JP3145152B2 - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
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- JP3145152B2 JP3145152B2 JP29718291A JP29718291A JP3145152B2 JP 3145152 B2 JP3145152 B2 JP 3145152B2 JP 29718291 A JP29718291 A JP 29718291A JP 29718291 A JP29718291 A JP 29718291A JP 3145152 B2 JP3145152 B2 JP 3145152B2
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- mold
- cavity
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- cavity mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形装置を用い
て異材質の樹脂原料を用いて多層成形品を製造するプレ
ス成形方法に関するものである。
て異材質の樹脂原料を用いて多層成形品を製造するプレ
ス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば樹脂製の芯材とその芯材樹脂とは
異質の樹脂である表皮材とを一体構造とする多層成形品
をプレス成形するための従来のプレス成形装置（成形
法）として図１に示す如きものがある。すなわち１は固
定盤であって、この固定盤１上には芯材成形キャビティ
型２と、表皮成形キャビティ型３とが設置され、これら
のキャビティ型２及び３は直径方向対称位置に配置さ
れ、さらに一方のキャビティ型２には第１の樹脂射出機
４が接続され、他方のキャビティ型３には第２の樹脂射
出機５が接続されている。それらキャビティ型２及び３
上には、上下動する可動盤６が設けられており、この可
動盤６の下面には、ロータリーテーブル７が水平方向に
回動可能に支持されており、さらにこのロータリーテー
ブル７の下面かつ直径方向対称位置には、前記キャビテ
ィ型２，３に対応する同形のコア型８，８´が取付けら
れている。９は上記の可動盤６を上下動せしめるための
駆動装置、１０はロータリーテーブル７を回動せしめる
ためのインデックスを示す。
異質の樹脂である表皮材とを一体構造とする多層成形品
をプレス成形するための従来のプレス成形装置（成形
法）として図１に示す如きものがある。すなわち１は固
定盤であって、この固定盤１上には芯材成形キャビティ
型２と、表皮成形キャビティ型３とが設置され、これら
のキャビティ型２及び３は直径方向対称位置に配置さ
れ、さらに一方のキャビティ型２には第１の樹脂射出機
４が接続され、他方のキャビティ型３には第２の樹脂射
出機５が接続されている。それらキャビティ型２及び３
上には、上下動する可動盤６が設けられており、この可
動盤６の下面には、ロータリーテーブル７が水平方向に
回動可能に支持されており、さらにこのロータリーテー
ブル７の下面かつ直径方向対称位置には、前記キャビテ
ィ型２，３に対応する同形のコア型８，８´が取付けら
れている。９は上記の可動盤６を上下動せしめるための
駆動装置、１０はロータリーテーブル７を回動せしめる
ためのインデックスを示す。
【０００３】そしてかかるプレス成形装置により例えば
図２で示すような多層成形品を成形するには、先ず可動
盤６を降下させて、キャビティ型２及び３にコア型８及
び８’を型閉めし、そのキャビテイ型２とコア型８との
内部に、例えば図２で示す芯材１１を成形すべき樹脂を
射出し得る第１の樹脂射出機４により芯材成形樹脂を射
出し、これで一次成形品（芯材１１）を射出成形する。
図２で示すような多層成形品を成形するには、先ず可動
盤６を降下させて、キャビティ型２及び３にコア型８及
び８’を型閉めし、そのキャビテイ型２とコア型８との
内部に、例えば図２で示す芯材１１を成形すべき樹脂を
射出し得る第１の樹脂射出機４により芯材成形樹脂を射
出し、これで一次成形品（芯材１１）を射出成形する。
【０００４】次に上記可動盤６を上昇させ、キャビティ
型２，３よりコア型８，８’を型開きするが、この型開
き時において、キャビティ型２とコア型８で射出成形さ
れた一次成形品１１は、コア型８と共に上昇される。
型２，３よりコア型８，８’を型開きするが、この型開
き時において、キャビティ型２とコア型８で射出成形さ
れた一次成形品１１は、コア型８と共に上昇される。
【０００５】次にロータリーテーブル７を１８０。回転
させることにより一次成形品を保持するコア型８がコア
型８’の位置へ移動する。次いで可動盤６を降下させ、
一次成形品１１を保持するコア型８と、キャビティ型３
とを型閉めする。この型閉め後第２の樹脂射出機５より
図２で示す表皮材１２を成形すべき樹脂を射出すること
により、一次成形品と一体の二次成形品（表皮材）１２
が射出成形される。このときキャビティ型２とコア型
８’とも型閉めされるために、この双方型２と８’との
型内に第１の樹脂射出機４より樹脂を射出させれば二次
成形と並行して一次成形品が間欠的に連続生産できるも
のである。
させることにより一次成形品を保持するコア型８がコア
型８’の位置へ移動する。次いで可動盤６を降下させ、
一次成形品１１を保持するコア型８と、キャビティ型３
とを型閉めする。この型閉め後第２の樹脂射出機５より
図２で示す表皮材１２を成形すべき樹脂を射出すること
により、一次成形品と一体の二次成形品（表皮材）１２
が射出成形される。このときキャビティ型２とコア型
８’とも型閉めされるために、この双方型２と８’との
型内に第１の樹脂射出機４より樹脂を射出させれば二次
成形と並行して一次成形品が間欠的に連続生産できるも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところがかかるロータ
リーテーブル使用の連続生産のプレス成形装置にあって
は、成形品が小型のものである場合は支障ないが、例え
ば自動車に取付け使用される例えば長さが１６００ｍｍ
もあるインストルメント等の大型成形品を同種のプレス
成形装置により成形しようとするならば、それら長尺の
型を直径方向に複数個保持するロータリーテーブルの回
転半径が、莫大なものとなりプレス成形装置が巨大化す
ることは勿論のこと、それら複数の大型材を同時にプレ
スするためのプレス力は莫大なものとなって成形が困難
であり、さらには、製品寸法に比して強力な型締め装置
が必要となるという不具合があった。
リーテーブル使用の連続生産のプレス成形装置にあって
は、成形品が小型のものである場合は支障ないが、例え
ば自動車に取付け使用される例えば長さが１６００ｍｍ
もあるインストルメント等の大型成形品を同種のプレス
成形装置により成形しようとするならば、それら長尺の
型を直径方向に複数個保持するロータリーテーブルの回
転半径が、莫大なものとなりプレス成形装置が巨大化す
ることは勿論のこと、それら複数の大型材を同時にプレ
スするためのプレス力は莫大なものとなって成形が困難
であり、さらには、製品寸法に比して強力な型締め装置
が必要となるという不具合があった。
【０００７】本発明はかかる従来の不具合に着目してな
されたもので、固定されるキャビティ型に対して、起伏
動作によって型閉めされる一次コア型と、上下方向から
型閉めされる二次コア型とを設備すると共に、上記キャ
ビティ型と一次コア型とにより表皮材をプレス成形し、
次いで予め加熱軟化されている芯材成形用シート材を上
記キャビティ型内の表皮材上に位置せしめ、しかる後キ
ャビティ型と二次コア型とにより表皮材と芯材成形用シ
ート材とをプレスして多層の樹脂成形品を得るプレス成
形方法の提供を目的とするものである。
されたもので、固定されるキャビティ型に対して、起伏
動作によって型閉めされる一次コア型と、上下方向から
型閉めされる二次コア型とを設備すると共に、上記キャ
ビティ型と一次コア型とにより表皮材をプレス成形し、
次いで予め加熱軟化されている芯材成形用シート材を上
記キャビティ型内の表皮材上に位置せしめ、しかる後キ
ャビティ型と二次コア型とにより表皮材と芯材成形用シ
ート材とをプレスして多層の樹脂成形品を得るプレス成
形方法の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、起伏動作して、キャビティ型
に対し型開き、型閉めする一次コア型と、上下動作して
上記キャビティ型に対し型開き、型閉めする二次コア型
を用いて、先ずは、上記キャビティ型と一次コア型とで
表皮材をプレス成形し、次いで一次コア型を起動型開き
させた後、キャビティ型上に残されている表皮材上に、
加熱軟化されているガラス繊維混入熱可塑性樹脂シート
を位置せしめた後、上記キャビティ型と二次コア型とで
型閉めして、上記表皮材とガラス樹脂混入熱可塑性樹脂
シートを共に加圧して多層に成形するプレス成形方法を
特徴としている。従ってこの発明によれば、異形の型を
交換するためのロータリーテーブルを省くことができる
ので、プレス装置全体を小型化することができると共に
芯材を成形するための押圧力が低圧でよいことから大型
成形品のプレス成形が可能である等の特長がある。
に本発明の請求項１では、起伏動作して、キャビティ型
に対し型開き、型閉めする一次コア型と、上下動作して
上記キャビティ型に対し型開き、型閉めする二次コア型
を用いて、先ずは、上記キャビティ型と一次コア型とで
表皮材をプレス成形し、次いで一次コア型を起動型開き
させた後、キャビティ型上に残されている表皮材上に、
加熱軟化されているガラス繊維混入熱可塑性樹脂シート
を位置せしめた後、上記キャビティ型と二次コア型とで
型閉めして、上記表皮材とガラス樹脂混入熱可塑性樹脂
シートを共に加圧して多層に成形するプレス成形方法を
特徴としている。従ってこの発明によれば、異形の型を
交換するためのロータリーテーブルを省くことができる
ので、プレス装置全体を小型化することができると共に
芯材を成形するための押圧力が低圧でよいことから大型
成形品のプレス成形が可能である等の特長がある。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図３に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】１３は予め所定の形状に裁断されている芯
材成形用シート材であって、このシート材１３はポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂中にガラス線維を混入してな
る所謂スタンパブルシートであって、このシート材１３
は、コンベア１４により移送される間に、例えば１９０
〜２５０℃に加熱されるヒータ１５からの発熱を受けて
軟化される。該ヒータ１５により加熱軟化されたシート
材１３は熱膨張によりその厚みが増大し加熱処理室１６
の導出口に到達する。導出口に達した軟化シート材１
３’はフィードロボット１７の握持器１８によって握持
され、プレス成形機１９のキャビティ型上へ供給される
ものであるが、以下このプレス成形機１９の構成につい
て述べる。２０はその固定盤、２１は可動盤であって、
固定盤２０上にはキャビティ型２２が固定され、また可
動盤２１の下面には二次コア型２３が取付けられてい
る。２４は固定盤２０に対して回転ヒンジ２５を介して
起伏可能に支持されている一次コア型である。２６は固
定盤２０と一体のスライドレール２８上で横方向に摺動
可能に支持されている樹脂原料押出機であって、その樹
脂原料押出機２６からは表皮材成形樹脂２７が前記キャ
ビティ型２２上に押出されるものである。
材成形用シート材であって、このシート材１３はポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂中にガラス線維を混入してな
る所謂スタンパブルシートであって、このシート材１３
は、コンベア１４により移送される間に、例えば１９０
〜２５０℃に加熱されるヒータ１５からの発熱を受けて
軟化される。該ヒータ１５により加熱軟化されたシート
材１３は熱膨張によりその厚みが増大し加熱処理室１６
の導出口に到達する。導出口に達した軟化シート材１
３’はフィードロボット１７の握持器１８によって握持
され、プレス成形機１９のキャビティ型上へ供給される
ものであるが、以下このプレス成形機１９の構成につい
て述べる。２０はその固定盤、２１は可動盤であって、
固定盤２０上にはキャビティ型２２が固定され、また可
動盤２１の下面には二次コア型２３が取付けられてい
る。２４は固定盤２０に対して回転ヒンジ２５を介して
起伏可能に支持されている一次コア型である。２６は固
定盤２０と一体のスライドレール２８上で横方向に摺動
可能に支持されている樹脂原料押出機であって、その樹
脂原料押出機２６からは表皮材成形樹脂２７が前記キャ
ビティ型２２上に押出されるものである。
【００１１】以上が装置の構造説明であるが、次にその
装置を使用して多層成形品を成形する工程について述べ
る。
装置を使用して多層成形品を成形する工程について述べ
る。
【００１２】先ずキャビティ型２２上に、例えば熱可塑
性エラストマー樹脂２７を押出機２６より注入し、しか
る後、このキャビティ型２２上に一次コア型２４を嵌入
プレスさせて表皮材１２を成形する。次にその表皮材１
２をキャビティ型２２上に残したままで、一次コア型２
４を離型した後、キャビティ型２２内の表皮材１２上
に、加熱処理室１６内で加熱軟化されたスタンパブルシ
ート１３’を、ロボット１７により持運び、上記表皮材
１２上に載置する。
性エラストマー樹脂２７を押出機２６より注入し、しか
る後、このキャビティ型２２上に一次コア型２４を嵌入
プレスさせて表皮材１２を成形する。次にその表皮材１
２をキャビティ型２２上に残したままで、一次コア型２
４を離型した後、キャビティ型２２内の表皮材１２上
に、加熱処理室１６内で加熱軟化されたスタンパブルシ
ート１３’を、ロボット１７により持運び、上記表皮材
１２上に載置する。
【００１３】次いで二次コア型２３を降下させて、キャ
ビティ型２２内に嵌入プレスさせることで、表皮材１４
と一体に層成されるスタンパブルシート１３’が芯材１
１となって形成されるものである。
ビティ型２２内に嵌入プレスさせることで、表皮材１４
と一体に層成されるスタンパブルシート１３’が芯材１
１となって形成されるものである。
【００１４】従ってこの実施例プレス成形方法によれ
ば、キャビティ型２２と、一次コア型により表皮材１２
を形成し、次いで、その表皮材１２上に加熱軟化された
スタンパブルシートを載置して、二次コア型とキャビテ
ィ型２２とにより、上記表皮材１２と一体の芯材１１を
プレス成形するものであるから、多層成形品を比較的低
圧でプレス成形することができるので大型成形品の成形
も容易にできる。さらに本実施例では表皮成形材料とし
て熱可塑性エラストマを使用しまた芯材として加熱軟化
シートを使用しているため、複雑形状の多層成形品を精
度よく生産することができる。
ば、キャビティ型２２と、一次コア型により表皮材１２
を形成し、次いで、その表皮材１２上に加熱軟化された
スタンパブルシートを載置して、二次コア型とキャビテ
ィ型２２とにより、上記表皮材１２と一体の芯材１１を
プレス成形するものであるから、多層成形品を比較的低
圧でプレス成形することができるので大型成形品の成形
も容易にできる。さらに本実施例では表皮成形材料とし
て熱可塑性エラストマを使用しまた芯材として加熱軟化
シートを使用しているため、複雑形状の多層成形品を精
度よく生産することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のプレス成形法によ
れば多層成形品を比較的低圧力でプレス成形することが
できるので大型成形品の作成も容易にできる。さらに熱
可塑性樹脂シートは、予め熱軟化せしめていることでプ
レス成形時における型との馴染みが良好であって、複雑
形状の成形品も精度及び品質良く生産することができる
という効果が得られる。
れば多層成形品を比較的低圧力でプレス成形することが
できるので大型成形品の作成も容易にできる。さらに熱
可塑性樹脂シートは、予め熱軟化せしめていることでプ
レス成形時における型との馴染みが良好であって、複雑
形状の成形品も精度及び品質良く生産することができる
という効果が得られる。
【図１】従来成形法に使用する装置の説明図。
【図２】多層成形品の断面説明図。
【図３】本発明実施例の成形法に使用される装置の説明
図。
図。
１１…芯材 １２…表皮材 １３…成形品 １３’…シート材 １４…コンベア １５…ヒータ １６…加熱処理室 １７…フィードロボッ
ト １８…握持器 １９…プレス成形機 ２０…固定盤 ２１…可動板 ２２…キャビティ型 ２３…二次コア型 ２４…一次コア型 ２５…回転ヒンジ ２６…原料押出機 ２７…成形樹脂 ２８…スライドレール
ト １８…握持器 １９…プレス成形機 ２０…固定盤 ２１…可動板 ２２…キャビティ型 ２３…二次コア型 ２４…一次コア型 ２５…回転ヒンジ ２６…原料押出機 ２７…成形樹脂 ２８…スライドレール
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/14 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 43/50,51/08 B29C 51/18 - 51/20 B29C 51/30 - 51/48 B29C 69/00 - 69/02
Claims (1)
- 【請求項１】 起伏動作して、キャビティ型に対し型開
き、型閉めする一次コア型と、上下動作して上記キャビ
ティ型に対し型開き、型閉めする二次コア型を用いて、
先ずは、上記キャビティ型と一次コア型とで表皮材をプ
レス成形し、次いで一次コア型を起動型開きさせた後、
キャビティ型上に残されている表皮材上に、加熱軟化さ
れているガラス繊維混入熱可塑性樹脂シートを位置せし
めた後、上記キャビティ型と二次コア型とで型閉めし
て、上記表皮材とガラス樹脂混入熱可塑性樹脂シートを
共に加圧して多層に成形することを特徴とするプレス成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29718291A JP3145152B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29718291A JP3145152B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131479A JPH05131479A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3145152B2 true JP3145152B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=17843237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29718291A Expired - Fee Related JP3145152B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145152B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6884480B2 (ja) * | 2017-09-21 | 2021-06-09 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化熱可塑性樹脂からなる成形品の成形方法および成形装置 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP29718291A patent/JP3145152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131479A (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |