JPH05292692A - 小型モータ用の薄膜コイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不良率が低く、生産性に優れた小型モータ用
の薄膜コイルを得ることを目的とする。 【構成】 アルミ箔２にコイルパターンのマスキングを
し、アルマイト処理して不電導体４となるアルマイト層
を形成する。不電導体４はアルミ箔２で形成された電導
体３間を電気絶縁し、電導体３と不電導体４とで薄膜コ
イル１が形成される。薄膜コイル１のコイルパターンを
アルミ箔２をアルマイトすることによって形成するの
で、製造過程で電導体３間をレアーショートさせる金属
生成物がなくなり、これにより不良率が低く、生産性に
優れた小型モータ用の薄膜コイルを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテープレコーダーやビデ
オテープレコーダーなどのテープを駆動する小型モータ
のステータに使用される薄膜コイルとその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、小型モータのステータコイルは、
マグネットワイヤー細線を巻線して形成したコイルから
いわゆるメッキコイルに移行している。

【０００３】一般にテープレコーダー，ビデオレコーダ
ーなどに用いられる小型モータのステータコイルを形成
するメッキコイルは、図６に示すように基板２４に部分
銅メッキが施されて形成されていた。そして、メッキコ
イル１１を電気絶縁性接着剤２５で二枚貼り合わせてコ
イルユニット１２とし、さらに必要に応じてコイルユニ
ット１２を積層して、必要電流容量に応じた小型モータ
用のステータコイル１３に形成するのが一般的であっ
た。

【０００４】以下、従来のメッキコイルにより形成され
たステータコイルを用いた小型モータについて図６およ
び図７を参照しながら説明する。

【０００５】図６において、基板２４に銅を所定のパタ
ーンにメッキして形成されたメッキコイル１１の断面は
幅，長さともに約５０μｍである。たとえば、ヘッドホ
ンステレオと呼ばれているテープレコーダーに使用され
るテープ駆動用小型モータのステータでは、メッキコイ
ル１１が一層では必要電流容量が得られないのでメッキ
コイル１１二枚対向して重ねてコイルユニット１２と
し、コイルユニット１２をさらに二枚重ねて二層コイル
ユニット１３としたものを基台フィルム１４に貼り付
け、さらに電気的に９０°位相をずらして二層コイルユ
ニット１３を貼り付けて（図示せず）図７および図８に
示すステータ１５が形成されている。このステータ１５
にはヨーク１７に固着されたマグネット１６が対向して
配設され、ヨーク１７とロータ２１を軸支するシャフト
１８により回転自在に枢支されている。なお、１９はス
ラスト軸受、２０はラジアル軸受である。

【０００６】上記構成の小型モータに通電すると、ステ
ータ１５に発生する磁力によりロータ２１が回転し、駆
動プーリー２２にセットされたベルト２３を介してテー
プ駆動用ギヤー（図示せず）へトルクが伝達される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のメッ
キコイルでは、製造方法に困難が伴い不良率が高かっ
た。とくに導電部と絶縁部の幅にそれぞれ５０μｍの寸
法が要求されるようなメッキコイルでは、メッキの成長
過程での導電部間の接触によるレアーショートや、導電
部上へメッキ液中の異物が沈着によるショートなどで導
電部の切断が高い確率で発生し、不良率が２０〜６０パ
ーセントにもなることがあった。したがって量産性が著
しく低くなって、１個当たりの単価が高くなるという問
題があった。また、メッキコイルの断面形状は表面部ほ
ど広がる傾向があり、この断面形状の広がりを前提とし
て導電部と絶縁部の間隔を設定しなければならないので
絶縁部のスペースが大きくなり、線積率を向上できない
という問題もあった。

【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、不良
率が低く、生産性に勝れた小型モータ用の薄膜コイルを
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、アルミニウムからなる箔または膜にコイルパ
ターンを導電体と前記導電体間を電気絶縁する不電導体
とで形成し、前記電導体を前記箔または膜により、前記
不電導体と前記箔または膜を電解酸化してアルマイト層
で形成したものである。

【００１０】また、アルミニウムからなる箔または膜を
鉄シート上にクラッド状に被着し、前記箔または膜にコ
イルパターンを電導体と前記電導体間を電気絶縁する不
電導体とで形成し、前記不電導体を前記箔または膜を電
解酸化したアルマイト層で形成した後、前記鉄シートを
酸洗処理して除去して製造するようにしたものである。

【００１１】

【作用】本発明の薄膜コイルは上記した構成により、ア
ルミニウム箔または膜によりコイルパターンに形成され
た電導体の電導体間はアルミニウム箔または膜に形成し
たアルマイト層により電気絶縁される。

【００１２】また、上記した製造方法により、不電導体
をアルマイト化した後、酸洗処理するので、電導体であ
るアルミニウム箔または膜の表面は不動態化されてエッ
チングされず、鉄シートのみがエッチングされて除去さ
れる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１から図
５を参照しながら説明する。

【００１４】図１ａにおいて、１は薄膜コイルで、アル
ミニウムからなる箔または膜（以下、アルミ箔という）
２に、図８に示したようなコイルパターンがアルミ箔２
を導体とする電導体３とアルミ箔２を電解酸化してアル
ミ箔２の表裏に達するアルマイト層を電導体３間の電気
絶縁体とする不電導体４とで形成されている。たとえ
ば、電導体３が渦巻状に形設されていれば、不電導体４
も電導体３間を電気絶縁する渦巻状に形設されているも
のである。

【００１５】上記構成の薄膜コイル１は、図１ｂに示し
たように、後述する不電導体４のアルマイト突出部４ａ
を対向させて重ねることによりコイルユニット８を形成
するものである。

【００１６】このように本発明の実施例の小型モータ用
薄膜コイルによれば、アルミ箔２を電導体３とし、電導
体３間のアルミ箔２をアルマイト層化して電導体３間を
電気絶縁するのでアルミ箔２の厚さで薄膜コイル１を形
成することができ、ステータの厚さも薄くなって小型モ
ータを薄型化することができるという効果がある。

【００１７】次に、本発明の薄膜コイルの製造方法につ
いて説明する。図２において、５はクラッド板で、鉄シ
ート６にアルミ箔２がクラッド状に被着されている。

【００１８】次に、図３に示すように、クラッド板５の
アルミ箔２の表面に図８に示したようなコイルパターン
をレジスト樹脂でマスキング７ａし、他方、鉄シート６
の表面の全面にレジスト樹脂をコート７ｂする。

【００１９】次に、表裏がレジストコートされたクラッ
ド板５をアルマイト処理液（たとえば硫酸１０％水溶
液）に浸漬して通電し、アルミ箔２を電解酸化してアル
マイト層を形成される。このアルマイト層は図４に示し
たようにアルミ箔２のマスキング７ａおよびレジストコ
ート７ｂされていない面に形成されてアルマイトの結晶
として厚さ方向に成長し、アルミ箔２の表面から裏面に
達して不電導体４を形成する。また、アルマイトの結晶
はアルミ箔２の表面方向（図４では上方）にも成長し、
その先端部がアルミ箔２の表面から突出して先記した突
出部４ａを形成する。このアルマイト処理において、マ
スキング７ａされている面はアルマイト処理されないの
でアルミ箔２がそのまま残り、残ったアルミ箔によって
電導体３が形成される。そして、電導体３，３間はアル
マイト層で形成された不電導体４，４で電気絶縁され
る。

【００２０】アルマイト処理が終わると、図５に示すよ
うにレジスト樹脂７ａ，７ｂを洗浄除去して発煙硝酸な
どの強酸中に浸漬して酸洗する。この酸洗によりアルミ
箔２で形成された電導体３はエッチングされるが、その
表面に形成される酸化物被膜が不動態となってそれ以上
のエッチングを阻止し電導体３を残留させる。他方、鉄
シート６は不動態が形成されることなくエッチングされ
て除去される。鉄シート６が除去されると電導体３の裏
面に不動態が形成されて電導体３のエッチングは阻止さ
れる。そして酸洗が終わると、図１ａに示すようなアル
ミ箔２に電導体３と電導体３間を電気絶縁する不電導体
４がコイルパターン通りに形成された薄膜コイル１が残
されて一連の製造工程が終了される。

【００２１】このように本発明の実施例の小型モータ用
の薄膜コイルの製造方法によれば、電導材であるアルミ
箔２に電気絶縁体である不電導体４を化成により形成さ
せるので、メッキコイルのように電導材を生長させる過
程で電導体間が接触してレアーショートするというよう
な問題をなくすることができ、不良率を低減して生産性
を向上することができるという効果がある。

【００２２】なお、上記のようにして製造された薄膜コ
イル１を合成樹脂箔に被着してステータを形成してもよ
く、あるいは、アルミ箔２を合成樹脂箔に被着してアル
ミ箔２をアルマイト処理して薄膜コイル１を形成しても
よいもので、後者のものでは酸洗は不要である。

【００２３】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、アルミ箔を電導体とし、電導体間
のアルミ箔をアルマイト処理によりアルマイト層化して
電導体間を電気絶縁したので、アルミ箔の厚さで薄膜コ
イルを形成することができ、ステータの厚さも薄くなっ
て小型モータを薄型化することができる。

【００２４】また、電導材であるアルミ箔に電気絶縁体
である不電導体をアルマイト処理によりアルマイト層化
して製造するので、製造過程で電導体間をレアーショー
トさせるような電導材の成長がなく、不良率を低減させ
て生産性を向上することができる。

【００２５】さらに、アルマイト処理後に強酸洗するこ
とにより、電導体をエッチングすることなく、アルミ箔
を保持している鉄シートのみをエッチングして除去する
ことができる。

【００２６】このように本発明の小型モータ用の薄膜コ
イルとその製造方法によれば、不良率が低く、生産性に
優れた小型モータ用の薄膜コイルを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施例の小型モータ用薄膜コ
イルの要部の側断面図 （ｂ）同薄膜コイルユニットの要部の側断面図

【図２】同小型モータ用薄膜コイルの製造方法にかかる
クラッド板の側断面図

【図３】同クラッド板をレジストコートした側断面図

【図４】同アルマイト処理によるアルマイト生成状態の
側断面図

【図５】同アルマイト処理後の酸洗状態の側断面図

【図６】従来例の小型モータ用薄膜コイルの要部の側断
面図

【図７】小型モータの要部の側断面図

【図８】薄膜コイルを用いたステータの平面図

【符号の説明】

１ 薄膜コイル ２ アルミ箔 ３ 電導体 ４ 不電導体 ５ クラッド板 ６ 鉄シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムからなる箔または膜にコイ
   ルパターンを、電導体と前記電導体間を電気絶縁する不
   電導体とで形成し、前記電導体を前記箔または膜によ
   り、前記不電導体を前記箔または膜を電解酸化したアル
   マイト層で形成してなる小型モータ用の薄膜コイル。
2. 【請求項２】 アルミニウムからなる箔または膜を合成
   樹脂箔面に被着してなる請求項１記載の小型モータ用の
   薄膜コイル。
3. 【請求項３】 アルミニウムからなる箔または膜を鉄シ
   ート面にクラッド状に被着し、前記箔または膜にコイル
   パターンを電導体と前記電導体間を電気絶縁する不電導
   体とで形成し、前記不電導体を前記箔または膜を電解酸
   化したアルマイト層で形成した後、前記鉄シートを強酸
   洗処理して除去する小型モータ用の薄膜コイルの製造方
   法。