JPH0222262Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222262Y2 JPH0222262Y2 JP3198883U JP3198883U JPH0222262Y2 JP H0222262 Y2 JPH0222262 Y2 JP H0222262Y2 JP 3198883 U JP3198883 U JP 3198883U JP 3198883 U JP3198883 U JP 3198883U JP H0222262 Y2 JPH0222262 Y2 JP H0222262Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- mold
- rotation
- molded product
- resin
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241001293250 Lagascea decipiens Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はローテーシヨン成形用金型に係り、特
に溶融樹脂の所要量が少ない小型の中空成形物で
あつても肉厚をほぼ均一の厚さに旨く成形できる
ようにしたものに関する。
に溶融樹脂の所要量が少ない小型の中空成形物で
あつても肉厚をほぼ均一の厚さに旨く成形できる
ようにしたものに関する。
従来より、金型内に溶融樹脂を注入して密封
し、金型を加熱しながら色々な方向へローテーシ
ヨンさせて樹脂製の中空成形物を造るローテーシ
ヨン成形法が知られている。
し、金型を加熱しながら色々な方向へローテーシ
ヨンさせて樹脂製の中空成形物を造るローテーシ
ヨン成形法が知られている。
ところが、このようなローテーシヨン成形法に
おいては、造ろうとする中空成形物が小型で金型
内への溶融樹脂の注入量が少ないもの、特に重量
に換算して例えば5g以下のもにあつてはローテ
ーシヨンを行なつても溶融樹脂が金型内を流れに
くいためにローテーシヨン成形後の中空成形物の
厚さに斑ができたりして後に植毛を行うために要
求される薄肉厚の中空成形物を得られないという
不都合があつた。
おいては、造ろうとする中空成形物が小型で金型
内への溶融樹脂の注入量が少ないもの、特に重量
に換算して例えば5g以下のもにあつてはローテ
ーシヨンを行なつても溶融樹脂が金型内を流れに
くいためにローテーシヨン成形後の中空成形物の
厚さに斑ができたりして後に植毛を行うために要
求される薄肉厚の中空成形物を得られないという
不都合があつた。
そこで、このような従来の技術上の問題点を解
消するために、本出願人はローテーシヨン成形用
の金型の内部に連通した状態で予備室を設け、金
型内に予備室の容積の分だけ多くの溶融樹脂を注
入できるようにし、未だ溶融樹脂が完全に固まら
ないうちにローテーシヨンを止め、余分に注入し
た溶融樹脂を予備室内に回収して全体を固め、ロ
ーテーシヨン成形後にその予備室の部分に相当す
る余分な部分を切断して所望の中空成形物を得ら
れるようにした。
消するために、本出願人はローテーシヨン成形用
の金型の内部に連通した状態で予備室を設け、金
型内に予備室の容積の分だけ多くの溶融樹脂を注
入できるようにし、未だ溶融樹脂が完全に固まら
ないうちにローテーシヨンを止め、余分に注入し
た溶融樹脂を予備室内に回収して全体を固め、ロ
ーテーシヨン成形後にその予備室の部分に相当す
る余分な部分を切断して所望の中空成形物を得ら
れるようにした。
以下、図面に示す実施例に基づいて本考案の具
体的な内容を説明する。
体的な内容を説明する。
第１図に示すものは本考案に係るローテーシヨ
ン成形用の金型１で、この金型１は金型本体２と
この金型本体２に取り付けられるキヤツプ金型３
とから構成されている。そして金型本体２はその
内部に人形の頭部の形をした中空部２ａを具え、
上端部には開口部２ｂが設けられている。一方、
キヤツプ金型３はその内部に中空状の予備室３ａ
を具え、第１図中その上端部には前記金型本体２
の開口部２ｂとほぼ大きさおよび形状の等しい開
口部３ｂが設けられている。このキヤツプ金型３
はその開口部３ｂを前記金型本体２の開口部２ｂ
に連通した状態で、ほぼ密着状態に取り付けられ
る。
ン成形用の金型１で、この金型１は金型本体２と
この金型本体２に取り付けられるキヤツプ金型３
とから構成されている。そして金型本体２はその
内部に人形の頭部の形をした中空部２ａを具え、
上端部には開口部２ｂが設けられている。一方、
キヤツプ金型３はその内部に中空状の予備室３ａ
を具え、第１図中その上端部には前記金型本体２
の開口部２ｂとほぼ大きさおよび形状の等しい開
口部３ｂが設けられている。このキヤツプ金型３
はその開口部３ｂを前記金型本体２の開口部２ｂ
に連通した状態で、ほぼ密着状態に取り付けられ
る。
次に以上のように構成されたローテーシヨン成
形用金型の使用方法について説明する。
形用金型の使用方法について説明する。
まず、第１図に示すように、金型本体２中に、
開口部２ｂを介して、造ろうとする中空成形物に
必要な用量と予備室３ａの容量とを加えた量に等
しい量の溶融状態にある樹脂４を注入する。そし
て金型本体２にキヤツプ金型３を、両者の開口部
２ｂ，３ｂ同士を合わせた形で、図示省略の取付
具によつてほぼ密着状態に固定する。
開口部２ｂを介して、造ろうとする中空成形物に
必要な用量と予備室３ａの容量とを加えた量に等
しい量の溶融状態にある樹脂４を注入する。そし
て金型本体２にキヤツプ金型３を、両者の開口部
２ｂ，３ｂ同士を合わせた形で、図示省略の取付
具によつてほぼ密着状態に固定する。
次に、ローテーシヨン成形用金型１を加熱しな
がら色々な方向へローテーシヨンさせて金型１の
内面に接した樹脂４が所望の厚さだけゲル化した
ところを時間から推測してローテーシヨンを止
め、第３図に示すように、予備室３ａのあるキヤ
ツプ金型３側を下向きにした状態におく。
がら色々な方向へローテーシヨンさせて金型１の
内面に接した樹脂４が所望の厚さだけゲル化した
ところを時間から推測してローテーシヨンを止
め、第３図に示すように、予備室３ａのあるキヤ
ツプ金型３側を下向きにした状態におく。
すると、金型本体２の内壁から離れている内側
にあつて、未だゲル化しないで溶融状態にある余
分な樹脂４が予備室３ａ中に回収される。そし
て、金型本体２中にはその内側壁に近接した所望
の厚さの樹脂４のみがゲル化した状態で残つてい
る。この状態でさらに加熱を続けていると、第３
図に示したような形で樹脂４全体が完全にゲル化
する。この段階で金型１全体を冷却し、冷却し終
わつたところで金型１から成形物の原形５を引き
抜く。
にあつて、未だゲル化しないで溶融状態にある余
分な樹脂４が予備室３ａ中に回収される。そし
て、金型本体２中にはその内側壁に近接した所望
の厚さの樹脂４のみがゲル化した状態で残つてい
る。この状態でさらに加熱を続けていると、第３
図に示したような形で樹脂４全体が完全にゲル化
する。この段階で金型１全体を冷却し、冷却し終
わつたところで金型１から成形物の原形５を引き
抜く。
このようにしてできた成形物の原形５は、第４
図に示すように、その頂上部（第４図中下端部）
に大きな瘤のような凸部５ａが付いた形状をして
いる。
図に示すように、その頂上部（第４図中下端部）
に大きな瘤のような凸部５ａが付いた形状をして
いる。
そして、次にこの成形物の原形５から凸部５ｂ
と首の端部５ｃを第５図に示すように切断すれ
ば、成形物５ａができあがる。このようにしてで
きた成形物５ａの切断部分は角ばつた部分が残ら
ないように通常滑らかに切削する。
と首の端部５ｃを第５図に示すように切断すれ
ば、成形物５ａができあがる。このようにしてで
きた成形物５ａの切断部分は角ばつた部分が残ら
ないように通常滑らかに切削する。
そして第６図に示すように、成形物５ａにさら
に首部の開口部分から植毛機を挿入して頭部の裏
側から頭部の表側へ毛髪が長く突出するように植
毛し、さらに目や鼻等を描き込めば人形の頭部が
でき上がる。
に首部の開口部分から植毛機を挿入して頭部の裏
側から頭部の表側へ毛髪が長く突出するように植
毛し、さらに目や鼻等を描き込めば人形の頭部が
でき上がる。
本考案に係るローテーシヨン成形用金型は、上
記のように、ローテーシヨン成形を行う金型の内
部に連通した状態で、ローテーシヨン後の余分な
溶融樹脂を回収するための予備室を設けたことを
特徴としているので、予じめ所望の成形物に必要
な量より予備室の容積分だけ多くの溶融樹脂を金
型内に注入してローテーシヨンを行い、しかる後
余分な溶融樹脂を予備室内に回収することがで
き、小型の成形物であつても厚さを均一に造るこ
とができ、例えば植毛を可能とする薄肉厚の人形
頭部を成形できる。
記のように、ローテーシヨン成形を行う金型の内
部に連通した状態で、ローテーシヨン後の余分な
溶融樹脂を回収するための予備室を設けたことを
特徴としているので、予じめ所望の成形物に必要
な量より予備室の容積分だけ多くの溶融樹脂を金
型内に注入してローテーシヨンを行い、しかる後
余分な溶融樹脂を予備室内に回収することがで
き、小型の成形物であつても厚さを均一に造るこ
とができ、例えば植毛を可能とする薄肉厚の人形
頭部を成形できる。
図は本考案に係るローテーシヨン成形用金型の
実施例を示すもので、第１図は金型本体およびキ
ヤツプ金型の縦断側面図および金型本体中に樹脂
を注入するところを示す説明図、第２図はローテ
ーシヨン中における金型の内部を示すための縦断
側面図、第３図はローテーシヨン終了後にキヤツ
プ金型側を下に向けた状態を示す縦断側面図、第
４図は成形物の原形を示す縦断側面図、第５図は
成形物の原形から凸部および端部を切断した状態
を示す縦断側面図、第６図は成形物への植毛の施
し方を示す説明図である。 １…金型、２…金型本体、２ａ…中空部、３…
キヤツプ金型、３ａ…予備室、４…樹脂。
実施例を示すもので、第１図は金型本体およびキ
ヤツプ金型の縦断側面図および金型本体中に樹脂
を注入するところを示す説明図、第２図はローテ
ーシヨン中における金型の内部を示すための縦断
側面図、第３図はローテーシヨン終了後にキヤツ
プ金型側を下に向けた状態を示す縦断側面図、第
４図は成形物の原形を示す縦断側面図、第５図は
成形物の原形から凸部および端部を切断した状態
を示す縦断側面図、第６図は成形物への植毛の施
し方を示す説明図である。 １…金型、２…金型本体、２ａ…中空部、３…
キヤツプ金型、３ａ…予備室、４…樹脂。
Claims (1)
- ローテーシヨン成形を行う金型の内部に連通し
た状態で、ローテーシヨン後の余分な溶融樹脂を
回収するための予備室を設けたことを特徴とする
ローテーシヨン成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198883U JPS59137014U (ja) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | ロ−テ−シヨン成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198883U JPS59137014U (ja) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | ロ−テ−シヨン成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137014U JPS59137014U (ja) | 1984-09-12 |
| JPH0222262Y2 true JPH0222262Y2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=30162826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198883U Granted JPS59137014U (ja) | 1983-03-05 | 1983-03-05 | ロ−テ−シヨン成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137014U (ja) |
-
1983
- 1983-03-05 JP JP3198883U patent/JPS59137014U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137014U (ja) | 1984-09-12 |
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