JPH03252957A - 記録再生装置のテープ走行制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、テープを用いた記録再生装置に係り、特に、
記録トラックの直線性の向上に好適なテープ走行制御方
式に関する。

［従来の技術］ 今日のテープレコーダ、たとえばビデオテープレコーダ
においては、高密度記録化が時流となっており、このた
めに、記録フォーマットも狭トラツク化が進められてい
る。このような状況の中で互換性能を確保するためには
、記録媒体であるテープの幅寸法の精度も重要なポイン
トとなる。

すなわち、ビデオテープレコーダにおいては、互換性能
確保のため、規格化された記録フォーマットに高精度に
適合するようにテープ上でトラックパターンが形成され
なければならず、このためには、まず、走行中のテープ
の幅方向の変動を抑えることが必要である。そこで、ビ
デオテープレコーダにおけるテープ走行路を形成するテ
ープガイドには、テープの上端や下端が接触するフラン
ジ部が設けられ、これにより、テープの幅方向の変動を
抑制するようにしている。しかし、テープの幅寸法の精
度が低く、幅変動（＠寸法の平均値からの変動分）や幅
偏差（＠寸法の平均値の差）があると、実際のテープ走
行路は、テープガイドの上記フランジ部によって決めら
れた規格フォーマットに合致するトラックパターンを形
成できるテープ走行路と異なってしまう。この結果、テ
ープ上に形成される記録トラックの直線性が劣化し、他
のビデオテープレコーダでの再生に際しては、トラッキ
ングずれが生じて再生特性の劣化をまねくことになる。

このような記録トラックの直線性の劣化を抑制する方法
としては、テープの幅寸法の精度を高めるのが一般的な
方法である。たとえば、ＶＨ８方式ビデオテープレコー
ダについての１９８２年３月に制定された規格では、テ
ープの幅寸法の精度が±１０μｍと定められ、これによ
り、記録トラックの直線性は１０μｍ　ｐ−ｐと規定さ
れる。これに対し、近年のテープ加工技術によると、テ
ープの幅寸法の精度を凡そ４〜６μｍ　ｐ−ｐ程度であ
って、上記規格を充分満足するレベルにあるし、テープ
の幅寸法の精度による記録トラックの直線性の劣化量も
２〜３μｍＰ−Ｐ程度であって、上記の規格に対して特
に大きな問題とはならない程度である。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、１９８６年６月に制定された小型カセットハ
イビジョンＶＴＲシステムについての規格によると、記
録トラックの直線性の精度は４μｍｐ−ｐと定められて
いる。これによると、上記のような２〜３μｍｐｐ、と
いうテープの幅寸法の精度による記録トラックの直線性
の劣化量は大きな問題となってくる。

この問題を解消する１つの方法としては、テープの幅寸
法の精度をさらに改善することが考えられる。しかしな
がら、薄くて長いというテープの形状やコストアップの
点から、今後テープの幅寸法の精度をこれ以上改善する
ことは非常に困難である。

本発明の目的は、かかる現状を勘案し、テープの幅寸法
の現状の精度でも、記録トラックの直線性をより高い精
度で確保できるようにした記録再生装置のテープ走行制
御方式を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するために、本発明は、走行するテープ
の幅寸法を測定する検出手段と、該検出手段の検出出力
に応じてテープ走行路を変化させる可変手段とを設ける
。

また、本発明は、該検出手段がテープガイド手段のテー
プ巻付部の近傍に設置される。

［作用］ 検出手段は走行するテープの幅寸法を常時測定しており
、この幅寸法の誤差量に応じて可変手段がテープ走行路
を変化させる。テープの幅寸法が変化すると、記録トラ
ックの直線性が劣化するが、テープ走行路が変化するこ
とにより、記録トラックの直線性の劣化が補償される。

また、検出手段がテープガイド手段のテープ巻付近傍に
設置されることにより、テープにその幅方向に丸まった
初期変形、いわゆるカールが生じていない部分でその幅
寸法を測定することができ、真の幅寸法よりも小さな値
を検出してしまうことが回避可能となって測定精度が高
くなる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図は本発明による記録再生装置のテープ走行制御方
式をビデオテープレコーダに適用した一実施例を示す平
面図であって、１，２は幅規制ガイドとしてのガイドロ
ーラ、３，４はガイドローラ、５はシリンダ、６は磁気
テープ、７，８は傾斜ガイド、９．１０はインピーダン
スローラ、１１はＡＣ（音声・コントロール）ヘッド、
１２はピンチローラ、１３はキャプスタン、１４はテン
ションピン、１５．１６はガイド板、１７〜２０は案内
溝、２１．２２はローディングリング、２３〜２６はキ
ャッチャ、２７はローディングモータ。

２８はキャプスタンモータ、２９〜３２はガイドベース
、３３はテンションレバー、３４はピンチローラアーム
、３５はピン、３６はウオームホイール、３７はピンチ
ローラ卵動モータ、３８はテープカセット、３９は開口
部、４０は供給リール。

４１は巻取リール、４２は供給側リール台、４３は巻取
側リール台、４４はシャーシ、４５はテンションプレー
ト、４６はピン、４７はフォトセンサである。

第１図において、シャーシ４４上には、所定の角度で傾
斜してシリンダ５が設けられ、さらに、このシリンダ５
の一方側にガイド板１５が、他方側にガイド板１６が夫
々設けられている。これらガイド板１６．１７は、それ
らの一方の端部が装着されたテープカセット３８の開口
部３９内に一部位置し、この位置からシリンダ５のまわ
りを回り込むように配置されており、これらの他端部は
テープカセット３８側の端部よりも多少幅広となってい
る。ガイド板１５のこの他端部が、磁気テープ６が順方
向走行でシリンダ５に巻き込まれる側、すなわちシリン
ダ５の上流側となり、ガイド板１６の上記他端部が、同
じく磁気テープ６がシリンダ５から離れる側、すなわち
シリンダ５の下流側となる。

ガイド板１５には、テープカセット３８の開口部３９側
の端部からシリンダ５の上流端部に伸延する２つの案内
溝１７．１８が設けられており、案内溝１８が案内溝１
７よりもシリンダ５側に配置されて、その一端はシリン
ダ５の近傍に位置している。案内溝１７．１８における
シリンダ５の上流側端部には夫々キャッチャ２３．２５
が設けられている。ガイドローラ３、幅規制ガイドとし
てのガイドローラ１を搭載したガイドベース２９゜３０
は夫々案内溝１７．１８に沿って移動可能にガイド板１
５に取りつけられており、案内溝１７゜１８の一方の端
部ではテープカセット３８の開口部３９内に位置し、他
方の端部では夫々キャッチャ２３．２５によって位置決
めされる。

また、ガイド板１６にも、同様にして、テープカセット
３８の開口部側の端部からシリンダ５の下流側端部に伸
延する２つの案内溝１９．２０が設けられており、案内
部１９が案内溝２０よりもシリンダ５側に配置されてそ
の一端はシリンダ５の近傍に位置している。案内溝１９
．２０におけるシリンダ５の下流側端部には夫々キャッ
チャ２６゜２４が設けられている。＠規制ガイドとして
のガイドローラ２、ガイドローラ４を搭載したガイドベ
ース３１．３２は夫々案内溝１９．２０に沿って移動可
能にガイド板１６に取りつけられており、案内溝１９．
２０の一方の端部ではテープカセット３８の開口部３９
内に位置し、他方の端部ではキャッチャ２６．２４によ
って位置決めされる。

第１図では、ガイドベース２９，３０，３１゜３２が夫
々案内溝１７．１８，１９．２０の両端にある状態を示
している。

第２図はこれらガイド板１５．１６およびこれらに関連
する部分を示す斜視図であって、１５ａ。

１６ａは傾斜部、４８はテープリード部であり、第１回
しこ対応する部分には同一符号をつけている。

同図において、ガイド板１５の案内溝１７が設けられた
部分はシャーシ４４　（第１図）に平行であるが、案内
溝１８が設けられている部分では、シリンダ５の上流側
に、シャーシ４４に平行な部分からこの上流側へシャー
シ４４に対して上方に傾斜する傾斜部１５ａが設けられ
ている。したがって、案内溝１７はシャーシ４４に平行
に伸延するが、案内溝１８は、テープカセット３８（第
１図）側端部からシャーシ４４に平行に伸延し、途中か
ら傾斜部１５ａで上昇しながら上記上流側に伸延してい
る。

ガイド板１６については、案内溝２０が設けられた部分
はシャーシ４４に平行であるが、案内溝１９が設けられ
た部分では、シリンダ５の下流側に、シャーシ４４に平
行な部分からこの下流側にシャーシ４４に対して下方に
傾斜した傾斜部１６ａが設けられている。したがって、
案内溝２０はシャーシ４４に平行に伸延するが、案内溝
１９は、テープカセット３８側の端部からシャーシ４４
に平行し途中から傾斜部１６ａで下降しながらシリンダ
５の下流側に伸延している。

このように案内溝１７〜２０が形成されているから、ガ
イドベース２９〜３２をテープカセット３８側から移動
させると、ガイドベース２９．３２は夫々案内溝１７．
２０に沿ってシャーシ４４に平行に移動するが、ガイド
ベース３０はシャーシ４４に平行に移動した後上昇し、
ガイドベース３１はシャーシ４４に平行に移動した後下
降し、夫々シリンダ５の近傍のキャッチャ２５．２６で
決まる位置に達する。

第２図はガイドベース２９，３０，３１．３２が夫々キ
ャッチャ２３，２５，２６．２４によって位置決めされ
た状態を示すが、かかる状態において、ガイドベース２
９．３０上のガイドローラ３．１間に位置するように、
ガイドローラ３側から傾斜ガイド７、インピーダンスロ
ーラ９がガイド板１５に設けられ、また、ガイドベース
３１゜３２上のガイドローラ２，４間に位置するように
、ガイドローラ２側からインピーダンスローラ１０、Ａ
Ｃヘッド１１、傾斜ガイド８がガイド板１６に設けられ
ている。

第１図に戻って、シャーシ４５上には、シリンダ５のま
わりをまわるように、２つのローディングリング２１．
２２が位置されている。これらローディングリング２１
．２２は上下に配置され、ともにガイド板１５．１６の
下方を通っている。

これらローディングリング２１．２２はシャーシ４４の
上面に取りつけられたローディングモータ２７とギヤ部
を介して結合され、このローディングモータ２７によっ
て互いに逆方向に回転し、ローディングリング２１の回
転によってガイドベース２９．３０が、ローディングリ
ング２２の回転によってガイドベース３１．３２が夫々
移動する。

ここで、回転中心に関するローディングリング２】の回
転角は１０８°、ローディングリング２２の回転角は１
２０°としている。このために、ローディングリング２
１．２２の回転速度は異なる。

ローディングリング２２の下面には小型マグネットが、
シャーシ４４にホール素子などのセンサが夫々設けられ
、小型マグネットをセンサが検出することにより、ロー
ディングリング２１．２２の停止タイミングが得られる
。

テープカセット３８の供給リール４０側には、テンショ
ンプレート４５上のピン４６を中心に回動可能にテンシ
ョンレバー３３が軸支され、このテンションレバー３３
の先端にテンションピン１４が植設されている。

また、テープカセット３８の巻取リール４１側には、ピ
ンチローラ駆動モータ３７によって回転駆動されるウオ
ームホイール３６が設けられ、このウオームホイール３
６が取りつけられた軸上のピン３５にピンチローラアー
ム３４が設けられている。このピンチローラアーム３４
の先端にはピンチローラ１２が設けられ、ピンチローラ
駆動モータ３７によってピンチローラアーム３４がピン
３５を中心に時計方向に回動することにより、ピンチロ
ーラアーム１２がキャプスタンモータ２８によって回転
するキャプスタン１３に当接可能となっている。

次に、この実施例の動作を説明する。

いま、テープカセット３８が装着されたままのアンロー
ディング状態にあるものとする。このときには、シャー
シ４４上に回転可能に設けられた供給側リール台４２に
テープカセット３８の供給リール４０が、巻取側リール
台４３に巻取リール４１が夫々搭載され、磁気テープ６
はテープカセット３８内で供給リール４０、巻取リール
４■間に張架されている。また、このとき、ガイドベー
ス２９，３０，３１，３２に搭載されたガイドローラ３
，１，２，４、テンションレバー３３上のテンションピ
ン１４、ピンチローラアーム３４上のピンチローラ１２
などは、テープカセット３８の開口部３９内の磁気テー
プ６よりも奥の方に位置している。

かかる状態でローディング動作が開始すると、ローディ
ングモータ２７により、ローディングリング２１が時計
方向に回転してガイドベース２９゜３０は夫々案内溝１
７．、Ｌ８に沿って移動し、ローディングリング２２は
反時計方向に回転してガイドベース３１．３２が案内溝
１９．２０に沿って移動する。

また、ローディングリング２２の反時計方向の回転とと
もに、このローディングリング２２に対して遊びをもっ
てテンションレバー３３が反時計方向に回動し、さらに
、ピンチローラ駆動モータ３７の回転によってピンチロ
ーラアーム３４が時針方向に回動する。

ガイドベース２９，３０，３１．３２の移動により、こ
れらに搭載されるガイドローラ３，１゜２．４がテープ
カセット３８内の磁気テープ６を引掛け、テープカセッ
ト３８から引き出していく。

このとき、テンションピン１４やピンチローラ１２は引
き出される磁気テープ６に当接しているが、これらはテ
ープカセット３８からの磁気テープ６の引き出しには寄
与していない。

その後、ガイドベース２９，３０，３１．３２がキャッ
チャ２３，２５，２６．２４に達して位置決めされ、第
２図に示すように、磁気テープ６がシリンダ５の外周に
所定の角度範囲にわたり、螺旋状のテープリード部４８
に沿って巻きつけられてローディング動作が完了する。

第３図はこのようにして得られるローディング状態のテ
ープ走行路を示す平面図であって、４９゜５０はテンシ
ョンガイドローラ、５１は全幅消去ヘッド、５２はガイ
ドローラであり、第１図に対応する部分には同一符号を
つけている。

同図において、磁気テープ６は、供給リール４０からテ
ンションガイドローラ５０、テンションピン１４、テン
ションガイドローラ４９に当接した後、全幅消去ヘッド
５１に当接し、ガイドローラ３によって走行方向がシリ
ンダ５の方に変更される。方向変更された磁気テープ６
は、その面が傾斜ガイド７によってシリンダ５の傾きに
応して傾斜され、インピーダンスローラ９に接した後、
幅規制ガイドであるガイドローラ１によってシリンダ５
に当接される。

また、シリンダ５の下流側では、シリンダ５からの磁気
テープ６が幅規制ガイドであるガイドローラ２に当接し
、インピーダンスローラ１０、ＡＣヘッド１１に接した
後、傾斜ガイド８でテープ面がシャーシ４４（第１図）
に垂直になってガイドローラ４でテープ走行方向がテー
プカセット３８の方に変更される。方向変更された磁気
テープ６はピンチローラ１２とキャプスタン１３との間
を通り、さらにガイドローラ５２に当接してテープカセ
ット３８の巻取リール４１に巻き取られる。

以上のテープ走行路が形成され、磁気テープ６がピンチ
ローラ１２とキャプスタン１３とで挟持されてキャプス
タン１３がキャプスタンモータ２８によって回転すると
、磁気テープ６はこの走行路に沿って走行する。このと
き、テンションピン１４によってテープテンションが検
出され、その検出に応じた負荷が供給リール４０にかけ
られてテープテンションが一定に保持される。

上記のようにローディングされた磁気テープ６が走行す
るとき、第１図〜第３図において、ガイドローラ３の近
傍に設けられたフォトセンサ４７により、磁気テープ６
のこのガイドローラ３に巻きついた部分での幅寸法が測
定される。また、ガイドローラ１には磁気テープ６の走
行高さを変化させる可変手段が設けられており、この可
変手段はフォトセンサ４７による測定結果に応じて磁気
テープ６の走行高さを変化させる。これにより、磁気テ
ープ６の幅寸法が変動しても、磁気テープ６はシリンダ
５のテープリード部４８（第２図）に正しい状態で沿う
ことになり、磁気テープ６上に常に直線性の良好な記録
トラックが形成されることになる。

第４図は第１図における磁気テープ６の幅寸法を測定す
る上記の検出手段を示し、同図（ａ）はその上面図、同
図（ｂ）は側面図であって、３ａは上フランジ部、３ｂ
は下フランジ部、６ａは上端部、６ｂは下端部であり、
第１図に対応する部分には同一符号をつけている。

ビデオテープレコーダでの走行中の磁気テープの幅方向
の規制方法としては、磁気テープの幅よりもやや広目の
間隔のフランジ部を有するテープガイドを複数個用い、
テープ走行方向にみて最初のテープガイドの下フランジ
部に磁気テープの下端部を当接させると、次のテープガ
イドではその上フランジ部に磁気テープの上端部を当接
させ。

さらに次のテープガイドではその下フランジ部に磁気テ
ープの下端部を当接させるようにして、順次のテープガ
イドが磁気テープの上端部、下端部、上端部、・・・・
・・と交互にフランジ部に当接させることにより、複数
のテープガイドで磁気テープを挾み込むようにして磁気
テープの高さを規制する方法が一般に使用されている。

第１図〜第３図に示した実施例においても、シリンダ５
の入側におけるガイドローラ１，３、テンションガイド
ローラ４９やシリンダ５の出側におけるガイドローラ２
，４．５２にはフランジ部が設けられており、シリンダ
５のテープリード部４８が磁気テープ６の下端部を規制
しているから、上記の磁気テープ６の高さ規制方法によ
り、ガイドローラ１は上フランジ部で、ガイドローラ３
は下フランジ部で、テンションガイドローラ４９は上フ
ランジ部で夫々磁気テープ６の高さ規制を行なっている
ことになる。

そこで、第４図において、ガイドローラ３には、磁気テ
ープ６の幅よりも若干広い間隔で上フランジ部３ａと下
フランジ部３ｂとが設けられており、磁気テープ６は、
その下端部６ｂが下フランジ部３ｂに当接しながら、ガ
イドローラ３の外面の一部に巻きついて走行する。つま
り、走行する磁気テープ６は、その下端部６ｂが下フラ
ンジ部３ｂに当接することにより、その高さが規制され
ている。

このテープガイド３の近傍には反射型のフォトセンサ４
７が設けられている。このフォトセンサ４７は発光素子
と受光素子とを有し、第４図（ａ）に示すように、テー
プガイド３でのテープ巻付は部の中央でかつ、第４図（
ｂ）に示すように、磁気テープ６の上端部６ａを含む領
域を光照射してその反射光を受光する。磁気テープ６の
面は高反射率に仕上げられており、磁気テープ６の下端
部６ｂは常に下フランジ部３ｂに当接しているから、磁
気テープ６の幅寸法が変動してテープガイド３のテープ
巻付は部での磁気テープ６の上端部６ａが上下に変動す
ると、フォトセンサ４７での反射光の受光量が変化する
。したがって、フォトセンサ４７の出力レベルと磁気テ
ープ６の幅寸法とは対応していることになる。

次に、テープ走行路を変化させる可変手段について説明
する。

いま、規格値通りの幅寸法の磁気テープに形成される記
録トラックの曲り（以下、トラック曲りという）が最小
となるように、ガイドローラなどの高さ調整によって形
成されるテープ走行路に。

規格値とは異なる幅寸法の磁気テープを走行させると、
この幅寸法が規格値よりも小さい場合、磁気テープがシ
リンダ５のテープリード部４８（第２図）よりも浮き上
がり、トラック曲りが生ずるし、また、逆に磁気テープ
の幅寸法が規格値よりも大きい場合には、シリンダ５の
テープリード部４８の近傍で磁気テープに微少な面外変
形、いわゆる左曲が生じ、やはりトラック曲りが生ずる
。

これを防止するためには、磁気テープの幅寸法が規格値
よりも小さいときには、シリンダ５での磁気テープの高
さを下げ、逆に、磁気テープの幅寸法が規格値よりも大
きいときには、シリンダ５での磁気テープの高さを上げ
、磁気テープの下端部がシリンダ５のテープリード部４
８に当接するように、テープ走行路を変化させればよい
が、この実施例では、シリンダ５の入側直前のガイドロ
ーラ１（第１図〜第３図）に磁気テープの高さを微調整
してテープ走行路を変化させる可変手段が付加されてい
る。この可変手段を、以下、第５図によって説明する。

但し、同図において、１ａは上フランジ部、１ｂは下フ
ランジ部、５３は積層セラミックである。

ガイドローラ１は上フランジ部１ａと下フランジ部１ｂ
とを有し、圧電素子である積層セラミック５３上に搭載
されている。積層セラミック５３に電圧を印加すると、
ガイドローラ１は上下に微動する。ガイドローラ１では
、上記のように、上フランジ部１ａに磁気テープの上端
部が当接しており、これによって磁気テープの高さが規
制されている。したがって、積層セラミック５３への電
圧印加によってガイドローラ１が上下すると、磁気テー
プも上下し、シリンダ５（第２図）での磁気テープの当
接高さも変化する。

なお、積層セラミック５３は、常時電圧印加可能であっ
てもよいが、第２図や第３図で示したローディング完了
状態で電圧印加可能となるようにしてもよい。

この積層セラミック５３に印加される電圧は第４図にお
けるフォトセンサ４７の検出出力に応じたものであるが
、次に、この検出手段の検出出力によって第５図に示し
た可変手段を制御する手段について、第６図により説明
する。但し、同図において、５４は第４図に示した検出
手段、５５は制御手段、５６は第５図に示した可変手段
である。

この具体例では、事前に規格値通りの幅寸法の磁気テー
プ（以下、基準磁気テープ）の幅寸法を検出し、この幅
寸法をゼロ基準とし、実際に使用する磁気テープ（以下
、使用磁気テープという）の幅寸法のゼロ基準からの変
化量を検出し、この変化量に応じて可変手段を制御する
。

第６図において、予めゼロ基準を設定するために、基準
磁気テープをローディングして走行させ、検出手段５４
によってその幅寸法を検出する。検出手段５４の出力信
号（フォトセンサ４７の出力信号）のレベルがゼロ基準
となる基準値■。とじて保持される。このときのテープ
走行路は基準磁気テープの下端部がシリンダ５のテープ
リード部４８（第２図）に当接するように形成される。

使用磁気テープで記録する場合には、検出手段５４の出
力レベルＶと基準値■。どの差値Δ■が求められ、この
差値Δ■が制御手段５５に供給される。この差値ΔＶは
、基準磁気テープでのフォトセンサ４７の受光量と使用
磁気テープでのフォトセンサ４７の受光量との差に応じ
たものであり、したがって、基準磁気テープの幅寸法と
使用磁気テープの幅寸法との差に応じたものである。

制御手段５５には、差値ΔＶと磁気テープの下端部がシ
リンダ５のテープリード部４８に当接した状態とするた
めのテープガイド１の高さ調整量を生じさせる駆動電圧
との相関を表わすデータが記憶されており、差値ΔＶが
供給されると、制御手段５５からこれに応じたレベルの
駆動電圧Ｖが出力され、可変手段５６に供給される。す
なわち、第５図において、積層セラミック５３にこの駆
動電圧が印加され、ガイドローラ１、したがって、上フ
ランジ１ａの高さが変化して第２図のシリンダ５での使
用磁気テープ６の高さが変化し、その下端部がテープリ
ード部４８に当接することになる。

このようにして、使用磁気テープの幅寸法が規格値とは
異なっても、常にその下端部がシリンダ５のテープリー
ド部４８に当接しているようにテープ走行路が形成され
、使用磁気テープに形成される記録トラックの直線性が
非常に良好に保たれる。

なお、上記実施例では、磁気テープ６の幅寸法を測定す
る検出手段をガイドローラ３に設けたが。

他の部材に設けるようにしてもよい。たとえば、上フラ
ンジ部で磁気テープ６の高さを規制するテンションガイ
ドローラ４９に設けるようにしてもよい、但し、この場
合には、フォトセンサ４７が磁気テープ６の下端部を含
む領域からの反射光を受光するようにすることはいうま
でもない。

また、磁気テープ６にその幅方向に丸まった初期変形、
いわゆるカールがあっても、その幅寸法測定において、
真の幅寸法よりも小さな値を検出してしまうような誤り
が生じないように、フォトセンサ４７を、第４図（ａ）
に示したようしこ、テープガイド３のテープ巻付は部の
中央を検出するように設置したが、これから若干ずれて
もカールの影響が少なくて問題とはならない。このカー
ルの影響を失くす他の方法としては、全幅消去ヘッド５
１（第３図）やＡＣヘッド１１（第１図）などの磁気テ
ープ６が当接する固定部材にフォトセンサ４７を設置す
る方法もある。

さらに、フォトセンサ４７は反射型のものであったが、
発光手段と受光手段とで一対をなし、これらで磁気テー
プ６を挾み込むようしこしたカブラ型のものであっても
よい。

さらにまた、第４図においては、磁気テープ６の上端部
側を検出する１つのフォトセンサ４７を設けたが、磁気
テープ６の上端部側、下端部側を夫々検出するフォトセ
ンサを別々に設け、これらの検出出力から磁気テープ６
の幅寸法を測定するようにしてもよい。

上記実施例では、記録時のみならず、再生時においても
、＠寸法にかかわらず磁気テープ６の下端部をシリンダ
５のテープリード部４８に当接した状態に保持すること
ができる。そこで、磁気テープ６を逆方向に走行させて
逆転再生を行なう場合にも、磁気テープ６の下端部がシ
リンダ５のテープリード部４８に常に当接するようにす
ることが好ましい。この場合には、第１図〜第４図にお
いて、シリンダ５の中心に関してガイドローラ３と左右
対称な位置のガイドローラ４で磁気テープ６の幅寸法を
測定し、同じくガイドローラ１と左右対称な位置のガイ
ドローラ２で磁気テープ６の高さ調整を行なうようにし
てもよい。

さらに、上記実施例では、検出手段と可変手段とを別々
のガイドローラに・設けたが、これらを同一部材に設け
るようにしてもよい、この場合、磁気テープの幅寸法の
測定から磁気テープの高さ調整動作までの間に若干の遅
れがあるが、格別問題とはならない。

さらに、シリンダ５の入側直前のガイド部材、出側直後
のガイド部材が傾斜ガイドなどのフランジ部を有しない
ガイド部材であるときには、シリンダ５に最も近いフラ
ンジ部を有するガイド部材に高さ調整のための可変手段
を設ければよい。シリンダ５に最も近いフランジ部付き
ガイドローラに可変手段を設けた方が、シリンダ５での
磁気テープの高さ調整量に対するガイドローラの上下変
位量が少なくてすむが、可変手段をシリンダ５に最も近
いガイドローラ以外のガイドローラに設けるようにして
もよい。

フランジ部を有しないガイド部材にも可変手段を設ける
ことができる。第７図（ａ）はその可変手段の一具体例
を示す縦断面図、同図（ｂ）はその正面図であって、５
７はガイド部材、５８はベース、５８ａはスリット部、
５９は積層セラミックである。

同図（ａ）、（ｂ）において、傾斜ガイドなどのガイド
部材５７がガイド板１５または１６などに搭載されたベ
ース５８に植設されている。このベース５８には、ガイ
ド板１５または１６などに略平行に途中まで、第７図（
ｂ）に示すように、ベース５８の全幅にわたるスリット
部５８ａが設けられ、このスリット部５８ａの開放端に
積層セラミック５９が挾み込まれている。積層セラミッ
ク５９に電圧を印加すると、積層セラミック５９の上下
方向の伸縮により、ベース５８のスリット部５８ａより
も上の部分の傾きが変化する。ガイド部材５７はこの部
分に植設されており、したがって、積層セラミック５９
の上下方向の伸縮により、ガイド部材５７の傾きが変化
することになる。

ガイド部材５７が矢印方向に傾き、その傾き角が増大し
たときには、磁気テープ６の高さは低くなり、ガイド部
材５７が矢印方向とは逆方向に回動してその傾き角が小
さくなったときには、磁気テープ６の高さは高くなる。

そこで、検出手段の出力信号を第６図に示したように処
理して駆動電圧を生威し、この駆動電圧を積層セラミッ
ク５９に印加することにより、磁気テープ６の下端部が
シリンダ５のテープリード部４８（第２図）に常時当接
するように、磁気テープ６の高さを調整することができ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように１本発明によれば、テープの幅寸法
の変動に応じてテープ走行路を変化させることができ、
テープの幅寸法精度を高めることなく、現状のテープ加
工技術でのテープの幅寸法精度であっても、トラック曲
りを補正できて記録トラックの直線性を高めることがで
きる。

また、テープのカールが生じない状態でテープの幅寸法
を測定することができ、高精度の幅寸法測定が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による記録再生装置のテープ走行制御方
式の一実施例を示す全体平面図、第２図は第１図におけ
るテープ走行路を示す斜視図、第３図は同じく平面図、
第４図（ａ）は第１図における検出手段の一具体例を示
す上面図、第４図（ｂ）は同じく側面図、第５図は第１
図における可変手段の一具体例を示す側面図、第６図は
第１図における検出手段の検出出力に応じて可変手段を
制御する手段の一具体例を示すブロック図、第７図（ａ
）は第１図における可変手段の他の具体例を示す断面図
、第７図（ｂ）は同じく正面図である。 １〜４・・・・・・ガイドローラ、ｌａ、ｌｂ、３ａ。 ３ｂ・・・・・・フランジ部、５・・・・・・シリンダ
、６・・・・・・磁気テープ、６ａ・・・・・・上端部
、６ｂ・・・・・・下端部、４７・・・・・・フォトセ
ンサ、４８・・・・・・テープリード部、５３・・・・
・・積層セラミック、５４・・・・・・検出手段、５５
・・・・・・制御手段、５６・・・・・・可変手段、５
７・・・・・・ガイド部、５８・・・・・・ベース、５
８ａ・・・・・・スリット部、５９・・・・・・積層セ
ラミック。 第 ３ 図 第 図 （（１） （ｂ） ０ 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２つのテープリール間にテープガイド手段によつて
   形成されるテープ走行路に沿つてテープを走行させ、該
   テープに情報信号を記録し、再生するようにした記録再
   生装置において、 該テープの幅寸法を測定する検出手段と、 該検出手段の検出出力に応じて該テープ走行路を変化さ
   せる可変手段と を設けたことを特徴とする記録再生装置のテープ走行制
   御方式。 ２、請求項１において、 前記検出手段は前記テープガイド手段のテープ巻付部近
   傍に設置されたことを特徴とする記録再生装置のテープ
   走行制御方式。