JPH03254621A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、パン生地作りからパンに焼き上げるまでの一
連の工程を連続的に行なうパン製造機に関する。 （従来の技術） 従来、この種のパン製造機は、まず、撹拌装置によりパ
ンの原料を撹拌してパン生地を作り、この撹拌装置で作
られたパン生地を定量分割装置により定量ずつに分割し
、この定量分割装置で定量分割されたパン生地を１つず
つ丸め装置により丸め、この丸め装置で丸められたパン
生地を１つずつ供給装置によりパン型に入れ、そして、
定量分割されて丸められたパン生地が全てパン型に入れ
終わった後、パン型を焙焼装置に入れてパン型内のパン
生地をパンに焼き上Ｃ！るよっ・こしている。 （発明が解決しｉうとする課題） 通常、例えば３斤の連続した食パンを焼き上げる場合、
パン型内に３個のパン生地を順次型詰めしている。そし
て、このパン生地の型詰めの自動化を行なう場合、上記
のような３個詰めでは、上方から丸生地を落下すること
でほぼ形の良いパンを焼き上げることができる。 ところで、上記のように３斤の食パンを焼き上げる場合
に、これを半斤分ずつの６個のパン生地として焼き上げ
た方が、内相のきめ細かな、そして、食感のやわらかい
パンとすることができる。 しかし、半斤分の６個のパン生地をパン型内に連続して
並置する６個詰めとなると、パン生地をパン型内に入れ
ることが非常に難しく、パン生地を単に上方から落下さ
せると、パン生地同志が上下に重なってしまい、パンの
出来上りも不均一となってしまう。 本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、パン型へのパン生地６個詰め等の場合でも、パン生地
を整然と型詰めし、良質のパンを製造できるパン製造機
を提供することを目的とするものである。 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明は、パン生地作りからパンに焼き上げるまでの一
連の工程を行なうパン製造機において、パン原料を撹拌
してパン生地を作る撹拌装置を設けると共に、この撹拌
装置によって作られたパン生地を定量分割する定量分割
装置を設け、かつ、この定量分割装置によって定量分割
されたパン生地を丸める丸め装置を設け、この丸め装置
によって丸められたパン生地をパン型に入れる移載装置
を設けると共に、上記パン型内に入れられたパン生地を
パンに焼き上げる焙焼装置を設け、そして、上記移載装
置は、上記丸め装置とパン型との間で少なくとも上下方
向移動自在に設けられ丸め装置から受入れたパン生地を
保持してパン型上に移動すると共にパン生地をパン型内
に落下させる受体を備えたものである。 （作用） 本発明では、撹拌装置によってパン原料を撹拌して作ら
れたパン生地を定量分割装置によって定量分割すると共
に、この定量分割されたパン生地を丸め装置によって丸
め、このパン生地を移載装置によってパン型に入れて焙
焼装置によってパンに焼き上げるが、丸め装置からパン
生地を受入れた受体をパン型上まで下降移動させ、パン
生地を順次型詰めする。 （実施例） 以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。 第１図および第２図において、１はパン製造機本体の箱
状の機体で、この機体１の内部は、仕切枠２．３により
上下に並ぶ３つの空間部４＊、　４ｂ。 ４Ｃに区画され、かつ、下側の空間部４Ｃは仕切枠５に
より前側の成形発酵室６と後側の焙焼室７とに区画され
ている。そして、機体１の前面は開口されており、この
前面は、上側および中間の空間部０．４ｂに対応する上
部ドア８と、下側の空間部４Ｃに対応する下部ドア９と
により開閉自在に閉塞されている。 そして、機体１の上側の空間部４！の前部に、パンの原
料を撹拌してパン生地を作ると共にこのパン生地の発酵
が行なわれる撹拌装置１１が配設され、また、中間の空
間部４ｂの上部前側に、撹拌装置１１からパン生地を定
量ずつ分割する定量分割装置１２が配設され、また、同
じ中間の空間部４ｂの下部前側に、定量分割装置１２か
ら定量分割されたパン生地を受入れこのパン生地をガス
抜きを行ないつつ丸める丸め装置１３が配設されている
と共に、この丸め装ｆｌ１３から後述するベンチタイム
をとったパン生地を受入れてパン型１４に入れる移載装
置１５が配設され、また、下側の空間部４

【には、挿脱
自在に載置された上記パン型１４を前後方向に移動させ
るパン型移動装置１１６が配設され、さらに、下側の空
間部４Ｃには、パン型１４に受入れられたパン生地を成
形発酵させる成形発酵装＠１７が前側に配設されている
と共に、成形発酵されたパン生地をパンに焼き上げる焙
焼装置１８が後側に配設されている。 また、パン製造機本体の機体ｌの側部には、機体１の側
板１１との間にベンチ室２１を形成する枠体２２が並設
され、このベンチ室２１内に、丸め装置１３によって丸
められたパン生地を受は入れてベンチタイムをとった後
丸め装置１３に戻すようにされたベンチ装置２３が配設
されている。 上記撹拌装置１１は、上記上側の仕切枠２上に、上下面
を開口しかつ下部が漏斗状になっている撹拌槽３１が着
脱自在に取付けられていると共に、この撹拌槽３１を囲
んで槽枠３２が取付けられている。 この槽枠３２の上部にはヒンジ３３を介して上蓋３４が
開閉可能に取付けられ、この上蓋３４に、撹拌槽３１の
上面開口を開閉可能に密閉閉塞する槽蓋３５が取付けら
れている。そして、上蓋３４上に撹拌モータ３６が固着
支持されており、この撹拌モータ３６の下方へ突出した
回転軸に、撹拌槽３１内に配置された撹拌羽根３７がカ
ップリング３８を介して取付けられている。 上記定量分割装置１１２は、上記上側の仕切枠２の下側
に支持枠４１が固着されており、この支持枠４１の上面
部と下面部とには、上記撹拌槽３１の下面開口に通じる
開口部４２と開口部４３とが上下に相対向させて形成さ
れていると共に、これら開口部４２゜４３の側方に位置
して開口部４４と開口部４５とが上下に相対向させて形
成されている。そして、支持枠４１内にはスライダ４６
が摺動自在に収納されており、このスライダ４６には、
上記開口部４２．４３または開口部４４．４５に選択的
に重合される定量室４７が形成されている。また、上記
支持枠４１の側方にはスライダ４６を駆動する定量移動
モータ４８が設けられており、この定量移動モータ４８
の進退するシャフト４９がスライダ４６に連結されてい
る。 また、上記支持枠４１の下側には、上記撹拌槽３１の下
方に位置して、定量ピストン５０を駆動する定量モータ
５１が設けられている。この定量ピストン５０は、上記
定量室４７内を摺動して、上記開口部４２、４３間で移
動するものである。さらに、上記開口部４４の上方に位
置して上記上側の仕切枠２上には、排出ピストン５２を
駆動する排出モータ５３が設けられている。この排出ピ
ストン５２は、上記定量室４７内を摺動して、上記開口
部４４．４５間で移動するものである。 上記丸め装置１３は、第１図、第３図および第４図に示
すように、上記開口部４５の下方に位置して上記下側の
仕切枠３上に丸め槽６１が設けられており、この丸め槽
６１の底面部は、上面中央に突設された丸め柱６２を有
し回転駆動される回転板６３によって構成されている。 また、この丸め槽６１には、上記ベンチ装ｆｆ１ｉ２３
の後述する受入ロア１および移載装置１５の後述する受
入口１０６に臨んで開口する開口部６４が形成され、こ
の開口部６４を閉塞する半円弧状の扉体６５が円周方向
に回動可能に設けられている。そして、扉体６５が第３
図のように時計回り方向に回動することによりベンチ装
置２３の受入ロア１に対して開口部６４が開口されると
共に、第４図のように反時計回り方向に回動することに
より移載装置１５の受入口１０６に対して開口部６４が
開口される。 上記ベンチ装置２３は、第１図に示すように、上記丸め
装置１３の側部に臨んで機体１の側板りに設けられた受
入ロア１を通シてパン生地を受入れると共に、この受入
ロア１の上部の送出ロア２を通じてパン生地を丸め装置
１３に戻すようにしている。 そして、ベンチ装置２３のベンチ室２１内には、左右一
対の無端状のチェノ７３が複数のスプロケット７４によ
って張設され、このチェノ７３はスプロケット７４の駆
動によって一体的に同行される。また、一対のチェノ７
３には、受入ロア１の側部のパン生地受入位置および送
出ロア２の側部のパン生地送出位置を移動してパン生地
を受入または送出する複数のゴンドラ７５が所定間隔ご
とに取付けられている。 このゴンドラ７５は、受入ロア１から受入れたパン生地
を支持し、ベンチ室２１内を同行した後、図示しない送
出機構によりパン生地が取出されて送出ロア２から送出
すようになっている。 上記パン型移動装置１６は、第１図および第２図に示す
ように、上記機体１内の下側の空間部４ｃにパン型１４
を載置するパン型搬送台８１が前後動自在に支持されて
いる。このパン型搬送台８１は、側方から見てほぼ凹字
形状になっているが、その底板部８２に連結されたコン
ベア８３により駆動され、上記成形発酵室６と焙焼室７
との間で移動するものである。 上記パン型１４は、前後方向に長くかつ上面を開口した
箱状になっており、上記パン型搬送台８１上に左右方向
に並べてたとえば５つ載置されるものである。なお、パ
ン型１４の上面開口は、パン型蓋（図示しない）により
適宜閉塞可能になっている。 上記成形発酵装置１７は、成形発酵室６内の最下部に、
成形発酵ヒータ８４を配設している。また、上記焙焼装
置１８は、焙焼室７内の上部と下部とに焙焼ヒータ８５
をそれぞれ配設している。 上記移載装置１５は、第１図、第２図、特に、第５図、
第６図および第７図に示すように、上記丸め装置１１３
の後方に配設されており、両側のガイドフレーム９１間
に昇降枠９２が上下動自在に設けられ、この昇降枠９２
内に上下面を開口した箱状の受体９３が左右方向進退自
在に設けられ、この受体９３内の下部に一対のローラ９
４が所定間隔をおいて平行に軸架されている。 また、受体９３の下部にはシュート９５が連設されてい
ると共に、このシュート９５の一側から押動板９６が垂
設されている。そして、上記昇降枠９２はこの昇降枠９
２の後部に設けた昇降駆動機構９７によって昇降される
。 すなわち、この昇降駆動装置９７は、フレーム９８の両
側間に上下の回転軸９９が支架され、この上下の回転軸
９９の両端にスプロケット１００が取付けられ、この両
側における上下のスプロケット１００間にチェノ１０１
が掛は渡されていると共に、下方の回転軸９９にモータ
１０２が連結され、かつ、両側のチェノ１０１に上記昇
降枠９２が連結片１０３を介して結合され、モータ１０
２の正逆駆動によりチェノ１０１を介して昇降枠９２が
昇降する。 また、上記受体９３は、昇降枠９２に設けたモータ１０
４の正逆駆動によりチェノ等の連動機構１０５を介して
進退する。さらに、上記一対のローラ９４は図示しない
モータにより第６図矢印方向に相対向して回転駆動され
る。そして、丸め装置１３の後部において、丸め装置１
３から放出されるパン生地を上記受入口＋０６を通じて
受体９３上に受入れる。 次に、パンの製造について説明する。 上記パン製造機は、特にパン屋などの店舗で業務用に用
いるのに適したものであり、パン生地作りからパンに焼
き上げるまでを自動的に行なう。 製造されるパンは、とくに山形または角形の食パンであ
り、例えば、６個の半斤分のパン、すなわち、合計３斤
分のパンが５本−度に製造される。 まず、上部ドア８を開けると共に、撹拌装置１１の上蓋
３４および槽蓋３５を上方へ回動させて開け、撹拌槽３
１内に、水、スキムミルク、砂糖、塩、小麦粉、ショー
トニングなどのパンの原料を１５斤分投入する。つぎに
、上蓋３４および槽蓋３５゛を下方に回動させて閉じ、
撹拌槽３１の内部を完全に密閉する。 そして、開始スイッチを操作して、上部ドア８を閉じる
と、撹拌モータ３６が起動して、撹拌羽根３７によりパ
ンの原料が撹拌され始める。 この撹拌は例えば７０分で終了し、パン生地がこね上げ
られる（撹拌工程）。なお、この撹拌工程の後半に、図
示しない自動供給装置によってイーストがパン生地へ自
動的に投入される。また、レーズンやくるみなどの添加
物入りのパンを製造するときは、撹拌工程の終了直前に
それらの添加物がパン生地へ投入される。 次に、パン生地が撹拌槽３１内でそのまま放置され、例
えば５０分間パン生地の第１発酵が行なわれる（第１発
酵工程）。 この撹拌工程の終了直後には、パン生地は小さいが、発
酵の進行に伴って、パン生地が膨脹していく。そして、
パン生地の体積が所定の体積に膨脹したらパンチ工程が
行なわれ、つまり撹拌モータ３６が例えば０．２秒起動
し、撹拌羽根３７によりパン生地内のガス抜きが行なわ
れる。 パンチ工程後には、パン生地が撹拌槽３１内でそのまま
放置され、例えば３０分間パン生地の第２発酵工程が行
なわれる（第２発酵工程）。 第２発酵工程後には、定量分割装置１２によってパン生
地が半斤分ずつに分割する定量分割工程が行なわれると
共に、丸め装置１３によって定量分割されたパン生地を
丸めてベンチ装置２３に送出する丸め工程が行なわれる
。 まず、定量モータ５１の駆動により、それまで撹拌槽３
１の下面開口直下の開口部４２を閉塞していた定量ピス
トン５０が下降すると共に、図示しないニアコンプレッ
サにより撹拌槽３１内に空気圧が加えられて、この撹拌
槽３１からスライダ４６の半斤分の容積を有する定量室
４７内にパン生地が送り出される。ついで、定量移動モ
ータ４８の駆動により、スライダ４６が移動して、定量
室４７内のパン生地が撹拌槽３１内のパン生地から分割
され、パン生地の定量分割が行なわれる。 そして、スライダ４６は、その定量室４７が開口部４４
．４５に臨む位置まで移動するが、その後、排出モータ
５３の駆動により、排出ピストン５２が下降して、定量
室４７内のパン生地が丸め装置１３の丸め槽６１内に落
下される。その後、排出ピストン５２は、再び上昇する
。また、スライダ４６も元の位置へ戻る。 パン生地が丸め装置１３の丸め槽６１内に落下したこと
が図示しない検知装置により検知されると、回転板６３
が回転駆動され、丸め槽６１内でパン生地が丸められる
と共に、そのガス抜きが行なわれる。 パン生地の丸め開始後一定時間経つと、第３図に示すよ
うに、丸め装置１３の扉体６５が所定方向に開放回動さ
れ、丸め槽６１の開口部６４がベンチ装置２３の受入ロ
ア１に連通するように開放される。そのため、丸め槽６
】内のパン生地は、回転板６３の回転による遠心力によ
り、開口部６４および受入ロア１を通じてベンチ装置２
３のパン生地受入位置に予め配置されていたゴンドラ７
５内に放出される。 その後は、丸め装ｆｆ１ｉ１３の扉体６５が閉塞回動じ
て開口部６４が閉じられ、回転板６３が停止され、方、
ベンチ装置２３が駆動され、チェノ７３が回動して、パ
ン生地を載せたゴンドラ７５がパン生地受入位置から下
降すると共に、次にパン生地を載せるゴンドラ７５がパ
ン生地受入位置に配置される。 このようなパン生地の定量分割、丸め、ゴンドラ７５へ
の移載が例えば３０回繰り返される。 そして、ベンチ装置２３の各ゴンドラ７５にパン生地を
載せたまま放置され、例えば３０分間ベンチタイムをと
る。 ベンチタイム後には、ベンチ装置２３から１つずつ出さ
れるパン生地を丸め装置１３によって丸める丸め工程を
行なうと共に、移載装置１５によってパン型１４に入れ
る移載工程が行なわれる。 まず、最初にパン生地が載せられた１個のゴンドラ７Ｓ
がパン生地送出位置に配置され、図示しない取出機構に
よりゴンドラ７５のパン生地は、送出ロア２を通じて、
丸め装置１１３の丸め槽６１内に落下する。 また、ベンチ装ｆ１２３のチェノ７３が回動して、パン
生地を送出したゴンドラ７５がパン生地送出位置から下
降すると共に、パン生地を載せた次のゴンドラ７５がパ
ン生地退出位置に配置される。 パン生地が丸め装置１３の丸め槽６１内に落下したこと
が図示しない検知装置により検知されると、回転板６３
が回転駆動され、パン生地が丸められると共に、そのガ
ス抜きが行なわれて生地がひきしめられる。 パン生地の丸め開始後例えば２０秒間経過すると、第４
図に示すように、丸め装置１３の扉体６５が所定方向に
開放回動され、丸め槽６１の開口部６４が移載袋ｆｌ１
５の受入０１０６に連通ずるように開放される。そのた
め、丸砧槽６１内のパン生地は、回転板６３の回転によ
る遠心力により、その開口部６４および受入口１０６を
通じて移載装置１５の受体９３上へ放出される。その後
、丸め装置１３の扉体６５が閉塞回動じて開口部６４が
閉じられ、回転板６３は停止する。 移載装置１５においては、第７図に示すように、動作前
の待機状態では、昇降枠９２は上部のイ位置にあり、か
つ、受体９３は図示右側に位置している。 そして、丸め装置１３が作動すると同時に、昇降枠９２
はイ位置から口位置まで下降する。これと共に、受体９
３が図中左方に移動し、丸め装置１３に対する位置に移
動したら、昇降枠９２はさらにハ位置まで下降し、受体
９３を丸め装置１３の送出口＋０６高さに設定し、この
状態で、丸め装置１３からパン生地を受ける。このパン
生地は受体９３内に収納されると共に、一対のローラ９
４上に支持される。 ついで、昇降枠９２は再び口位置まで上昇し、受体９３
が図示右方に移動し、型詰めしたいいずれかのパン型１
４の上方位置で停止する。この状態で、昇降枠９２は口
位置から二位置まで下降し、押動板９６をパン型１４内
に挿入して停止する。これと共に、受体９３の一対のロ
ーラ９４が回転し、パン生地を一対のローラ９４間を通
して偏平状とし、シュータ９５によりパン型１４内に落
下させる。 ついで、パン型移動装置１６によりパン型１４が後方に
向って所定距離移動し、これによって、パン型１４内に
挿入された押動板９６によりパン生地を押圧し、パン生
地をパン型１４内の所定位置にセットする。 ついで、パン型１４は前方に復帰移動し、次の型詰めを
待つ。また、昇降枠９２は口位置まで上昇し、受体９３
が丸め装置１３の位置まで移動し、さらに、ハ位置まで
下降し、丸め装置１３から新たなパン生地を受ける。こ
の動作を繰り返し、例えば連続的に３０回行ない、５個
のパン型１４内に順次型詰めし、１個のパン型１４内に
６個のノくン生地を連続して詰める。 このようにして、通常は、パン生地の受体９３を空きス
ペースに収納しておき、使用時に移動させることにより
、縦長小スペースの本体において、空間スペースを有効
に利用することができる。 このようなベンチ装置２３からのパン生地の送出、丸め
、パン型１４への移載が例えば３０回繰り返し、５個の
パン型１４にそれぞれ前後方向に並んで６個ずつ計３０
個のパン生地が供給され、ノくン型１４内にパン生地が
供給された後は、パン型搬送台８１は、その全体が成形
発酵室６内に位置している。 つぎに、成形発酵室６内において、成形発酵ヒータ８４
の加熱により、約３７〜４０℃で例えば約２０〜３０分
間、パン生地の成形発酵が行なわれる（成形発酵工程）
。この成形発酵工程では、パン型１４によりパン生地の
形状が規制されつつ、このパン生地が発酵されて、よい
パンを作るために適当な体積まで膨脹される。なお、成
形発酵ヒータ８４は、図示しないサーモスタットにより
通電が制御され、成形発酵室６内の温度がほぼ一定に保
たれる。また、成形発酵工程の開始時から焙焼ヒータ８
５により焙焼室７の予熱が行なわれる。 そして、パン生地が所定体積まで膨脹すると、成形発酵
ヒータ８４への通電が断たれて、成形発酵工程が終了し
、次工程である焙焼工程に自動的に移行する。 そして、コンベア８３の駆動により、パン型搬送台８１
が後退し、予熱された焙焼室７内に挿入され、焙焼工程
が始まる。こうして、焙焼室７内において、約５０分間
パン生地が焙焼される。なお、焙焼ヒータ８５は、図示
しないサーモスタットにより通電が制御され、焙焼室１
９内の温度が約２００℃に保たれる。 パンが焼き上がると、焙焼ヒータ８５への通電が断たれ
ると共に、パン型搬送台８１が前進する。 これと共に、焼き上がりを報知するランプないしブザー
が作動するので、ここで、下部ドア９を開けて、パン型
１４を取り出す。 なお、上記実施例のように、受体をその下降ト共にパン
型の直上に移動接近させて、パン生地をパン型内に落下
させるほか、さらに、受体の下降と共にその少なくとも
一部をパン型内に収納して、パン生地をパン型内に落下
させるようにしてもよい。 なお、実施にあたって、移載装置１５の一対のローラ９
４は、第８図に示すように、外周面に突条９４１を所定
間隔ごとに設けることにより、パン生地の確実な送り出
しおよび付着防止を行なうことができる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、パン生地作りからパンに焼き上げるま
での一連の工程を連続的に行なうパン製造機において、
丸め装置からパン生地を受入れた受体をパン型上まで下
降移動させ、パン生地を順次型詰めすることにより、例
えばパン型へのパン生地の６個詰め等の場合でも、パン
生地を整然と型詰めし、良質のパンを製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパン製造機の一実施例を示す正面方向
の断面図、第２図は第１図の側面方向の断面図、第３図
および第４図は丸め装置部分の平面図、第５図は移載装
置の斜視図、第６図は第５図の断面図、第７図は第５図
の正面図、第８図は移載装置のローラの他の実施例を示
す一部の断面図である。 １１・・撹拌装置、１２・・定量分割装置、１３・・丸
め装置、１４・・パン型、１５・・移載装置、１８・・
焙焼装置、９３・・受体。 １し置４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パン生地作りからパンに焼き上げるまでの一連の
   工程を行なうパン製造機において、パン原料を撹拌して
   パン生地を作る撹拌装置と、 この撹拌装置によって作られたパン生地を定量分割する
   定量分割装置と、 この定量分割装置によって定量分割されたパン生地を丸
   める丸め装置と、 この丸め装置によって丸められたパン生地をパン型に入
   れる移載装置と、 上記パン型内に入れられたパン生地をパンに焼き上げる
   焙焼装置と、 を具備し、 上記移載装置は、上記丸め装置とパン型との間で少なく
   とも上下方向移動自在に設けられ丸め装置から受入れた
   パン生地を保持してパン型上に移動すると共にパン生地
   をパン型内に落下させる受体を備えたことを特徴とする
   パン製造機。