KR970001737B1 - 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법 및 장치 - Google Patents

카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법 및 장치
제1도는 본 발명의 방법에 의해 생산된 카튼 반제품으로 부터 조립된 포장 콘테이너의 사시도.
제1a도 및 제1b도는 제1도에서 도시된 포장 콘테이너의 종단면도.
제2도는 제1도에 도시된 콘테이너를 조립하는데 사용되는, 컷터가 형성되기 전에 도시된, 카튼 반제품의 평면도.
제2a, 2b, 및 2c도는 카튼 반제품 상에 컷터를 형성시키는 공정단계를 도시하는 설명도.
제3도는 본 발명의 방법에 의해 제작된, 제1도에 도시된 포장 콘테이너와 다른 타입의 포장 콘테이너의 사시도.
제3a도는 제3도에 도시된 포장 콘테이너의 종단면도.
제4도는 제3도에 도시된 콘테이너를 조립하는데 사용되는, 컷터가 형성된 후 도시된, 카튼 반제품의 평면도.
제5도 및 제6도는 본 발명에 따른 일체적 컷터 형성용 장치를 도시하는 약 평면도 및 약측면도.
제7도 및 제8도는 제5도 및 제6도에 도시된 척장치의 정면도.
제9도는 제5도 및 제6도의 장치의 블레이드와 관련된 기구를 도시하는 확대 종단면도.
제9a도 및 제9b도는 제9도의 선 A-A및 선 B-B에 각각 따른 단면도.
제10도는 제5도 및 제6도에 도시된 침지통의 확대 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 1' : 포장 콘테이너 6 : 컷터
6' : 톱니 가장자리부 10 : 카튼 반제품
11, 12 : 슬릿 40 : 이송장치
44 : 척장치 50 : 다이컷팅기
60 : 집진기 70 : 침지통
80 : 송풍재순환장치 90 : 건조기
본 발명은 카튼으로 접히게 되는 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 본 발명은, 판지가 카튼 반제품과 실제로 동일한 형상을 하고, 판지가 그 가장자리부에 톱니로 일체적으로 형성되며, 그리고 상기 톱니는 α-시아노아크릴레이트를 포함하는 속건성접착제의 도포에 의하여 경화되어서, 이것에 의해서 일체적 컷터를 갖춘 카튼으로 접히는 카튼 반제품을 제조하는 방법 및 상기 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다.
음식 및 약등을 포장하기 위한 포장필름, 알루리늄 포일 또는 종이 쉬트 등과 같은 포장웨브를 수용하기 위한 다양한 콘테이너들이 주지되어 있다.
이러한 콘테이너들의 본보기로는, 예컨대 대략 0.3∼0.5mm의 두께를 가진 판지로 제조되며 포장웨브의 롤이 자유롭게 회전할 수 있도록 롤을 수용할 수 있는 카튼으로 구성된 포장웨브 콘테이너들이다. 이러한 카튼들은 사용자에 의해 웨브 롤로부터 풀려나온 웨브부분을 횡으로 절단하는 금속 컷터로 구비된다.
일본 실용신안 등록출원 제63-10064호에 있어서, 본 발명자는, α-시아노아크릴레이트를 포함하는 속건성접착제의 도포에 의하여 경화된 톱니로 형성된 컷터를 제안하였다. 이러한 타입의 컷터는 카튼 형성용 카튼 반제품의 전방벽의 가장자리부상에 직접 형성된다. 상기 컷터는 카튼 박스의 상부 가장자리 포장 웨브 절단용 종래의 금속 컷터 대신에 사용된다. 컷터 형성의 과정에 있어서, 최종 카튼에 대체로 대응하는 형태를 갖춘 카튼 보어드는 섬유보어드 또는 판지로 부터 제작되며, 톱니와 같은 일련의 컷팅날은 블랭킹 또는 다이-컷팅과정에 의하여 카튼 보어드의 가장자리에 일체적으로 형성된다.
그리고나서 α-시아노아크릴레이트를 포함한 속건성접착제가 톱니 가장자리에 도포되어서, 톱니 가장자리는 그 접착제에 의해 포장웨브를 절단할 수 있을 정도로 경화된다.
상기 설명된 과정은 그 목적을 충족시키는 반면에, 톱니 형태를 갖춘 종래의 블랭킹 도구 또는 다이-컷터로 카튼 보어드를 절단하는 단일 과정으로 톱니 가장자리가 형성될 때 각각 톱니 정점은 다이-컷팅압력에 의하여 압축되며 부분적으로 변형된다는 것이 발견되어 왔다. 이러한 변형은 톱니 가장자리가 필요한 강도를 유지하지 못할 정도로 그 정점이 둥글어지고 얇아지게 한다.
더우기, 블랭킹 또는 다이-컷팅 과정중에 발생된 작은 종이조작 및 먼지는 톱니 가장자리에 남아 있으며 함께 유인된다. 이러한 조각 및 먼지는 블랭킹 과정에 이은 톱니 가장자리가 침지되는 과정에 있어서, 접착제의 용기를 오염시킬 수 있다. 다른 점에서는, 그 조각 및 먼지들은 톱니 가장자리에 부착 잔류하여 마감 컷터의 외관 및 질을 떨어 뜨린다.
더우기, 상기한 방식으로된 컷터의 구성은 접착제가 적절한 강도로 톱니 가장자리에 전달되어 자연히 건조되고 신속히 경화화기 때문에 카튼을 비교적 단시간에 생산하는 것을 가능하게 하는 한편, 건조시간의 더 단축은 카튼 반제품의 대량생산의 필요성의 관점에서 바람직스럽다.
부가하여, 자동으로 그리고 연속으로 상기한 방법을 수행하는 장치가 개발되지 않았으므로, 일체로 된 컷터로 카튼 반제품을 경제적으로 대량생산하는 것이 불가능하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 방법을 제공하여 원하는 강도로 톱니 가장자리의 형성을 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 방법을 제공하여 다이-컷팅 공정 또는 반제품 작업에서 발생하는 먼지 및 종이의 작은 조각이 톱니 가장자리 상에 잔류하는 것을 방지하여 가장자리에 의해서 유인되는 것을 방지한다.
본 발명의 다른 목적은 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 방법을 제공하여 건조시간을 최소화 할 수 있게 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 장치를 제공하여 일체로 된 컷터로 카튼 반제품의 경제적 대량생산을 가능하게 하는 것이다.
이들 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일면에 따라서, 판지가 카튼 반제품의 형태와 실제로 동일한 형상을 하고, 판지가 가장자리부분 상에 톱니로 일체로 형성되며, 톱니는 α-시아노아크릴레이트를 포함하는 속건성접착제의 도포에 의해서 경화되는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 방법을 제공하여, 이것에 의해, 가장자리에 대하여 소정의 각도로 상기 판지의 가장자리부분에 복수의 제1슬릿을 형성하는 단계; 톱니가 가장자리부분에 형성되는 방식으로 제1슬릿에 대하여 소정의 각도로 판지의 상기 가장자리부분 상에 복수의 제2슬릿을 형성하는 단계; 상기 속건성접착제의 도포에 의해 톱니를 경화하는 단계로 구성된 일체로 된 컷터를 갖춘 카튼용 카튼 반제품을 생산한다.
바람직하게, 상기 방법은 다이-컷팅 공정 또는 반제품 작업에서 발생된 먼지와 작은 종이조각을 흡인하는 단계를 더 포함하여, 이것에 의해 판의 상기 가장자리 부분으로부터 조각 및 먼지를 제거한다.
본 발명의 다른 면에 따라서, 판지가 카튼 반제품의 형태와 실제로 동일한 형상을 하고, 판지가 가장자리부분 상에 톱니로 일체로 형성되며, 톱니는 α-시아노아크릴레이트를 포함하는 속건성접착제의 도포에 의해서 경화되는, 카튼 반제품 상에 커터를 일체로 형성하는 방법을 제공하며, 이것에 의해, 판지의 가장자리의 부분 상에 톱니를 형성하도록 판지를 절단하는 단계; 가장자리 부분에 접착제가 스며들도록 상기 속건성접착제 용기에 톱니로 형성된 판지의 상기 가장자리 부분을 침지하는 단계; 속건성접착제 방울을 제거하도록 가장자리 부분 위로 송풍하는 단계; 톱니를 즉각 경화하도록 상기 가장자리 부분을 건조시키는 단계로 구성된 일체로 된 컷터를 갖춘 카튼용 카튼 반제품을 생산한다.
본 발명의 다른 면에 따라서, 가장자리에 대하여 소정의 각도로 판지의 가장자리 부분상에 복수의 제1슬릿을 형성하는 제1컷팅 부재; 톱니가 가장자리에 형성되는 방식으로 제1슬릿에 대하여 소정의 각도로 판지의 상기 가장자리 부분 상에 복수의 제2슬릿을 형성하는 제2컷팅 부재; 상기 톱니에 접착제가 스며들도록 상기 가장자리 부분이 침지되며, α-시아노아크릴레이트를 포함하는 속건성접착제 용기; 상기 제1 및 제2컷팅 부재 및 상기 용기를 통해서 소정의 통로를 따라 상기 가장자리 부분을 이송하는 이송부재로 구성된, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 장치는 가장자리 부분으로 부터 종이조각과 먼지를 제거하도록 다이-컷팅 공정 또는 반제품 작업중에 발생되는 먼지 및 작은 종이조각을 흡인하는 집진기를 더 포함한다.
본 발명의 더 다른 면에 따라서, 판지의 가장자리 부분에 톱니를 형성하는 컷팅 부재; 상기 톱니에 접착제가 스며들도록 상기 가장자리 부분이 침지되며, α-시아노아크릴레이트를 포함하는 속건성접착제 용기; 속건성접착제 방울을 제거하도록 가장자리 부분상에 공기를 불어주는 송풍 부재; 톱니가 즉시 경화되도록 상기 용기에 침지된 가장자리 부분을 건조시키는 건조부재; 상기 컷팅 부재, 상기 용기, 상기 송풍부재 그리고 상기 건조부재를 통해서 소정의 통로를 따라서 상기 가장자리 부분을 이송하는 이송부재로 구성된, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체로 형성하는 장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 용기는 접착제가 유동성을 유지하도록 접착제 순환부재가 구비되어 있다.
본 발명에 따라 만들어진 컷터를 갖춘 카튼 반제품은 포장웨브의 롤을 수용하기 위한 포장 콘테이너로서 사용되는 카튼으로 절첩될 수 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 그리고 장점은 첨부도면과 함께 아래의 바람직한 실시예로 부터 나타날 것이다.
본 발명에 따른 방법 및 장치의 바람직한 실시예는 첨부도면을 참조하여 이후 설명될 것이다.
제1 및 제1a도에 관련하여, 카튼 반제품으로 제조된 카튼(carton)으로 구성된 포장 콘테이너(1)가 도시되어 있으며, 그것은 음식포장필름과 같은 포장 웨브(wrapping web)의 롤(R)용 콘테이너로서 사용되며, 그 웨브가 원활하게 풀려 빼내질 수 있도록 롤(R)을 수용한다.
포장 콘테이너(1)는 바닥판(2), 전방벽(3F), 후방벽(3R), 및 끝벽(3E, 3E)을 포함한다.
벽(3F, 3R, 3E)은 바닥판(2)의 가장자리를 따라서 수직으로 유지되어 있다.
또한, 포장 콘테이너(1)는 후방벽(3R)의 상부 가장자리로 부터 전방으로 뻗어있는 덮개(4)를 포함하며, 이 덮개(4)는 그 전방 및 끝 가장자리로부터 매달려 있는 전방 스커트(5F) 및 끝 스커트(5E, 5E)를 갖는다.
전방 스커트(5F)는 하부 가장자리에서, 컷터(6)와 일체로 형성된다.
또한, 전방벽(3F)은 그 전방벽(3F)의 상부 가장자리에 고착되어 밑으로 뻗어있는 커버판(7)이 구비되어 있다.
제1A도에 도시된 바와 같이, 커버판(7)은 컷터(6)까지 아래로 뻗어 있으며 다시 위쪽으로 되겹쳐져 그 선단부가 분리되는 방식으로 전방 스커트(5F)의 외측면에 쉽게 부착시킨다.
따라서, 커버판(7)은 컷터(6)를 에워싸서 사용전 및 이송중에 컷터의 손상 및 오염을 방지한다.
바닥판(2), 전방 및 후방벽(3F, 3R), 및 끝벽(3E, 3E)은 포장웨브(R)의 롤을 회전가능하게 수용할 수 있는 오픈-탑 콘테이너를 형성한다.
더우기, 덮개(4)는 그 상부 가장자리를 따라 형성된 폴딩라인(8)을 통하여 후방벽(3R)상에 장착되어 있어서, 그 상부 가장자리에 대하여 회전할 수 있다.
덮개(4)는 전방 및 끝 스커트(5F, 5E)와 함께 오픈-탑 콘테이너의 폐포체를 형성한다. 덮개(4)는 통상 닫혀있다.
일정간격 유지된 일련의 어퍼츄어, 즉 천공(9)은 전방벽(3F)의 상부 가장자리를 따라 형성되어 있어서, 커버판(7)은 포장웨브를 사용하기 바로 전에 천공(9)을 따라 찢음으로써 전방벽(3F)으로 부터 제거될 수 있다.
제1b도에 도시된 바와 같이, 롤(R)로부터 풀려 빼낸 포장웨브부분(F)은 컷터(6)에 의하여 횡으로 절단되어 분리될 수 있다.
제2도에 관련하여, 포장 콘테이너(1)의 형태로 접혀지게되는 카튼 반제품(10)이 도시되어 있다. 카튼 반제품(10)을 블랭킹 또는 다이컷팅 및 압착 작업에 의하여 미리 선정된 판지로부터 생산된다. 카튼 반제품(10)은 포장 콘테이너(1)의 형태에 대응하는 외형을 가지며, 폴딩라인(8; 일점 쇄선으로 도시)뿐만 아니라 점선으로 도시된 바와 같이, 일정간격 유지된 천공(9)을 포함하는 모든 폴딩라인으로 구성된다.
그러나, 카튼 반제품(10)은 컷터(6)를 갖고 있지 않다. 따라서, 컷터가 구비된 카튼 반제품(10)과 그것을 구별하기 위하여 그것은 카튼 보어드(10)로서 언급될 것이다.
카튼 보어드(10)에는 카터(6)에 형성되게 되는 가장자리부(6')를 갖는다.
다이컷팅 공정중에, 가장자리부(6')는 카튼의 길이방향 축과 평행하도록 직선 절단된다.
제3도는 컷터(6)가 형성되어 있으며 상기 포장 콘테이너(1)와 다른 타입의 포장 콘테이너(1')를 도시한다.
제4도는 포장 콘테이너(1')를 제작하는데 사용되는 카튼 반제품(10)을 도시한다.
제3도에 있어서, 제1도 및 제2도에 도시된 부분 또는 부와 실질적으로 동일한 각각의 부분 또는 부는 동일 참조번호로 지시된다.
포장 콘테이너(1')는 전방벽(3F)의 상부 가장자리에 부착되며 그 후방으로 평행하게 뻗어있는 커버판(7')이 구비되어 있는 것을 제외하고는 상기 포장 콘테이너(1)의 구성과 실질적으로 동일한 구성으로 되어 있다.
제3a도에 도시한 바와 같이, 포장 콘테이너(1')가 사용되기 전에 퍼버판(7')은 컷터(6)를 보유한 스커트(5F)를 지지하도록 전방 스커트(5F) 아래 위치되어 있다.
따라서 커버판(7')은 스커트(5F)가 롤의 포장웨브를 손상 및 저하시키는 것을 방지할 수 있으며 또한 이송동안에 그리고 사용전에 절단공구의 손상 및 오염을 방지한다. 사용에 있어서, 천공(9)을 따라 찢음으로써 커버판(7)은 포장 콘테이너(1)의 전방벽(3F)으로부터 제거되며, 따라서 포장웨브부(F)가 롤(R)로부터 원활하게 풀려나오게 된다.
제2a, 2b, 및 2c도는 컷터(6)를 형성하는 공정단계를 도시하는 설명도이다.
제2도에서 a로 지시된 카튼 보어드(10)의 부분이 확대되어 예시된다.
과정의 제1단계에서, 가장자리부(6')에는 제2a도에 도시된 바와 같이 서로로부터 소정거리로 일정간격 유지된 복수의 슬릿(11)이 다이컷팅에 의하여 형성된다.
슬릿(11)은 가장자리부(6')에 대한 반시계 방향 각도(θ)로 상호 평행하게 배열된다.
제2단계에서, 가장자리부(6')에는 다이컷팅에 의하여 서로로부터 소정거리로 일정간격 유지된 복수의 슬릿(12)이 형성된다.
상기 슬릿(12)들은 슬릿(11)들과 실질적으로 동일 갯수 및 동일 간격으로 형성된다. 슬릿(12)들은 가장자리부(6')에 대한 시계방향 각도(θ)로 상호 평행하게 배열된다.
슬릿(11, 12)의 컷팅은 작은 종이조각(13, 14)이 전방 스커트(5F)로 부터 짤려나가게 하며, 이러한 조각(13, 14)들은 린트와 같은 부스러기 또는 먼지와 함께 집진기(도시않음)에 의하여 가장자리부(6')로부터 제거된다.
이렇게, 가장자리부(6')는 톱니 가장자리로 형성되며 그 톱니 정점은 슬릿(11, 12)의 교차점에서 형성된다.
이 과정에 있어서, 다이컷팅 압력에 의해 제공된 압축은 그 정점상에 큰 힘을 미치지 않는데, 이는 톱니 가장자리가 종래의 방법에 있어서와 같이 단일 단계가 아니라 2개의 단계로 형성, 즉 카튼 보어드가 먼저 한쪽 방향으로 절단되고나서 다시 다른 방향으로 절단되어 형성되기 때문이다. 따라서, 그 정점은 둥글어지거나 얇게 되지 않아서, 톱니 가장자리는 필요한 강도 및 예리함이 부여될 수 있다.
더우기, 불랭킹 또는 다이컷팅 과정에서 발생된 작은 종이조각(13, 14) 및 먼지는 집진기에 의하여 제거되며 톱니 가장자리에 남아 있지 않는다.
따라서, 그러한 조각 및 먼지는 그 가장자리에 의하여 함께 유인되지 않기 때문에, 이들은 불랭킹과정 다음의 침지과정에서 속건성접착제 용액을 오염시키지 않을 것이다. 또한 그 제거는 일체적 컷터(6)의 외관 및 질을 향상시킨다.
다음 과정에 있어서, 카튼 보어드(10)의 톱니 가장자리부(6)는 소정시간, 예컨대 2분 또는 3분 동안 제2c도의 음영부로 도시된 소정 깊이로 속건성접착제 용기내에 침지, 즉 담겨져서, 가장자리부(6)에는 접착제가 스며든다.
α-시아노아크릴레이트는 속건성접착제로서 바람직하게 사용되며, 아래의 α-시아노아크릴레이트가 예로써 사용될 수 있다; 에틸 α-시아노아크릴레이트, 1-메틸헵틸 α-시아노아크릴레이트, i-프로필 α-시아노아크릴레이트, i-부틸 α-시아노아크릴레이트, S-부틸 α-시아노아크릴레이트, 부틸 α-시아노아크릴레이트, 2-에틸헥실기 α-시아노아크릴레이트, 1-에틸프로필 α-시아노아크릴레이트, 네오펜틸 α-시아노아크릴레이트, 2, 2-디메틸부틸 α-시아노아크릴레이트, 시클로헥실 α-시아노아크릴레이트, 알릴 α-시아노아크릴레이트, 프로필 α-시아노아크릴레이트, 메틸 α-시아노아크릴레이트, 메톡시에틸 α-시아노아크릴레이트, 에톡시에틸 α-시아노아크릴레이트, 2-클로로에틸 α-시아노아크릴레이트, 에톡시카보메틸 α-시아노아크릴레이트, 트리플루오로에틸 α-시아노아크릴레이트, 1-시아노카보메톡시부타디엔-1, 3, 1-시아노카보에톡시부타디엔-1, 3, 1-시아노카보이소부톡시-부타디엔-1, 3, 에틸렌글리콜-비스(α-시아노아크릴레이트), 트랜스-2-부텐-1, 4-디올 비스(α-시아노아크릴레이트), 2, 5-헥산디올 비스(α-시아노아크릴레이트), 에틸렌그릴콜 디(1-시아노부타디엔-1, 3)카르복실산 에스테르, 프로필렌글리콜 디(1-시아노부타디엔-1, 3) 카르복실산에스테르 디에틸렌글리콜 디(1-시아노부타디엔-1,3) 카르복실산에스테르 등.
접착제가 스며든 톱니 형상 가장자리부(6')는 즉시 비교적 고속의 공기 흐름내에 두어져서, V-형 노치들의 바닥에 남아있는 잔류 접착제의 방울이 제거된다.
이후, 톱니 가장자리부(6')는. 100℃ 내지 120℃의 온도를 가지는 공기의 층류인 뜨거운 기류내에서 건조된다. 이 방식으로 가장자리부(6)는 포장웨브(F)를 절단하는데 충분한 경도를 가진 컷터(6)로 형성된다. 톱니 가장자리는 더운 기류에 의하여 건조되기 때문에, 건조에 필요한 시간은 실질적으로 단축된다.
이것은 전체 생산과정이 카튼 반제품의 대량생산을 위한 필요조건을 충족하게 한다. 더우기, 상기 방울의 제거는 컷터(6)의 외관 및 질을 향상시킨다.
제5도 및 제6도는 발명에 따른 컷터를 일체적으로 형성하기 위한 장치를 도시한 약평면도 및 약측면도이다.
제5도 및 제6도를 참조하면, 형성장치(20)는 카튼 보어드(10)의 스택(S1, S2)이 위치되는 소재 집적소(30), 소정통로를 따라서 카튼 보어드(10)를 연속적으로 이송시키는 이송장치(40), 각각의 카튼 보어드(10)상에 톱니가장자리부(6)를 형성시키는 다이컷팅기(50), 다이-컷팅중에 발생된 작은 종이조각(13, 14) 및 먼지를 모으는 집진기(60), 속건성접착제가 채워진 침지통(70), 가장자리부(6)로부터 접착제의 방울을 제거하기 위하여 각각의 카튼 보어드(10)의 톱기 가장자리부(6)위로 공기를 송풍시키며 그 제거된 접착제를 재순환시키는 송풍 재순환 장치(80), 접착제가 스며든 가장자리부(6)를 건조시키는 건조기(90) 및 일체적 컷터(6)가 형성된 카튼 반제품(10)이 쌓여지는 제품집적소(100)로 구성된다.
소재집적소(30)는 카튼 보어드(10)의 스택(S1, S2)이 놓여지는 곳에서 승강될 수 있는 턴테이블(31)를 갖고 있다.
또한, 집적소(30)는 스택의 높이를 탐지하는 광전탐지기(도시않음)를 갖고 있다.
제5도에 있어서, 수동 또는 장치에 의하여 스택(S1)은 카튼 보어드(10)가 이송장치(40)로 공급될 수 있는 공급위치에 놓여 있는 반면에 스택(S2)은 카튼 보어드(10)가 추가될 새로운 스택이 공급될 수 있는 대기위치에 놓여있게 된다.
또한 소재 집적소(30)는 픽업기구(32)를 갖고 있으며, 이것은 스택(S1)의 최상부 카튼 보어드(10)를 턴테이블(31)에서 흡인유지하여 이를 턴테이블로부터 이동시키며, 그리고나서 이송장치(40)가 이 카튼 보어드(10)를 죌 수 있는 위치로 수평하게 이동시킨다.
이송장치(40)는 구동부재(49)에 의하여 회전되는 피구동 스프로킷(41, 41), 프레임(도시않음)상에 회전가능하게 장착된 종동자 스프로킷(42), 및 이러한 스프로킷(41, 42)을 둘러싸는 무한 컨베이어 벨트(43)를 갖는다.
또한 이송장치(40)는 서로로부터 소정거리로 컨베이어 벨트(43)상에 배치된 복수의 척(chuck) 장치(44), 피구동 스프로킷(41, 41)에 의한 컨베이어 벨트(43) 구동용, 전기모터일 수 있는 구동부재(49)를 갖는다.
제6도에 있어서, 카튼 보어드(10)를 죄고 있는 척장치(44)는 실선내에 도시되며, 카튼 보어드(10)를 죄고 있지 않는 척장치(44)는 일점쇄선내에 도시되어 있다.
피구동 스프로킷(41, 41)은 구동부재(49)에 의하여 소정기간 동안 구동된 후에 즉시 정지되며, 이러한 이동이 반복된다. 스프로킷(41)의 이러한 단속이동은 컨베이어 벨트(43)가 이동의 각 기간동안 인접한 척장치(44) 사이의 거링 대응하는 거리로 제5도에서의 화살표 A로 표시되는 방향으로 진행하게 한다.
제7도 및 제8도는 척장치(44)의 정면도이다.
척장치(44)는 소정간격으로 컨베이어 벨트(43)상에 지지된다.
각각의 척장치(44)는 컨베이어 벨트(43)의 상부 표면상에 끼워맞춤된 한쌍의 캐리어(45, 45) 및 컨베이어 벨트(43)의 경로방향에 평행한 축에 대하여 피벗 가능하게 각 캐리어(45, 45)상에 장착된 한쌍의 척몸체(46, 46)를 포함한다.
각각의 척몸체(46)는 한쌍의 압축스프링(47, 47) 및 한쌍의 척(48, 48)을 가지며, 이 척은 스프링(47, 47)에 의하여 상호 대항하여 가압되며, 따라서 척(48, 48)은 폐쇄된다. 척몸체(46)는 제7도에 도시된 바와 같이 그 수평방향과 제8도에 도시된 수직방향과의 사이에서 척몸체(46)를 선택적으로 피벗팅하기 위하여 그리고 스프링(47, 47)에 대응하여 척(48, 48)를 개방하기 위하여 유압실린더(도시않음)에 연결된다. 유압실린더는 유체 제어회로(도시않음)에 의하여 작동되도록 조작된다.
다이컷팅기(50)는 일종의 다이컷팅 프레스이며 한쌍의 호울더(51, 52), 카운터 테이블(59)(제9도), 및 호울더(51, 52)용 승강부재(58)를 갖는다.
다이컷팅기(50)는 호울더(51, 52)에 의해 유지된 컷팅 블레이드가 다이컷팅기(50)의 압력작용에 의하여 카튼 보어드(10)의 가장자리부(6')를 다이컷할 수 있도록 배열되며, 이에 따라 가장자리부에 톱니 가장자리부(6)를 형성시킨다.
제9도는 블레이드와 관련된 기구를 도시한 확대 종단면도이고, 제9a 및 9b도는 제9도의 선 A-A 및 B-B에 따른 단면도이다.
제9도를 참조하면, 호울더(51)는 그 상대적 수평위치를 조정하기 위한 조정기구(도시않음)에 의하여 승강부재(58)의 피스톤 로드와 일체적으로 연결된 지지장치(53)를 갖는다. 유지도구(54)는 그 상대적 수직위치를 조정하기 위한 조정기구(도시않음)에 의하여 지지장치(53)상에 장착된다.
더우기, 복수의 스틸컷팅 블레이드는 유지도구(54)에 체결된다.
각각의 컷팅 블레이드는 그 하부에서 블레이드 팁(55)을 갖는다.
유지도구(54)의 하부표면에는 프레싱 패드(56, 56)가 갖추어져 있다.
제9도에 있어서, 지지장치(53)는 상승위치로 예시되며, 이는 블레이드 팁(55)이 카운터 테이블(59)과 매우 근접하게 옮겨지도록 소정시간 주기로 하강될 수 있다.
더우기, 승강부재(58)에 대한 지지장치(53)의 수평위치는 상기 언급된 조정기구에 의해 조절될 수 있으며, 따라서, 블레이드 팁(55)의 수평위치는 유지장치(53)의 정교한 조정에 의하여 조정될 수 있다.
블레이드는 유지도구(54)의 하부에 의하여 소정간격에서 지지되며 블레이브 팁(55)이 프레싱 패드(56, 56)의 하부표면으로부터 돌출하도록 매달린다.
더우기, 블레이드 팁(55)은 유지도구(54)의 길이방향 축에 대하여 소정각도(θ)로 향하도록 유지도구(54)상에 위치되며, 따라서 블레이드 팁(55)은 제2A도에 도시된 바와 같이 카튼 보어드(10)상에 슬릿(11)들을 형성할 수 있다.
호울더(52)의 유지도구(54) 사이에 구비된 블레이드 팁(55')은 호울더(51)상의 블레이드 팁(55)에 대칭관계로 배열되어서, 블레이드(55')는 제2b도에 도시된 바와 같이 카튼 보어드(10)상에 슬릿(12)들을 형성할 수 있다.
블레이드팁(55)의 다이컷팅 동안, 프레싱 패드(56, 56)는 적소에 있는 카튼 보어드(10)을 유지하는데 사용된다.
이 목적을 위하여, 프레싱 패드(56, 56)는 유지도구(54)의 하부표면에 부착되어서, 유지도구(54)의 하강이동 동안에 상기 패드는 카운터 테이블(59)에 대항하여 카튼 보어드(10)를 가압하기 위하여 그 위로 탄성적으로 가압된다.
집진기(60)는 본체로 부터 뻗어있는 흡입튜브(61)를 가지며, 흡입노즐(62, 63)은 제5도에 도시된 바와 같이 흡입튜브(61)상에 구비되어 있다. 흡입노즐(62, 63)은 블레이드 팁(55, 55')에 의한 다이컷팅 동안에 발생된 먼지 및 작은 종이조각(13, 14)을 집진기(60)가 수거할 수 있도록 호울더(51, 52)둘레 영역으로 개방된다.
제10도는 침지통(70)의 확대 단면도이다. 침지통(70)은 속건성접착제가 채워지게 되는 범람탱크(71) 및 범람탱크(71)로부터 넘쳐 나오는 접착제를 수용하는 저장실(72)로 구성되어 있는 2중바닥 구조를 갖고 있다.
범람탱크(71)는 카튼 보어드(10)가 그 수직방향으로 유지될 때 톱니 가장자리부(6)가 제2c도에서 음영부로 지시되는 깊이로 접착 용기내에 칩지되게 되는 소정 높이로 되어 있다. 저장실(72)에 의하여 수용된 접착제는 반송펌프(9)에 의하여 높이로 되어 있다. 저장실(72)에 의하여 수용된 접착제는 반송펌프(9)에 의하여 범람탱크(71)로 반송된다. 카튼 보어드(10)가 수직방향으로 유지된 상태로 송풍 재순환 장치(80)를 통과할 때, 이 송풍 재순환 장치(80)는 카튼 보어드(10)의 톱니 가장자리부(6) 위로 소정 속도로 공기를 송풍하기 위해 채용된다. 기류는 가장자리부(6)밖으로 접착제 방울을 날려보내며 장치(80)는 이 방울을 수용하여 이를 저장실(72) 또는 범람탱크(71)로 불어 넣는다.
건조기(90)에는 카튼 보어드(10)의 톱니 가장자리부(6)를 위한 통로의 대향측면 및 그 가장자리부(6)의 대응하는 높이에서 위치한, 한쌍의 히터(91, 92)가 구비되어 있다. 건조기들은 가장자리부가 수직하게 유지된 카튼 보어드(10)를 통하여 통과할 때 그 가장자리부(6)를 건조시킨다. 히터(91, 92)는 고온(100℃ 내지 120℃)기류를 가장자리부(6) 위로 내뿜는데 채용된다.
제품 집적소(100)는 다이커트, 톱이 가장자리부(6)의 침지 및 건조로 이미 형성되어 있는 카튼 보어드(10), 즉 일체적 컷터(6)를 갖고 있는 카튼 반제품(10)을 수용하는 한쌍의 제품 콘테이너(101, 102)를 포함한다. 또한 제품 집적소(100)는 콘테이너(101, 102)를 수평이동시키는 미끄럼기구(103)를 포함한다.
콘테이너(101, 102)는 카튼 반제품(10)이 도착할 때 이를 수용하기 위하여 미끄럼기구(103)에 의해 화살표(A) 방향에 대한 횡방향으로 수평 및 계산식으로 이동된다.
콘테이너들 중의 하나, 예컨대, 콘테이너(101)가 소정 갯수의 카튼 반제품(10)들을 수용할 때, 나머지 빈 콘테이너(102)는 미끄럼기구(103)에 의하여 카튼 반제품(10)의 이송통로로 이동되며 카튼 반제품(10)을 수용하기 시작한다.
형성장치(20)의 작동이 이하 기술된다.
이송장치(40)는 척장치(44)가 픽업기구(32)에 의해 흡인 유지된 카튼 보어드(10)를 조이도록 야기하며, 그때 수평하게 유지하는 반면에 소재 집적소(30)로 부터 멀리 화살표(A)의 방향으로 그것을 이송한다.
카튼 보어드(10)가 제5도에 도시된 바와 같이 위치(Ⅰ)로 이송되어 매우 짧은 시간동안 그곳에 멈춰진 후, 다이컷팅기(50)는 가장자리부(6)상에 슬릿(11)(제2a도)을 형성시키기 위하여 호울더(51) 및 블레이드팁(55)을 하강시킨다.
동일 시간에, 다이컷팅기(50)는, 위치(Ⅰ)에서 상기 카튼 보어드(10)에 선행하여 위치(Ⅱ)로 들어올려 이송되어 동일시간 동안 멈쳐진 선행 카튼 보어드(10)의 가장자리부(6)상에 블레이드 팁(55')이 슬릿(12)(제2b)을 형성시키도록 호울더(52)를 하강시킨다.
슬릿(11)이 형성된 카튼 보어드(10)는 이송장치(40)에 의해 위치(Ⅱ)로 들어올려 이송되며, 이 위치에서 그 카튼 보어드(10)는 선행 카튼 보어드(10)의 경우와 동일한 방식으로 호울더(52)상의 블레이드팁(55')에 의하여 슬릿(13, 14)이 형성된다. 이러한 다이컷팅 과정에서 발생된 어떠한 먼지 및 작은 종이조각(13, 14)이라도 집진기(60)에 의하여 흡입되며, 따라서 카튼 보어드(10)에 톱니 가장자리부가 형성된다.
침지통(70)의 범람탱크(71)에는 접착제가 범람하도록 속건성접착제가 공급된다.
보어드(10)가 위치(Ⅲ)로 이송중에 범람탱크(71)의 후단 가장자리를 통과하자마자, 카튼 보어드(10)는 척장치(44)의 척몸체(46, 46)의 하방 피벗이동에 의하여 그 수직 아래 방향으로 회전된다. 그 결과, 톱니 가장 자리부(6)는 제10도에 도시된 바와 같이 접착용기내에 칩지되며, 접착제가 스며든다.
접착제가 스며든 가장자리부(6)를 갖고 있는 카튼 보어드(10)는 범람탱크(71)의 전단 가장자리 위를 통과할 수 있도록 약간 상향회전되며, 이후, 송풍 재순환 장치(80) 및 건조기(90)로 이송된다. 범람탱크(71)의 전단 가장자리를 통과한 후, 상기 보어드는 그 수직방향으로 복귀된다.
송풍 재순환 장치(90)는 톱이 가장자리부(6)의 V형 노치들의 바닥에 잔류하고 있는 접착제의 방울위로 공기를 내뿜으며, 떨어지는 그 방울들을 수용하여 재순환시킨다.
건조기(90)는 히터(91, 92)에 의하여 발생된 기류로 가장자리부(6)를 건조시킨다.
이와 같이 일체적 컷터(6)가 형성된 카튼 보어드(10), 즉, 카튼 반제품(10)은 위치(Ⅳ)로 이송되며, 그곳에서 척장치(44)로부터 풀려지며 콘테이너(101)에 의하여 수용된다. 카튼 반제품(10)을 풀어준 후, 척장치(44)는 무한 벨트(43)에 의하여 소재 집적소로 복귀된다.
형성장치(20)의 사용에 의하여, 연속공정에 있어서 많은 카튼 보어드(10)에 대하여 일체적 컷터(6)를 연속하여 형성시키는 것이 가능하다. 더우기, 카튼 보어드(10)의 이송속도는 실질적으로 높은 속도 즉, 하나의 위치에서 다음 위치로 카튼 보어드(10)를 이송하는 속도는 1초(즉, 1피치/sec)로 설정될 수 있다.
이 경우에 시간당 3600피스의 생산률로 생산하는 바와 같이 카튼 반제품(10)은 제품 집적소(100)에서 집적될 수 있으며 전달될 수 있다.
특정 실시예들이 기술되었지만, 이것들은 예시의 목적이며 본 발명을 제한하려는 것은 아니다. 본 기술의 숙련자의 사고로 쉽게 행할 수 있는 여러 가지 변경들은 첨부 특허청구범위에 한정된 본 발명의 범위내에 있다.
예컨대, 상기 언급된 실시예들에서, 컷터(6)은 덮개(4)하여금 스커트(5F)의 가장자리부(6')상에 구비되었다. 그러나, 본 발명은 컷터(6)의 위치에 직접 관계되지 않으며, 따라서 포장 콘테이너의 전방측벽의 상부 가장자리에 컷터를 갖추고 있는 것과 같은, 여러 가지 타입을 갖춘 카튼 반제품에 적용될 수 있다.
더우기, 이송속도, 침지통 및 건조기의 길이 등과 같은 실제 설계조건들은 판지재료의 특성, 접착제의 종류 등에 따라 적절하게 결정될 수 있다.
또한, 상기 실시예들에 있어서, 건조기(90)에는 고온공기 타입의 히터(91, 92)가 구비되었지만, 열복사 타입의 히터로 대체 구비될 수 있다.

Claims (13)

  1. 판지는 카튼 반제품의 형태와 실질적으로 동일한 형태로 형성되며, 그 가장자리부상에 톱니가 일체적으로 형성되며, 그 톱니는 α-시아노아크릴레이트를 포함하고 있는 속건성접착제의 도포에 의하여 경화되어, 이에 따라 일체적 컷터를 가진 카튼용 카튼 반제품을 생산하는, 카튼 반제품상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법에 있어서, 상기 판지의 가장자리부상에 그 가장자리에 대한 소정 각도로 복수의 제1슬릿을 형성시키는 단계, 톱니가 그 가장자리에 형성되도록 판지의 상기 가장자리부 상에 제1슬릿에 대하여 소정각도로 복수의 제2슬릿을 형성시키는 단계, 및, 상기 속건성접착제의 도포에 의하여 톱니를 경화시키는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제2슬릿을 형성시키는 단계에서 발생된 작은 종이 조각 및 먼지는 흡입되어, 상기 조각 및 먼지가 판지의 상기 가장자리부로 부터 제거되는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 속건성접착제의 도포 후에 속건성접착제의 방울들이 가장자리부가 건조되기 전에 제거되도록 가장자리부 위로 공기가 송풍되는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법.
  4. 판지는 카튼 반제품의 형태와 실질적으로 동일한 형태로 형성되며, 그 가장자리부 상에 톱니가 일체적으로 형성되며, 그 톱니는 α-시아노아크릴레이트를 포함하고 있는 속건성접착제의 도포에 의하여 경화되어, 이에 따라 일체적 컷터를 가진 카튼 반제품을 생산하는 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법에 있어서, 판지의 가장자리부 상에 톱니를 형성하기 위하여 판지를 컷팅하는 단계, 그 가장자리부에 접착제가 스며들도록 톱니가 형성된 판지의 상기 가장자리부를 상기 속건성접착제의 용기내에 침지시키는 단계, 속건성접착제의 방울들을 제거하기 위하여 가장자리부 위로 공기를 송풍시키는 단계, 및 톱니를 즉시 경화시키기 위하여 상기 가장자리부를 건조시키는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 제2슬릿을 형성시키는 동안에 발생된 작은 종이조각 및 먼지들은 흡인되어서, 그 조각 및 먼지들이 판지의 상기 가장자리부로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 고온기류가 가장자리부를 건조시키기 위하여 상기 가장자리부 위로 송풍되는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키는 방법.
  7. 판지의 가장자리부 상에 그 가장자리부에 대한 소정 각도로 복수의 제1슬릿들을 형성시키기 위한 제1컷팅 부재, 톱니가 가장자리 상에 형성되도록 판지의 상기 가장자리부 상에 제1슬릿들에 대한 소정 각도로 복수의 제2슬릿들을 형성시키기 위한 제2컷팅 부재, 상기 톱니에 접착제가 스며 들도록 상기 가장자리부가 침지되게 되는, α-시아노아크릴레이트를 포함하고 있는 속건성접착제의 용기, 및 상기 제1 및 제2컷팅 부재와 상기 용기를 경유하는 소정 통로를 따라서 상기 가장자리부를 이송시키기 위한 이송부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
  8. 제7항에 있어서, 제2슬릿형성 중에 발생된 작은 종이조각 및 먼지들을 가장자리부로부터 제거하기 위하여 상기 조각 및 먼지 흡인용 집전기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
  9. 제7항에 있어서, 속건성접착제의 방울들이 제거되도록 가장자리부가 상기 용기내에 침지된 후 상기 가장자리부 위로 공기를 송풍시키기 위한 송풍 부재를 더 포함하며, 여기에 있어서 상기 이송부재는 상기 가장자리부를 송풍부재에 관통하여 이송시키는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 용기에는 접착제가 그 유동성을 유지하도록 순환용 부재가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
  11. 제7항에 있어서, 자장자리부가 상기 용기내에 침지된 후 톱니가 즉시 경화되도록 가장자리부 건조용 건조 부재를 더 포함하며, 여기에 있어서 상기 이송부재는 상기 건조 부재에 관통하여 상기 가장자리부를 이송시키는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
  12. 판지의 가장자리부 상에 톱니 형성용 컷팅 부재, 상기 톱니에 접착제가 스며들도록 상기 가장자리부가 침지되게 되는 α-시아노아크릴레이트를 포함하고 있는 속건성접착제의 용기, 속건성접착제의 방울들을 제거하기 위하여 가장자리부 위로 공기를 송풍시키기 위한 송풍 부재, 가장자리부가 즉시 경화되도록 상기 용기내에 침지되었던 가장자리부 건조용 건조 부재, 및 상기 컷터 부재, 상기 용기, 상기 송풍 부재, 및 상기 건조부재를 경유하는 소정 통로를 따라서 상기 가장자리부를 이송시키기 위한 이송부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 용기에는 접착제가 그 유동성을 유지하도록 접착제 순환용 부재가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는, 카튼 반제품 상에 컷터를 일체적으로 형성시키기 위한 장치.
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