JPH03248814A - 成形部材を製造するための方法並びに装置 - Google Patents
成形部材を製造するための方法並びに装置Info
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- JPH03248814A JPH03248814A JP2247649A JP24764990A JPH03248814A JP H03248814 A JPH03248814 A JP H03248814A JP 2247649 A JP2247649 A JP 2247649A JP 24764990 A JP24764990 A JP 24764990A JP H03248814 A JPH03248814 A JP H03248814A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、成形部材を製造するための方法であって、該
成形部材は削り屑材料及び（又は）繊維状材料及び熱硬
化性バインダの非液体状の混合物から成っており、この
場合混合物は、四方を取り囲む母型を備えたプレス内で
充分な成形が施され、かつ硬化せしめられており、また
硬化に必要な熱エネルギの１部分が、成形中混合物内に
導入される高温ガス又は蒸気によって供給されている形
式のものに関する。
成形部材は削り屑材料及び（又は）繊維状材料及び熱硬
化性バインダの非液体状の混合物から成っており、この
場合混合物は、四方を取り囲む母型を備えたプレス内で
充分な成形が施され、かつ硬化せしめられており、また
硬化に必要な熱エネルギの１部分が、成形中混合物内に
導入される高温ガス又は蒸気によって供給されている形
式のものに関する。
従来の技術
このような方法はＤＥ−Ｃ第１２８４６２４号明細書に
開示されている。この公知の方法で避けなければならな
いことは、予めプレスされた輪郭体から小部分が引きち
ぎられ、該小部分が次の加熱プレスの際通路を閉塞し、
これによって、成形体内に発生している蒸気又はガスが
分流せしめられ、又は高温カスが母型の内部に引き込ま
れるということである。この技術的な問題を解決するた
め、公知の方法にあっては、予備プレスの際予備プレス
品内でその側部の少くとも１つの上に、表面に亘って分
布する窪み部をプレスすることが提案されている。
開示されている。この公知の方法で避けなければならな
いことは、予めプレスされた輪郭体から小部分が引きち
ぎられ、該小部分が次の加熱プレスの際通路を閉塞し、
これによって、成形体内に発生している蒸気又はガスが
分流せしめられ、又は高温カスが母型の内部に引き込ま
れるということである。この技術的な問題を解決するた
め、公知の方法にあっては、予備プレスの際予備プレス
品内でその側部の少くとも１つの上に、表面に亘って分
布する窪み部をプレスすることが提案されている。
発明が解決しようとする課題
これに対し本発明が取り組む課題は、非液体状の混合物
から成る成形部材を製造するだめの方法であって、輪郭
体を加熱プレス工程で混合物から成形し、しかも閉鎖さ
れた母型内で、ガス又は蒸気の迅速かつ均一な導入のた
めの対策を執ることができるようにし、それによって成
形時間及び硬化時間を最小に抑えることができるように
することにある。
から成る成形部材を製造するだめの方法であって、輪郭
体を加熱プレス工程で混合物から成形し、しかも閉鎖さ
れた母型内で、ガス又は蒸気の迅速かつ均一な導入のた
めの対策を執ることができるようにし、それによって成
形時間及び硬化時間を最小に抑えることができるように
することにある。
課題を解決するための手段
本発明では高温ガス又は蒸気を、母型内にある混合物内
でプレス方向に対しほぼ直角の方向に供給することによ
って、上記の技術的な課題を解決することができた。
でプレス方向に対しほぼ直角の方向に供給することによ
って、上記の技術的な課題を解決することができた。
発明の効果
このような形式で、実際に、高温ガス及び蒸気を最短時
間で母型内にある混合物内に導入し、かつそこに均一に
配分せしめることができることを確認することができた
。このことは単にプレス体内の熱の分配を均一にするだ
けでなく、更に成形体を急速に加熱することになってい
る。また成形体の削り層部材又は繊維部材を母一 型内に充填する際、削り屑又は繊維の大多数をプレス方
向に対して直角に位置するように沈積せしめることによ
り、この工程を明かに促進することかできる。
間で母型内にある混合物内に導入し、かつそこに均一に
配分せしめることができることを確認することができた
。このことは単にプレス体内の熱の分配を均一にするだ
けでなく、更に成形体を急速に加熱することになってい
る。また成形体の削り層部材又は繊維部材を母一 型内に充填する際、削り屑又は繊維の大多数をプレス方
向に対して直角に位置するように沈積せしめることによ
り、この工程を明かに促進することかできる。
実施例
本発明の方法を実施するための装置の実施例を図面に示
し、次にこれを説明する。
し、次にこれを説明する。
第１図に図示のプレスは、不動に起立する成形工具下型
１を有している。この成形工具下型ｌには、充填室２を
取り囲む枠状の成形工具上型３が垂直に案内されている
。該成形工具上型３はカバー４で閉鎖されており、かつ
−矢印５で示唆されているように一垂直にスライド可能
である。成形工具上型３の壁部には、高温ガス又は蒸気
の供給通路６が水平に配置されており、その１方の端部
は充填室２内に開口し、その別の端部は、高温ガス又は
蒸気用の一図示なしの一リザーバに案内されている集合
導管７に開口している。
１を有している。この成形工具下型ｌには、充填室２を
取り囲む枠状の成形工具上型３が垂直に案内されている
。該成形工具上型３はカバー４で閉鎖されており、かつ
−矢印５で示唆されているように一垂直にスライド可能
である。成形工具上型３の壁部には、高温ガス又は蒸気
の供給通路６が水平に配置されており、その１方の端部
は充填室２内に開口し、その別の端部は、高温ガス又は
蒸気用の一図示なしの一リザーバに案内されている集合
導管７に開口している。
本発明の方法は次のように行われる。
カバー４の開放後に、充填室２に混合物を充填する。次
にカバー４を閉鎖し、かつカバー４を備えた成形工具上
型３の上に垂直方向の力を加える。同時に集合導管７及
び供給通路６を介し、充填された混合物内に高温ガス又
は蒸気を導入する。このような形式で一場今によっては
成形工具下型■、成形工具上型３及びカバー４を付加的
に加熱し乍ら一混合物から成形部材８を成形し、かつ硬
化せしめる。
にカバー４を閉鎖し、かつカバー４を備えた成形工具上
型３の上に垂直方向の力を加える。同時に集合導管７及
び供給通路６を介し、充填された混合物内に高温ガス又
は蒸気を導入する。このような形式で一場今によっては
成形工具下型■、成形工具上型３及びカバー４を付加的
に加熱し乍ら一混合物から成形部材８を成形し、かつ硬
化せしめる。
第２図はプレス工程終了後のプレスを示している。成形
部材８はカバー４の開放後に押し出される。
部材８はカバー４の開放後に押し出される。
＄２図から明らかなように、成形工具上型３内の供給通
路６は、成形工具上型３が成形工具下型ｌに接して通過
する領域内にだけ配置されている。
路６は、成形工具上型３が成形工具下型ｌに接して通過
する領域内にだけ配置されている。
第３図は混合物から成形パレットを製作するための装置
を示しており、この場合本発明の方法は、肉厚縁部の成
形及び硬化を加速するために使用されている。このパレ
ットは、それ自体は公知の形式で、極めて平らな板材９
から成っており、該板材９にはコツプ状の複数の脚部１
０が設けられている。プレスは、不動に起立する成形工
具下型１１と、運動可能な成形工具上型２とから成って
いる。パレットの縁部１３の領域には供給通路６が設け
られており、該通路６は１方の端部が集合配管７に開口
している。
を示しており、この場合本発明の方法は、肉厚縁部の成
形及び硬化を加速するために使用されている。このパレ
ットは、それ自体は公知の形式で、極めて平らな板材９
から成っており、該板材９にはコツプ状の複数の脚部１
０が設けられている。プレスは、不動に起立する成形工
具下型１１と、運動可能な成形工具上型２とから成って
いる。パレットの縁部１３の領域には供給通路６が設け
られており、該通路６は１方の端部が集合配管７に開口
している。
第４図に基く装置は、第１図及び第３図に基く装置と異
なり、成形工具上型３が尚中心部材１４を有しており、
該部材１４は同し様に供給通路６及び集合導管７を有し
ている。
なり、成形工具上型３が尚中心部材１４を有しており、
該部材１４は同し様に供給通路６及び集合導管７を有し
ている。
高温成形の後に尚成形部材内に残るガスを、成形部材乃
至はプレスから迅速に除去することができれば好都合で
ある。このことを実現する可能性として、供給通路内に
一図示なしの一逆転可能な弁を設けることか挙げられる
。この弁の制御は、母型の閉鎖後に排除さるべきガス用
の通路を開放するという形式で行われる。別の可能性は
、成形工具下型ｌ内及び（又は）カバー４内に一図示な
しの一ガス抜き通路を設けることであり、該通路を通っ
て、排除されるべきガスはこれを逃すことができる。
至はプレスから迅速に除去することができれば好都合で
ある。このことを実現する可能性として、供給通路内に
一図示なしの一逆転可能な弁を設けることか挙げられる
。この弁の制御は、母型の閉鎖後に排除さるべきガス用
の通路を開放するという形式で行われる。別の可能性は
、成形工具下型ｌ内及び（又は）カバー４内に一図示な
しの一ガス抜き通路を設けることであり、該通路を通っ
て、排除されるべきガスはこれを逃すことができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は充填位置
における板状成形部材製造用のプレスの図、第２図は成
形部材の成形後における第１図のプレスの図、第３図は
パレット製造用のプレスの図、第４図は円形体製造用の
プレスの図である。 ■・・・成形工具下型、２・・・充填室、３・・・成形
工具上型、４・・・カバー ５・・・矢印、６・・・供
給通路７・・・集合導管、８・・・成形部材、９・・・
板材、１０・・・脚部、１１・・・成形工具下型、１２
・・・成形工具上型、１３・・・縁部、１４・・・中心
部材ＦＩＧ、２
における板状成形部材製造用のプレスの図、第２図は成
形部材の成形後における第１図のプレスの図、第３図は
パレット製造用のプレスの図、第４図は円形体製造用の
プレスの図である。 ■・・・成形工具下型、２・・・充填室、３・・・成形
工具上型、４・・・カバー ５・・・矢印、６・・・供
給通路７・・・集合導管、８・・・成形部材、９・・・
板材、１０・・・脚部、１１・・・成形工具下型、１２
・・・成形工具上型、１３・・・縁部、１４・・・中心
部材ＦＩＧ、２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形部材を製造するための方法であって、該成形部
材は削り屑材料及び（又は）繊維状材料及び熱硬化性バ
インダの非液体状の混合物から成っており、この場合混
合物は、四方を取り囲む母型を備えたプレス内で充分な
成形が施され、かつ硬化せしめられており、また硬化に
必要な熱エネルギの１部分が、成形中混合物内に導入さ
れる高温ガス又は蒸気によって供給されている形式のも
のにおいて、高温ガス又は蒸気を、母型内にある混合物
内でプレス方向に対しほぼ直角の方向に供給することを
特徴とする、成形部材を製造するための方法。 ２、プレス方向に平行に位置しているプレス（３、１１
）の壁部内に多数の供給通路（６）が配置されており、
該供給通路（６）の少くとも１つが、高温ガス又は蒸気
のリザーバに連結されている集合導管（７）に開口して
いることを特徴とする、請求項１に記載の方法を実施す
るための装置。 ３、供給通路（６）が、プレスの運動可能な成形工具部
材（３、１１）の運動領域内に配置されていることを特
徴とする、請求項２記載の装置。 ４、供給通路（６）内に逆転可能な弁が配置されている
ことを特徴とする、請求項２又は３記載の装置。 ５、成形工具下型（１）内及び（又は）カバー（４）内
にガス抜き通路が設けられていることを特徴とする、請
求項２又は３記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90103198A EP0443053B1 (de) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
| EP90103198.9 | 1990-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248814A true JPH03248814A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0622818B2 JPH0622818B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=8203665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2247649A Expired - Fee Related JPH0622818B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-09-19 | 成形部材を製造するための方法並びに装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5078938A (ja) |
| EP (1) | EP0443053B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0622818B2 (ja) |
| AT (1) | ATE95464T1 (ja) |
| CA (1) | CA2036584C (ja) |
| DE (1) | DE59003016D1 (ja) |
| DK (1) | DK0443053T3 (ja) |
| ES (1) | ES2045591T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE4430528C2 (de) * | 1994-08-27 | 2003-09-18 | Werzalit Ag & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
| EP0908281B1 (de) * | 1997-10-10 | 2004-06-02 | Werzalit Ag + Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
| ATE276857T1 (de) | 1998-05-15 | 2004-10-15 | Werzalit Ag & Co | Mehrzweckpresse zur herstellung von formteilen |
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1990
- 1990-02-20 EP EP90103198A patent/EP0443053B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1990-02-20 ES ES90103198T patent/ES2045591T3/es not_active Expired - Lifetime
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-
1991
- 1991-02-19 CA CA002036584A patent/CA2036584C/en not_active Expired - Fee Related
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