JPH03252351A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH03252351A JPH03252351A JP2046808A JP4680890A JPH03252351A JP H03252351 A JPH03252351 A JP H03252351A JP 2046808 A JP2046808 A JP 2046808A JP 4680890 A JP4680890 A JP 4680890A JP H03252351 A JPH03252351 A JP H03252351A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は酸化物超電導体の製造方法に係り、特に比較的
低温度で短時間の熱処理における拡散反応により酸化物
超電導体の生成を可能にし、その臨界電流密度（Ｊ ｃ
）等の特性に優れたイツトリウム系酸化物超電導体を容
易に製造する方法の改良に関する。
低温度で短時間の熱処理における拡散反応により酸化物
超電導体の生成を可能にし、その臨界電流密度（Ｊ ｃ
）等の特性に優れたイツトリウム系酸化物超電導体を容
易に製造する方法の改良に関する。
［従来の技術］
酸化物超電導体の合成方法として、固相反応法により製
造した酸化物や炭酸塩等の原料粉末を用いる方法が知ら
れている。この方法は、例えばＹ２Ｏ３、Ｂ ａ ＣＯ
ｓ、ＣｕＯ等の原料粉末を所定の比率で混合して成型し
た後、熱処理を施して（１２３）相（Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝
１：２：３の化合物相、以下同じ）の焼結体を製造する
ものであるが、焼結体の密度が小さく、多くの粒界が存
在する上、組成の均一性や配向性に問題があり、Ｊｃ等
の特性が低いという問題がある。
造した酸化物や炭酸塩等の原料粉末を用いる方法が知ら
れている。この方法は、例えばＹ２Ｏ３、Ｂ ａ ＣＯ
ｓ、ＣｕＯ等の原料粉末を所定の比率で混合して成型し
た後、熱処理を施して（１２３）相（Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝
１：２：３の化合物相、以下同じ）の焼結体を製造する
ものであるが、焼結体の密度が小さく、多くの粒界が存
在する上、組成の均一性や配向性に問題があり、Ｊｃ等
の特性が低いという問題がある。
これ等の問題を解決する方法として、ＱＭＧ法（ｑｕｅ
ｎｃｈ ａｎｄ ｍｅｌｔ ｇｒｏｗｔｈ ｐｒｏｃｅ
ｓｓ ： Ｊｐｎ、 Ｊ。
ｎｃｈ ａｎｄ ｍｅｌｔ ｇｒｏｗｔｈ ｐｒｏｃｅ
ｓｓ ： Ｊｐｎ、 Ｊ。
Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、、 Ｖｏｌ、 ２８． Ｎｏ、
７．１９８９）、ＭＴＧ法（ｍｅｌｔ ｔｅｘｔｕｒ
ｅｄ ｇｒｏｗｔｈ ｐｒｏｃｅｓｓ）と呼ばれる部分
溶融域での包晶反応を利用する方法が知られている。
７．１９８９）、ＭＴＧ法（ｍｅｌｔ ｔｅｘｔｕｒ
ｅｄ ｇｒｏｗｔｈ ｐｒｏｃｅｓｓ）と呼ばれる部分
溶融域での包晶反応を利用する方法が知られている。
上記のＱＭＧ法では、（２１１）相が液相（Ｌ）中に微
細に分散した組織を得るために、さらに高温の（ｙ＊ｏ
ｓ＋Ｌ］領域から急冷することによってＹ２Ｏ，の微
細分散組織を得、これを［（２１１）相十し］領域へ再
加熱した後、温度勾配下で徐冷することにより、一方、
ＭＴＧ法では通常のＹＢＣＯ焼結体を部分溶融域に加熱
し、高い温度勾配下で徐冷することによって、いずれも
部分溶融により（２１１）相を包晶反応を利用して超電
導相、即ち、（１２３）相へ変化させるものである。
細に分散した組織を得るために、さらに高温の（ｙ＊ｏ
ｓ＋Ｌ］領域から急冷することによってＹ２Ｏ，の微
細分散組織を得、これを［（２１１）相十し］領域へ再
加熱した後、温度勾配下で徐冷することにより、一方、
ＭＴＧ法では通常のＹＢＣＯ焼結体を部分溶融域に加熱
し、高い温度勾配下で徐冷することによって、いずれも
部分溶融により（２１１）相を包晶反応を利用して超電
導相、即ち、（１２３）相へ変化させるものである。
上記の方法では、超電導相を（２１１）相と液相（Ｌ）
との包晶反応によって発達させるために、液相中にＹ２
Ｏ，や（２１１）相をできるだけ微細かつ均一に分散さ
せる必要がある。
との包晶反応によって発達させるために、液相中にＹ２
Ｏ，や（２１１）相をできるだけ微細かつ均一に分散さ
せる必要がある。
［発明が解決しようとする課題］
これらの方法では、結晶粒が大きく成長した、粒界の少
ない緻密な組織の構造体が得られるか、Ｙ２Ｏ３または
（２１１）相を溶融体中に均一に分散させるために溶融
温度を高くし、かつ溶融時間を長くする必要がある。即
ち、Ｙ系状態図によれば、Ｙ２Ｏ３から（２１１）相の
生成反応は約１２５０℃前後で、また（２１１）相から
（１２３）相の生成反応は約１０００℃前後で生ずるた
め、Ｙ２Ｏ，または（２１１）相が微細に分散した組織
を得るためには、上記より高い温度で長時間保持せねば
ならない。その結果、容器材質や基材との反応および偏
析を生じ易いという問題を生ずる。
ない緻密な組織の構造体が得られるか、Ｙ２Ｏ３または
（２１１）相を溶融体中に均一に分散させるために溶融
温度を高くし、かつ溶融時間を長くする必要がある。即
ち、Ｙ系状態図によれば、Ｙ２Ｏ３から（２１１）相の
生成反応は約１２５０℃前後で、また（２１１）相から
（１２３）相の生成反応は約１０００℃前後で生ずるた
め、Ｙ２Ｏ，または（２１１）相が微細に分散した組織
を得るためには、上記より高い温度で長時間保持せねば
ならない。その結果、容器材質や基材との反応および偏
析を生じ易いという問題を生ずる。
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
部分溶融域での包晶反応を利用する際の高い温度で長時
間の熱処理を必要とせず、低融点成分を被覆した粉末を
用いて、比較的低温度で短時間の熱処理における拡散反
応により、特性の優れたＹ系酸化物超電導体を製造する
方法を提供することをその目的とする。
部分溶融域での包晶反応を利用する際の高い温度で長時
間の熱処理を必要とせず、低融点成分を被覆した粉末を
用いて、比較的低温度で短時間の熱処理における拡散反
応により、特性の優れたＹ系酸化物超電導体を製造する
方法を提供することをその目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の酸化物超電導体の
製造方法は．イットリウム系超電導酸化物を所定温度以
上に加熱した時に液相と共存する固相を核とし、その外
側に前記核との反応により前記超電導酸化物を形成する
元素を含む物質を被覆して粉末を形成し、前記超電導酸
化物の組成に配合された前記粉末を含む混合粉末を、前
記被覆材の融点近傍の温度に加熱して熱処理を施すもの
である。
製造方法は．イットリウム系超電導酸化物を所定温度以
上に加熱した時に液相と共存する固相を核とし、その外
側に前記核との反応により前記超電導酸化物を形成する
元素を含む物質を被覆して粉末を形成し、前記超電導酸
化物の組成に配合された前記粉末を含む混合粉末を、前
記被覆材の融点近傍の温度に加熱して熱処理を施すもの
である。
本発明におけるＹ系超電導物質は、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０
系の（１２３）相を主体とするものであり、また上記超
電導酸化物を所定温度以上に加熱した時に液相と共存す
る固相としては、Ｙ２Ｏ３または（２１１）相、即ち、
Ｙ２ＢａＣｕＯ，を用いることが好適である。
系の（１２３）相を主体とするものであり、また上記超
電導酸化物を所定温度以上に加熱した時に液相と共存す
る固相としては、Ｙ２Ｏ３または（２１１）相、即ち、
Ｙ２ＢａＣｕＯ，を用いることが好適である。
上記固相は、第２図に示すＹ系状態図から明らかなよう
に、液相と共存する３つの相の中の高温側の２相に相当
する。この固相を核として、その外側に核との反応によ
りＹ系超電導酸化物を形成する元素を含む物質を被覆し
て粉末が形成される。
に、液相と共存する３つの相の中の高温側の２相に相当
する。この固相を核として、その外側に核との反応によ
りＹ系超電導酸化物を形成する元素を含む物質を被覆し
て粉末が形成される。
核として低温側の（１２３）相を核として用いることも
できるが、この場合には、熱処理後に核を残存させてこ
れをピンニングセンターとして利用することが不可能と
なる。
できるが、この場合には、熱処理後に核を残存させてこ
れをピンニングセンターとして利用することが不可能と
なる。
以上の核の外側に配置される被覆材としては、この核よ
り低融点の成分を有する物質が用いられる。このような
物質としては、 （イ）ＢａＣｕＯ。
り低融点の成分を有する物質が用いられる。このような
物質としては、 （イ）ＢａＣｕＯ。
（ｏ）ＢａＣｕＯｔとＣｕＯの混合物
（ハ）ＢａＯとＣｕＯの混合物
（ニ）Ｂａ−Ｃｕのアモルファス相
（ホ）前記（イ）、（ロ）、（ハ）または（ニ）にＹ
２０ ｇを添加した混合物のいずれか一種をあげること
ができる。
２０ ｇを添加した混合物のいずれか一種をあげること
ができる。
また、本発明における混合粉末は、上記の低融点成分が
被覆された粉末と他の粉末を混合して、全体として超電
導組成に配合されたものであり、このような他の粉末と
しては被覆材と同一の物質を上げることができる。この
混合粉末を用いて成型体や膜体を形成することも、勿論
可能である。
被覆された粉末と他の粉末を混合して、全体として超電
導組成に配合されたものであり、このような他の粉末と
しては被覆材と同一の物質を上げることができる。この
混合粉末を用いて成型体や膜体を形成することも、勿論
可能である。
上記の混合粉末の配合は、（１２３）相の比率からシフ
トさせることもできる。即ち、Ｙ系状態図によれば［（
２１１）相＋Ｌ］から（１２３）相の生成は、Ｙの広範
囲の組成で可能であり、従って（２１１）相等を残存さ
せるために、上記の比率からＹ、Ｏｓ ｒｉｃｈ側に適
宜ずらすことが好ましい。即ち、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝ａ：
ｂ：ｃとしたとき、ａ＞１、ｂ＜２、ｃ＜３を満足する
ように核の組成が調整される。
トさせることもできる。即ち、Ｙ系状態図によれば［（
２１１）相＋Ｌ］から（１２３）相の生成は、Ｙの広範
囲の組成で可能であり、従って（２１１）相等を残存さ
せるために、上記の比率からＹ、Ｏｓ ｒｉｃｈ側に適
宜ずらすことが好ましい。即ち、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝ａ：
ｂ：ｃとしたとき、ａ＞１、ｂ＜２、ｃ＜３を満足する
ように核の組成が調整される。
この場合、残存（２１１）相等はピンニングセンターと
して働くため特性が向上する。
して働くため特性が向上する。
本発明において、熱処理は酸化性雰囲気中で施すことが
好ましい。この場合、低融点成分で被覆された粉末が配
合されているため、この被覆材の融点近傍の温度、即ち
、２つ以上の物質から被覆材が形成されているときは、
より低融点を有する物質の融点近傍の温度に加熱するこ
とによって拡散反応を進行させることができ、１０５０
℃以下で十分である。加熱後の冷却に際しては、温度勾
配下で徐冷することにより、配向性を向上させることが
できる。
好ましい。この場合、低融点成分で被覆された粉末が配
合されているため、この被覆材の融点近傍の温度、即ち
、２つ以上の物質から被覆材が形成されているときは、
より低融点を有する物質の融点近傍の温度に加熱するこ
とによって拡散反応を進行させることができ、１０５０
℃以下で十分である。加熱後の冷却に際しては、温度勾
配下で徐冷することにより、配向性を向上させることが
できる。
［作用］
本発明においては、混合粉末中に低融点成分で被覆され
た粉末が配合されているため、比較的に低い温度で固液
共存状態を達成することができ、粉末の粒度や配合を調
整することにより、拡散反応を比較的短時間で十分に進
行させることができるとともに、ピンニングセンターの
導入も容易である。
た粉末が配合されているため、比較的に低い温度で固液
共存状態を達成することができ、粉末の粒度や配合を調
整することにより、拡散反応を比較的短時間で十分に進
行させることができるとともに、ピンニングセンターの
導入も容易である。
またＱＭＧ法に比較して低い温度での処理により、同様
の組織を得ることができる上、るつぼ等の容器や基材と
の拡散や反応も防ぐことができる。
の組織を得ることができる上、るつぼ等の容器や基材と
の拡散や反応も防ぐことができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
実施例１〜３
平均粒径φ０．５．３および１０μｍのＹ ｔ Ｏｓ粉
末と平均粒径φ１μｍ以下の１３ ａ Ｃｕ Ｏ！微粉
末とをオングミル（ホソカヮミクロン社製粉砕機）を用
いて、回転数１１０００ｃｐで３０分間混合処理し、７
２０Ｍの表面に約０，１〜１μｍの厚さにＢ ａ Ｃｕ
Ｏａが均一にコーティングされた粉末を製造した。
末と平均粒径φ１μｍ以下の１３ ａ Ｃｕ Ｏ！微粉
末とをオングミル（ホソカヮミクロン社製粉砕機）を用
いて、回転数１１０００ｃｐで３０分間混合処理し、７
２０Ｍの表面に約０，１〜１μｍの厚さにＢ ａ Ｃｕ
Ｏａが均一にコーティングされた粉末を製造した。
上記の粉末とＢａＣｕ０ｔ微粉末およびＣｕＯ粉末を、
その全体の組成がＹ ： Ｂａ ： Ｃｕ＝１２：３の
比率となるように配合した時、プレス圧２ ｔｏｎ／
ｃｍ”で直径φ１５ｏ＋ｍ、厚さ２ｍｍに成型し、次い
でＢ″ａ Ｃｕ Ｏ＊の融点（約９６５℃）近傍の温度
、即ち、９７０℃で１０時間の熱処理を酸素気流中で施
した。
その全体の組成がＹ ： Ｂａ ： Ｃｕ＝１２：３の
比率となるように配合した時、プレス圧２ ｔｏｎ／
ｃｍ”で直径φ１５ｏ＋ｍ、厚さ２ｍｍに成型し、次い
でＢ″ａ Ｃｕ Ｏ＊の融点（約９６５℃）近傍の温度
、即ち、９７０℃で１０時間の熱処理を酸素気流中で施
した。
得られた超電導体の臨界温度（Ｔｃ）および臨界電流密
度（Ｊｃ：ａｔ７７Ｋ）を表に示す。
度（Ｊｃ：ａｔ７７Ｋ）を表に示す。
実施例４
Ｙ２Ｏ２、Ｂ ａ Ｃｏ、およびＣｕＯの粉末をＹ：Ｂ
ａ ： Ｃｕ＝２ ： １ ： １ ：の比率に混合し
て９゜０℃で仮焼結後、粉砕した。次いで９５０’Ｃで
１０時間焼結し、得られた焼結体をボールミルに入れ、
エタノール湿式粉砕を１０時間施した後、乾燥して平均
粒径１０μｍの母粉末、即ち、Ｙ２ＢａＣＬ１０６の粉
末を得た。
ａ ： Ｃｕ＝２ ： １ ： １ ：の比率に混合し
て９゜０℃で仮焼結後、粉砕した。次いで９５０’Ｃで
１０時間焼結し、得られた焼結体をボールミルに入れ、
エタノール湿式粉砕を１０時間施した後、乾燥して平均
粒径１０μｍの母粉末、即ち、Ｙ２ＢａＣＬ１０６の粉
末を得た。
一方、ＣｕＯとＢａＣｕＯ，の粉末を２：３に混合して
９００℃で１０時間焼結後、ボールミルに入れ、エタノ
ール湿式粉砕を３０時間施した後、乾燥して平均粒径１
μｍの微粉末、即ち、コーティング粉末を得た。
９００℃で１０時間焼結後、ボールミルに入れ、エタノ
ール湿式粉砕を３０時間施した後、乾燥して平均粒径１
μｍの微粉末、即ち、コーティング粉末を得た。
上記の母粉末とコーティング粉末を最終組成がＹ Ｂ
８２ Ｃｕ Ｂ Ｏ７−１１となるように配合した後、
高速気流中衝撃法（ハイブリダイゼーションシステム：
奈良機械製作断裂）により、１３０００ｒｐｍで５分間
処理した。
８２ Ｃｕ Ｂ Ｏ７−１１となるように配合した後、
高速気流中衝撃法（ハイブリダイゼーションシステム：
奈良機械製作断裂）により、１３０００ｒｐｍで５分間
処理した。
このようにして得られた複合粉末を、プレス圧２ ｔｏ
ｎ／ ｃｍ２で直径φ１５ｍｒｎ、厚さ２ｒｎｍに成型
し、次いで酸素気流中で９５０℃および９８０℃で焼結
して酸化物超電導体を製造した。
ｎ／ ｃｍ２で直径φ１５ｍｒｎ、厚さ２ｒｎｍに成型
し、次いで酸素気流中で９５０℃および９８０℃で焼結
して酸化物超電導体を製造した。
この超電導体のＪｃ （ＯＴ：ａｔ７７Ｋ）と焼結時間
の関係を第１図に示す。
の関係を第１図に示す。
同図の焼結体に於いて、９８０℃の温度ではＹ Ｂ ａ
２ Ｃｕ ３０７−０の生成反応が短時間で進行し、
約４０時間で単相化した。一方、９５０℃の温度では、
単相化に要する時間は約５０時間であった。
２ Ｃｕ ３０７−０の生成反応が短時間で進行し、
約４０時間で単相化した。一方、９５０℃の温度では、
単相化に要する時間は約５０時間であった。
図から明らかなように、いずれの温度においても単相化
前にＪｃ値のピークが認められる。このピークが現れる
理由は、焼結時間に伴ってＹ２ＢａＣｕＯｘを核として
、その回りにＹ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ＨＯ７−ｘが生成
し、残存する核のＹ ２ Ｂ ａ Ｃｕ Ｏ相またはコ
ーティング相であるＣｕＯ−ＢａＣｕＯ２化合物がピン
ニングセンターとして働くためと推定される。従って、
焼結時間の増加に伴ってピンニングセンターが消滅して
Ｊｃ値が低下している。
前にＪｃ値のピークが認められる。このピークが現れる
理由は、焼結時間に伴ってＹ２ＢａＣｕＯｘを核として
、その回りにＹ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ＨＯ７−ｘが生成
し、残存する核のＹ ２ Ｂ ａ Ｃｕ Ｏ相またはコ
ーティング相であるＣｕＯ−ＢａＣｕＯ２化合物がピン
ニングセンターとして働くためと推定される。従って、
焼結時間の増加に伴ってピンニングセンターが消滅して
Ｊｃ値が低下している。
比較例
Ｙ２Ｏ３、ＢａＣｏ３およびＣｕＯの粉末をＹ；Ｂａ：
Ｃｕ＝１：２：３の比率に混合して、固相法により作成
した平均粒径１０μｍのＹＢａ。
Ｃｕ＝１：２：３の比率に混合して、固相法により作成
した平均粒径１０μｍのＹＢａ。
Ｃｕ ｓｏ ７−！仮焼粉を、プレス圧２ｔｏｎ／ｃｍ
２で直径φ１５ｍｍ、厚さ２ｍｍに成型し、次いで酸素
気流中で９７０℃×１０時間の熱処理を施して超電導体
を製造した。この超電導体ＴｃおよびＪｃ（ａｔ７７Ｋ
）を測定した結果を表に示した。
２で直径φ１５ｍｍ、厚さ２ｍｍに成型し、次いで酸素
気流中で９７０℃×１０時間の熱処理を施して超電導体
を製造した。この超電導体ＴｃおよびＪｃ（ａｔ７７Ｋ
）を測定した結果を表に示した。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、（イ）比較的低温
度で短時間の熱処理における拡散反応により、Ｙ系酸化
物超電導体を製造することができ、溶融法における容器
材質や基材との反応および偏析等の問題を防止すること
ができる、（ロ）固相法等に比較して、無磁場あるいは
印加磁場中での特性が著しく向上する、（ハ）粉末の粒
度の調整や熱処理条件の選択により、ピンニングセンタ
ーの導入も容易である、等の効果を有する。
度で短時間の熱処理における拡散反応により、Ｙ系酸化
物超電導体を製造することができ、溶融法における容器
材質や基材との反応および偏析等の問題を防止すること
ができる、（ロ）固相法等に比較して、無磁場あるいは
印加磁場中での特性が著しく向上する、（ハ）粉末の粒
度の調整や熱処理条件の選択により、ピンニングセンタ
ーの導入も容易である、等の効果を有する。
第１図は本発明の方法によって製造されたＹ系酸化物超
電導体の臨界電流密度と焼結時間の関係の一実施例を示
すグラフ、第２図は本発明の詳細な説明するために用い
たＹ系状態図である。
電導体の臨界電流密度と焼結時間の関係の一実施例を示
すグラフ、第２図は本発明の詳細な説明するために用い
たＹ系状態図である。
Claims (5)
- １．イットリウム系超電導酸化物を所定温度以上に加熱
した時に液相と共存する固相を核とし、その外側に前記
核との反応により前記超電導酸化物を形成する元素を含
む物質を被覆して粉末を形成した後、前記超電導酸化物
の組成に配合された前記粉末を含む混合粉末を、前記被
覆材の融点近傍の温度に加熱して熱処理を施すことを特
徴とする酸化物超電導体の製造方法。 - ２．核はＹ＿２Ｏ＿３またはＹ＿２ＢａＣｕＯ＿ｘであ
る請求項１記載の酸化物超電導体の製造方法。 - ３．核の外側に被覆される物質は、 （イ）ＢａＣｕＯ＿２ （ロ）ＢａＣｕＯ＿２とＣｕＯの混合物 （ハ）ＢａＯとＣｕＯの混合物 （ニ）Ｂａ−Ｃｕのアモルファス相 （ホ）前記（イ）、（ロ）、（ハ）または（ニ）にＹ＿
２Ｏ＿３を添加した混合物のいずれか一種である請求項
２記載の酸化物超電導体の製造方法。 - ４．イットリウム系超電導酸化物は、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝
ａ：ｂ：ｃとした場合、ａ＞１、ｂ＜２、ｃ＜３である
請求項１〜３いずれか１項記載の酸化物超電導体の製造
方法。 - ５．熱処理は、１０５０℃以下の酸化性雰囲気中で施さ
れる請求項１記載の酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046808A JPH03252351A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046808A JPH03252351A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252351A true JPH03252351A (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=12757633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046808A Pending JPH03252351A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03252351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692637A (ja) * | 1992-04-16 | 1994-04-05 | Hitachi Ltd | 超電導体及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2046808A patent/JPH03252351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692637A (ja) * | 1992-04-16 | 1994-04-05 | Hitachi Ltd | 超電導体及びその製造方法 |
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