JPS61191247A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61191247A JPS61191247A JP2924785A JP2924785A JPS61191247A JP S61191247 A JPS61191247 A JP S61191247A JP 2924785 A JP2924785 A JP 2924785A JP 2924785 A JP2924785 A JP 2924785A JP S61191247 A JPS61191247 A JP S61191247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coil
- plate
- oxide film
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はコイルの製造方註り、特に小形モータなどの
電機子の製造に好適な方法に関する。
電機子の製造に好適な方法に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕フラットモータ
は定速でムラのない回転が得られるためダイレクトドラ
イブのプレーヤをはじめビデオ機器、産業機器にも使用
されており、今後さらに多くの家電機器、産業機器にも
普及されようとしている。
は定速でムラのない回転が得られるためダイレクトドラ
イブのプレーヤをはじめビデオ機器、産業機器にも使用
されており、今後さらに多くの家電機器、産業機器にも
普及されようとしている。
このフラットモータは第４図に示すように永久磁石のロ
ーター（４９に対向し、円周に沿って数箇のコイル部品
（４湯が配置されたステータ（４３を有し、ロータの回
転方向に形成される磁気回路によってロータ（４υを回
転するようになっている。従来ステータ（４３のコイル
部品（４つは絶縁被横線を巻回するか（実開昭５６−９
８７６号）、最近技術では銅板などをフォトエツチング
して製作する技術（特開昭５６−７８３４２号）が開発
されている。
ーター（４９に対向し、円周に沿って数箇のコイル部品
（４湯が配置されたステータ（４３を有し、ロータの回
転方向に形成される磁気回路によってロータ（４υを回
転するようになっている。従来ステータ（４３のコイル
部品（４つは絶縁被横線を巻回するか（実開昭５６−９
８７６号）、最近技術では銅板などをフォトエツチング
して製作する技術（特開昭５６−７８３４２号）が開発
されている。
しかしながら、前者の絶縁被覆線を巻回する方法は精密
１．小形モーターコイルの製作がむづかしい。
１．小形モーターコイルの製作がむづかしい。
また後者のフォトエツチングにより製作する法はコイル
間隔を一定寸法にすることがむづかしく特を捲回するに
あたり捲回の密着性の向上、巻回占積率を向上させるこ
とを目的とする。
間隔を一定寸法にすることがむづかしく特を捲回するに
あたり捲回の密着性の向上、巻回占積率を向上させるこ
とを目的とする。
すなわち、この発明は、板状導体を断面がコイル状に加
工した後、モールドして形成したモールド体をスライス
してコイルを形成するに際し、上記コイル状に加工する
板状導体は板状圧延導体の表面に酸化被覆を形成した後
、この酸化被膜上に゛接着性を有する固着層を形成した
ものを用いたコイルの製造方法を得るものである。
工した後、モールドして形成したモールド体をスライス
してコイルを形成するに際し、上記コイル状に加工する
板状導体は板状圧延導体の表面に酸化被覆を形成した後
、この酸化被膜上に゛接着性を有する固着層を形成した
ものを用いたコイルの製造方法を得るものである。
次に本発明方法の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明実施例の工程を示す。この工程１
に示すごとく乾式法でめっき、フォトエツチング等の工
程がないことが特徴の一つである。
に示すごとく乾式法でめっき、フォトエツチング等の工
程がないことが特徴の一つである。
例えば１５０℃の電気炉で処理し、表面に均一な酸化被
膜のを形成する（Ａ工程）。この銅箔板３１）を冷却後
上記酸化被膜＠上にエポキシ系の接着材例えば光硬化性
樹脂ス叶ボンド社製３０５０を薄く２回塗布し厚さ例え
ば１０μｍの固着層（至）を形成する（Ｂ工程）。さら
に１５０℃の焼付を行い導体板（ハ）全製作する。この
導体板（ハ）を軸芯に接着材を塗布しつつ巻回し所定形
状の筒状体を製作する（Ｃ工程）。この筒状体をモール
ド液中所定位置に例えば８個配設し、モールドを固化す
る（１）工程）。
膜のを形成する（Ａ工程）。この銅箔板３１）を冷却後
上記酸化被膜＠上にエポキシ系の接着材例えば光硬化性
樹脂ス叶ボンド社製３０５０を薄く２回塗布し厚さ例え
ば１０μｍの固着層（至）を形成する（Ｂ工程）。さら
に１５０℃の焼付を行い導体板（ハ）全製作する。この
導体板（ハ）を軸芯に接着材を塗布しつつ巻回し所定形
状の筒状体を製作する（Ｃ工程）。この筒状体をモール
ド液中所定位置に例えば８個配設し、モールドを固化す
る（１）工程）。
このモールド体をスライス（ＥＴ程）してモールドスラ
イスコイルを得た。
イスコイルを得た。
このモールドスライスコイルの構造について詳細に調べ
た結果捲回された導体は完全に密着し、導体同志の短絡
もなく良好なコイルであった。また占積率も導体厚さ３
５μｎ１、固着層は１５μｍとの結果から７０チの高い
ものであった。
た結果捲回された導体は完全に密着し、導体同志の短絡
もなく良好なコイルであった。また占積率も導体厚さ３
５μｎ１、固着層は１５μｍとの結果から７０チの高い
ものであった。
実施例２
減圧真空炉内に酸素を導入した酸化処理炉に銅箔板を充
填し処理した導体を用いたが前記実施例と同等の結果を
得た。また薄形基板例に艶られる銅箔処理方法の前処理
法被膜も前述同様の結果を得た。
填し処理した導体を用いたが前記実施例と同等の結果を
得た。また薄形基板例に艶られる銅箔処理方法の前処理
法被膜も前述同様の結果を得た。
実施例３
第３図は前述実施例の導体Ｇ！ｐの厚さと固着層（至）
の厚さの関係を図示したものである。固着層が例えばフ
レキシブル配線基板に比較し非常に薄く製作されている
。固着層（ハ）は５μｍ塗布し焼付し、さらに５μｍｍ
布し総合して１０μｍ厚さにして絶縁性能を向上させる
工程を実施することにより導体Ｉ２１の厚さく１）に対
して、絶縁被膜のを含む固着層（ｔ）′と小さくするこ
とができ鋼箔の占める割合を大きくすることができたた
めフラットモータとした場合特性が向上できた。導体ｅ
１）の厚さく１）より絶縁被膜＠を含む固着層（ハ）の
厚さくｔ）′を小さくするほどモータの性能向上が図れ
る。この実施例の比較として導体３Ｄの厚さ３５μｍ、
絶縁被膜（２）固着層（２）の厚さくｔｙを厚さ３０μ
ｍの絶縁層をもつ導体に接着剤を塗布し前述と同様モー
ルドスライスコイルを製作し調査した結果（１）は３５
μｍ、（ｔ）’は４０μｍであり導体の占める割合は４
６．チであった、モーター性能は本発明による製法より
劣るものであった。
の厚さの関係を図示したものである。固着層が例えばフ
レキシブル配線基板に比較し非常に薄く製作されている
。固着層（ハ）は５μｍ塗布し焼付し、さらに５μｍｍ
布し総合して１０μｍ厚さにして絶縁性能を向上させる
工程を実施することにより導体Ｉ２１の厚さく１）に対
して、絶縁被膜のを含む固着層（ｔ）′と小さくするこ
とができ鋼箔の占める割合を大きくすることができたた
めフラットモータとした場合特性が向上できた。導体ｅ
１）の厚さく１）より絶縁被膜＠を含む固着層（ハ）の
厚さくｔ）′を小さくするほどモータの性能向上が図れ
る。この実施例の比較として導体３Ｄの厚さ３５μｍ、
絶縁被膜（２）固着層（２）の厚さくｔｙを厚さ３０μ
ｍの絶縁層をもつ導体に接着剤を塗布し前述と同様モー
ルドスライスコイルを製作し調査した結果（１）は３５
μｍ、（ｔ）’は４０μｍであり導体の占める割合は４
６．チであった、モーター性能は本発明による製法より
劣るものであった。
従来例に見られる電解銅箔板を使用しモールドスライス
コイルの製作を行ったが電解する際の凸凹のためコイル
線間の短絡等不具合が多く本発明の素材としては不適当
であった表面凸凹は圧延ロール加工することにより使用
可能となった。
コイルの製作を行ったが電解する際の凸凹のためコイル
線間の短絡等不具合が多く本発明の素材としては不適当
であった表面凸凹は圧延ロール加工することにより使用
可能となった。
以上説明したようにこの発明方法によれば、捲回の密着
性および捲回占積率を向上できる効果がある。
性および捲回占積率を向上できる効果がある。
第１図は本発明方法の実施例を説明するだめの工程図、
第２図は第１図工程による板状導体の断面図、第３図は
第２図の導体と固着層の厚さの関係説明図、第４図は周
知の小形モータを説明するだめの斜視図である。 ＱＤ・・・導体 （ハ）・・・酸化被膜（至
）・・・固着層 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第４図 第１図 第３図
第２図は第１図工程による板状導体の断面図、第３図は
第２図の導体と固着層の厚さの関係説明図、第４図は周
知の小形モータを説明するだめの斜視図である。 ＱＤ・・・導体 （ハ）・・・酸化被膜（至
）・・・固着層 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第４図 第１図 第３図
Claims (3)
- （１）板状導体を断面がコイル状に加工した後モールド
して形成したモールド体をスライスしてコイルを形成す
るに際し、上記コイル状に加工する板状導体は板状圧延
導体の表面に酸化被膜を形成した後、この酸化被膜上に
接着性を有する固定層を形成したものを用いることを特
徴とするコイルの製造方法。 - （２）圧延導体の表面に設ける酸化被膜は酸素を含む雰
囲気炉で熱処理したものである特許請求の範囲第１項記
載のコイルの製造方法。 - （３）酸化被膜および固着層の厚さは圧延導体の厚さと
等しいか薄く設けたものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項および第２項記載のコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2924785A JPS61191247A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2924785A JPS61191247A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191247A true JPS61191247A (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=12270923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2924785A Pending JPS61191247A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033622A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-14 | Square D Company | Laminate with u.v. cured polymer coating and method for making |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865450A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-08 | ||
| JPS50138307A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-04 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP2924785A patent/JPS61191247A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865450A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-08 | ||
| JPS50138307A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033622A1 (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-14 | Square D Company | Laminate with u.v. cured polymer coating and method for making |
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