JPH03251389A

JPH03251389A - 一体成形刃の成形方法及び成形装置

Info

Publication number: JPH03251389A
Application number: JP2050775A
Authority: JP
Inventors: Eitaro Okumura; 奥村　栄太郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-01
Filing date: 1990-03-01
Publication date: 1991-11-08
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH0818266B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、一体成形刃の成形方法及び成形装置に関する
ものであり、より詳細には、所定の形状に成形された包
装容器用カートンブランクに一体成形刃を形成するため
の一体成形刃の成形方法及び成形装置に関するものであ
る。

食品包装用ラップフィルム、アルミニウム箔又は薄葉紙
などの包装用ウェブのロールを収納するとともに、ロー
ルから引き出された包装用ウェブの部分を切り離すため
の切断刃を備えた包装容器が知られている。

このような包装容器において、切断刃として、包装容器
の前壁上端又は前蓋下端に一体的に成形してなる一体成
形刃を備えたものが本出願人による実願昭６３−１００
６４号（実開平１−１１４５３７号公報）及び実願平２
− （平Ｆ＆、２年１月２２日付実用新案登録出願）によっ
て提案されている。かかる一体成形刃は、所定の板紙か
ら略最終形状に打抜かれたカートンブランクの縁部に鋸
歯状の打抜き加工を施し、更に、該鋸歯状縁部を、アル
キル・αシアノアクリレートなどの速乾性硬化剤によっ
て強化することにより、形成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような一体成形刃を、鋸刃状の連続
刃を用いて、−工程で打抜く場合、一体成形刃の各尖頭
部が局部的に圧縮変形される結果、一体成形刃の各尖頭
部に丸みが付けられ、また、該尖頭部が薄肉化し、この
ため、一体成形刃の所望の強度が得られなかった。

また、一体成形刃の打抜き加工の際に発生した切りくず
が、打抜かれた鋸刃状縁部に付着し、該縁部を速乾性硬
化剤浴に浸漬する際に、切りくずが速乾性硬化剤浴に混
入し、或いは、浸漬後の一体成形刃に残留していた。

更に、上記速乾性硬化剤は自然乾燥により比較的早期に
硬化して、一体の強度を確保するものの、上記一体成形
刃を有するカートンブランクを大量生産するためには、
一体成形刃の強度を−層早期に発現することができる成
形方法が望まれていた。

更に、連続工程により、一体成形刃をカートンブランク
に成形することができる成形装置が存在せず、このため
一体成形刃を有するカートンブランクを大量生産するこ
とができなかった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、一体成
形刃の所望の強度を確保することができる一体成形刃の
成形方法を提供することを第１の目的としている。

本発明は又、一体成形刃の打抜き加工の際に発生する切
りくずが一体成形刃に残留するのを防止することができ
る一体成形刃の成形方法を提供することを第２の目的と
している。

本発明は更に、一体成形刃の強度の早期発現を促すこと
ができる一体成形刃の成形方法を提供することを第３の
目的としている。

本発明は、更に又、連続工程により、カートンブランク
に一体成形刃を成形することができる一体成形刃の成形
装置を提供することを第４の目的としている。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、上記
第１の目的を達成するために、所定の形状に成形された
包装容器用カートンブランクに一体成形刃を形成するた
めの一体成形刃の成形方法において、前記カートンブラ
ンクの縁部に、該縁部と鋭角をなす複数の第１の切れ目
を形成し、前記縁部に鋸歯状の輪郭が形成されるように
、前記第１の切れ目と所定の角度をなす複数の第２の切
れ目を形成した後、前記鋸歯状の輪郭に形成された前記
縁部に速乾性硬化剤を含浸することを特徴とする一体成
形刃の成形方法を提供する。

本発明の上記構成によれば、一体成形刃の各尖頭部は、
別工程で夫々形成される上記第１の切れ目と第２の切れ
目との交点に形成される。このように、少なくとも２工
程で形成される尖頭部は、鋸刃状の連続刃の折れ曲がり
部による一工程の打抜きの場合と異なり、カウンタプレ
ートとの間で大きな圧縮変形作用を受けないので、所定
の肉厚を確保できる。

本発明は又、上記第２の目的を達成するために、上記成
形方法において、前記第２の切れ目を形成する際に発生
する切りくずを吸引して、該切りくずを前記縁部から除
去することを特徴とする一体成形刃の成形方法を提供す
る。

かかる構成によれば、切りくずは、速乾性硬化剤浴に浸
漬される前に、鋸刃状縁部から確実に除去される。

本発明は更に、上記第３の目的を達成するために、所定
の形状に成形された包装容器用カートンブランクに一体
成形刃を形成するための一体成形刃の成形方法において
、前記カートンブランクの縁部を鋸歯状の輪郭に切断し
、前記鋸歯状の輪郭に形成された前記縁部を速乾性硬化
剤浴に浸漬して、該縁部に速乾性硬化剤を含浸した後、
該縁部を加温乾燥することを特徴とする一体成形刃の成
形方法を提供する。

本発明の上記構成によれば、上記縁部は、速乾性硬化剤
を含浸した後に加温乾燥されるので、体成形刃の強度発
現が促進される。

好ましくは、前記縁部に速乾性硬化剤を含浸した後に、
該縁部に形成された鋸歯状の輪郭の各溝底に残留した速
乾性硬化剤の液滴を、空気流によって除去してから、前
記縁部を加温乾燥するのが良い。これによって、一体成
形刃の各溝底に速乾性硬化剤が残留するのを確実に防止
することができる。

本発明は又、上記第４の目的を達成するために、実質的
に平行に配列された複数の切刃を備えた第１の打抜き装
置と、前記切刃に対して所定の角度をなして実質的に平
行に配列された複数の切刃を備えた第２の打抜き装置と
、前記第１及び第２の打抜き装置によって鋸歯状の輪郭
に形成されたカートンブランクの縁部を浸漬するための
速乾性硬化剤浴を収容している浸漬槽と、該カートンブ
ランクの縁部が前記第１の打抜き装置、前記第２の打抜
き装置及び前記浸漬槽を通る所定の経路に沿って移動さ
れるように、搬送する搬送装置とを有することを特徴と
する一体成形刃の成形装置を提供する。

０本発明の上記構成によれば、カートンブランクの縁部は
、搬送装置によって、第１打抜き装置、第２打抜き装置
及び浸漬槽に順次移動され、移動される間に、第１の切
れ口、第２の切れ目が順次形成されて鋸歯状の輪郭に形
成され、更に、速乾性硬化剤が含浸される。

好ましくは、前記第２の打抜き装置から発生する切りく
ずを吸引する集塵装置が設けられ、打抜き時に発生する
切りくずは、速乾性硬化剤浴に浸漬される前に、鋸刃状
縁部から除去される。

本発明は更に、別の観点から、上記第４の目的を達成す
るために、カートンブランクの縁部に鋸歯状の輪郭を形
成するように、該縁部を打抜く打抜き装置と、前記鋸歯
状の輪郭に形成された縁部を浸漬するための速乾性硬化
剤浴を収容している浸漬槽と、速乾性硬化剤に浸漬され
た前記縁部を加温乾燥するための乾燥装置と、前記カー
トンブランクを、前記縁部が前記打抜き装置、前記浸漬
槽及び前記乾燥装置とを通る所定の経路に沿って移動さ
れるように、搬送する搬送装置とを有することを特徴と
する一体成形刃の成形装置を提供する。

本発明の上記構成によれば、上記縁部は、速乾性硬化剤
を含浸した後に加温乾燥されるので、体成形刃の強度の
早期発現が可能となる。

好ましくは、上記成形装置は、前記速乾性硬化剤に浸漬
された前記縁部の溝底に残留する速乾性硬化剤の液滴を
除去するように、前記縁部に空気流を当てるブロー装置
を有し、前記搬送装置は、前記縁部が前記浸漬槽と前記
乾燥装置との間において前記ブロー装置を通る経路に沿
って移動されるように、前記カートンブランクを搬送す
るように構成される。これによって、成形装置は、一体
成形刃の各溝底に滞留した速乾性硬化剤の液滴を確実に
除去して、速乾性硬化剤が各溝底に残留するのを確実に
回避する。

更に好ましくは、前記浸漬槽には、前記浸漬槽内の速乾
性硬化剤が流動するように該速乾性硬化剤を循環するた
めの循環装置が設けられる。これによって、速乾性硬化
剤の粘性上昇を防止し、速１２乾性硬化剤の所望の粘性を維持することが可能となる。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して、本発明による一体成形刃の
成形方法及び成形装置に係る実施例について、詳細に説
明する。

第１図は、本実施例に係る成形方法及び成形装置により
成形された一体成形刃を有する包装容器の斜視図であり
、第２図は、第１図に示す包装容器を形成しているカー
トンブランクを、一体成形刃が成形される前の状態で示
す平面図である。

第１図において、包装容器１は、食品包装用ラップフィ
ルムなどの包装用ウェブの繰り出し容器であり、底壁２
と、底壁２の外周縁から直立している前側壁３Ｆ、後側
壁３Ｒ及び端壁３Ｅ、３Ｅと、後側壁３Ｒの上端から前
方に延びる上蓋４と、上蓋４の前端及び側端から夫々下
方に延びる前蓋５Ｆ及び側蓋５Ｅ、５Ｅと、前蓋５Ｆの
下端に設けられた一体成形刃６と、前側壁３Ｆの上端か
ら下方に延び、一体成形刃６を覆うことができるカバー
７とより構成されている。

底壁２、前側壁３Ｆ、後側壁３Ｒ及び端壁３Ｅ、３Ｅは
、包装用ウェブのロールＲを、回転自在に収容する頂部
開口形容器を形成している。

また、上蓋４は、後側壁３Ｒの上端に形成された折り目
８によって、該上端を中心に回動可能に支持されており
、上蓋４、前蓋５Ｆ及び側蓋５Ｅ。

５Ｅは、上記頂部開口形容器の開閉蓋を形成している。

該開閉蓋は、常時は、閉じている。

更に、カバー７は、包装用ウェブの使用前において、一
体成形刃６を覆っており、その使用直前に、前側９＝　
３　Ｆの上端に形成されたミシン孔９を切り離すことに
より、前側壁３Ｆから取り除かれる。

第２図において、包装容器１を組立てるためのカートン
ブランク１０が、所定の板紙に打抜き加工及び部付は加
工を施すことによって成形されており、包装容器１の形
状に相応する輪郭、折り目８を含む全ての折り目（仮想
線で示す）及びミシン孔９　（破線で示す）を備えてい
る。カートンブ３４ランク１０は、一体成形刃６が成形される前蓋５Ｆｏ：
）縁部６′を有し、縁部６′は、カートンブランク１０
の長手方向軸線に沿って直線状に打抜かれている。

第３Ａ図、第３Ｂ図及び第３Ｃ図は、一体成形刃６の成
形工程を、段階的に示す工程図であり、第３Ａ図乃至第
３Ｃ図には、第２図において仮想線”ａ”で囲まれた部
分が拡大平面図として示されている。

縁部６′には、第３Ａ図に示すように、互いに所定の間
隔を隔てた多数の切り込み１１が形成される。切り込み
１１はそれぞれ、縁部６′の輪郭線に対して反時計廻り
に角度αの角度をなして、互いに平行に形成される。

次いで、第３Ｂ図に示すように、切り込み１１と同数の
切り込み１２が、互いに所定の間隔を隔てて縁部６′に
形成される。切り込み１２は、縁部６′の輪郭線に対し
て時計廻りに角度αの角度をなし、互いに所定の間隔を
隔てて形成される。

更に、切り込み１１及び切り込み１２によって前蓋５Ｆ
から分離された残余部１３．１４及び糸状のキリコなど
の切りくずが、集塵装置によって縁部６′から除去され
る。

かくして打抜かれた鋸歯状縁部６″は、第３ｃ図に影線
で示すように、所定の高さまで、所定の時間、例えば、
２乃至３秒間、速乾性硬化剤に浸漬され、該速乾性硬化
剤が含浸される。速乾性硬化剤は、アルキル・αシアノ
アクリレートを好ましく使用でき、アルキル・αシアノ
アクリレートとして、エチル・αシアノアクリレート、
１−メチルヘプチル・αシアノアクリレート、ｉ−プロ
ピル・αシアノアクリレート、ｌ−ブチル・αシアノア
クリレート、ｓ−ブチル・αシアノアクリレート、ブチ
ル・αシアノアクリレート、２−エチルヘキシル・αシ
アノアクリレート、１−エチルプロピル・αシアノアク
リレート、ネオペンチル・αシアノアクリレート、２・
２−ジメチルブチル・αシアノアクリレート、シクロヘ
キシル・αシアノアクリレート、アリル・αシアノアク
リレート等の各種アルキル・αシアノアクリレート５６を好ましく用いることができる。

速乾性硬化剤が含浸された鋸歯状縁部６′は更に、比較
的高速の空気流内に瞬時置かれて、鋸歯状縁部６Ｍの各
Ｖ字状溝の溝底に溜まった速乾性硬化剤の液滴が除去さ
れ、次いで、所定時間内、例えば、２乃至３秒間、所定
の温度、例えば、１００乃至１２０℃の温風によって加
温乾燥され、所望の強度を有する一体成形刃６として成
形される。

第４図及び第５図は、本発明の実施例に係る一体成形刃
の成形装置を示す概略全体平面図及び概略全体側面図で
ある。

第４図及び第５図において、成形装置２０は、カートン
ブランク１０の積重ねＳ、　、Ｓ２が習かれるワークス
テーション３０、所定の搬送経路に沿ってカートンブラ
ンク１０を一枚ずつ順次搬送する搬送装置４０、カート
ンブランク１０に鋸歯状縁部分６″′を成形する打抜き
装置５０、打ち抜き加工時に発生する切りくずを集塵す
る集塵装置６０、速乾性硬化剤浴を収容している浸漬槽
７０、空気流をカートンブランク１０の鋸歯状縁部６″
に当てるとともに、空気流により鋸歯状縁部６″から除
去された速乾性硬化剤の液滴を回収するブロー回収装置
８０、速乾性硬化剤が含浸された鋸刃状部分６“を加温
乾燥する乾燥装置９０、および一体成形刃６が成形され
たカートンブランク１０を貯蔵する製品ステーション１
００より略構成されている。

ワークステーション３０は、カートンブランク１０の積
重ねＳｚ　、Ｓ２が置かれる昇降式ターンテーブル３１
、および、カートンブランク１０の積重ね高さを検出す
る光電センサ（図示せず）を備えている。第４図におい
て積重ねｓｌは、搬送装置４０にカートンブランク１０
を供給可能な供給位置に位置しており、積重ねＳ２は、
カートンブランク１０の積重ねが手作業又は図示しない
他の装置によって補給される補給位置に位置している。

ワークステーション３０は又、ピックアップ機構３２を
備えており、ピックアップ機構３２は、ターンテーブル
３１上の積重ねｓｌから、最上部７８に位置しているカートンブランク１０を吸引保持し、該
カートンブランク１０を搬送装置４０が把持可能な位置
まで略水平方向に移送する。

搬送装置４０は、フレーム（図示せず〉に回転可能に支
持された被動スプロケット４１．４１、と従動スプロケ
ット４２．４２、これらスプロケット４１．４２に巻回
された無端走行帯４３、カートンブランク１０を把持す
るために、無端走行帯４３に所定のピンチで配置された
複数のチャッキング装置４４、および、被動スプロケッ
ト４１．４１を介して無端走行帯４３を駆動する駆動装
置４９を備えている。なお、第４図において、カートン
ブランク１０を把持しているチャッキング装置４４は、
その概略外形が実線で示されており、カートンブランク
１０を把持していないチャッキング装置４４は仮想線で
示されている。

被動スプロケット４１．４１は、駆動装置４９によって
微少時間駆動されて、瞬時休止されるようになっており
、無端走行帯４３は、かかる被動スプロケット４１．４
１の間欠駆動に伴って、各チャッキング装置４４のピン
チに相応するピッチ走行を行う。

第６Ａ図及び第６Ｂ図は、チャッキング装置４４の拡大
正面図である。

チャッキング装置４４は、所定の間隔を隔てて無端走行
帯４３に夫々担持されており、第６Δ図に示すように、
無端ベルト４３の上面に固定された支持部材４５と、無
端ベルト４３の走行方向と平行な軸線を中心に支持部材
４５に回動可能に支持された一対のチャック本体４６．
４６とを有し、各チャック本体４６は、圧縮スプリング
４７．４７と、圧縮スプリング４７．４７によって、常
時は、閉じ方向に付勢されている１対のチャック４８．
４８とを備えている。各チャック本体４６は、チャック
本体４６を第６Ａ図に示す水平位置と、第６Ｂ図に示す
垂直位置とに回動させるとともに、圧縮スプリング４７
に抗してチャック４８を開放するための流体作動シリン
ダ装置（図示せず）を備えており、該流体作動シリンダ
装置は、図示しない流体制御回路によって給排制御され
る。

９０打抜き装置５０は、所謂プレス装置であり、１対のトム
ソン刃ホルダ５１．５２、カウンタテーブル５９　（第
７Ａ図）、およびトムソン刃ホルダ５１．５２の昇降装
置５４を有し、各トムソン刃ホルダ５１．５２に保持さ
れたトムソン刃によって、カートンブランク１０の縁部
６′に鋸歯状縁部６′を成形するように構成されている
。

第７Ａ図は、トムソン刃まわりの詳細を示す拡大断面図
であり、第７Ｂ図及び第７Ｃ図はそれぞれ、第７Ａ図の
Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線における断面図である。

第７Ａ図において、トムソン刃ホルダ５１は、水平位置
調整機構（図示せず〉を介して昇降装置５４に一体的に
連結された支持装置５３と、支持装置５３に上下位置調
整機構（図示せず）を介して一体的に連結された保持具
５４と、保持具５４に固定された複数のトムソン刃５５
と、保持具５４の下面に支持された押さえパッド５６．
５６とから略構成されている。

支持装置５３は、上昇された状態で示されており、昇降
装置５４により上下方向に所定の周期で降下され、トム
ソン刃５５をカウンタテーブル５９に近接させる。また
、支持装置５３は、水平位置調整機構により、その水平
方向の位置を調整できるように構成されており、これに
よって、トムソン刃５５の水平方向の位置を微調整を可
能にしている。

保持具５４は、支持装置５３の昇降により、トムソン刃
５５とともに、上下方向に昇降される。

保持具５４は、上下位置調整機構によって、その上下方
向の位置が調整できるように構成されており、これによ
って、トムソン刃５５の上下方向の位置を微調整を可能
にしている。

トムソン刃５５は、保持具５４の下部に支持されており
、所定の間隔を隔てて配列されている。

各トムソン刃５５は、保持具５４に対して、所定の角度
αをなして配列されており、第３Ａ図における切り込み
１１を形成することができる。なお、トムソン刃ホルダ
５２におけるトムソン刃５５′は、第３Ｂ図における切
り込み１２を形成するこ１２とができるように、トムソン刃ホルダ５１にお（するト
ムソン刃５５と対称に配列されている。

押さえバッド５６．５６は、トムソン刃５５による切り
込み時に、カートンブランク１０を所定の位置に保持す
るためのものであり、保持具５４の降下時にカートンブ
ランク１０を弾力的にカウンクテーブル５９に押付ける
ように、保持具５４の下面に支持されている。

集塵装置６０は、第４図に示すように、装置本体から延
びる吸引配管６１と、吸引配管６１に設けられ、トムソ
ン刃ホルダ５１．５２の付近に開口している吸引ノズル
６２．６３とを有し、トムソン刃５５によるカートンブ
ランク１０の切り込み時に発生する切りくずを集塵する
ように構成されている。

第８図は、浸漬槽７０の拡大断面図である。浸漬槽７０
は、第８図に示すように、２槽構造のものであり、速乾
性硬化剤が供給されるオーバーフロー槽７１と、オーバ
ーフロー槽７１からオーバーフローした速乾性硬化剤が
貯留されるリザーバー７２とから構成されている。オー
バーフロー槽７１は、カートンブランク１０が垂直状態
に保持されたときに、カートンブランク１０の鋸刃状縁
部６′が所定の高さだけ速乾性硬化剤浴に浸漬される高
さに位置決めされている。また、リザーバー７２に収容
された速乾性硬化剤は、循環装置Ｐ（図示せず）によっ
て、オーバーフロー槽７１に給送される。

ブロー回収装置８０は、垂直状態に保持されたカートン
ブランク１０の鋸歯状縁部６′が通過する際に、鋸歯状
縁部６″に対して所定の流速の空気流を吹付け、かかる
空気流の吹付けによって、鋸歯状縁部６′から落下した
速乾性硬化剤の液滴を回収して、上記リザーバー７２に
給送するように構成されている。

乾燥装置９０は、搬送方向に配列された一対の温風ヒー
ター９１．９２を備えており、温風ヒーター９１．９２
は、垂直位置に保持されたカートンブランク１０の鋸刃
状縁部６Ｍに相応する高さに鋸刃状縁部６′の通過経路
の各側方に位置する３４ように夫々配置され、所定の温度、例えば１００乃至１
２０℃の温風を鋸歯状縁部６′に吹付けるように構成さ
れている。

製品ステー／フン１００は、カートンブランク１０を垂
直状態に収容するための２つのコンテナ１０１．１０２
、及び、これらコンテナ１０１．１０２を水平方向に移
動させるスライド機構１０３を備えている。各コンテナ
１０１．１０２は、搬送されたカートンブランク１０を
順次収容するために、スライド機構１０３によって、搬
送方向と直角方向にわずかづつ水平移動される七キもに
、一方のコンテナ１０１又は１０２に所定数のカートン
ブランク１０が収容されたときに、他方のコンテナ１０
１又は１０２をカートンブランク１０の搬送経路に移動
させるようになっている。

上記成形装置は以下の如く作動する。

搬送装置４０は、ピックアップ機構３２により吸引保持
されたカートンブランク１０を、チャッキング装置４４
によって把持することにより、カートンブランク１０を
水平状態に保持したまま、ワークステーション３０から
一枚ずつ矢印Ａ方向にピッチ搬送する。

打抜き装置５０は、トムソン刃ホルダ５１を降下させる
ことにより、位置■に搬送されたカートンフランク１０
の縁部６に対して、トムソン刃５５による切り込み１１
　（第３Ａ図）を形成し、更に、トムソン刃ホルダ５２
を降下させることにより、位置■に搬送されたカートン
ブランク１０の縁部６に対して、トムソン刃５５′によ
る切り込み１２　（第３Ｂ図）を形成する。かかる打抜
き工程によって生じる切りくずは、集塵装置６０によっ
て集塵され、カートンブランク１０には、第３Ｃ図に示
すような鋸歯状縁部６′が形成される。

浸漬槽７０のオーバーフロー槽７１には、速乾性硬化剤
が、常時オーバーフローするように、供給されており、
位置■に搬送されたカートンブランク１０は、チャッキ
ング装置４４のチャック本体４６が垂直位置に回動され
ることにより、垂直状態まで回動される。カートンブラ
ンク１０の鋸歯状縁部６″は、第８図に示すように、速
乾性硬５６化剤浴に浸漬され、速乾性硬化剤が含浸される。

浸漬槽７０において鋸歯状縁部６″に速乾性硬化剤が含
浸されたカートンブランク１０は、オーバーフロー槽７
１の縁部を乗り越えるように、僅かに水平方向に回動さ
れて、再び垂直状態に保持され、更に、ブロー回収装置
８０及び乾燥装置９０に搬送される。

ブロー回収装置８０は、鋸歯状縁部６Ｎの各７字状溝の
溝底に残留した速乾性硬化剤の液滴を空気流によって除
去し、落下しだ液滴を回収し、乾燥装置９０は、温風ヒ
ーター９１．９２によって、鋸歯状縁部６′を乾燥し、
これによって、鋸歯状縁部６′を乾燥させる。

かくして一体成形刃が形成されたカートンブランク１０
は、位置■において、チャッキング装置４４が開放され
ることにより、コンテナ１０１に順次、収容され、また
、カートンブランク１０を開放したチャッキング装置４
４は、無端走行帯４３の走行によって、ワークステーシ
ョン３０に戻される。

このような成形装置２０によれば、カートンブランク１
０に対して、一連の工程により、大量に一体成形刃６を
成形することができる。搬送装置の搬送速度は、例えば
、■ピッチ／１秒に設定することが可能であり、この場
合、カートンブランク１０は、３６００枚／１時間の生
産速度で、製品ステーション１００に収容され、成形装
置２０から製品として送り出される。

本発明は以上の実施例に限定されることなく特許請求の
範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能で
あり、それらも本発明の範囲内に包含されるものである
ことはいうまでもない。

例えば、上記実施例においては、一体成形刃６は、前蓋
５Ｆの縁部に成形されるが、本発明は、による成形方法
及び成形装置は前側壁の上縁部など、カートンブランク
の他の部位に形成される一体成形刃にも適用可能である
。

また、搬送装置の搬送速度、浸漬槽の長さ、或いは、乾
燥装置の長さなどの各種の装置設計要素は、板紙の材質
及び速乾性硬化剤の種類などに応７８じて適宜変更可能である。

更に、上記実施例においては、温風ヒーターを備えた乾
燥装置が用いられているが、熱線輻射式ヒーターを備え
た乾燥装置を用いても良い。

〔発明の効果〕

本発明は、上述の通り構成されているので、以下の如き
効果を奏する。

請求項（１）に記載の成形方法によれば、一体成形刃は
、尖頭部の所定の肉厚が確保されるので、その所望の強
度を確保することが可能となる。

請求項（２）に記載の成形方法によれば、打抜き加工の
際に発生する切りくずが、速乾性硬化剤浴に浸漬される
前に確実に除去されるので、切りくずが一体成形刃に付
着するのを防止することが可能となる。

請求項（３）に記載の成形方法によれば、一体成形刃の
強度の早期発現を促すことができる一体成形刃の成形方
法を提供することが可能となる。

請求項（４）に記載の成形方法によれば、更に、体成形
刃の各溝底に速乾性硬化剤が残留するのを確実に防止す
ることが可能となる。

請求項（５）乃至（９）に記載の成形装置によれば、連
続工程により、カートンブランクに一体成形刃を成形す
ることができ、一体成形刃を備えたカートンブランクを
大量生産可能な一体成形刃の成形装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本実施例に係る成形方法及び成形装置により
成形された一体成形刃を有する包装容器の斜視図である
。第２図は、第１図に示す包装容器を形成しているカート
ンブランクを、一体成形刃が成形される前の状態で示す
平面図である。第３Ａ図、第３Ｂ図及び第３Ｃ図は、一体成形刃６の成
形工程を、段階的に示す工程図であり、第３Ａ図乃至第
３Ｃ図には、第２図において仮想線で囲まれた部分”ａ
”が拡大平面図として示されている。第４図及び第５図は、本発明の実施例に係る一体成形刃
の成形装置を示す概略全体平面図及び概９０略全体側面図である。第６Ａ図及び第６Ｂ図は、第４図に示すチマンキンク装
置の拡大正面図である。第７Ａ図は、第４図に示す打抜き装置のトムソン刃まわ
りの詳細を示す拡大断面図であり、第７Ｂ図及び第７Ｃ
図はそれぞれ、第７Ａ図の７ヘー、へ線及びＢ〜Ｂ線に
お：する断面図である。第８図は、第４図：こ示す浸漬槽の拡大断面図である。１・・・・・包装容器、　　　６・・・　一体成形刃、
６′・・・・・・縁部、　　　６″・・・・・・鋸歯状
縁部、１０　・・・カートンブランク、１１．１２・・・・・・切り込み、１３．１４・・・・・残余部、　２０・・・・・成形装
置、３０・・・・・・ワークステーション、４０・・・
・・搬送装置、　　　４３・・・・・無端走行帯、４４
・・・・・・チャッキング装置、５０・・・・・打抜き装置、　　６０・・・・・・集屋
装置、７０・・・・・・浸漬槽、７１・・・・オーバーフロー槽、１７２　・・・リザーバー、８０・・・・・ブロー回収装置、９１．９２・・　・温風ヒータ１００・・・・・・製品ステーション、１０１．１０２
・・・・・コンテナ。９０　・・乾燥装置、２特開平３２５１３８９　（１１）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の形状に成形された包装容器用カートンブラ
ンクに一体成形刃を形成するための一体成形刃の成形方
法において、前記カートンブランクの縁部に、該縁部と
鋭角をなす複数の第１の切れ目を形成し、前記縁部に鋸
歯状の輪郭が形成されるように、前記第１の切れ目と所
定の角度をなす複数の第２の切れ目を形成した後、前記
鋸歯状の輪郭に形成された前記縁部に速乾性硬化剤を含
浸することを特徴とする一体成形刃の成形方法。
（２）前記第２の切れ目を形成する際に発生する切りく
ずを吸引して、該切りくずを前記縁部から除去すること
を特徴とする請求項（１）に記載の一体成形刃の成形方
法。
（３）所定の形状に成形された包装容器用カートンブラ
ンクに一体成形刃を形成するための一体成形刃の成形方
法において、前記カートンブランクの縁部を鋸歯状の輪
郭に切断し、前記鋸歯状の輪郭に形成された前記縁部を
速乾性硬化剤浴に浸漬して、該縁部に速乾性硬化剤を含
浸した後、該縁部を加温乾燥することを特徴とする一体
成形刃の成形方法。
（４）前記縁部に速乾性硬化剤を含浸した後に、該縁部
に形成された鋸歯状の輪郭の各溝底に残留した速乾性硬
化剤の液滴を、空気流によって除去してから、前記縁部
を加温乾燥することを特徴とする請求項（３）に記載の
一体成形刃の成形方法。
（５）実質的に平行に配列された複数の切刃を備えた第
１の打抜き装置と、前記切刃に対して所定の角度をなし
て実質的に平行に配列された複数の切刃を備えた第２の
打抜き装置と、前記第１及び第２の打抜き装置によって
鋸歯状の輪郭に形成されたカートンブランクの縁部を浸
漬するための速乾性硬化剤浴を収容している浸漬槽と、
該カートンブランクの縁部が前記第１の打抜き装置、前
記第２の打抜き装置及び前記浸漬槽を通る所定の経路に
沿って移動されるように、搬送する搬送装置とを有する
ことを特徴とする一体成形刃の成形装置。
（６）前記第２の打抜き装置から発生する切りくずを吸
引する集塵装置を有することを特徴とする請求項（５）
に記載の一体成形刃の成形装置。
（７）カートンブランクの縁部に鋸歯状の輪郭を形成す
るように、該縁部を打抜く打抜き装置と、前記鋸歯状の
輪郭に形成された縁部を浸漬するための速乾性硬化剤浴
を収容している浸漬槽と、速乾性硬化剤に浸漬された前
記縁部を加温乾燥するための乾燥装置と、前記カートン
ブランクを、前記縁部が前記打抜き装置、前記浸漬槽及
び前記乾燥装置とを通る所定の経路に沿って移動される
ように、搬送する搬送装置とを有することを特徴とする
一体成形刃の成形装置。
（８）前記速乾性硬化剤に浸漬された前記縁部の溝底に
残留する速乾性硬化剤の液滴を除去するように、前記縁
部に空気流を当てるブロー装置を有し、前記搬送装置は
、前記縁部が前記浸漬槽と前記乾燥装置との間において
前記ブロー装置を通る経路に沿って移動されるように、
前記カートンブランクを搬送する、ことを特徴とする請
求項（７）に記載の一体成形刃の成形装置。
（９）前記浸漬槽は、前記浸漬槽内の速乾性硬化剤が流
動するように該速乾性硬化剤を循環するための循環装置
を有することを特徴とする請求項（７）又は（８）に記
載の一体成形刃の成形装置。