JPH03249197A - 金属帯材の連続湿式処理装置 - Google Patents
金属帯材の連続湿式処理装置Info
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- JPH03249197A JPH03249197A JP4562590A JP4562590A JPH03249197A JP H03249197 A JPH03249197 A JP H03249197A JP 4562590 A JP4562590 A JP 4562590A JP 4562590 A JP4562590 A JP 4562590A JP H03249197 A JPH03249197 A JP H03249197A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は製鉄所等において金属帯材を連続湿式処理する
ための装置に関するもので、詳しくは金属帯材をミスト
雰囲気中で処理する装置の改善に関するものである。
ための装置に関するもので、詳しくは金属帯材をミスト
雰囲気中で処理する装置の改善に関するものである。
〈従来の技術〉
例えば、金属帯材(以下単に帯材という)表面に電気め
っきを行う場合、帯材を電気めっき槽に導き陽極と陰極
とを用いてめっき液中の金属イオンを帯材表面にめっき
する。
っきを行う場合、帯材を電気めっき槽に導き陽極と陰極
とを用いてめっき液中の金属イオンを帯材表面にめっき
する。
このめっき槽には、ラジアル型のものと水平型のものが
あるが、ここではラジアルめっき槽の例を第6図により
説明する。
あるが、ここではラジアルめっき槽の例を第6図により
説明する。
第6図はラジアルめっき槽の側面図であり、帯材1はメ
インロール2へ入側デフレクタロール3を介して導かれ
、出側デフレクタロール3′を介して矢印F方向に搬出
される。4は陽極であり5.5は陰極となるコンダクク
ロールである。めっき槽は、めっき槽下部タンク6とめ
っき槽上部タンク7で形成され、さらに、デフレクタロ
ール5.5′上部には覆い(以下カバーという)8.8
′が設置されており、該カバー8.8′内には、帯材1
の表面を湿潤状態に維持するためにミストを噴霧するス
プレーノズル9.9′を内装している。
インロール2へ入側デフレクタロール3を介して導かれ
、出側デフレクタロール3′を介して矢印F方向に搬出
される。4は陽極であり5.5は陰極となるコンダクク
ロールである。めっき槽は、めっき槽下部タンク6とめ
っき槽上部タンク7で形成され、さらに、デフレクタロ
ール5.5′上部には覆い(以下カバーという)8.8
′が設置されており、該カバー8.8′内には、帯材1
の表面を湿潤状態に維持するためにミストを噴霧するス
プレーノズル9.9′を内装している。
上述の如く、スプレーノズル9.9′はミストを噴霧し
、帯材lの表面を湿潤状態にするが、同時にカバー8.
8′内にも充満し、カバー内面に付着する。また、めっ
き槽内は雰囲気温度が60〜70°Cであり、発生した
フュームがデフレフクロール3.3′上のカバー8.8
′内にも充満し、該フュームが凝縮して水滴となりカバ
ー内面に付着する。
、帯材lの表面を湿潤状態にするが、同時にカバー8.
8′内にも充満し、カバー内面に付着する。また、めっ
き槽内は雰囲気温度が60〜70°Cであり、発生した
フュームがデフレフクロール3.3′上のカバー8.8
′内にも充満し、該フュームが凝縮して水滴となりカバ
ー内面に付着する。
これ等、カバー内面に付着した水滴は、だんだん成長し
て大粒の水滴となって帯材表面に滴下する。この滴下液
はめっき槽の入側であれ、また出側であれ、製品品質に
重大な影響を及ぼすため、極力排除する必要がある。
て大粒の水滴となって帯材表面に滴下する。この滴下液
はめっき槽の入側であれ、また出側であれ、製品品質に
重大な影響を及ぼすため、極力排除する必要がある。
そこで、帯材表面に滴下する滴下液を防止する手段とし
て、例えば特開昭61−44185号公報に開示された
ように、帯材表面の直上に伸縮カバーを設けるものもあ
り、また、−a的にはカバー内面に傾斜を設けたものが
使用されている。
て、例えば特開昭61−44185号公報に開示された
ように、帯材表面の直上に伸縮カバーを設けるものもあ
り、また、−a的にはカバー内面に傾斜を設けたものが
使用されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記特開昭61−44185号公報に示された技術では
、帯材とカバー間に存在するフューム等はやはり凝縮滴
下するため、カバー自体にさらに改善を要することで問
題がある。また、従来−船釣に使用されている傾斜付カ
バーでは、液滴の雫を生しさせないためには45゛程度
の傾斜が必要であるが、設置場所によっては、スペース
が無いあるいは他の機器との取り合い等の制約により十
分な傾斜を設けることができないという問題がしばしば
発生していた。
、帯材とカバー間に存在するフューム等はやはり凝縮滴
下するため、カバー自体にさらに改善を要することで問
題がある。また、従来−船釣に使用されている傾斜付カ
バーでは、液滴の雫を生しさせないためには45゛程度
の傾斜が必要であるが、設置場所によっては、スペース
が無いあるいは他の機器との取り合い等の制約により十
分な傾斜を設けることができないという問題がしばしば
発生していた。
本発明は、かかる従来の技術の課題を有利に解決し、帯
材表面へ滴下する滴下液を未然に排除可能なカバーを備
えた金属帯材の連続湿式処理装置を提供することを目的
とする。
材表面へ滴下する滴下液を未然に排除可能なカバーを備
えた金属帯材の連続湿式処理装置を提供することを目的
とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、金属帯材の連続湿式処理装置において、該処
理装置で発生する飛散処理液またはフュームの散逸を防
止するための覆いの内面を、処理液およびフュームの凝
縮により生じる液滴に対して良好な濡れ性を有する材料
とするとともに該材料の微視的表面形態を10−以上の
凹凸の粗面とし、かつ、該内面を水平面に対し5′以上
の傾斜を有する斜面として、また、上記粗面が交差する
へヶ目状の10−以上の規則的な凹凸の粗面とすること
によって、上記従来技術の課題を解決した。
理装置で発生する飛散処理液またはフュームの散逸を防
止するための覆いの内面を、処理液およびフュームの凝
縮により生じる液滴に対して良好な濡れ性を有する材料
とするとともに該材料の微視的表面形態を10−以上の
凹凸の粗面とし、かつ、該内面を水平面に対し5′以上
の傾斜を有する斜面として、また、上記粗面が交差する
へヶ目状の10−以上の規則的な凹凸の粗面とすること
によって、上記従来技術の課題を解決した。
〈作 用〉
本発明者らは、カバー内面に付着した液滴の流動性を向
上すれば滴下液を防止できることに着目し、流動性を向
上させる条件について調査を行った。
上すれば滴下液を防止できることに着目し、流動性を向
上させる条件について調査を行った。
その結果、カバー内面の材質を付着飛との濡れ性の良好
な材質のものにし、さらにその表面を粗面にする必要が
あること、こうすることによって、カバー内面の傾斜は
水平面に対し5′以上あれば雫が落下しないことが判っ
た。
な材質のものにし、さらにその表面を粗面にする必要が
あること、こうすることによって、カバー内面の傾斜は
水平面に対し5′以上あれば雫が落下しないことが判っ
た。
第3図に各種材料からなる板材について、その板材下面
の付着液がどのような挙動をするかを調査した結果を示
す、また同時に第1表にこの板材における水滴の滴下限
界角度を示す。
の付着液がどのような挙動をするかを調査した結果を示
す、また同時に第1表にこの板材における水滴の滴下限
界角度を示す。
第1表 水滴の滴下限界角度
これらの実験はまず板材を傾斜させて支持し、その下面
に一定流量の水を0.1j!/5i−n(の条件でミス
トスプレーノズルで噴霧し、水滴が落下する時点と、流
動し始めた時点から5sec後噴霧を中止し、板材下面
を伝って流れた水を集めてその量を計測した。この間に
噴霧した全水量をQ、流れた水の量をQ、とし、その比
Q、/Qが1に近いほど付着水が流れ易いことになる。
に一定流量の水を0.1j!/5i−n(の条件でミス
トスプレーノズルで噴霧し、水滴が落下する時点と、流
動し始めた時点から5sec後噴霧を中止し、板材下面
を伝って流れた水を集めてその量を計測した。この間に
噴霧した全水量をQ、流れた水の量をQ、とし、その比
Q、/Qが1に近いほど付着水が流れ易いことになる。
第3図において、ゴムBと、アクリル樹脂と、不織布と
が好結果を示し、不織布以外は凹凸の高さが2Onの粗
面としたものである。そしていずれも第1表に示すよう
に、傾斜αが5°以上で水滴が落下することがなかった
にもかかわらず、傾斜10’程度でQ、 /Qが収束し
ているは全ての水が流下したのではなく、仮下面に付着
したまま残留しているためである。
が好結果を示し、不織布以外は凹凸の高さが2Onの粗
面としたものである。そしていずれも第1表に示すよう
に、傾斜αが5°以上で水滴が落下することがなかった
にもかかわらず、傾斜10’程度でQ、 /Qが収束し
ているは全ての水が流下したのではなく、仮下面に付着
したまま残留しているためである。
また、ゴム八と、ファイバ強化プラスチックと、塩化ビ
ニールは表面平滑のまま実験を行ったが、前2者ではい
ずれもαが10°までは全量滴下し、塩化ビニールはα
が20”までは全量滴下した。そして第1表に示すよう
に、ゴムAと塩化ビニールはαが50°以上、ファイバ
強化プラスチックでは30°以上では滴下することがな
かった。なお、この3材質は水との濡れ性が悪いため、
板に付着して残留する水量が多くなっている。
ニールは表面平滑のまま実験を行ったが、前2者ではい
ずれもαが10°までは全量滴下し、塩化ビニールはα
が20”までは全量滴下した。そして第1表に示すよう
に、ゴムAと塩化ビニールはαが50°以上、ファイバ
強化プラスチックでは30°以上では滴下することがな
かった。なお、この3材質は水との濡れ性が悪いため、
板に付着して残留する水量が多くなっている。
この濡れ性の一つの目安として、水滴接触角度βを鯛べ
て第1表に併記した。水滴接触角度とは第4図に示すよ
うに、板面S上に水滴Wを置いたときに、該水滴Wの側
面と板面Sとの成す角度であり、板面と水滴の表面張力
に依存する。なおゴムB、アクリル樹脂、不織布はいず
れもβが小さい。ただし、ゴムBの表面が平滑状態のと
きは、凹凸を付けた場合よりかなり大きくなっている(
第1表の括弧内)。
て第1表に併記した。水滴接触角度とは第4図に示すよ
うに、板面S上に水滴Wを置いたときに、該水滴Wの側
面と板面Sとの成す角度であり、板面と水滴の表面張力
に依存する。なおゴムB、アクリル樹脂、不織布はいず
れもβが小さい。ただし、ゴムBの表面が平滑状態のと
きは、凹凸を付けた場合よりかなり大きくなっている(
第1表の括弧内)。
次に、板面の凹凸の高さと傾斜角との関係を調べた。そ
の結果を第5図に示す。この実験はゴムBに微視的ない
ろいろの粗面を形成し、水滴が落下し始める角度αを求
めた。
の結果を第5図に示す。この実験はゴムBに微視的ない
ろいろの粗面を形成し、水滴が落下し始める角度αを求
めた。
同図で斜線を施した部分では水滴の落下が見られた。こ
の図から粗面の凹凸高さはl〇−以上でなければ余り効
果がないことが判る。
の図から粗面の凹凸高さはl〇−以上でなければ余り効
果がないことが判る。
以上の調査結果から、本発明に使用するカバー内面は、
その内面に付着する液とできるだけ濡れ性がよいこと、
そして、その微視的表面粗さは10−以上の凹凸の粗面
にすること、また、この内面は5°以上の傾斜を有する
斜面にする必要があることが判明した。
その内面に付着する液とできるだけ濡れ性がよいこと、
そして、その微視的表面粗さは10−以上の凹凸の粗面
にすること、また、この内面は5°以上の傾斜を有する
斜面にする必要があることが判明した。
なお、表面粗さの上限は加工その他の点から最大0.5
+1I11程度であり、また実験結果から粗面の形態は
交差するハケ目状の規則的な凹凸の粗面であることが最
も好ましいことも判った。
+1I11程度であり、また実験結果から粗面の形態は
交差するハケ目状の規則的な凹凸の粗面であることが最
も好ましいことも判った。
〈実施例〉
第1図、第2図により、前記第6図に示したラジアルめ
っき槽のデフレクタロール上部カバーの例を説明する。
っき槽のデフレクタロール上部カバーの例を説明する。
第1図はカバー11の斜視図で、12はのぞき窓、13
はミストスプレーノズルの挿入口、14は胴部16.1
6′を伝って流下する付着液を受けてライン外に排除す
るための樋で、必要に応じて取り付ける。
はミストスプレーノズルの挿入口、14は胴部16.1
6′を伝って流下する付着液を受けてライン外に排除す
るための樋で、必要に応じて取り付ける。
天板15はラインと直角方向にθ、の傾斜が、また胴部
16.16′と庇部17.17’にもそれぞれライン方
向の傾斜θ2、θ、が付けられて斜面となっている。上
記角度θ1、θ、は7°、θ2は40”にしである。
16.16′と庇部17.17’にもそれぞれライン方
向の傾斜θ2、θ、が付けられて斜面となっている。上
記角度θ1、θ、は7°、θ2は40”にしである。
また、この例では胴部16.16′に樋14が取り付け
られ、第2図に拡大して示すようにライン方向にθ4、
ラインと直角方向にθ、の角度が付けられ、この角度θ
4、θ、はそれぞれ6°にしてあなお、天板15はライ
ンと直角方向のみに、また胴部16.16′と庇部17
.17′はライン方向のみに傾斜させたが、これは天板
15ではライン方向に、胴部16.16’ と庇部17
.17′はラインと直角方向にのみ傾斜を付けてもよく
、また両方向につけてもよいものである。いずれにして
も斜面を伝って流れた液が帯材1の表面上に流れ落ちな
いように誘導する必要がある。
られ、第2図に拡大して示すようにライン方向にθ4、
ラインと直角方向にθ、の角度が付けられ、この角度θ
4、θ、はそれぞれ6°にしてあなお、天板15はライ
ンと直角方向のみに、また胴部16.16′と庇部17
.17′はライン方向のみに傾斜させたが、これは天板
15ではライン方向に、胴部16.16’ と庇部17
.17′はラインと直角方向にのみ傾斜を付けてもよく
、また両方向につけてもよいものである。いずれにして
も斜面を伝って流れた液が帯材1の表面上に流れ落ちな
いように誘導する必要がある。
このようにカバーを鋼板で製作し、その内面に厚さ1I
III11のゴムをライニングした。このゴムは前記ゴ
ムBに相当するもので、表面に交差するハケ目状の2O
nの凹凸を有するゴム板であり、接着剤により鋼板面に
貼付した。
III11のゴムをライニングした。このゴムは前記ゴ
ムBに相当するもので、表面に交差するハケ目状の2O
nの凹凸を有するゴム板であり、接着剤により鋼板面に
貼付した。
このようにして製作したデフレクタロールのカバーでラ
ジアルめっき槽の前後のデフレフクロール上部を覆って
使用したところ、カバー内面にミストの付着や、フュー
ムの凝縮液滴の付着があったにもかかわらず、これらが
滴下液となって帯材表面に滴下する現象は全く見られな
かった。
ジアルめっき槽の前後のデフレフクロール上部を覆って
使用したところ、カバー内面にミストの付着や、フュー
ムの凝縮液滴の付着があったにもかかわらず、これらが
滴下液となって帯材表面に滴下する現象は全く見られな
かった。
なお、上述の説明はラジアルめっき槽に本発明を適用し
た例について述べたが、他の、例えば酸洗設備等の表面
処理装置や、湿式処理装置を有する非鉄金属の連続処理
ライン等にも適用できることはもちろんである。
た例について述べたが、他の、例えば酸洗設備等の表面
処理装置や、湿式処理装置を有する非鉄金属の連続処理
ライン等にも適用できることはもちろんである。
〈発明の効果〉
本発明は、上記した如く連続湿式処理装置において、処
理液のミストや、フュームの凝縮液が金属帯材表面に滴
下することを完全に防止することができるから、製品の
品質を滴下液により損なうことがなく、しかもカバーの
改善のみでこの目的が達成できるため安価であり、産業
上そのもたらす効果は非常に大きいものである。
理液のミストや、フュームの凝縮液が金属帯材表面に滴
下することを完全に防止することができるから、製品の
品質を滴下液により損なうことがなく、しかもカバーの
改善のみでこの目的が達成できるため安価であり、産業
上そのもたらす効果は非常に大きいものである。
第1図は本発明を適用したラジアルめっき槽のデフレフ
クロール力バーの斜視図、第2図は第1図の部分拡大図
であり、第3図は板の傾斜角度と板上面を流れる水量と
の関係を示す図面で、第4図は水滴接触角の説明図、第
5図は板の傾斜角度と板表面凹凸深さとの関係を示す図
面であり、第6図はラジアルめっき槽の説明図である。 ・・・帯 材、 ・・・デフレフクロール、 1 ・・・カバー 5 ・・・天 板、 16. 16′ ・・・胴 部、 17. 17′ ・・・庇 部。
クロール力バーの斜視図、第2図は第1図の部分拡大図
であり、第3図は板の傾斜角度と板上面を流れる水量と
の関係を示す図面で、第4図は水滴接触角の説明図、第
5図は板の傾斜角度と板表面凹凸深さとの関係を示す図
面であり、第6図はラジアルめっき槽の説明図である。 ・・・帯 材、 ・・・デフレフクロール、 1 ・・・カバー 5 ・・・天 板、 16. 16′ ・・・胴 部、 17. 17′ ・・・庇 部。
Claims (2)
- (1)金属帯材の連続湿式処理装置において、該処理装
置で発生する飛散処理液またはフュームの散逸を防止す
るための覆いの内面を、処理液およびフュームの凝縮に
より生じる液滴に対して良好な濡れ性を有する材料とす
るとともに該材料の微視的表面形態を10μm以上の凹
凸の粗面とし、かつ、該内面を水平面に対し5°以上の
傾斜を有する斜面としたことを特徴とする金属帯材の連
続湿式処理装置。 - (2)上記粗面が交差するハケ目状の10μm以上の規
則的な凹凸の粗面であることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の金属帯材の連続湿式処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2045625A JP2558911B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 金属帯材の連続湿式処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2045625A JP2558911B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 金属帯材の連続湿式処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03249197A true JPH03249197A (ja) | 1991-11-07 |
JP2558911B2 JP2558911B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12724554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2045625A Expired - Fee Related JP2558911B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 金属帯材の連続湿式処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2558911B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100473567B1 (ko) * | 2001-11-17 | 2005-03-08 | 엘지전선 주식회사 | 음극산화 억제 방법 및 이를 적용한 금속박 제조 방법 |
JP2009068073A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Jfe Steel Kk | 鋼板の縦型酸洗装置 |
CN106702469A (zh) * | 2015-08-07 | 2017-05-24 | 大全集团有限公司成套分公司 | 两端镀锡自动生产线 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2045625A patent/JP2558911B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100473567B1 (ko) * | 2001-11-17 | 2005-03-08 | 엘지전선 주식회사 | 음극산화 억제 방법 및 이를 적용한 금속박 제조 방법 |
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CN106702469A (zh) * | 2015-08-07 | 2017-05-24 | 大全集团有限公司成套分公司 | 两端镀锡自动生产线 |
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