端子に関する。

従来、ラダーフィルタ、容量内蔵型発振子等の電子部品
において、素子を保持し外部との電気的な接続を図る端
子は、樹脂製ケースに挿入固定されるか、金型にインサ
ートされ成形と同時にケースに固定きれていた。後者の
インサート成形にあっては、この種の端子には通常素子
に接触ないしは半田付けされる突起が形成されており、
該突起の高き方向と直交する方向に移動可能なように金
型を分割することは困難であった。即ち、端子を被覆す
る金型に突起の逃げ（空洞部）を設けると、この空洞部
へ溶融した樹脂が流入し、他方、金型に流入阻止部を設
けると、この流入阻止部が突起に引っ掛って型開きが不
能となる。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
課題は、突起を有している端子を樹脂成形品の壁部にイ
ンサート成形にて固定可能なインサート成形方法を提供
すると共に、このような成形方法に用いられるインサー
ト成形用端子を提供することにある。

以上の課題を解決するため、本発明に係るインサート成
形方法は、端子基部の突起形成面側に突起の高さに等し
いかそれよりも高い樹脂流入阻止用の突出部を設け、端
子を被覆する金型の端部を前記突出部に接触させた状態
で金型のキャビティに溶融樹脂を充填することを特徴と
する。金型の端部と突出部との接触によって溶融樹脂の
流入が阻止される。そして、突出部の高きは端子の突起
の高さに等しいかそれよりも高いため、樹脂の流入を阻
止するために金型の端部を突出部に接触させても、該金
型を突起の高さ方向と直交する方向に移動させた場合に
金型が突起に引っ掛かることはない。

以上の成形方法に用いられる端子において、端子本体部
から切り起こした切起こし片が樹脂流入阻止機能を果た
す。あるいは、端子の板厚が突起の高き寸法に等しいか
それよりも大きければ、端子基部の側方に突出した型基
部に折り重ねると、折り重なった突片が樹脂流入阻止機
能を果たす。

実施例 ３− 以下、本発明に係るインサート成形方法及びインサート
成形用端子の実施例を添付図面に従って説明する。以下
に示す実施例は本発明をラダーフィルタに適用したもの
である。

第１図、第２図に示すように、ラダーフィルタは、ケー
ス１と、４枚の圧電素子５，６，７．８と、入力端子１
０及び出力端子１１と、中継端子１２と、アース端子１
５と、十文字形状の板ばね１９とで構成きれている。圧
電素子５，６，７．８はそれぞれ表裏面に電極を設けた
周知のものである。

入力端子１０は接触片部１０ａと外部接続部１０ｂと突
起１０ｃを備え、突起１０ｃが圧電素子５の上面に圧接
している。出力端子１１は接触片部１１ａと折り曲げて
二重に重ね合わせた接触片部１１ｂと外部接続部１１ｃ
と突起ｌｉｄ、ｌｉｅを備え、突起ｌｉｄが圧電素子７
の下面に圧接し、突起ｌｉｅが圧電素子８の上面に圧接
している。中継端子１２は接触片部１２ａ。

１２ｂと折り曲げて二重に重ね合わせた接触片部１２ｃ
と中継片部１２ｄと突起１２ｅ、　１２ｆ、　１２ｇを
備え、突起１２ｅが圧電素子５の下面に圧接し、突起１
２ｆ４ が圧電素子６の上面に圧接し、突起１２ｇが圧電素子８
の下面に圧接している。

アース端子１５は接触片部１５ａと折り曲げて二重に重
ね合わせた接触片部１５ｂと外部接続部１５ｃと突起１
５ｄ、１５ｅを備え、前記ケース１の壁部２にインサー
ト成形にて予め固定きれている。アース端子１５の突起
１５ｄは圧電素子７の上面に圧接し、突起１５ｅは圧電
素子６の下面に圧接している。アース端子１５の詳細な
形状は第３図、第４図に示されており、各接触片部１５
ａ、　１５ｂには切起こし片１６゜１７が形成されてい
る。この切起こし片１６．１７は、アース端子１５を金
型にインサートしてケース１を樹脂成形する際に、突起
１５ｄ、１５ｅを避けて型開き可能な金型形状とすると
、壁部２から溶融樹脂が突起１５ｄ、１５ｅ方向に流入
することとなるが、この樹脂の流入を止めるためのスト
ッパとして機能する。

具体的には、ケース１は第９図に示す金型３０゜３１．
３２を使用して以下の方法で成形される。

金型３０．３１　、３２はそれぞれ矢印Ａ、Ｂ、Ｃ方向
に型開きするように３分割され、金型３２のコア３３に
は接触片部１５ａ、　１５ｂを被覆する空洞部３４が形
成されている。この空洞部３４は突起１５ｄ、１５ｅに
引っ掛からないように切起こし片１６．１７の表面と同
じ高さに形成きれ、幅方向の寸法は突起１５ｄ、１５ｅ
の直径よりは大きく、切起こし片１６．１７の幅寸法よ
りは若干小さい値とされている。型閉めによって空洞部
３４の内縁部が切起こし片１６．１７の先端に接触し、
この状態で溶融樹脂が図示しないゲートからキャビティ
に充填される。コア３３と切起こし片１６゜１７との接
触にて溶融樹脂が空洞部３４へ流入することが阻止され
、アース端子１５が壁部２に固定されたケース１が得ら
れる。

第５図、第６図はアース端子１５をインサートして成形
した状態のケース１を示し、圧電素子５゜６．７，８、
端子１０．１１．１２及び板ばね１９はケース１の開口
部３から挿入される。その後、ケース１の段部４に絶縁
紙２０をセットし、開口部３に樹脂２１をボッティング
し、内部を封止する。

各端子１０．１１．１５の外部接続部１０ｂ、　ｌｉｅ
、　１５ｃは、封止樹脂２１の硬化後、ケース１の側面
及び底面に沿って折り曲げられ（第２図参照）、表面実
装タイプとされる。なお、各外部接続部１０ｂ、　ｌｌ
ｃ、　１５ｃの折り曲げ部は同一高さに設定することが
折曲げ用金型の製作上望ましい。従って、第８図に示す
如く、外部接続部１０ｂ、　ｌｉｅを予めアース端子１
５と同じ高きから側方へ導出するように折り曲げるとよ
り好ましい。また、外部接続部１０ｂｅ　１１ｃ＋　１
５ｃはケース１の底面に沿って折り曲げる以外に、底面
と同一面上で外方へ折り曲げても表面実装可能である。

ところで、樹脂流入阻止用の切起こし片１６．１７はケ
ース１の内側面と同一面上に露出していてもよいが、本
実施例に示すように内側面とは段差を有していれば他の
端子や素子との絶縁性、例えば出力端子１１、圧電素子
６，７との絶縁性が良好となる。絶縁性を一層確実なも
のとするには、第１０図に示すように、コア３３の空洞
部３４を上下方向に狭くしてコア３３の先端を切起こし
片１６．１７に当接きせて溶融樹脂の流入を阻止すると
共に、切起７− こし片１６．１７の内側に樹脂２ａ、２ｂを回り込ませ
ればよい。

なお、空洞部３４は突起１５ｄ、１５ｅの高さ分だけ逃
げることができればよく、樹脂ストッパとしての切起こ
し片１６．１７は少なくとも突起１５ｄ、、１５ｅの高
さ寸法だけ突出していればよい。

突起１５ｄ、１５ｅの高きは０．０５〜０．１ｍｍで、
アース端子１５の板厚は０．１〜０．１５ｍｍである。

従って、第１２図に示す如く、アース端子１５の各接触
片部１５ａ、１５ｂの側方に突片１６ａ、１７ａを形成
し、該突片１６ａ、　１７ａを折り重ね、前記切起こし
片１６．１７に代えて樹脂ストッパとしてもよい。イン
サート成形は第１１図に示す金型３０．３１．３２を用
いて行なわれ、金型３２のコア３３の角部が折り重ねら
れた突片１６ａ。

１７ａに接触し、溶融樹脂が空洞部３４へ流入すること
が阻止される。

また、突片１６ａ、　１７ａに代えて、端子材の切断片
を貼り合わせても同様の樹脂ストッパとして機能させる
ことができる。

以上の実施例において、金型の分割形成に関し８− ては、前記３分割形式に限定されるものでないことは勿
論である。また、端子１５は片面にのみ突起１５ｄ、１
５ｅのいずれかが形成されているものであってもよい。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、端子基
部の突起形成面側に端子に形成した突起の高さに等しい
かそれよりも高い樹脂流入阻止用の突出部を設け、端子
を被覆する金型の端部をこの突出部に接触させた状態で
キャビティに溶融樹脂を充填するようにしたため、金型
の型開きを可能として金型の空洞部への樹脂の流入を確
実に阻止でき、従来困難とされてきた突起を有する端子
を箱形状のケースにインサート成形にて固定することが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明に係るインサート成形方法及び
端子の一実施例を示し、第１図は電子部品としての組立
て時の分解斜視図、第２図は組立て後の一部断面図、第
３図はアース端子の平面図、第４図は第３図の正面図、
第５図はアース端子をインサート固定した状態のケース
の右側面図、第６図は第５図の中央断面図、第７図は等
価回路図、第８図は端子形状の変形例の要部を示す断面
図、第９図はケースの成形時の断面図である。第１０図
は金型の一部を変更した状態でのケース成形時の断面図
である。第１１図は他の構成を有する端子をケースにイ
ンサート成形する際の断面図、第１２図は第１１図で使
用されている端子の展開平面図である。 １・・・ケース、２・・・壁部、１５・・・アース端子
、１５ａ。 １５ｂ・・・接触片部、１５ｄ、１５ｅ・・・突起、１
６．１７・・・切起こし片、１６ａ、　１７ａ・・・突
片、３０．３１．３２・・・金型、３３・・・コア、３
４・・・空洞部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも片面に突起を形成した端子の基部を樹脂
   成形品の壁部にインサート成形にて固定する成形方法に
   おいて、 端子基部の突起形成面側に突起の高さに等しいかそれよ
   りも高い樹脂流入阻止用の突出部を設け、前記端子を被
   覆する金型の端部を前記突出部に接触させた状態で金型
   のキャビティに溶融樹脂を充填すること、 を特徴とするインサート成形方法。
2. ２．前記樹脂流入阻止用突出部が樹脂成形品の壁面の内
   方に段差を出して露出することを特徴とする請求項１記
   載のインサート成形方法。
3. ３．少なくとも片面に突起を形成し、基部を樹脂成形品
   の壁部にインサート成形にて固定される端子において、 前記基部の突起形成面側に突起の高さに等しいかそれよ
   りも高い樹脂流入阻止用突出部を設けたこと、 を特徴とするインサート成形用端子。
4. ４．前記樹脂流入阻止用突出部が、端子本体部から突起
   形成面側に切り起こした切起こし片であることを特徴と
   する請求項３記載のインサート成形用端子。
5. ５．端子の板厚が少なくとも前記突起の高さ寸法よりも
   大きく、端子基部の側方に突出した突片を該基部の突起
   形成面側に折り重ねて樹脂流入阻止用突出部としたこと
   を特徴とする請求項３記載のインサート成形用端子。