JPH03248822A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH03248822A JPH03248822A JP4864790A JP4864790A JPH03248822A JP H03248822 A JPH03248822 A JP H03248822A JP 4864790 A JP4864790 A JP 4864790A JP 4864790 A JP4864790 A JP 4864790A JP H03248822 A JPH03248822 A JP H03248822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- injection molding
- molded product
- hollow molded
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
- B29C2033/525—Cores made of frozen liquids, e.g. ice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は液体を固化して金型内へインサートし、射出成
形により中空成形品を形成し、次いで固化部材を液体に
戻すようにした射出成形方法に関する。
形により中空成形品を形成し、次いで固化部材を液体に
戻すようにした射出成形方法に関する。
（従来技術）
射出成形でアンダカットを有する成形品を作る際にはア
ンダカットがなくなるように成形品を分割して、それぞ
れ別々に成形しておいてから接合する必要があった。例
えば、びんをつくる場合にはびんの首の部分と胴および
底の部分の二つに分け、別々に成形後これを嵌め込み接
着などで組み立て）いた。
ンダカットがなくなるように成形品を分割して、それぞ
れ別々に成形しておいてから接合する必要があった。例
えば、びんをつくる場合にはびんの首の部分と胴および
底の部分の二つに分け、別々に成形後これを嵌め込み接
着などで組み立て）いた。
又、水中花の如く中空成形品内に水と花を密封する場合
は、上面開口した中空成形品１内に開口部より水及び花
を収納し、その上に蓋をかぶせて固着していた。
は、上面開口した中空成形品１内に開口部より水及び花
を収納し、その上に蓋をかぶせて固着していた。
又、鈴のように内部におもりを浮遊状態に封入する場合
は本体２分割して予め成形し、その中におもりを入れ、
両分割体を一体に結合していた。
は本体２分割して予め成形し、その中におもりを入れ、
両分割体を一体に結合していた。
（発明が解決しようとする課題）
上記第１の従来技術のブロー成形は、射出成形に比べ、
寸法精度（肉厚等の管理）の問題や複雑な形状を出すこ
とができず、また多数個取りができず高生産性には向い
ていないという問題点があった。
寸法精度（肉厚等の管理）の問題や複雑な形状を出すこ
とができず、また多数個取りができず高生産性には向い
ていないという問題点があった。
第２の従来技術は予め成形品の本体と蓋を成形しておく
ので部品点数が多く製作に手間を要し、本体と蓋の接合
部が露出し見映えが悪く商品価値が低下するという問題
点があった。
ので部品点数が多く製作に手間を要し、本体と蓋の接合
部が露出し見映えが悪く商品価値が低下するという問題
点があった。
第３の従来技術は予め成形品を２分割して後で一体に固
着するので上記と同様の問題点があった・ （課題を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決することを目的とし、 ■ 液体を所定形状に固化し、該固化部材を金型内へイ
ンサートし射出成形により中空成形品を形成し、次いで
固化部材を液体に戻し成形品の口部より外部に排出した
中空成形品の射出成形方法。
着するので上記と同様の問題点があった・ （課題を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決することを目的とし、 ■ 液体を所定形状に固化し、該固化部材を金型内へイ
ンサートし射出成形により中空成形品を形成し、次いで
固化部材を液体に戻し成形品の口部より外部に排出した
中空成形品の射出成形方法。
■ 部品を液体と一体に固化し、該固化部材を金型内へ
インサートし射出成形により中空成形品内に密封し、吹
いて固化した液体を液体に戻し中空成形品内の液体に部
品を浮遊状態に密封する如くした射出成形方法。
インサートし射出成形により中空成形品内に密封し、吹
いて固化した液体を液体に戻し中空成形品内の液体に部
品を浮遊状態に密封する如くした射出成形方法。
■ 部材を液体と一体に固化し、該固化部材を金型内へ
インサートし射出成形により中空成形品内へ収納し、次
いで固化した液体を液体に戻し、中空成形品に形成した
切欠部より外部に排出し、部品を中空成形品内に浮遊状
態に収納する如くなした射出成形方法。
インサートし射出成形により中空成形品内へ収納し、次
いで固化した液体を液体に戻し、中空成形品に形成した
切欠部より外部に排出し、部品を中空成形品内に浮遊状
態に収納する如くなした射出成形方法。
を特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて詳細に説明する。第１
図、第２図は第１の発明である。１は金型で、分割金型
１ａ、ｌｂで構成され細口１ｃを有している。２は中空
成形品の内面と同形状で水を固化して形成した固形部材
で、該固− 形部材２を開型した金型１内に挿入して型閉めし、該固
形部材２を金型１内所定位置にホルダ３で保持し、周知
の射出成形方法により中空成形品４が固化した後、固形
部材２を液体に戻して細口４ａより外部に排出し、細目
を有する中空成形品４が得られる。
図、第２図は第１の発明である。１は金型で、分割金型
１ａ、ｌｂで構成され細口１ｃを有している。２は中空
成形品の内面と同形状で水を固化して形成した固形部材
で、該固− 形部材２を開型した金型１内に挿入して型閉めし、該固
形部材２を金型１内所定位置にホルダ３で保持し、周知
の射出成形方法により中空成形品４が固化した後、固形
部材２を液体に戻して細口４ａより外部に排出し、細目
を有する中空成形品４が得られる。
第３図、第４図は第２の発明で、水中花成形品のように
密封した成形品内の水に花を浮遊状態に密封する方法で
ある。１１は金型で、分割金型１１ａ、ｌｌｂで構成さ
れ、細口１１ｃを有している。１２は中空成形品の内面
と同形状で水を固化し内部に花１３を封入した固形部材
で、該固形部材１２を開型した金型１１内に挿入して型
閉めし、該固形部材１２を金型１１内の所定位置にホル
ダー１４で保持し、周知の射出成形方法により中空成形
品１５を成形する。
密封した成形品内の水に花を浮遊状態に密封する方法で
ある。１１は金型で、分割金型１１ａ、ｌｌｂで構成さ
れ、細口１１ｃを有している。１２は中空成形品の内面
と同形状で水を固化し内部に花１３を封入した固形部材
で、該固形部材１２を開型した金型１１内に挿入して型
閉めし、該固形部材１２を金型１１内の所定位置にホル
ダー１４で保持し、周知の射出成形方法により中空成形
品１５を成形する。
この場合、ホルダー１４は湯圧により第４図の如く押さ
れ中空成形品１５は密封状態となる。
れ中空成形品１５は密封状態となる。
中空成形品１５が固化した後、固形部材１２を水１２′
に戻すと水１２′に花１３が浮遊して− いる密封状態の中空成形品１５が得られる。
に戻すと水１２′に花１３が浮遊して− いる密封状態の中空成形品１５が得られる。
第５図、第６図、第７図は第３の発明で、鈴のように中
空成形品内におもりを浮遊状態に収納する方法である。
空成形品内におもりを浮遊状態に収納する方法である。
２１は金型で２分割され、分割金型２１ａ。
２１ｂで構成され一部に溝２１ｃを有している。
２２は中空成形品の内面と同形状で水を固化し、内部に
おもり２３を封入した固形部材で、該固形部材２２を開
型した金型２１内に挿入して型閉めし、周知の射出成形
方法により中空成形品２４が固化した後、固形部材２２
を液体に戻して溝２１ｃより外部に排出し、鈴２６が得
られる。
おもり２３を封入した固形部材で、該固形部材２２を開
型した金型２１内に挿入して型閉めし、周知の射出成形
方法により中空成形品２４が固化した後、固形部材２２
を液体に戻して溝２１ｃより外部に排出し、鈴２６が得
られる。
（効 果）
本発明によると、
■ 液体を所定形状に固化し、該固化部材を金型内へイ
ンサートし射出成形により中空成形品を形成し、次いで
固化部材を液体に戻し成形品の口部より外部に排出した
中空成形品の射出成形方法。
ンサートし射出成形により中空成形品を形成し、次いで
固化部材を液体に戻し成形品の口部より外部に排出した
中空成形品の射出成形方法。
■ 部品を液体と一体に固化し、該固化部材を金型内へ
インサートし射出成形により中空成形品内に密封し、次
いで固化した液体を液体に戻し中空成形品内の液体に部
品を浮遊状態に密封する如くした射出成形方法。
インサートし射出成形により中空成形品内に密封し、次
いで固化した液体を液体に戻し中空成形品内の液体に部
品を浮遊状態に密封する如くした射出成形方法。
■ 部材を液体と一体に固化し、該固化部材を金型内へ
インサートし射出成形により中空成形品内へ収納し、次
いで固化した液体を液体に戻し、中空成形品に形成した
切欠部より外部に排出し、部品を中空成形品内に浮遊状
態に収納する如くなした射出成形方法。
インサートし射出成形により中空成形品内へ収納し、次
いで固化した液体を液体に戻し、中空成形品に形成した
切欠部より外部に排出し、部品を中空成形品内に浮遊状
態に収納する如くなした射出成形方法。
を特徴としているので、射出成形により各種中空成形品
を安価に得ることができる。
を安価に得ることができる。
第１図は第１の発明射出成形時の正断面図、第２図は第
１図の方法により成形された成形品正断面図、第３図は
第２の発明射出成形時の正断面図、第４図は第３図の射
出成形完了時の正断面図、第５図は第３の発明射出成形
時の正断面図、第６図は第５図の平面図、第７図は第５
− 図の方法により成形された鈴２６の斜視図である。 １．１１．２１・・・金型 ＩＣ・・・細口２．１
２．２２・・・固形部材
１図の方法により成形された成形品正断面図、第３図は
第２の発明射出成形時の正断面図、第４図は第３図の射
出成形完了時の正断面図、第５図は第３の発明射出成形
時の正断面図、第６図は第５図の平面図、第７図は第５
− 図の方法により成形された鈴２６の斜視図である。 １．１１．２１・・・金型 ＩＣ・・・細口２．１
２．２２・・・固形部材
Claims (3)
- （１）液体を所定形状に固化し、該固化部材を金型内へ
インサートし射出成形により中空成形品を形成し、次い
で固化部材を液体に戻し成形品の口部より外部に排出し
た中空成形品の射出成形方法。 - （２）部品を液体と一体に固化し、該固化部材を金型内
へインサートし射出成形により中空成形品内に密封し、
次いで固化した液体を液体に戻し中空成形品内の液体に
部品を浮遊状態に密封する如くした射出成形方法。 - （３）部材を液体と一体に固化し、該固化部材を金型内
へインサートし射出成形により中空成形品内へ収納し、
次いで固化した液体を液体に戻し、中空成形品に形成し
た切欠部より外部に排出し、部品を中空成形品内に浮遊
状態に収納する如くなした射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4864790A JPH03248822A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4864790A JPH03248822A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248822A true JPH03248822A (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=12809154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4864790A Pending JPH03248822A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03248822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007375A3 (en) * | 2003-07-18 | 2005-06-02 | Scimed Life Systems Inc | Medical devices and processes for preparing same |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4864790A patent/JPH03248822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007375A3 (en) * | 2003-07-18 | 2005-06-02 | Scimed Life Systems Inc | Medical devices and processes for preparing same |
| JP2007535418A (ja) * | 2003-07-18 | 2007-12-06 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 医療装置およびその作成方法 |
| US8025637B2 (en) | 2003-07-18 | 2011-09-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical balloons and processes for preparing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4495125A (en) | Method for forming a synthetic-resin-made container | |
| US2166568A (en) | Process of making and covering articles | |
| CA2150604A1 (en) | Injection molding apparatus, method and product | |
| EP0581243B1 (en) | Method of manufacturing hollow molded articles | |
| JP2011239877A (ja) | 金属製装飾品の製造方法およびその金属製装飾品 | |
| US4056138A (en) | Flexible plastic container | |
| JPH03248822A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2976139B2 (ja) | 多室容器の製造方法とその容器本体成形金型 | |
| US2955548A (en) | Method for manufacture of liquid filled hollow chocolate bodies | |
| EP0404222B1 (en) | Process for manufacturing a plastic crate by injection moulding, and plastic crate manufactured by said process | |
| JPS63111031A (ja) | インテ−クマニホ−ルド及びその製造方法 | |
| IL32611A (en) | Method and device for the production of foamed products and products manufactured according to the method | |
| JPH08183061A (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JPH0423423Y2 (ja) | ||
| JPS6026701B2 (ja) | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 | |
| JPS6333243A (ja) | プラスチツクびんおよびその製造技術 | |
| JPS5881137A (ja) | 合成樹脂製品の成形方法 | |
| JPS6164414A (ja) | インサ−ト成形品の製造方法 | |
| JPS6240175B2 (ja) | ||
| CN211417686U (zh) | 一种膏状化妆品制作模具 | |
| JPH05318543A (ja) | 薄板型成形製品の成形方法 | |
| JPH068274A (ja) | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 | |
| JP4757435B2 (ja) | 樹脂皿およびその製法 | |
| JPH0222262Y2 (ja) | ||
| JP2002220952A (ja) | キャラクター錠及びその製造方法 |