JPH03252111A - ロータリートランス用コア及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はビデオテープレコーダ、デジタルオーディオレ
コーダ等の回転ヘッドドラムに用いられるロータリート
ランス用コア及びその製造法に関する。

（従来の技術） ビデオテープレコーダ、デジタルオーディオレコーダ等
の回転ヘッドドラムＫｉｄ、回転部と静止部との相互間
の電気信号伝達手段として、ロータリートランスが使用
されている。

ロータリートランスは１回転部のローターコアと静止部
のステーターコアの２種類のコアを有している。

従来のロータリートランス用コア（以下コアとする）は
、第４図に示すように軸孔３を有する円環状板状体１の
片側の面ＫＭ数の同心円状の溝２が形成され、この溝２
に巻線機で導電性に優れる金属線１０を巻いたコイルを
有するものが用いられていた。

しかしながらこのような構造のコアは、導電性に優れる
金属線１０の断面形状が円形状のため溝２の底面の平面
度のばらつきによシ平らに巻くことが困難であり、ギャ
ップが大きくなるという欠点があると共に量産性に劣る
という欠点がある。

このようなコアは、溝２の底面が平らであればある程導
電性に優れる金属ｌＩ！Ａ１０とのギャップが小さくな
り、信号の伝達損失を小さくすることができ、ま次コイ
ルの占積率が高い程コイルの導体間を通って漏れる磁束
が少なく、伝達損失が小さくなると言われている。

このため最近は９％開昭６２−１７９１０７号公報、特
開昭６２−２１９５０６号公報等に示されるコアが開発
された。これらのコアは、第５図乃至第７図に示すよう
に軸孔３を有する円環状板状体１の片側の面に形成した
複数の同心円状の溝２内に蒸着法、めっき法等で導体層
５を形成し。

そして切欠部９に形成したスルーホール４を介して円環
状板状体１の裏面に第１及び第２のリード接続端子７及
び８を形成したものが用いられるようになってき次。

（発明が解決しようとする課題） しかしこのようなコアにおいても工程が煩雑でスルーホ
ールからの漏洩インダクタンスが増大して結合係数が低
下し、伝達損失か大きくなシ、高性能のロータリートラ
ンスには適用できないという欠点がある。

本発明は上記のような欠点のないコア及びその製造法を
提供することを目的とするものである。

（課題を解決する九めの手段） 本発明は軸孔を有する円環状板状体の片側の面の一部に
切欠部及び複数の同心円状の溝が形成され、該同心円状
の溝ＫＦｉ導体層が形成され、該導体層の上面にその内
周及び外周の先端を残して絶縁層が形成され、かつ導体
層の外周の先端には切欠部から円環状板状体の側面に引
出して形成された第１のリード接続端子が接続され，一
方導体層の内周の先端には絶縁層の上面及び切欠部から
円環状板状体の側面に引出して形成された第２のリード
接続端子とが接続されたコア並びに軸孔を有する円環状
板状体の片側の面の一部に切欠部を設けながら複数の同
心円状の溝を形成し友後、同心円状の溝内に導体層を形
成し、ついで導体層の上面に導体層の内周及び外周の先
端を残して絶縁層を形成し、しかる後導体層の外周の先
端に接続される第１のリード接続端子を円環状板状体に
形成した切欠部から円環状板状体の側面に引出して形成
すると共に導体層の内周の先端に接続される第２のリー
ド接続端子を絶縁層の上面及び円環状板状体に形成した
切欠部から円環状板状体の側面に引出して形成するコア
の製造法Ｉ／ｃ関する。

本発明において切欠部の形状及び同心円状の溝の数につ
いては特に制限はない。

本発明における導体層はめつき法で形成することが好ま
しいが、厚膜法、蒸着法等で形成しても差し支えはない
。

なおめっき法で導体層を形成する場合は１円環状板状体
の表面をＨＦ溶液などを用いて粗化した後、無電解めっ
き法で形成することが好ましい。

まためっきで形成される金属としては、導電性に優れる
金属であれば特に制限はないが銅を用いて形成すること
が好ましい。

第１及び第２のリード接続端子は、銅、銀等の導電性ペ
ーストを用いて印刷法で形成することが好ましい。

絶縁層は９通常一般に使用されている常温硬化型又は加
熱硬化型のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

ロータリートランスには一対のコアが用いられるが、そ
の形状はどちらも同様であシ、また製造の手順も同様で
あるので以下の実施例については一つのコアの製造法に
ついてのみ説明する。

実施例１ 第１図に示すように中央に軸孔３を有し、かつ片側の面
の一部に切欠部９を有する複数の同心円状の溝２が形成
された円環状板状体（日本フェライト製、商品名Ｃ３Ｔ
ｙｐｅ−４ＣＨ）１を脱脂液（日立化成工業膜、商品名
ＨＣＲ２０１）で脱脂処理し、濃度１０重量％のＨｓ　
Ｓｏ　ａ溶液で中和した後水洗し、ついで５ｎＦｚ　　
（１００ｓ／ｌり溶液中に３０分間浸漬して粗化及び感
受性化処理を行い。

水洗後液温か５０℃の活性化処理液（ワールドメタル製
、商品名Ｍ　Ｃ−Ａ　）に１０分間浸漬した。

この後無電解銅めっき（日立化成工業製、商品名Ｃｕ５
ｔ２０１）を１０分間行い厚さ０．５μｍの銅被膜を形
成した。ついで濃度１０重量％のＨｘ８０４に浸漬して
活性化処理を行い、水洗後従来公知の硫酸鋼めっきを施
し、前記の銅被膜の上面にさらに厚さ１５μｍの銅被膜
を形成した。

次に前記銅被膜の上面に感光性レジスト（日立化成工業
製、商品名ＨＰＲ１１０３）を塗布して膜を形成し、そ
の上面に得られる導体層と同形状に透明な部分を形成し
几ネガフィルムを貼付し。

露光してネガフィルムの透明な部分の下面に配設した感
光性レジスト膜を硬化させた。ついでネガフィルムを取
り除き、さらに現像していない部分。

詳しくは露光していない部分の感光性レジスト膜を除去
し、塩化鋼エツチング溶液でエツチングして導体層とし
て不必要な部分の銅被膜を除去した。

この後濃度５重量％のＮａＯＨ溶液で硬化している感光
性レジスト膜を剥離して第２図及び第３図に示す形状の
導体層５を形成した。

次に導体層５の上面に導体層５の内周及び外周の先端を
残してソルダーレジスト（太陽インキ製造製、商品名Ｐ
ＳＲ−４０００）を塗布した後。

１４０℃で３０分間加熱して硬化させ絶縁層６を形成し
た。ついで導体層５の外周の先端に２円環状板状体１に
形成した切欠部９から側面にかけて釧ペースト（日立化
成工業製、商品名ＥＮ−４２５５）を塗布すると共に導
体層５の内周の先端に絶縁層６の上面及び円環状板状体
１に形成し几切欠部９から側面にかけて上記と同様の銀
ペーストを塗布した後１５０℃で６０分間加熱して第１
及び第２のリード接続端子７及び８を形成したコアを得
た。

得られ念コアの結合係数を調べたところ０．９４で、伝
達損失量は０．０６であシ、伝達損失が小さいことを確
認した。通常結合係数が０．９０以上であれば伝達損失
が小さいと言われている。

比較例１ 実施例１に示す第１のリード接続端子及び第２のリード
接続端子に代えて切欠部の一部に直径が０．８ｍｍ（φ
）のスルーホールを形成し、このスルーホールを介して
第１のリード接続端子及び第２のリード接続端子を形成
した以外は実施例１と同様の工程を得てコアを得た。

得られたコアの結合係数を調べたところ０．８８で、伝
達損失量は０．１２と大きく、実用域でないことが判っ
た。

（発明の効果） 本発明によれば、漏洩インダクタンスが小さいため、結
合係数が低下せず、伝達損失が小さく。

高性能のロータリートランスに適用できるコアを安価に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例になるコアに用いられる円環状
板状体の斜視図、第２図は本発明の実施例になるコアの
部分拡大図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図
は従来のコアの断面図、第５図は従来のコアに用いられ
る円環状板状体の斜視図、第６図は従来のコアの部分拡
大図及び第７図は第６図のＢ−Ｂ線断面図である。 符号の説明 １・・・円環状板状体　　　　　２・・・同心円状の溝
３・・・軸孔　　　　　　　　　４・・・スルーホール
５・・・導体層　　　　　　　　　６・・・絶縁層７・
・・第１のリード接続端子 ８・・・第２のリード接続端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．軸孔を有する円環状板状体の片側の面の一部に切欠
   部及び複数の同心円状の溝が形成され，該同心円状の溝
   には導体層が形成され，該導体層の上面にその内周及び
   外周の先端を残して絶縁層が形成され，かつ導体層の外
   周の先端には切欠部から円環状板状体の側面に引出して
   形成された第１のリード接続端子が接続され，一方導体
   層の内周の先端には絶縁層の上面及び切欠部から円環状
   板状体の側面に引出して形成された第２のリード接続端
   子が接続されたロータリートランス用コア。
2. ２．軸孔を有する円環状板状体の片側の面の一部に切欠
   部を設けながら複数の同心円状の溝を形成した後，同心
   円状の溝内に導体層を形成し，ついで導体層の上面に導
   体層の内周及び外周の先端を残して絶縁層を形成し，し
   かる後導体層の外周の先端に接続される第１のリード接
   続端子を円環状板状体に形成した切欠部から円環状板状
   体の側面に引出して形成すると共に導体層の内周の先端
   に接続される第２のリード接続端子を絶縁層の上面及び
   円環状板状体に形成した切欠部から円環状板状体の側面
   に引出して形成することを特徴とするロータリートラン
   ス用コアの製造法。