JPH03251850A

JPH03251850A - 電子写真記録装置

Info

Publication number: JPH03251850A
Application number: JP12125890A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Yuasa; 湯浅　一弘; Mugijirou Uno; 麦二郎宇野; Hiroyuki Kiyoi; 清井　宏之
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-11-15
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1991-11-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ファクシミリ、プリンタ、複写機などに適用
されるベルト状の感光体を備えた電子写真記録装置及び
ベルト状の感光体の製造方法に関する。

（従来の技術）第６図は従来の電子写真記録装置を示す構成図であって
、１はベルト状の感光体、２は感光体１の露光位置Ａの
裏面に設置されて後述する感光体１の基体と接している
金属製の板状の露光対向体、３は駆動ローラ、４，５は
感光体ｌを支持する支持ローラ、６は現像器、７は転写
器、８はクリーニング器、９は除電ランプ、１０は帯電
器である。

同図において、ベルト状の感光体１は、駆動ローラ３と
支持ローラ４，５とで支持されながら回動され、まず帯
電器１０により帯電されて、露光位［Ａで露光光により
記録画情報が潜像として記録される。前記露光位置Ａで
は、ベルト状の感光体１の露光結像の位置精度を出すた
めに、露光対向体２が設けられている。

ベルト状の感光体１に記録された潜像は、現像器６によ
りトナー現像され、転写器７により転写紙に転写されて
図示しない定着器で転写紙へ像の定着作用が施される。

上記の転写動作後、ベルト状の感光体１の表面は、残留
トナーがクリーニング器８で除去されて清掃され、さら
に除電ランプ９により電荷が除去される。

第７図はベルト状の感光体１の断面図であって、ポリエ
ステルフィルム１１を基体とし、その上にアルミニウム
蒸着して導電層１２を形成し、さらに感光層１３として
有機感光体（ＯＰＣ）のアンダー層１５と、光を吸収し
て電荷担体を発生する電荷発生層（ＣＧＬ）１６と、Ｃ
ＧＬ１６で発生した電荷担体を輸送する電荷輸送層（Ｃ
ＴＬ）１７とが形成されている。

第８図は従来のベルト状の感光体のアース手段を示す構
成図であって、アース手段１８を構成する導電ブラシ１
８ａが、ベルト状の感光体１の表面端部と接触して、ベ
ルト状の感光体１のアースをとっている。

（発明が解決しようとする課題）上記の従来装置では、ベルト状の感光体１と現像器６と
において、両者間に加わる電界によってトナーが移動し
て現像されることになるが、ベルト状の感光体１と現像
器６との間に、ベルト状の感光体１のカール癖（ある一
定の張力が加わった状態で感光体１が保持されると、感
光体１がベルト状であるため、ローラの曲率により、こ
の部分の感光体１にカールの癖がつく）や、駆動時のベ
ルト状の感光体１のばたつきにより、若干でも間隔が生
じると、前記電界が弱まって現像できない部分が発生し
、形成された画像の一部に画像の抜けを生じさせていた
。

そのため、現像器６をベルト状の感光体１側に、駆動ロ
ーラ３と支持ローラ５との外周の接線を結んだ線より約
１■くい込ませるようにしていた。

しかし、上述のようにくい込ませると、ベルト状の感光
体１あるいは現像器６の駆動に対して負荷の増大や、ベ
ルト状の感光体１と現像器６との間の線速差のため送り
むらを発生させる原因となる。

またベルト状の感光体１は駆動ローラ３と支持ローラ４
，５で支持されながら回動するが、この回動時に感光層
１３の伸縮方向での機械的ストレスが要因となって、感
光層１３のＣＴＬ１７にクラック（亀裂）が発生するこ
とがある。

前記ＣＴＬ１７のクラックは、画像上の汚れや画像の抜
けを発生させる原因となる。

また第８図のアース手段１８のように、ベルト状の感光
体１の表面からアースをとると、アース部分がトナーや
紙粉などによって汚れてアース不良が生じ、またベルト
状の感光体１のアルミニウム蒸着部分がアース手段１８
の導電ブラシ１８ａと接触によって剥がれてしまってア
ース不良が生じるという問題があった。

本発明において、第１の目的は、画像の向上を図るため
、ベルト状の感光体と現像器とで間隙が生じることを防
止できる電子写真記録装置を提供することにあり、第２
の目的は、ベルト状の感光体のアースが確実に行える電
子写真記録装置を提供することにあり、第３の目的は、
ベルト状の感光体の感光層におけるクラックの発生を防
止できるベルト状の感光体の製造方法を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段）上記の第１の目的を達成するため、請求項（１）。

（２）に記載したように、ベルト状の感光体と、磁力を
有する現像ローラとを備えた電子写真記録装置において
、前記ベルト状の感光体の基体を磁性を有する金属で形
成したことを特徴とし、また、第２の目的を達成するた
め、請求項（３）〜（６）に記載したように、金属製の
基体からなるシームレスベルトの表面に感光層を塗布し
て形成したベルト状の感光体を備えた電子写真記録装置
において、前記金属製の基体の裏面からアース手段によ
りベルト状の感光体のアースをとるように構成したこと
を特徴とし、また第３の目的を達成するため、請求項（
７）に記載したように、ベルト状に形成する感光体の基
体を所定の曲率を持たせながら感光層を塗布、乾燥させ
て形成することを特徴とする。

（作　用）請求項（１）、　（２）の構成によれば、ベルト状の感
光体は磁性を有する金属製の基体が、磁力を有する現像
ローラに引き寄せられることになり、ベルト状の感光体
と現像ローラとの間に間隙が生じることがなくなる。

また請求項（３）〜（６）の構成によれ）ｆ、トナーや
紙粉などにより汚れが生じないベルト状の感光体の裏面
である金属製の基体の裏面からアース手段によりベルト
状の感光体のアースがとれ、アース作用が確実に行われ
る。

また請求項（７）の方法によれば、製造段階で感光層が
伸ばされる状態であるため、実使用形態では感光層に圧
縮方向の力しか加わらなくするようにでき、感光層での
クラックの発生が防止される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の電子写真記録装置の第１実施例を示す
構成図、第２図は第１実施例に使用される感光体の断面
図であって、第６図、第７図で説明した部材と対応する
部材には同一符号を付した。

第１図の現像器６の内部において、２０は外周に多極に
磁化したゴムマグネット２１が設けられた現像ローラ、
２２は磁性板よりなるドクターブレード、２３、２４は
トナー２５をドクターブレード２２の方向へ供給するた
めの回転可能な供給部材である。

第２図において、ベルト状の感光体１の基体２６として
ニッケル（Ｎｉ）電鋳により形成した金属フィルムを用
い、この基体２６の上に感光層１３としての○ｐｃのア
ンダー層１５とＣＧＬ１６とＣＴＬ１７とが形成されて
いる。

前記Ｎｉ電鋳による基体２６の厚さは、２０〜５０゜で
あり、基体２６は磁性体で、かつ導電性があり、第７図
の基体１１と導電層１２とを兼ねる。また基体２６とし
て、導電率が１０Ω１以下の金属のものであれば、導電
層１２を兼ねることができる。

第１図、第２図において、潜像の形成、転写動作は従来
例と同様であるが、現像器６において、ドクターブレー
ド２２は現像ローラ２０の回転によりあおられて動き、
トナー２５が定常的に流出しており、このドクターブレ
ード２２によりトナー２５が薄層形成されると同時に摩
擦帯電し、現像域に移送される。現像域では、現像ロー
ラ２０のゴムマグネット２１の磁力により、ベルト状の
感光体１の磁性を有する基体２６が現像器６側に引き寄
せられることになり、ベルト状の感光体１と現像器６の
現像ローラ２０との間に間隙が生じることを防止される
。

このため、前記間隙が原因して従来装置で生じていた画
像の抜けがなくなり、また現像器６をベルト状の感光体
１にくい込ませる必要がなく駆動部への負荷が軽減化さ
れ、さらに現像位置設定のマージンが増加する。

実際の測定の結果、第１実施例では、従来では１＋ｍの
くい込み量が必要であったのに対し、くい込み量がゼロ
まで画像の抜けが発生せず、良好な画像が得られた６なお、上記の第１実施例では、トナー２５の薄層化にド
クターブレード２２を使用したが、トナー２５の薄層化
として他の公知の方法が使用できるし、また現像ローラ
２０に対する磁力付与のために、ゴムマグネット２１を
使用する構成でなく、現像ローラ２０のスリーブ内に個
別に磁性部分を設けた構成を採用することも考えられる
。

第３図はベルト状の感光体１の製造装置を示す構成図で
あって、３０は感光体の基体３１を支持するローラ、３
２はノズル、３３はｏＰＣの材料が貯蔵されているタン
ク、３４はノズル３２とタンク３３とを連結する供給管
である。

同図において、エンドレス・ループ状に基体３１を継な
ぎ、所定の曲率（径として１６〜５０閣のものがよい）
を有するローラ３０により基体３１を支持し。

ノズル３２から液状のＯＰＣの材料を噴射し、スプレー
状にＯＰＣを塗布する。その後、塗布されたＯＰＣをさ
らに所定の曲率を持たせながら回転させ、乾燥させる。

上述のようにベルト状の感光体１を製造することにより
、第２図における感光層１３のＣＴＬ１７で発生するク
ラックの発生を防止でき、クラックが原因して生じる画
像上の汚れや、画像の抜けをなくすことができる。

すなわち前記クラックの発生は、感光層１３のＣＴＬ１
７の伸縮方向での機械的ストレスが要因の一つであり、
圧縮方向の力だけが加わる系（例えば。

感光体１の巻き癖部分）ではＣＴＬ１７のクラックが発
生しないことから、ベルト状の感光体１の製造段階で上
述のようにＣＴ　Ｌ　１７が伸ばされる状態であるよう
にすることより、実使用形態ではＣＴＬ１７に圧縮方向
の力しか加わらなくするようにできるので、ＣＴＬ１７
でのクラックの発生を防止できる。

またクラックの発生としては、感光層１３として最も厚
いＣＴＬ１７の伸縮が問題であるので、シート状の基体
３１にアンダー層１５．ＣＧＬ１６を塗布した後、エン
ドレス・ループ状に継ぎ、第３図の装置でＣＴＬ１７を
形成させる方法も考えられる。

また○ＰＣ材料の塗布方法としては、上述したスプレー
塗装の外に、コーティング方法も採用でき、また基体３
１には１合成樹脂材も適用でき、さらにシート状のもの
、およびシームレス状のものも使用できる。

また上述したベルト状の感光体の製造方法は、第７図に
示したベルト状の感光体１の製造にも適用できる。

第７図を参照して説明すると、非磁性体であるポリエス
テルフィルムを基体１１とし、その上にアルミニウム蒸
着して導電層１２を形成した後、この導電層１２を有す
るベルト状の基体１１を、例えば第３図のローラ３０で
支持し、ノズル３２から液状のＯＰＣの材料を噴射し、
スプレー状にＯＰＣを塗布する。その後、塗布されたＯ
ＰＣをさらに所定の曲率を持たせながら回転させて、乾
燥することによりベルト状の感光体１を形成する。

このようにして製造されたベルト状の感光体１の感光層
１３のＣＴＬ１７においても上述したクラックの発生が
防止される。

第４図は本発明の第２実施例を示す構成図であって、第
６図、第７図で説明した部材と対応する部材には同一符
号を付した。第４図において、１はＮｉ電鋳などにより
形成された金属製の基体１ａからなるシームレスベルト
の表面に、第３図に基づいて説明した方法により有機感
光体（ＯＰＣ）などの感光層１ｂを塗布して製造された
ベルト状の感光体、３はベルト状の感光体１を支持する
と共に所定の方向へ回動させる駆動ローラ、４，５はベ
ルト状の感光体１の回動を支持する支持ローラ、４０は
アース手段を構成する導電ブラシ、４１はガイド板、４
２は定着部である。

同図において、ベルト状の感光体１は、駆動ローラ３の
回動によって、支持ローラ４，５によって支持されなが
ら所定の方向に回動し、潜像が形成され、転写動作が行
われることは従来例と同様である。またベルト状の感光
体１から分離された転写紙は、ガイド板４１を経て定着
部４２でトナー像の定着作用を受ける。

第５図はアース手段を示す構成図であって、導電ブラシ
４０の先端がベルト状の感光体１の裏面である金属製の
基体１ａの裏面と接触しており、導電体４４とリード体
４５とを介してベルト状の感光体１のアースをとってい
る。このため、トナーや紙粉などによる汚れがない部分
で導電ブラシ４０とベルト状の感光体１とが接触するこ
とになるので導電不良がなくなり、確実にベルト状の感
光体１のアースがとれることになる。

また前記金属製の基体１ａの裏面と接触している駆動ロ
ーラ３を、導電性ゴムによって導電性ゴムローラとして
形成し、この駆動ローラ３をアー大手段として、ベルト
状の感光体１のアースをとることもできる。

また金属製の基体１ａの裏面と接触している支持ローラ
４，５の少なくとも１個を金属によって形成し、この支
持ローラ４，５をアース手段として、ベルト状の感光体
１のアースをとることも考えられる。この構成では導電
ブラシ４０や導電性ゴムローラなどの特殊な部材を用い
ることなくアースをとることが可能になる。

さらに従来より、この種の電子写真記録装置に用いられ
ており、かつ金属製の基体１ａの裏面と接触している金
属製の露光対向体２をアース手段として、ベルト状の感
光体１のアースをとるようにすれば、製造コスト的に最
もメリットがある構成となる。

（発明の効果）以上説明したように、請求項（１）、　（２）の構成に
よれば、ベルト状の感光体が磁力によって現像ローラに
引き寄せられるため、ベルト状の感光体と現像ローラと
の間に間隙が生じることがなくなり、構成部材に負荷を
与えることなく、画質の向上が図れる電子写真記録装置
を提供できる。

また請求項（３）〜（６）の構成によれば、ベルト状の
感光体において汚れることが少ない金属製の基体の裏面
からアース手段により、ベルト状の感光体のアースがと
れるため、ベルト状の感光体のアースが確実に行える電
子写真記録装置を提供できる。

また請求項（７）の方法によれば、製造段階でベルト状
の感光体の感光層にクラックが発生しないような構成に
形成することができ、画質の向上が図れる感光体の製造
方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電子写真記録装置の第１実施例を
示す構成図、第２図は第１実施例に使用されるベルト状
の感光体の断面図、第３図は本発明によるベルト状の感
光体の製造方法の一実施例に用いられる装置を示す構成
図、第４図は本発明による電子写真記録装置の第２実施
例を示す構成図、第５図は第２実施例のアース手段を示
す構成図、第６図は従来の電子写真記録装置を示す構成
図、第７図は従来のベルト状の感光体の構成を示す断面
図、第８図は従来のアース手段を示す構成図である。１　・・・ベルト状の感光体、　２・・・露光対向体、
　３　・・・駆動ローラ、　４，５　・・・支持ローラ
、　６　・・・現像器、　７　・・・転写器、　８　・
・・クリーニング器、９　・・・除電ランプ、１０・・
・帯電器、　ｌａ、　１１．２６゜３１・・・基体、１
２・・・導電層、　ｌｂ、１３・・　感光層、１５・・
・アンダー層、１６・・・ＣＧＬ、１７・・・ＣＴＬ、
２０・・・現像ローラ、　２１・・・　ゴムマグネット
、　２２・・・ドクターブレード、２３．２４・・・供
給部材、３０・・・　ローラ、３２・・・　ノズル、３
３・・・タンク、３４・・・供給管、４１・・・ガイド
板、４２・・・定着部、　２．３．４．５．４０．４４
゜４５・・・アース手段、Ａ・・・露光位置。４．５−え特ローつ第１図１第図第ス第図８第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベルト状の感光体と、磁力を有する現像ローラと
を備えた電子写真記録装置において、前記ベルト状の感
光体の基体を磁性を有する金属で形成したことを特徴と
する電子写真記録装置。
（２）前記基体を導電率が１０Ωｃｍ以下の金属で形成
したことを特徴とする請求項（１）記載の電子写真記録
装置。
（３）金属製の基体からなるシームレスベルトの表面に
感光層を塗布して形成したベルト状の感光体を備えた電
子写真記録装置において、前記金属製の基体の裏面から
アース手段によりベルト状の感光体のアースをとるよう
に構成したことを特徴とする電子写真記録装置。
（４）前記ベルト状の感光体を駆動する駆動ローラを導
電性ゴムによって形成し、この駆動ローラをアース手段
としたことを特徴とする請求項（３）記載の電子写真記
録装置。
（５）前記ベルト状の感光体を駆動する駆動ローラ以外
の支持ローラを金属によって形成し、この支持ローラを
アース手段としたことを特徴とする請求項（３）記載の
電子写真記録装置。
（６）前記ベルト状の感光体に対する露光位置で金属製
の基体に接している金属製の露光対向体をアース手段と
したことを特徴とする請求項（３）記載の電子写真記録
装置。
（７）ベルト状に形成する感光体の基体を所定の曲率を
持たせながら感光層を塗布、乾燥させて形成することを
特徴とするベルト状の感光体の製造方法。