CN211637105U - 一种带喷吹装置的积液盘及辊涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带喷吹装置的积液盘及辊涂机，其中积液盘包括盘体，所述盘体下部设有排空口，所述盘体上部设有向盘体侧面吹气的喷吹组件，所述喷吹组件外接压缩空气供气单元。另外，该实用新型还提供了包含上述积液盘的辊涂机。该实用新型通过在盘体下部设置排空口，使得积液盘处收集的溢流液体或飞溅液体可及时排空，同时通过在盘体上设置喷吹组件，生产时连续向盘体侧面喷吹压缩空气，可及时刮除飞溅或滴落在积液盘侧面的涂液，防止涂液沉积结垢，降低操作工的劳动强度，提高涂液的利用率。

Description

一种带喷吹装置的积液盘及辊涂机

技术领域

本实用新型属于带钢辊涂设备技术领域，具体涉及一种带喷吹装置的积液盘及辊涂机。

背景技术

应用于取向硅钢MgO涂层的卧式2辊辊涂机一般由1个上涂覆辊、1个下涂覆辊、上涂覆辊喷淋供液装置、下涂覆辊供液盘和积液盘组成。MgO涂液由供送泵从MgO涂液循环罐中抽出，经布置在上涂覆辊入口处的喷管喷出，涂液分散在上涂覆辊入口的带钢上，经过上涂覆辊时，被挤压、均布在带钢上，在带钢上表面形成均匀涂层；喷淋管内过量的涂液部分溢流至下涂覆辊供液盘内，下涂覆辊局部沉浸在供液盘内的MgO涂液中，下涂覆辊转动过程中，将涂液带至带钢与涂覆辊接触角，经下涂覆辊转动挤压，在带钢下表面形成局均匀的MgO涂层。涂机下部设置一个大的积液盘用于收集喷淋供液过量的涂液、供料盘供液溢流的涂液以及部分飞溅的涂液，收集的涂液从积液盘底部溢流回MgO涂液循环罐，形成涂液的循环回路。

然而，MgO涂液为MgO颗粒在水中分散的悬浮液，涂液静止或流速较慢时，MgO颗粒会发生沉积现象，回流或飞溅至积液盘的涂液会在积液盘四周持续的发生MgO的沉积。在一个生产周期内（新涂覆辊投入生产到停机更换涂覆辊）形成很厚的MgO沉积层，由于MgO颗粒尺寸细小，沉积层十分致密，导致沉积层清理难度巨大。

目前有效的MgO沉积层清理方法为人工铲除，但由于辊涂机结构紧凑，MgO结垢致密，导致劳动强度很大，且劳动环境恶劣。此外，MgO沉积也会降低MgO涂液的利用效率。

因此，需要设计一种积液盘，可减少涂液沉积，降低操作工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有积液盘易形成MgO沉积层，且清理难度大，清理劳动强度大的问题。

为此，本实用新型提供了一种带喷吹装置的积液盘，包括盘体，所述盘体下部设有排空口，所述盘体上部设有向盘体侧面吹气的喷吹组件，所述喷吹组件外接压缩空气供气单元。

进一步的，所述排空口设置在所述盘体底部中心处。

进一步的，所述盘体上部为四面腔体结构，所述喷吹组件有四组，分别设置在盘体上部腔体的四个侧面。

进一步的，所述喷吹组件包括气管主体，设置在气管主体端部的供气接头，以及设置在气管主体上的喷嘴，所述气管主体固定在盘体上部，且气管主体上的喷嘴朝向盘体侧面布置。

进一步的，所述喷嘴为长条窄缝喷嘴，且喷嘴宽度略窄于所述盘体侧面宽度。

进一步的，所述气管主体两端均设置供气接头，通过供气接头外接压缩空气供气单元。

进一步的，所述气管主体一端设置供气接头，通过供气接头外接压缩空气供气单元，气管主体另一端封闭。

另外，本实用新型还提供了一种辊涂机，包括上述带喷吹装置的积液盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种带喷吹装置的积液盘通过在盘体下部设置排空口，使得积液盘处收集的溢流液体或飞溅液体可及时排空，同时通过在盘体上设置喷吹组件，生产时连续向盘体侧面喷吹压缩空气，可及时刮除飞溅或滴落在积液盘侧面的涂液，防止涂液沉积结垢，降低操作工的劳动强度，提高涂液的利用率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型带喷吹装置的积液盘的主视图；

图2是本实用新型中喷吹组件的结构示意图。

附图标记说明：1、盘体；2、排空口；3、喷吹组件；4、供气接头；5、气管主体；6、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种带喷吹装置的积液盘，包括盘体1，所述盘体1下部设有排空口2，用于及时排空积液盘的盘体1内收集的溢流液体或飞溅液体，使其排放至涂液循环罐（图中未示出），同时在所述盘体1上部设有向盘体1侧面吹气的喷吹组件3，所述喷吹组件3外接压缩空气供气单元，在钢带辊涂生产时，通过外接的压缩空气供气单元持续向喷吹组件3提供压缩空气，喷吹组件3向积液盘的盘体1侧面持续喷吹压缩空气，从而可及时刮除辊涂带钢过程中飞溅或滴落在积液盘的盘体1侧面的涂液，防止涂液沉积结垢，涂液亦可及时通过排空口2排出，降低生产过程中涂液沉积产生的损耗，提高涂液的利用率。

细化的实施方式，所述盘体1上部为四面腔体结构，所述喷吹组件3有四组，分别设置在盘体1上部腔体的四个侧面，通过多组喷吹组件3同时对盘体1的各侧面进行吹气，有效保证了刮除盘体1侧面涂液的及时性。所述排空口2设置在所述盘体1底部中心处，通过喷吹刮除下的涂液能及时通过排空口2排出。

具体的，如图2所示，所述喷吹组件3包括气管主体5，设置在气管主体5端部的供气接头4，以及设置在气管主体5上的喷嘴6，所述气管主体5固定在盘体1上部，且气管主体5上的喷嘴6朝向盘体1侧面布置；压缩空气经由供气接头4送至气管主体5，经喷嘴6连续喷吹至积液盘的侧面，刮除飞溅或滴落在积液盘侧面的涂液，防止涂液中的MgO沉积形成结垢。优化的，所述喷嘴6为长条窄缝喷嘴，且喷嘴6宽度略窄于所述盘体1侧面宽度，将喷嘴6设计为窄缝结构，增大了喷吹气压，强化涂液清除效果。

而对于喷吹组件3的供气，可以在所述气管主体5两端均设置供气接头4，通过供气接头4外接压缩空气供气单元，由气管主体5的两端向气管主体5内供气，保证压缩空气喷吹气压；当然还可以在所述气管主体5一端设置供气接头4，通过供气接头4外接压缩空气供气单元，气管主体5另一端封闭，仅由气管主体5的一端向气管主体5内供气。

另外，本实用新型还提供了一种辊涂机，包括上涂覆辊、下涂覆辊、上涂覆辊喷淋供液装置、下涂覆辊供液盘，以及上述实施例中的带喷吹装置的积液盘，将该积液盘安装在上涂覆辊、下涂覆辊、上涂覆辊喷淋供液装置、下涂覆辊供液盘的下方，用于收集生产过程中喷淋供液过量的涂液、下涂覆辊供液盘供液溢流的涂液以及部分飞溅的涂液。

综上所述，本实用新型提供的这种带喷吹装置的积液盘通过在盘体下部设置排空口，使得积液盘处收集的溢流液体或飞溅液体可及时排空，同时通过在盘体上设置喷吹组件，生产时连续向盘体侧面喷吹压缩空气，可及时刮除飞溅或滴落在积液盘侧面的涂液，防止涂液沉积结垢，降低操作工的劳动强度，提高涂液的利用率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带喷吹装置的积液盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体下部设有排空口，所述盘体上部设有向盘体侧面吹气的喷吹组件，所述喷吹组件外接压缩空气供气单元。

2.如权利要求1所述的一种带喷吹装置的积液盘，其特征在于：所述排空口设置在所述盘体底部中心处。

3.如权利要求1所述的一种带喷吹装置的积液盘，其特征在于：所述盘体上部为四面腔体结构，所述喷吹组件有四组，分别设置在盘体上部腔体的四个侧面。

4.如权利要求1或3所述的一种带喷吹装置的积液盘，其特征在于：所述喷吹组件包括气管主体，设置在气管主体端部的供气接头，以及设置在气管主体上的喷嘴，所述气管主体固定在盘体上部，且气管主体上的喷嘴朝向盘体侧面布置。

5.如权利要求4所述的一种带喷吹装置的积液盘，其特征在于：所述喷嘴为长条窄缝喷嘴，且喷嘴宽度略窄于所述盘体侧面宽度。

6.如权利要求4所述的一种带喷吹装置的积液盘，其特征在于：所述气管主体两端均设置供气接头，通过供气接头外接压缩空气供气单元。

7.如权利要求4所述的一种带喷吹装置的积液盘，其特征在于：所述气管主体一端设置供气接头，通过供气接头外接压缩空气供气单元，气管主体另一端封闭。

8.一种辊涂机，其特征在于：包括如权利要求1～7任一项所述的带喷吹装置的积液盘。

Images