JPH0324885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂発泡体の連続製造方法お
よびその装置の改良に関するものである。

従来、硬質ウレタンフオームなどの合成樹脂発
泡体を連続的に製造する手段としては、一定速度
で走行する底部コンベアと、この底部コンベアの
上面両縁部に立設して底部コンベアと同一速度で
走行する１対の側部コンベアとで構成されたコン
ベアを使用し、その底部コンベアと側部コンベア
とで形成される長尺受溝の底部コンベア上に合成
樹脂発泡体の発泡原液を連続的に供給しながら長
尺受溝内で発泡反応を行わせ、その反応終了後長
尺受溝から離脱させる方法が採用されている。

しかしながら、前述した従来方法においては、
合成樹脂発泡体の生成過程において、発泡原液の
自由な発泡反応が、その発泡圧に耐えるに十分な
る強度を有する様に構成されている強固な前記側
部コンベアに阻止されるため、気泡自体大きな方
向性をもつとともに生成した合成樹脂発泡体の各
部において物性が著しく異なり、さらに大きな内
部応力が残留する合成樹脂発泡体が生成される。
そのため、これをボードやパイプカバーに加工し
て断熱材として使用した場合、著しい寸法変化や
亀裂などの断熱上有害な現象が発生するおそれが
あるなど、物性上の欠点がある。さらに従来の方
法を実施する製造装置は、大きな発泡圧（0.1な
いし0.5Kg／cm²）に耐える十分なる強度を有する
構造に構成されているので、構造が複雑、操作が
煩雑であり、また非常に高価で、そのため合成樹
脂発泡体の製造費が嵩むなどの欠点があり、加え
て従来の手段においては、側部コンベアの間隔を
変更することができないので、生成した合成樹脂
発泡体を裁断加工してボードやパイプカバーなど
の断熱材を製造する際、製造しようとするボード
やパイプカバーのサイズ、数量に応じて最適サイ
ズの合成樹脂発泡体を選択することができないの
で、不必要に大きなサイズから裁断することとな
り、そのため利用価値のない裁断屑が多量に発生
し、合成樹脂発泡体を不経済に使用し、かつ多量
の裁断屑の処理に多くの経費を要するなど経済面
においても多くの欠点がある。

この発明は、上述した従来のすべての欠点を解
消するためになされたものであり、きわめてすぐ
れた物性を有する所望の形状の合成樹脂発泡体を
経済的に製造するための方法およびそれに使用す
る製造装置を提供することを目的とするものであ
る。

この発明による合成樹脂発泡体の連続製造方法
は、上面に上向きコ字形の長尺受溝を有する無端
走行コンベアを一定速度で走行させ、その長尺受
溝の始端部に合成樹脂発泡体の発泡原液を連続的
に供給し、受溝内で発泡反応を行わせて合成樹脂
発泡体を連続的に製造する方法において、自由発
泡より遅い発泡速度で厚さ方向に発泡させ、かつ
幅方向にも積極的に発泡させることを特徴とする
ものである。

さらに、この発明による合成樹脂発泡体の製造
装置は、上面に上向きコ字形の長尺受溝を有する
無端走行コンベアを一定速度で走行させ、その長
尺受溝の始端部に合成樹脂発泡体の発泡原液を連
続的に供給し、受溝内で発泡反応を行わせて合成
樹脂発泡体を連続的に製造する装置において、前
記無端走行コンベアの上向きコ字形の長尺受溝
は、連続する多数のスラツトと、各スラツトの両
端部位に脱着自在に立設された一対の側板とから
成り、前記一対の側板は、スラツトと側板とで形
成されるコ字形長尺受溝に供給された発泡原液の
発泡反応の進行にともなつて拡幅し、かつ生成し
た合成樹脂発泡体の離脱後に復帰する可動側板と
され、前記コ字形長尺受溝内に発泡原液をその自
由発泡より遅い発泡速度で厚さ方向に発泡させる
ための載荷装置が配置されている構成に特徴を有
するものである。

次に、この発明をその実施の態様を示す添付図
面に基づいて詳細に説明する。

図面において、１は無端走行コンベアであり、
終端部が下降するよう水平から0.5゜ないし6゜傾斜
して設置される。コンベア１はアタツチメント付
きローラコンベアチエン２に固定された金属板、
合成樹脂板、木質材などから形成した多数のスラ
ツト３および合成樹脂発泡体の発泡原液の発泡反
応の進行にともない拡幅し、生成した合成樹脂発
泡体が離脱した後に復帰する１対のＬ字形側板
４，４をスラツト３上面に脱着自在に所要の間隔
を設けて立設して構成した上向きコ字形の長尺受
溝５が形成されている。コンベア１はベース構体
６に装架された駆動スプロケツト７および従動ス
プロケツト８に張架されており、駆動スプロケツ
ト７の作動により、アタツチメント付きローラコ
ンベアチエン２をベース構体６上で移動させ、長
尺受溝５を矢印方向に移動させる機構に構成して
ある。

前記対向側板４，４は金属板、合成樹脂板、木
質材などから前記スラツト３の幅と同一の幅を有
するように形成されており、そのスラツト３上で
の立設間隔は生成した合成樹脂発泡体の横幅を規
制するものである。対向側板４，４は脱着自在な
固定具を利用してスラツト３上面に固定され、そ
の相互の間隔は変更可能とされ、それにより、所
望の幅を有する合成樹脂発泡体が容易に製造でき
るようになつている。

対向側板４，４は、例えばスラツト３上の所定
の位置に設けたガイド９に側板の底板１０の両側
部を嵌合させる手段、あるいはスラツト３上の所
定位置に設けたボルトを側板の底板１０に設けた
長穴に嵌合させるなどの適宜の手段により、スラ
ツド３上でコンベア１の幅方向に摺動自在に立設
され、かつ側板の底板１０の先端部に設けた板バ
ネ、スプリングなどから成る弾機１１により、合
成樹脂発泡体の発泡原液の発泡反応の進行に伴
い、その発泡圧によつて相互の立設間隔が拡大
し、かつ生成した合成樹脂発泡体が長尺受溝５か
ら離脱すると、次に発泡原液が供給されるまで
に、元の位置に自動復帰するようになつている。
側板４，４の立設間隔を調整する手段は、前記手
段に限るものではなく、たとえばスラツト３上に
設けた油圧シリンダー、エアシリンダーなどの伸
縮自在な治具（図示せず）に側板４，４を連結
し、発泡原液の発泡反応に応じて所要の速度で側
板の立設間隔を拡大させ、また合成樹脂発泡体が
離脱すると元の位置に復帰する機構に構成するこ
ともできる。

１２は載荷装置であり、長尺受溝５上方の所定
位置において、発泡反応が進行している発泡原液
上面に載置され、厚さ方向（上方）への発泡を、
自由な発泡における発泡速度より遅い速度で制御
する機構に構成されている、すなわち載荷装置１
２は、コンベアチエン１３、およびそれに装着さ
れた多数のスラツト１４とから構成され、駆動ス
プロケツト１５および従動スプロケツト１６に張
架され、コンベア１と同一方向で同一速度で走行
され、コンベアチエン１３の屈節運動により容易
に前後に屈曲し、かつその長さは図示する如く、
駆動スプロケツト１５と従動スプロケツト１６の
間隔より十分長くとつてあり、合成樹脂発泡体の
発泡原液の発泡反応にともなつて刻々変化する発
泡原液上面の形状に良く追随し、一方、左右方向
は、その剛直性等により変形することなくコンベ
ア１のスラツト３および側板４，４、載荷装置１
２のスラツト１４とで形成される空間が常に断面
が方形形状に保持される機構に構成されている。
必要ならば補助手段としてローラ等を利用してス
ラツト１４の水平保持装置を使用してもよい。

１７ａ，１７ｂは離型材塗布装置であり、スラ
ツト３および１４、側板４，４の表面にワツクス
などの離型剤を塗布して離型処理を行い、生成し
た合成樹脂発泡体がこれらから物性的および形状
的な損傷を受けることなく離脱するように構成し
てある。また、離型処理手段としては、弗素樹脂
などをコーテイングした自己離型性のスラツト
３，１４、側板４，４を使用して離型処理をして
もよい。図示例では、さらにコンベア１の始端側
に発泡原液が透過しないプラスチツクフイルム、
ペーパーなど柔軟なシート材より成る離型材１８
を繰出し自在に配設し、長尺受溝５の内面に沿つ
て折り曲げながらコンベア１で支持して前方に送
り出し、長尺受溝５内面を連続的に被覆するよう
になつている。なお、離型材１８をスラツト１４
と共に前方に送り出し、連続的にスラツト１４の
内表面を離型材１８で被覆するか、あるいは上記
した手段を適宜選択してスラツト３，１４、およ
び側板４，４の発泡原液がその発泡過程で接する
内面を離型処理してもよい。

１９は長尺受溝５の始端部上方の所定の位置に
設置した合成樹脂発泡体の発泡原液を長尺受溝５
底部に連続的に供給するための吐出ノズルであ
り、これを複数個にして使用するか、あるいは長
尺スリツトから吐出させるか、もしくはノズルを
左右に移動させる手段などを使用して発泡原液を
長尺受溝５の底部の横幅方向に均一に分配する機
構に構成されている。２０は生成した合成樹脂発
泡体を前方に搬送するための搬送ロールである。

かくして、前記コンベア１の駆動ロール７を起
動させて長尺受溝５を矢印方向に所定の速度で走
行させた状態で、離型処理された長尺受溝５内の
底部に吐出ノズル１９からポリウレタンフオー
ム、ポリイソシアスレートフオーム、フエノール
樹脂フオームなどの合成樹脂発泡体の発泡原液２
１を均一に分配して連続的に供給すると、10秒な
いし300秒程度経過後に発泡反応が開始し、離型
処理された側板４，４の壁面に沿つて厚さ方向
（上方）に発泡上昇し、発泡率が40ないし80％に
達すると載荷装置１２が作動する。それ以降は、
載荷装置１２によつて厚さ方向への自由な発泡が
制御されつつ発泡し、それにともない拡幅自在な
側板４，４が外方に移動して発泡原液は幅方向へ
も積極的に発泡する。そして上記両方向ともに発
泡しつつ発泡反応が進行し、100秒ないし10数分
後には発泡反応が終了し、コンベア１および載荷
装置１２により前方に送り出され、さらに進んで
これらより離脱し、搬送ローラ２０に支持されな
がら搬送されて方形断面を有する合成樹脂発泡体
２２が連続的に得られる。

生成した合成樹脂発泡体２２が離脱すると、側
板４，４は弾機１１等の作用によつて元の位置に
復帰し、必要に応じて離型処理が行われ、再び発
泡原液２１を長尺受溝５に供給して上記と同様に
発泡反応を行わせることにより、連続的に合成樹
脂発泡体２２を得ることができる。

前記載荷装置１２は、発泡原液の発泡反応が40
ないし80％の発泡率まで進行した時点で作用する
ように長尺受溝５の上方の位置に配置することが
望ましく、その位置は発泡原液の発泡反応性など
を予め調べることにより容易に決定することがで
きる。

以上に述べたように、この発明によれば、発泡
中期すなわち発熱反応が大となり、かつ内部の温
度上昇にともない発泡速度が急激に増大して気泡
の厚さ方向（上方）への伸長が開始する時から載
荷装置によつて厚さ方向への自由な発泡を制御し
つつ同時に幅方向にも極極的に発泡するように構
成しているので、等方性に富んだ気泡を有する均
質で、かつ残留応力が存在しない、使用上の弱点
を持たない、すぐれた物性を有する合成樹脂発泡
体を容易に得ることができる。

また、この発明によれば、ローラコンベアチエ
ンに固定されたスラツトおよびそのスラツト上に
拡幅自在に立設した側板とで長尺受溝を形成する
ので、従来の手段では不可欠とされていた大規模
で堅固な側部コンベアが全く不必要となり、製造
装置はシンプルかつコンパクトな構造で、低廉、
かつ操作および保守管理がきわめて容易となり、
そのため合成樹脂発泡体の製造経費を大幅に低減
することができる。

加えて、この発明によれば、発泡反応が進行し
つつある形状が決定されない発泡原液の上面に載
荷装置を作動させ、かつ脱着自在な側板で横幅を
規制するので、所望サイズの方形断面を有する合
成樹脂発泡体をきわめて容易に、かつ安価に製造
することができる故、これよりボートやパイプカ
バーなどの断熱材を製造する際、裁断屑の発生を
最小に抑制することが可能であり、その製造費を
大幅に低減できるとともに、有限かつ貴重な資源
を最大限に有効利用できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す合成樹脂
発泡体の製造装置の側面図、第２図はその平面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ線の断面図である。 １……無端走行コンベア、３……スラツト、
４，４……側板、５……長尺受溝、１２……載荷
装置、１４……スラツト、１９……吐出ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面に上向きコ字形の長尺受溝を有する無端
   走行コンベアを一定速度で走行させ、その長尺受
   溝の始端部に合成樹脂発泡体の発泡原液を連続的
   に供給し、受溝内で発泡反応を行わせて合成樹脂
   発泡体を連続的に製造する方法において、自由発
   泡より遅い発泡速度で厚さ方向に発泡させ、かつ
   幅方向にも積極的に発泡させることを特徴とする
   合成樹脂発泡体の連続製造方法。 ２ 上面に上向きコ字形の長尺受溝を有する無端
   走行コンベアを一定速度で走行させ、その長尺受
   溝の始端部に合成樹脂発泡体の発泡原液を連続的
   に供給し、受溝内で発泡反応を行わせて合成樹脂
   発泡体を連続的に製造する装置において、前記無
   端走行コンベアの上向きコ字形の長尺受溝は、連
   続する多数のスラツトと、各スラツトの両端部位
   に脱着自在に立設された一対の側板とから成り、
   前記一対の側板は、スラツトと側板とで形成され
   るコ字形長尺受溝に供給された発泡原液の発泡反
   応の進行にともなつて拡幅し、かつ生成した合成
   樹脂発泡体の離脱後に復帰する可動側板とされ、
   前記コ字形長尺受溝内に、発泡原液をその自由発
   泡より遅い発泡速度で厚さ方向に発泡させるため
   の載荷装置が配置されていることを特徴とする合
   成樹脂発泡体の製造装置。