JPH03250063A

JPH03250063A - 芳香性塗料

Info

Publication number: JPH03250063A
Application number: JP2045577A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kimura; 均木村; Isamu Hara; 勇原
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-11-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、芳香性を有する塗料に関し、特に厚膜化が可
能であり、しかも芳香性に富んだ芳香性塗料に関する。

（従来の技術）従来、容器に収容した芳香剤を室内に設置することによ
り自動車室内の悪臭を緩和させるようにしているが、芳
香剤に含まれる溶剤によって室内の部品が汚染される虞
れがあるため、悪臭緩和手段としては好ましくない。近
年このような観点から、自動車室内の悪臭を緩和するた
めの手段として室内の部品、例えばインストルメントパ
ネルどに芳香性を白゛する塗料を塗布する方法が開発さ
れつつある。

ところで、塗料中に香料を添加し香りを発散し得る技術
は、例えは、特開昭６３−２８４，２７１５シ・公報等
にて公知である。この芳香性塗料は、香料を多孔質微粒
子担体に担持させてなる芳香剤を塗料中に分散させたも
のであって、この芳香性塗料を被塗物に塗布して乾燥さ
せ塗膜を形成すると、香料は塗膜の摩擦によっても直ち
には失われず、しかも、まず担体から塗膜中に徐放され
塗膜中を通過して塗膜表面に達して人気中に放散される
ことから、芳香を放出する効果が長時間にわたって持続
されるという効果を白°するものである。

また、特開昭６３−９７，１６８号公報には、温度１−
昇によってゲル相から液晶相に変化する機能性分子を支
持体に埋設させた機能性分子膜よりなるカプセル中に芳
香剤を封入せしめた温度制御芳香発生性カプセルが開示
されており、一方、特開昭６２−１８３，８８４Ｓ’７
公報には、加熱により体積彫版する物質を核としたマイ
クロカプセルをａむマスキング塗材を被塗物のマスキン
グを必要とする部位に塗布した後に塗装を行ない、つい
で被塗物を加熱して塗布したマスキング塗Ｈを塗装旧か
ら膨張離脱させるマスキング塗装方法が開示されている
ことから、このようなマイクロカプセルを塗料中に含−
Ｕさせることにより塗膜に芳香性を付与することも試み
られたが、従来のマイクロカプセルは水中での界面小会
により生成させるため表面の極性が高くなり、被塗物３
の表面に厚膜にて塗装すると（第４Ａ図）、塗膜ｌの硬
化時に最も安定な系になろうという作用が働いて塗膜表
面に低極性物質が配向し、−刃高極性のマイクロカプセ
ル２は塗膜の底部に配向してしまう（第４Ｂ図）。

したがって、従来のマイクロカプセルを塗料中に含有さ
せたところで、芳香性を６°する塗膜を得ることができ
なかった。

一方、第５Ａ、５Ｂ図に示すように、芳香剤を核とした
マイクロカプセル２を白°する塗料１を薄膜で？澹装す
る（第５Ａ図）ことにより、塗膜表面に露呈させ（第５
Ｂ図）、これにより芳香性を旨める方法も考えられる。

しかしながら、この方法にあっては、塗膜の耐久性が著
しく低下し、自動車用部品のように耐久性が重安視され
る部品の塗装には適用できなかった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、厚膜化が可能で、しかも芳香性が良好な
塗膜を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）１−記口的を達成するための本発明は、香料を包へする
マイクロカプセル表面を、−分丁一中に親水基と疎水基
とを有する物質にて処理し、これを塗料用樹脂中に分散
させたことを特徴とする芳香性塗料である。

（作用）このように構成した本発明にあっては、香料を包含する
マイクロカプセル表面を、一分子中に親水基と疎水基と
を有する物質にて処理すると、親水基がマイクロカプセ
ル側に配向するため疎水基は表面に配向することとなる
。したがって、マイクロカプセル表面が低極性となり、
これを塗料用樹脂中に分散させて塗装すると、塗膜の硬
化時にマイクロカプセルか塗膜表面に配向することとな
り、これによって厚膜にて塗装した場合にあっても香の
放散を良好に行なうことができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す塗膜構成図であり、第
１Ａ図は塗布直後の塗膜状態を示し、第１Ｂ図は塗膜の
硬化後をそれぞれ示す断面図、第２図は同実施例に係る
マイクロカプセルの製造工程を示す工程図、第３Ａ〜３
Ｄ図は同製造工程を示す概念図である。

本実施例の芳香性塗料は、芳香剤を核としたマイクロカ
プセル２を予め一分子中に親木基と疎水基とを＾゛する
物質にて処理することにより被膜４を形成し、これを塗
料用樹脂１中に分散させている。本実施例にて用いられ
る芳香剤は常温にて揮発性をｆｊする白゛機性物質であ
り、天然香料あるいは人造香料の何れをも用いることが
できる。天然香料のうち動物性香料を例示すれば、ジャ
コラ、シベット、ウミダヌキ香、アンバーグリスなどで
ある。

本実施例にあっては、予めこのような芳香剤を微ｔＩ＞
化して核とし、これを媒質中に分散させて微Ｌ’ｊ、　
Ｊ’の一つ一つを被覆することによりマイクロカプセル
２を製造するが、この微粉化された芳香剤に膜を被せる
方法は従来より多くの手法が知られている。例えば、相
分離法（物理化学的方法）、界面屯合法（化学的方法）
などを挙げることができるが、本発明は特にこれらの製
造方法に限定されることなく、何れの製造方法によって
製造されたマイクロカプセルであっても本発明に係る検
事１に用いることができる。

本実施例では、上述した種々の製造方法のうち相分離法
によりマイクロカプセル２を製造する場合について説明
する。

第２図および第３Ａ〜３Ｄ図に示すように、まず、微粒
化した芳香剤６の分散媒としての水５にゼラチン７を溶
解させ、セラチン７のゲル化温度以上に加熱した状態で
（加温・攪拌分散２０、第３Ａ図）、アラビアゴム８の
水７８液を少量づつ添加して行く　（第３Ｂ図）。

アラビアゴム８の添加量が多くなると溶液全体が白濁し
てくるが、これはアラビアゴムの添力旧こよってゼラチ
ンの溶解性が減少し、溶液が濃厚ゼ。

ラチン溶液相と稀薄ゼラチン溶液相の２相に分離する現
象（コアソルベージョン）による（相分離２１、第３Ｂ
図）。濃厚ゼラチン溶液微小満９はコアセルベー！・と
称され、このコアセルベート９は親和性によって核物質
たる芳香剤６を被覆することになる（吸着２２、第３Ｃ
図）。

ついで、系全体の温度を下げるとゼラチン溶液がゲル化
するが、ゼラチンを不溶化するためにホルマリンあるい
はグルタルアルデヒド溶液等を添加して徐々に温度を下
げながらゼラチン分子のアミノ基同士を架橋させる（架
橋・水不溶性化２３、第３Ｄ図）。

このようにして生成したマイクロカプセル２を脱水濃縮
しく脱水濃縮２４）、乾燥させて粉末化する（乾燥粉末
化２５）。

なお、１−述した実施例においては、被膜＋Ａ’　１と
してゼラチンを使用したか、この他にポリビニルアルコ
ール、尿素樹脂、メラミン樹脂等を用いることも可能で
ある。

次に、このようにして生成したマイクロカプセル２を一
分子中に親水基と疎水基とをＹ了する物質、すなわち両
親媒性構造を苺する物質により処理する。本実施例にて
用いられる両親媒性構造をｆｉ−する物質としては、 α−オレフィンスルホン酸ソーダ（ＡＯ８）Ｒ−（ＣＨ
２）ＣＨ＝ＣＨ−５ｏ３Ｎａアルカンスルポン酸ソーダ
（ＮＡＳ）Ｒ−（ＳＯ３Ｎａ）ｎ硫酸アルキルポリオキシエチレンソーダ（ＡＥＳ）ＲＯ
（ＣＨ２ＣＨ２０）　　ｎ　　Ｓ　Ｏ３Ｎ　ａおよび塩
化アルキルトリメチルアンモニウｔ、［Ｒ−Ｎ　（ＣＨ
３）　３］”　ＣＩ−塩化アルキルジメチルベンジルア
ンモニウム［Ｒ−Ｎ（ＣＨ３）２−ＣＨ２］　　ＣＩ等
を例示することができる。

このようにマイクロカプセルを両親媒性構造を有する例
えば界面活性剤で処理する方法としては、水または適当
な溶媒中にマイクロカプセルと界面活性剤とを投入して
攪拌後、遠心分離およびフィルタ等による分離を行ない
、乾燥させることにより達成することができる。両親媒
性（ｊ４造をＨする物質にて、マイクロカプセルを処理
すると、両親媒性構造のうち親水基がマイクロカプセル
側に配向するため疎水基は表面に配向することとなり、
マイクロカプセル表面が低極性となる。

このようにして両親媒性構造を白゛する物質にて処理さ
れたマイクロカプセルを塗料用樹脂に分散させる。本実
施例にて用いられる塗料用樹脂としては、アクリルメラ
ミン樹脂・ポリエステルメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂
、硝火綿ラッカー・不飽和ポリエステル樹脂・ウレタン
樹脂等の常温硬化性樹脂などを挙げることかできる。

このゆ料をインストルメントパネル３に塗４Ｊすると、塗布直後においては第１Ａ図に示す
ようにウェット塗膜１中に被膜４によって被）造された
マイクロカプセル２が分散しているが、この塗料を焼き
付けると、第１Ｂ図に示すように塗膜ｌの表面にマイク
ロカプセル２が配向することとなる。これは、マイクロ
カプセル２表面を、一分子中に親水基と疎水基とを有す
る物質にて処理すると、親水基がマイクロカプセル側に
配向するため疎水基は表面に配向することとなり、これ
によりマイクロカプセル２表面が低極性となるからであ
る。

このように本実施例の芳香塗料を用いれは、厚膜にて塗
装した場合にあっても香の放散を良好に行なうことがで
きる。

次に、さらに具体的な実施例により本発明を説明するが
、本発明はこれに限定されることなく本発明の要旨を越
えない限りにおいて種々に改変することかできる。

組成物１香料としてのバニラエツセンスを水に分散し、マイクロ
カプセル製造方法にて説明した方法にてゼラチンにより
被覆されたマイクロカプセルを生成した。なお、このマ
イクロカプセルの平均粒径は１０μｍであった。

組成物２組成物１　（１００ｇ）とα−オレフィンスルホン酸ソ
ーダ（５ｇ）とを、水中に投入し、１０分間攪拌した後
に、遠心分離して風乾し、表面処理マイクロカプセルを
生成した。

実施例塗料アクリルメラミン樹脂塗料であるスーパーラック０−７
０クリヤ（日本ペイント（株）社製）１００ｃｃ中に組
成物２の表面処理マイクロカプセル０．１ｇを混入し実
施例塗料を生成した。

比較例塗料組成物２の代わりに組成物１を使用する他は、ト記実施
例塗料と同様の方法にて比較例塗料を生成した。

ト記実施例塗料と比較例塗料とを用いて膜厚を変化させ
なから塗膜を形成し、そのときの香りの強さを官能評価
した。この結果を表１に示す。なお、表中、ｒＯＪは香
り−ｈ゛す、「△」はやや香り白“す、「×」は香りな
しを示す。

表１膜　　　　厚（μｍ）５０４０３０２０１０５実施例塗料　　○　○　○　○　○　○比較例塗料　　
××××　　△　○ 不実施例の結果からも明らかなように、比較例塗料は、
塗装膜厚を５μｎ】程度に薄膜化すると芳香性を何する
が、１０μｍ以上に厚膜化すると芳香性が失われる。こ
れに対して、実施例塗料は、厚膜化した場合にあっても
良好に香りを放散させることができる。

（発明の効果）以１−述べたように本発明によれば、芳香剤を含有した
マイクロカプセルを塗膜表面に配向させることかでき、
これにより厚膜にて塗装した場合にあっても良好に香を
発散させることができる。これにより、耐久性を必要と
する自動車用部品等の塗装に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す塗膜構成図であり、第
１Ａ図は塗布直後の塗膜状態を示し、第１Ｂ図は塗膜の
硬化後をそれぞれ示す断面図、第２図は同実施例に係る
マイクロカプセルの製造工程・を示す工程図、第３Ａ〜
３Ｄ図は同製造工程を示す概念図、第４Ａ〜４Ｂ図およ
び第５Ａ〜５Ｂ図は従来の芳香性塗料による塗膜状態を
示す塗膜構成図である。１・・・塗料、２・・・マイクロカプセル、３・・・被
塗物、４・・・被膜。

Claims

【特許請求の範囲】

香料を包含するマイクロカプセル表面を、一分子中に親
水基と疎水基とを有する物質にて処理し、これを塗料用
樹脂中に分散させたことを特徴とする芳香性塗料。