CN205329158U - 一种钝化液喷淋引流装置 - Google Patents

Abstract

一种钝化液喷淋引流装置，包括喷淋挡板(1)，所述喷淋挡板(1)垂直钢管前进方向旋转设置在所述转轴(2)上，所述喷淋挡板(1)包括喷淋缺口(1.1)，在喷淋口(1.1)的下方于喷淋挡板(1)的前面设有第一引流板(1.2)、第二引流板(1.3)，所述第一引流板(1.2)和第二引流板(1.3)夹角为30°～65°，所述第一引流板(1.2)和第二引流板(1.3)相交于喷淋缺口(1.1)的底边中点处。所述钝化液喷淋引流装置，经过巧妙的挡水引流结构设计，保证了钝化液在线无管端内孔残留地喷在钢管外表面。

Description

一种钝化液喷淋引流装置

技术领域

本实用新型涉及钢管镀锌加工技术领域，具体涉及一种钝化液喷淋引流装置。

背景技术

钢管经过热镀锌后，其耐腐蚀性能有了提高，在同等气候环境下耐腐蚀性能是未镀锌钢管的10倍以上。但金属锌在潮湿、水分高和通风不良的环境下，镀锌层表面有一层多孔性、胶粘状氢氧化锌的腐蚀性产物，俗称“白锈”。为防止金属锌层“白锈”，镀锌后进行钝化处理。经钝化剂处理后的钢管表面镀锌层形成一层致密稳定的钝化膜，因而起到保护镀锌层表面不被腐蚀。

钝化工艺现有技术一般是喷淋法，由喷头向行进中的钢管喷淋钝化液，然后在风环压缩空气的吹抹得非常均匀。上述在线喷淋实现了无需人工操作的自动化，但钢管的端部经过钝化液喷头时，少量钝化液会进入钢管端口内腔，造成端口内腔的外观缺陷，也增加了钝化液的消耗。

现有技术是在钢管打包捆扎之后，人工用高压空气喷吹管端，逐捆去除钢管管口端内腔局部残留的钝化液。

对于此，如何在钝化液喷淋时能不让钝化液进入管口端内腔是研究喷淋装置的重要问题。

实用新型内容

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种钝化液喷淋引流装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钝化液喷淋引流装置，包括喷淋挡板，所述喷淋挡板垂直钢管前进方向旋转设置在所述转轴上，所述喷淋挡板包括喷淋缺口，在喷淋缺口的下方于喷淋挡板的前面设有第一引流板、第二引流板，所述第一引流板和第二引流板夹角为30°～65°，所述第一引流板和第二引流板相交于喷淋缺口的底边中点处；

所述转轴轴线与钝化液喷管中心线之间的垂直距离小于所述第一引流板和第二引流板的高度。

进一步地，所述喷淋挡板在垂直位置和向前向上的倾斜位置之间切换，钢管由辊道经过所述钝化液喷淋引流装置时，钢管端部碰起所述喷淋挡板，喷淋挡板的底边抵在所述钢管表面上而处于向前向上的倾斜位置，在所述向前向上的倾斜位置，钝化液从所述喷淋缺口喷向钢管外周面；钢管过后喷淋挡板回到垂直位置，钝化液喷淋在所述喷淋挡板的前表面被所述第一引流板、第二引流板引流从钢管辊道两侧流下。

进一步地，在第一引流板和第二引流板下方中间位置设有挡流板。

进一步地，所述挡流板为凸圆弧形、平直形或梯形。

进一步地，所述挡流板与所述第一引流板、第二引流板之间具有5～15mm的间隙。

进一步地，所述第一引流板、第二引流板的高度大于钝化液喷管的直径。

进一步地，挡流板的高度为所述第一引流板、第二引流板的高度的1.2～1.5倍。

进一步地，在喷淋挡板的后面喷淋缺口的下边距离10～15mm位置设有第二挡流板。

进一步地，所述第二挡流板为凸圆弧形、平直形或梯形。

本实用新型与现有技术相比，所述钝化液喷淋引流装置，经过巧妙的挡水引流结构设计，保证了钝化液在线无管端内孔残留地喷在钢管外表面。

附图说明

图1为本实用新型钝化液喷淋引流装置的主视图。

图2为本实用新型钝化液喷淋引流装置的左视图。

图3为本实用新型钝化液喷淋引流装置的不同位置示意图。

上述图中的附图标记：

1喷淋挡板，2转轴，4第一引流槽,5第二引流槽,6第三引流槽

1.1喷淋缺口，1.2第一引流板，1.3第二引流板,1.4挡流板，1.5第二挡流板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，一种钝化液喷淋引流装置，包括喷淋挡板1，所述喷淋挡板1垂直钢管前进方向旋转设置在所述转轴2上，所述喷淋挡板1包括喷淋缺口1.1，在喷淋缺口1.1的下方在喷淋挡板1的前面设有第一引流板1.2、第二引流板1.3，所述第一引流板1.2和第二引流板1.3夹角为30°～65°，所述第一引流板1.2和第二引流板1.3相交于喷淋缺口1.1的底边中点处。这样，钝化液喷淋在喷淋挡板1上时，在第一引流板1.2外侧形成第一引流槽4，在第二引流板1.3外侧形成第二引流槽5；

在第一引流板1.2和第二引流板1.3下方中间位置设有挡流板1.4。所述挡流板1.4为凸圆弧形、平直形或梯形，所述挡流板1.4与所述第一引流板1.2、第二引流板1.3之间具有5～15mm的间隙，形成第三引流槽6，这样，钝化液喷淋在喷淋挡板1上时，部分钝化液进入第一引流板1.2、第二引流板1.3和挡流板1.4之间的三角区域，并沿两侧的第三引流槽6流下。

优选地，所述第一引流板1.2、第二引流板1.3的高度大于钝化液喷管的直径。挡流板1.4的高度等于所述第一引流板1.2、第二引流板1.3的高度。

更为优选的是，挡流板1.4的高度为所述第一引流板1.2、第二引流板1.3的高度的1.2-1.5倍。

所述转轴2固定在钝化箱上，转轴轴线与钝化液喷管中心线之间的垂直距离L小于所述第一引流板1.2和第二引流板1.3的高度。

喷淋挡板1在垂直位置和向前向上的倾斜位置之间切换。钢管由辊道经过所述钝化液喷淋引流装置时，钢管端部碰起所述喷淋挡板1，喷淋挡板1的底边抵在所述钢管表面上而处于向前向上的倾斜位置，在所述向前向上的倾斜位置，钝化液从所述喷淋缺口1.1喷向钢管外周面；由于挡流板1.4的设置，所述喷淋挡板1的重心靠近第一引流板1.2、第二引流板1.3和挡流板1.4之间的三角区域，因此，喷淋挡板1在钢管过后因重力会向下旋转最终回到垂直位置。在垂直位置，钝化液喷淋在所述喷淋挡板1的前表面被所述第一引流板1.2、第二引流板1.3和挡流板1.4引流从钢管辊道两侧流下。

工作时，钝化液喷管一直处于喷液状态，钢管前进到钢管端部接触到喷淋挡板1的时刻，钝化液被引流从钢管辊道两侧流下，此时钝化液难以进入管端内孔中；而当钢管管端继续前进时，喷淋挡板1处于向前向上的倾斜过程中，此时只有很少的钝化液从喷淋缺口1.1的斜缝中向下流，直到钢管端部过喷淋挡板1的底边，此时钝化液完全从喷淋缺口1.1直喷到钢管表面。

更为优选的是，在喷淋挡板1的后面喷淋缺口1.1的下边距离10-15mm位置设有第二挡流板1.5，所述第二挡流板1.5为凸圆弧形、平直形或梯形。第二挡流板1.5高度为3-5mm。

上述设置是当不断有钢管连续过来时，从钢管管端接触到喷淋挡板1.1到管端滑过喷淋挡板1.1的底边的过程中，第二挡流板1.5能够引导部分飞溅到挡流板后面的钝化液流到钢管端部内孔。

所述钝化液喷淋引流装置，经过巧妙的挡水引流结构设计，保证了钝化液在线无管端内孔残留地喷在钢管外表面。

Claims (9)

1.一种钝化液喷淋引流装置，包括喷淋挡板(1)，其特征在于，

所述喷淋挡板(1)垂直钢管前进方向旋转设置在转轴(2)上，所述喷淋挡板(1)包括喷淋缺口(1.1)，在喷淋缺口(1.1)的下方于喷淋挡板(1)的前面设有第一引流板(1.2)、第二引流板(1.3)，所述第一引流板(1.2)和第二引流板(1.3)夹角为30°～65°，所述第一引流板(1.2)和第二引流板(1.3)相交于喷淋缺口(1.1)的底边中点处；

所述转轴(2)轴线与钝化液喷管中心线之间的垂直距离(L)小于所述第一引流板(1.2)和第二引流板(1.3)的高度。

2.如权利要求1所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，所述喷淋挡板(1)在垂直位置和向前向上的倾斜位置之间切换，钢管由辊道经过所述钝化液喷淋引流装置时，钢管端部碰起所述喷淋挡板(1)，喷淋挡板(1)的底边抵在所述钢管表面上而处于向前向上的倾斜位置，在所述向前向上的倾斜位置，钝化液从所述喷淋缺口(1.1)喷向钢管外周面；钢管过后喷淋挡板回到垂直位置，钝化液喷淋在所述喷淋挡板(1)的前表面被所述第一引流板(1.2)、第二引流板(1.3)引流从钢管辊道两侧流下。

3.如权利要求1所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，在第一引流板(1.2)和第二引流板(1.3)下方中间位置设有挡流板(1.4)。

4.如权利要求3所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，所述挡流板(1.4)为凸圆弧形、平直形或梯形。

5.如权利要求3所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，所述挡流板(1.4)与所述第一引流板(1.2)、第二引流板(1.3)之间具有5～15mm的间隙。

6.如权利要求1所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，所述第一引流板(1.2)、第二引流板(1.3)的高度大于钝化液喷管的直径。

7.如权利要求3所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，挡流板(1.4)的高度为所述第一引流板(1.2)、第二引流板(1.3)的高度的1.2～1.5倍。

8.如权利要求1-7任一所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，在喷淋挡板(1)的后面喷淋缺口(1.1)的下边距离10～15mm位置设有第二挡流板(1.5)。

9.如权利要求8所述钝化液喷淋引流装置，其特征在于，所述第二挡流板(1.5)为凸圆弧形、平直形或梯形。