JPH0214181B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は熱可塑性樹脂シートの加熱成形装置
に関し、より詳しくは、熱可塑性樹脂シートから
なる単板を、部分的に加熱軟化させて所定形状に
成形する加熱成形装置に関する。

＜従来の技術および発明が解決しようとする問題
点＞ 従来より、熱可塑性樹脂シートを素材として、
容器等を製造する装置として、長尺のシート素材
を巻反から順次繰り出し、赤外線ヒータによる輻
射加熱、加熱板による伝熱または輻射加熱、熱風
加熱等の加熱手段により、上記シート素材を所定
長さに亘つて全面同時加熱した後、成形型にて所
定形状に成形するものが提供されている。

しかし、上記した全面加熱方式を採用する装置
においては、加熱された熱可塑性樹脂シートがた
るみ易く、加熱ムラ、成形型への引掛り等を生じ
ることになる。特に、位置合せ成形にあつては、
加熱時の模様ずれが大きくなり、また、強延伸シ
ートにあつては、加熱時に偏肉を生じ易いという
問題がある。さらに、全面同時加熱であるから、
外乱の影響を受け易く、熱可塑性樹脂シートに対
する加熱温度の制御が困難となる。

このような問題点を解消する目的で、熱可塑性
樹脂シートの成形部のみを部分的に加熱軟化する
技術が提案されている（例えば特開昭59−199206
号公報参照）。しかし、上記の部分加熱技術につ
いては、熱可塑性樹脂シートを巻反から繰り出し
て連続的に走行供給させる場合についてのみ適用
可能であり、熱可塑性樹脂シートを所定寸法に切
断するか、或いは射出成形することにより得られ
る単板を加熱成形するには、搬送上の問題から適
用困難である。また、装置が大形化し、設置スペ
ースとの関係で、包装ラインとの連結が困難であ
るという不都合もある。

＜目的＞ この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、熱可塑性樹脂シートからなる単板を、部分
的に加熱軟化させて所定形状に成形することがで
き、しかも、装置の小形化も達成することができ
る熱可塑性樹脂シートの加熱成形装置を提供する
ことを目的としている。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記の目的を達成するためのこの発明の熱可塑
性樹脂シートの加熱成形装置としては、熱可塑性
樹脂シートからなる単板の位置決め手段を有し、
単板の成形部よりも外側を支持するとともに単板
を位置止定する枠状の受け型と、該受け型を所定
間隔毎に停止させつつ周回させる搬送手段とを有
し、上記受け型の各停止位置に対応させて、単板
を受け型の位置決め手段により囲まれる部分にセ
ツトするローデイング手段と、受け型にセツトさ
れた単板の成形部をクランプした状態で一対の加
熱体にて挟み込んで軟化させる加熱手段と、軟化
された単板をクランプした状態で成形部を所定形
状に成形する成形手段と、成形品を受け型から取
出すアンローデイング手段とを、この順に配設し
てあり、上記受け型の位置決め手段が、受け型上
面に形成した突出ピンあるいは受け型に単板を沈
み込ませて位置止定できるようにした段部からな
り、上記加熱手段における単板のクランプ手段
が、加熱体よりも先に単板に当接し、受け型とに
て単板を挾持するとともに加熱体よりも遅れて単
板から離反する払い板からなり、さらに、上記成
形手段における単板のクランプ手段が、成形型よ
りも先に単板に当接し、受け型とにて単板を挾持
するとともに成形型よりも遅れて成形された単板
から離反するエジエクターにて形成されているこ
とを特徴とする。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。

第１図は、この発明の熱可塑性樹脂シートの加
熱成形装置を示す平面図であり、１０は、素材と
しての熱可塑性樹脂の発泡または非発泡のシート
からなる単板１を、受け型２にセツトするローデ
イング手段であり、２０は、受け型２にセツトさ
れた単板１の成形部１ａ（第５図参照）を軟化さ
せる加熱手段であり、３０は、加熱軟化された成
形部１ａを所定形状に成形する成形手段であり、
４０は、成形部１ａの成形が完了した成形品を、
受け型２から取り出すアンローデイング手段であ
り、上記ローデイング手段１０、加熱手段２０、
成形手段３０、アンローデイング手段４０は、搬
送手段としてのインデツクステーブル３上に、同
心にて等分配設された４個の受け型２に対応させ
て、順次設けられている。

上記した単板１は、丸形、角形等、完成品の平
面形状と一致または近似する輪郭形状に形成され
ているものであり、例えば熱可塑性樹脂シートを
切断加工するか、または熱可塑性樹脂を射出成形
することにより得ることができる。

また、受け型２については、単板１の少なくと
も成形部１ａに対応する部分をくり抜いた枠状の
ものであり、単板１の成形部１ａよりも外側の所
定部、図の場合周縁部を支持できるように形成さ
れている（第２図参照）。さらに、上記受け型２
の上面には、突出ピン２ａによる単板１の位置決
め手段が形成されており、この位置決め手段とし
ては、上記突出ピン２ａのほか、単板１を沈み込
ませ支持できるように形成された段部２ｂにて構
成することもできる（第３図参照）。なお、上記
インデツクステーブル３は、受け型２のくり抜き
範囲に対応する部分が切欠されている。

上記したローデイング手段１０としては、第４
図に詳細を示すように、インデツクステーブル３
の外方所定位置にスタツクされた単板１を、１枚
ずつ真空吸着する吸盤１１と、この吸盤１１を上
下に進退させる第１のシリンダ１２と、吸盤１１
を上下シリンダ１２とともに、単板１のスタツク
位置から受け型２の直上位置まで水平移動させる
第２のシリンダ１３と、上記第１のシリンダ１２
を水平移動可能に支持する一対の平行なガイドシ
ヤフト１４等にて構成されているものであり、単
板１のスタツク位置において、第１のシリンダ１
２により、吸盤１１を下降させて、単板１を吸着
した後、これを上方へ持ち上げた状態で、第２の
シリンダ１３により、受け型２の直上まで水平移
動させ、再び第１のシリンダ１２により単板１を
下方へ移動させることにより、単板１を、受け型
２の突出ピン２ａ等の位置決め手段により囲まれ
る部分にセツトすることができる。

上記によるローデイング手段１０のみでも、単
板１を受け型２にセツトすることができるが、こ
の実施例においては、さらに単板１の直下に、第
３のシリンダ１５にて進退可能なサポート板１６
を構成してあり、このサポート板１６を、受け型
２の上方へ進出させて待機させておくとともに、
吸盤１１に同行させて下方へ移動させることによ
り、単板１を、吸盤１１とサポート板１６との間
で挾持した状態で、下方へ移動させることができ
る。このように吸盤１１とサポート板１６とで単
板１を挾持することにより、移動中における単板
１の傾倒等の動きを防ぎ、単板１を受け型２に対
して、確実にセツトすることができる。なお、単
板１用のスタツク台１７は、シリンダ１８等の駆
動手段により、ガイドポスト１９に沿つて上下移
動可能に構成されており、スタツクされた単板１
の最上部の位置を常に同一レベルに維持し、吸盤
１１による吸着を支障なく行なわせ得るようにな
つている。即ち、上記スタツク台１７は、単板１
の取出し毎に、単板１の厚みピツチ分だけ上昇す
るものである。また、第４図における図面符号中
３ａは、インデツクステーブル３を1/4回転ずつ
間欠移動させるためのインデツクスユニツトであ
る。

加熱手段２０としては、第５図に示すように、
単板１の成形部１ａを挟み込んで加熱させる一対
の加熱体２１，２１を構成しているものであり、
単板１の成形部１ａのみを加熱軟化させることが
できる。上記加熱体２１，２１は、単板１の成形
温度（例えばポリスチレン発泡シートで、120〜
160℃）よりも20〜30℃高い温度に設定されてお
り、単板１に対して所定時間当接させ、必要に応
じて加圧することにより、単板１の成形部１ａを
短時間に、しかも均一に軟化させることができ
る。上記加熱体２１，２１は、例えばニクロムシ
ーズヒータ２２を内蔵したアルミニウム板等によ
る加熱板２３からの熱伝導にて、加熱、保温する
ことができる。また、加熱体２１，２１の進出
は、その背後に構成されたシリンダ２４，２４等
による駆動機構により、行なわせることができ
る。なお、単板１の加熱軟化範囲としては、単板
１の成形部１ａの外寸よりも若干（通常２〜５
mm）広い範囲であつてもよい。

上記成形部１ａの加熱軟化が完了した時点で、
単板１を隣接の成形手段３０に移送させるべく、
シリンダ２４，２４にて加熱体２１，２１を単板
１から離反させるが、この際、単板１が、上部の
加熱体２１に付着して受け型２から離脱する虞れ
がある。２５は、上記不都合を回避すべく上部の
加熱体２１側に設けられた払い板であり、上部シ
リンダ２４のロツド先端に固定された基盤２８
と、加熱体２１との連結を兼ねるガイドロツド２
６，２６に対して、摺動自在に取付けられている
とともに、上記ガイドロツド２６，２６に嵌挿さ
れたコイルばね２７，２７にて、下方へ弾性付勢
されており、加熱体２１の進出時において、加熱
体２１よりも先に単板１と当接し、さらに加熱体
２１が進出すると、コイルばね２７，２７を弾性
圧縮させ得るように構成されている。以上の構成
であれば、上部の加熱体２１の後退時において、
先に加熱体２１と単板１とを離反させ、遅れて払
い板２５と単板１とを離反させ得るので、加熱体
２１に単板１が付着していても、これを払い落す
ことができる。即ち、単板１が受け型から離脱す
るのを防止することができる。

次に、成形手段３０としては、第６図に示すよ
うに、所定形状の成形凹部３１ａを有する凹型３
１と、この凹型３１を単板１側へ進出させるシリ
ンダ３２等にて構成されているものであり、上記
凹型３１を単板１側へ進出させ、単板１の周縁部
を受け型２に押し付けてクランプした状態で、加
熱軟化された成形部１ａを、真空吸引にて成形凹
部３１ａに沿わせることにより、成形部１ａを所
定形状に成形することができる。この際、上記単
板１の周縁部は、軟化されていないので、凹型３
１と受け型２との挾持によるクランプだけで充分
真空成形を行なうことができる。ただし、成形形
状、単板１の素材、厚み等の加工条件によつて
は、シリンダ３３等の駆動機構にて進退する補助
用の凸型３４を必要に応じて使用する。なお、３
５は、成形品１′を凹型３１から離型させるため
のエジエクターであり、前記加熱手段２０におけ
る払い板２５と同様な構造のものである。即ち、
上記エジエクター３５は、上部シリンダ３２のロ
ツド先端に固定された基盤３８と、凹型３１との
連結を兼ねるガイドロツド３６，３６に対して摺
動自在に取付けられているとともに、ガイドロツ
ド３６，３６に嵌挿されたコイルばね３７，３７
にて、下方へ弾性付勢されており、成形完了後の
成形型３１の後退時において、成形型３１よりも
遅れて成形品１′と離反させることにより、該成
形品１′を凹型３１から離型させることができる。

第７図に詳細を示すアンローデイング手段４０
は、成形品１′を真空吸着するための吸盤４１と、
この吸盤４１を上下に進退させるためのシリンダ
４２と、吸盤４１をシリンダ４２とともに、受け
型２の直上位置から、回収位置まで水平移動させ
るためのシリンダ４３と、上記吸盤進退用のシリ
ンダ４２を水平移動可能に支持する一対の平行な
ガイドシヤフト４４等を構成しているとともに、
受け型２の直下に、シリンダ４５にて上下進退可
能な突き上げプレート４６を構成しており、成形
品１′を、上記突き上げプレート４６にて突き上
げて、受け型２から離脱させるとともに、真空引
きされた吸盤４１にて、成形品１′を吸着し、こ
れを持ち上げて、水平移動用のシリンダ４３にて
回収位置まで水平移動させ、上記真空吸着を解除
することにより、成形品１′の回収を自動的に行
なうことができる。

以上の構成であれば、インデツクスユニツト３
ａを作動させて、インデツクステーブル３を1/4
回転ずつ停止させながら回転させることにより、
１の受け型２を、ローデイング手段１０、加熱手
段２０、成形手段３０、アンローデイング手段４
０に対して、この順に移送させることができる。
そして、ローデイング手段１０により、単板１を
受け型２にセツトし、加熱手段２０により、単板
１の成形部１ａを加熱軟化させ、成形手段３０に
より、加熱軟化された単板１の成形部１ａを所定
形状に成形し、アンローデイング手段４０によ
り、成形品１′を受け型２から取出して回収する
ことができる。この際、上記各工程は、インデツ
クステーブル３の停止位置においてそれぞれ同時
に実施することができるので、アイドルタイムが
少なくて済み、非常に能率的かつコスト安価に、
成形品１′を製造することができる。なお、イン
デツクステーブル３を回転させるタイミングとし
ては、通常、最も時間を要する加熱軟化工程の完
了時点に合せておく。

第８図は、前記加熱成形装置のローデイング手
段１０に、熱可塑性樹脂の長尺シートＳから単板
１を形成する単板形成手段を付加した装置を示す
要部断面図である。同図において、５０は、ロー
デイング手段１０の所定部に付加された単板形成
手段としての切断手段であり、シリンダ５２にて
長尺シートＳの幅方向へ往復駆動させ得る回転刃
５１により構成されており、予め所定幅に仕上げ
た長尺シートＳを、供給ロール５３にて巻反S′か
ら間欠的に繰り出し、上記回転刃５１により所定
間隔毎に切断することにより、単板１を形成する
ことがでる。そして、上記切断手段５０により形
成された単板１を、ローデイング手段１０の吸盤
１１にて真空吸着させることにより、前記と同様
にして、受け型２に対する単板１の供給を行なわ
せることができる。

第９図は、他の単板形成手段を組合せたローデ
イング手段１０示す断面図である。同図におい
て、６０は、単板形成手段としてのシヤーリング
手段６０であり、受け型２の直上に、ダイバー６
１にて連結された一対のダイプレート６２，６２
を設け、上記のダイプレート６２，６２間に、ダ
イバー６１に沿つて上下に移動可能なポンチプレ
ート６３を設けているとともに、シヤーリング用
のダイ刃６４とポンチ刃６５とを、それぞれ、下
部のダイプレート６２とポンチプレート６３とに
振り分けて取付けており、さらに、上部所定部
に、上記ポンチプレート６３を上下移動させるた
めのリンク機構６６およびシリンダ６７を設けて
いる。

一方、ローデイング手段１０としては、上記ポ
ンチ刃６５の内側に設けられた押し込みプレート
１１ａと、この押し込みプレート１１ａを下方へ
進出させるシリンダ１２ａと、受け型２の直下に
設けられたサポート板１６ａと、サポート板１６
ａをダイ刃６４部へ進出させるシリンダ１５ａ等
により構成されており、上記押し込みプレート１
１ａ用のシリンダ１２ａは、上部のダイプレート
６２の上面に固定されている。

以上の構成であれば、熱可塑性樹脂の長尺シー
トＳを、巻反S′から間欠的に繰り出して、ダイ刃
６４とポンチ刃６５間に供給し、エアシリンダ６
７を作動させて、ポンチプレート６３を下降させ
ることにより、ポンチ刃６５とダイ刃６４による
シヤーリング作用にて、上記長尺シートＳから単
板１を打ち抜き形成することができる。そして、
シリンダ１２ａ作動させて、押し込みプレート１
１ａを進出させ、予め待機させておいたサポート
板１６ａとの間で、単板１を挾持し、そのまま押
し込みプーレート６７をサポート板６９とともに
下方へ移動させることにより、単板１を受け型２
にセツトすることができる。この際、打ち抜いた
長尺シートＳの余剰部は、引取りロールＲ１を介
して、巻き取りロールＲ２に巻き取ればよく、以
後上記動作を繰り返すことにより、受け型２に対
して、単板１を順次セツトすることができる。

第１０図は、さらに他の単板形成手段を示す断
面図であり、受け型２の直上を通過するように設
定された、熱可塑性樹脂の長尺シートＳの送行途
中部に、単板形成手段としての切り抜き手段７０
が構成されている。この切り抜き手段７０として
は、巻反S′から繰り出した長尺シートＳの走行を
ガイドする受け台７２と、単板１を切り抜くため
のトムソン刃７１と、このトムソン刃７１を取付
けるプレスガイド７３と、プレスガイド７３とと
もにトムソン刃７１を上下に進退させるシリンダ
７４等で構成されており、上記トムソン刃７１を
長尺シートＳに挿し付けることにより、単板１を
切り抜くことができる。

一方、受け型２が配設されている部分には、ロ
ーデイング手段１０として、シリンダ１２ｂにて
上下に進退させ得る押し込みプレート１１ｂと、
シリンダ１５ｂにて受け型２下方より受け台７２
と面一位置まで進出させ得るサポート板１６ｂと
が設けられているとともに、上記長尺シートＳの
カツト単板１よりも外側を、受け台７２に押しつ
けてクランプさせるクランプ部材７６と、該クラ
ンプ部材７６を上下に進退させるシリンダ７５と
が構成されている。

以上の構成であれば、サポート板１６ｂを受け
型２と面一に進出させた状態で、引取りロールＲ
１にて長尺シートＳを間欠的に引張ることによ
り、切り抜き手段７０において形成された単板１
を、長尺シートＳとともに、受け型２の直上位置
に送給することができる。そして、押し込み板１
１ｂを下方へ進出させて、上記サポート板１６ｂ
との間で、単板１を挾持し、そのまま、押し込み
板１１ｂをサポート板１６ｂとともにさらに下方
へ移動させることにより、単板１を受け型２にセ
ツトすることができる。なお、単板１を切り抜い
た余剰の長尺シートＳは、前記実施例と同様、巻
き取りロールＲ２によつて巻きとられて回収され
る。

なお、単板１の成形部１ａとしては、１枚の単
板１に２箇所以上設定することも可能であり、こ
の場合に使用する受け型２としては、第１１図に
示すように、成形部１ａ，１ａの相互間に対応さ
せて、仕切り２ｃを形成しておけばよい。そし
て、この実施例によれば、２か所以上の凹部を有
する成形品１′を製造できるほか、事後的に非成
形部を切離するか、或いはトリミングを行なうこ
とにより、２以上の成形品１′を同時に製造する
ことができる。

また、厚みの薄いシートからなる単板１を使用
する場合には、第１２図に示すように、受け型２
の上面所定部に、単板１を貫通可能な針状突起２
ｄを形成しておくのが好ましく、この場合には、
単板１が撓んで受け型２から離脱するのを確実に
防止することができる。なお、この際、ローデイ
ング手段１０に、加熱手段２０における払い板２
５と同様な構造の押圧部材１０ａを構成しておけ
ば、針状突起２ｄに対して単板１を確実に貫通さ
せることができる。

この発明の加熱成形装置としては、上記実施例
に限定されるものでなく、例えば、成形手段３０
とアンローデイング手段４０との間に、トムソン
刃等によるトリミング手段８０を追加構成しても
よく（第１３図参照）、この場合には、トリミン
グ手段８０にて、成形品１′の周囲の大半を打ち
抜いておき、アンロデイング手段４０により成形
品１′を回収した後に、成形品１′とその周囲の余
剰部とを完全に分離させればよい。また、加熱手
段２０を増設して、成形部１ａの加熱を段階的に
行なわせてもよく（第１４図参照）、この場合に
は、単板１自体の初期温度の影響を前段階の加熱
手段にて除去し、後段階の加熱手段にて均一な加
熱を行なわせることができる。

このほか、受け型２を、例えばチエーンコンベ
アにより、長円軌道に沿つて周回させること（第
１５図参照）、成形手段３０として、前記した真
空成形以外の、例えば圧空成形、マツチモールド
成形等の手段を採用すること、各部の駆動機構と
して、図示したシリンダ以外の、カム、リンク等
の公知の駆動機構を採用すること等、この発明の
要旨を変更しない範囲で種々の変更を施すことが
できる。

＜発明の効果＞ 以上のように、この発明の熱可塑性樹脂シート
の加熱成形装置によれば、熱可塑性樹脂シートか
らなる単板を部分的に加熱し、軟化させるので、
単板のたるみを防止し、加熱ムラ、成形型への引
掛り等を確実に防止することができるのみなら
ず、確実な位置合せ成形を行なうことができる。

また、単板を受け型にセツトした状態で移送す
るので、単板を素材としているにも拘らず、ロー
デイング、加熱、成形、アンローデイングの各工
程を能率的かつコスト安価に行なうことができ
る。特に、受け型を周回させつつ上記各工程を行
なわせるので、設備の設置スペースが少なくて済
み、包装ラインとの直結も可能となる。また、受
け型を成形型の一方として使用するので、型装置
の構造の簡素化も達成することができる。さら
に、受け型に単板の位置決め手段として、受け型
上面に形成した突出ピンあるいは受け型に単板を
沈み込ませて位置止定できるようにした段部を設
け、また加熱時に単板をクランプするものとし
て、加熱体よりも先に単板に当接し、受け型とに
て単板を挾持するとともに加熱体よりも遅れて単
板から離反する払い板を設け、さらに成形時に単
板をクランプするものとして、成形型よりも先に
単板に当接し、受け型とにて単板を挾持するとと
もに成形型よりも遅れて成形された単板から離反
するエジエクターを設けてなるものゆえ、受け型
自体に単板のクランプ機構を構成する必要がない
ので、より構造の簡素な設備で実施することがで
きる。

しかも、単板として、射出成形品も使用するこ
とができるので、射出成形と加熱成形の双方の利
点を確保することができ、延伸性良好にて薄肉化
を達成することができるとともに、強度アツプも
達成することができる。

したがつて、簡素な設備にて能率的かつコスト
安価に、確実な成形を行なうことができるという
特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の加熱成形装置の一実施例を
示す概略平面図、第２図は受け型部分の断面図、
第３図は他の受け型を示す断面図、第４図はロー
デイング手段を示す断面図、第５図は加熱手段を
示す断面図、第６図は成形手段を示す断面図、第
７図はアンローデイング手段を示す断面図、第８
図は単板成形手段を構成した装置の要部断面図、
第９図は前図の装置の他の実施例を示す断面図、
第１０図はさらに他の実施例を示す断面図、第１
１図は受け型の変更例を示す断面図、第１２図は
針状突起を設けた受け型を示す要部断面図、第１
３図〜第１５図は他の実施例を示すブロツク図。 １……単板、１ａ……成形部、１′……成形品、
２ｄ……針状突起、２……受け型、２ａ……位置
決め手段としての突出ピン、２１，２１……加熱
体、３……搬送手段としてのインデツクステーブ
ル、１０……ローデイング手段、２０……加熱手
段、３０……成形手段、２５……払い板、４０…
…アンローデイング手段、５０……単板形成手段
としての切断手段、６０……単板形成手段として
のシヤーリング手段、７０……単板形成手段とし
ての切り抜き手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂シートからなる単板の位置決め
   手段を有し、単板の成形部よりも外側を支持する
   とともに単板を位置止定する枠状の受け型と、該
   受け型を所定間隔毎に停止させつつ周回させる搬
   送手段とを有し、上記受け型の各停止位置に対応
   させて、単板を受け型の位置決め手段により囲ま
   れる部分にセツトするローデイング手段と、受け
   型にセツトされた単板の成形部をクランプした状
   態で一対の加熱体にて挟み込んで軟化させる加熱
   手段と、軟化された単板をクランプした状態で成
   形部を所定形状に成形する成形手段と、成形品を
   受け型から取出すアンローデイング手段とを、こ
   の順に配設してあり、上記受け型の位置決め手段
   が、受け型上面に形成した突出ピンあるいは受け
   型に単板を沈み込ませて位置止定できるようにし
   た段部からなり、上記加熱手段における単板のク
   ランプ手段が、加熱体よりも先に単板に当接し、
   受け型とにて単板を挾持するとともに加熱体より
   も遅れて単板から離反する払い板からなり、さら
   に、上記成形手段における単板のクランプ手段
   が、成形型よりも先に単板に当接し、受け型とに
   て単板を挾持するとともに成形型よりも遅れて成
   形された単板から離反するエジエクターからなる
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの加熱成形
   装置。 ２ 搬送手段が、インデツクステーブルである上
   記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂シー
   トの加熱成形装置。 ３ 受け型が、単板を貫通する針状突起を具備す
   るものである上記特許請求の範囲第１項記載の熱
   可塑性樹脂シートの加熱成形装置。 ４ 加熱手段が複数箇所に構成されている上記特
   許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂シートの
   加熱成形装置。