JPH03245811A - 大気中の炭酸ガスの除去・濃縮固定方法 - Google Patents
大気中の炭酸ガスの除去・濃縮固定方法Info
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- JPH03245811A JPH03245811A JP2038454A JP3845490A JPH03245811A JP H03245811 A JPH03245811 A JP H03245811A JP 2038454 A JP2038454 A JP 2038454A JP 3845490 A JP3845490 A JP 3845490A JP H03245811 A JPH03245811 A JP H03245811A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Treating Waste Gases (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、地球温暖化の原因といわれている大気中の炭
酸ガスを大気中から効率よく除去し、これを濃縮して固
定化する方法に関するものである。
酸ガスを大気中から効率よく除去し、これを濃縮して固
定化する方法に関するものである。
（従来技術）
大気中に含まれる炭酸ガスの除去手段として、次の（ａ
）〜（１）等の方法が考えられている。
）〜（１）等の方法が考えられている。
（ａ）二重アルカリ洗浄。
（ｂ）直接アルカリ洗浄。
（Ｃ）フルオロカーボン（Ｒ−１２、ＣＣｆｆ１２Ｆ２
）による吸収。
）による吸収。
（ｄ）モレキュラシーブによる吸着。
（ｅ）エタノールアミンによる洗浄。
（ｆ）低温蒸留。
（ｇ）低温同化（ドライアイス）または液化。
（ｈ）アルカリ金属水酸化物および／またはアルカリ土
類金属水酸化物による化学的な固定化除去。
類金属水酸化物による化学的な固定化除去。
（ｉ）生物や人工光合成による固定化除去。
これら（ａ）〜（１）の方法のうちで、比較的簡単な設
備で、高い効率で炭酸ガスを除去できる方法としては、
（ａ）、（ｂ）、（ｈ）の方法によって炭酸ガスを化合
させ炭酸塩とするものである。炭酸塩として除去した場
合、除去した炭酸ガスが自然界において何らかの反応に
より再び大気へ放出されるのをさけるため、必要な場合
には水分を除去し、容器に保管する必要がある。
備で、高い効率で炭酸ガスを除去できる方法としては、
（ａ）、（ｂ）、（ｈ）の方法によって炭酸ガスを化合
させ炭酸塩とするものである。炭酸塩として除去した場
合、除去した炭酸ガスが自然界において何らかの反応に
より再び大気へ放出されるのをさけるため、必要な場合
には水分を除去し、容器に保管する必要がある。
以下第８図を参照して炭酸ガスの除去方法の一つである
二重アルカリ洗浄方法を例にとり説明する。この方法は
、供給ガス中のＣＯ２をＣＯ２吸収塔１内でアルカリと
してＮａＯＨを用いアルカリ洗浄で除去する方法である
。
二重アルカリ洗浄方法を例にとり説明する。この方法は
、供給ガス中のＣＯ２をＣＯ２吸収塔１内でアルカリと
してＮａＯＨを用いアルカリ洗浄で除去する方法である
。
即ち、２ＮａＯＨ＋Ｃ０２−）Ｎａ２Ｇｏ、＋Ｈ，０・
・・（１） こ）で生成されたＮａ、ＣＯ３の水溶液は混合タンク２
に送られ、こ＼でＣａ（○Ｈ）２を加えて、Ｎａ２ＣＯ
３＋ Ｃａ（○Ｈ） ２ →２ Ｎ ａ ＯＨ＋ Ｃａ
ＣＯ３・ ・ ・（２） となり、生成された水に不溶性のＣａＣ○、はろ過器３
でろ過しケーキ状物質として回収される。
・・（１） こ）で生成されたＮａ、ＣＯ３の水溶液は混合タンク２
に送られ、こ＼でＣａ（○Ｈ）２を加えて、Ｎａ２ＣＯ
３＋ Ｃａ（○Ｈ） ２ →２ Ｎ ａ ＯＨ＋ Ｃａ
ＣＯ３・ ・ ・（２） となり、生成された水に不溶性のＣａＣ○、はろ過器３
でろ過しケーキ状物質として回収される。
この方法は、供給ガス入口での炭酸ガス濃度１０ｐｐｍ
以上で９９．９９％という高い回収効率が得られる。ま
た、再生されたＮａＯＨはＣＯ２吸収塔１内で再利用で
きるという特徴をもっている。
以上で９９．９９％という高い回収効率が得られる。ま
た、再生されたＮａＯＨはＣＯ２吸収塔１内で再利用で
きるという特徴をもっている。
しかし欠点として、ＣａＣ○、を含むケーキ状物質の保
管が必要なこと１、多量の炭酸ガスを除去するためには
多量のアルカリを消費することである。
管が必要なこと１、多量の炭酸ガスを除去するためには
多量のアルカリを消費することである。
さて、前述の（ａ）〜（ｉ）に示した方法のうちで、（
ａ）、（ｂ）、（ｈ）以外の方法は、設備が複雑で高価
なものになること、あるいは炭酸ガス濃度によって効率
が低下すること（一般的には高濃度はど高い効率が得ら
れる）、さらには日中太陽光がないと利用できないこと
等の欠点を有している。
ａ）、（ｂ）、（ｈ）以外の方法は、設備が複雑で高価
なものになること、あるいは炭酸ガス濃度によって効率
が低下すること（一般的には高濃度はど高い効率が得ら
れる）、さらには日中太陽光がないと利用できないこと
等の欠点を有している。
（発明が解決しようとする課題）
従来方法の問題点に鑑み、大気中の炭酸ガスを効率良く
除去でき、しかも分離除去された炭酸ガスを炭酸塩のま
Ｓ保管する必要がなく、かつ処理のためのアルカリ使用
量の少い経済的な炭酸ガスの除去方法を提供することを
目的とする。
除去でき、しかも分離除去された炭酸ガスを炭酸塩のま
Ｓ保管する必要がなく、かつ処理のためのアルカリ使用
量の少い経済的な炭酸ガスの除去方法を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
ＣＯ２吸収塔においてアルカリ水溶液や固体状のアルカ
リ金属水酸化物および／またはアルカリ土類金属水酸化
物を用いてガス中の炭酸ガスを炭酸塩として除去し、該
炭酸塩を電気透析装置に移送して炭酸ガスとアルカリと
に分離し、分離されたアルカリを前記ＣＯ２吸収塔に戻
して再使用し、炭酸ガスを次段の除去・固定プロセスで
最終処理するようにした。
リ金属水酸化物および／またはアルカリ土類金属水酸化
物を用いてガス中の炭酸ガスを炭酸塩として除去し、該
炭酸塩を電気透析装置に移送して炭酸ガスとアルカリと
に分離し、分離されたアルカリを前記ＣＯ２吸収塔に戻
して再使用し、炭酸ガスを次段の除去・固定プロセスで
最終処理するようにした。
又電気透析装置で発生する水素ガスをエネルギーとして
利用し、又これをＣＯ２と反応させてメタン等に変換し
、或いは他の物質と反応させるのに使用するようにした
。
利用し、又これをＣＯ２と反応させてメタン等に変換し
、或いは他の物質と反応させるのに使用するようにした
。
さらに又ＣＯ２吸収塔で生成された炭酸塩を強酸と反応
させて炭酸ガスにした後、生成された塩を電気透析装置
に移送して１強酸とアルカリとしこ分離するようにした
。
させて炭酸ガスにした後、生成された塩を電気透析装置
に移送して１強酸とアルカリとしこ分離するようにした
。
（実施例１）
第１図〜第３図に基いて説明する。
ＣＯ２を含むガスは第８図と同様ＣＯ２吸収塔４に送り
込まれ、こ）でアルカリ水酸化物と反応させて、ＣＯ２
を含まないガスは排出され、炭酸塩は電気透析装置５に
送られ、こ）でＣＯ２ガスとアルカリとに分離される。
込まれ、こ）でアルカリ水酸化物と反応させて、ＣＯ２
を含まないガスは排出され、炭酸塩は電気透析装置５に
送られ、こ）でＣＯ２ガスとアルカリとに分離される。
分離されたＣＯ２ガスはＣＯ２吸収塔４において、ガス
中に含まれていたＣＯ２濃度より高濃度であり、またそ
の発生量は電気透析装置５の電流量によって制御する。
中に含まれていたＣＯ２濃度より高濃度であり、またそ
の発生量は電気透析装置５の電流量によって制御する。
また、分離されたアルカリはＣＯ２吸収塔４に移送され
再使用される。
再使用される。
第４図はＣＯ２吸収塔４において、ＣＯ□を含むガスか
らＣＯ２をアルカリに吸収させ、ＣＯ２を含まないガス
にして排出し、炭酸塩は第１図の場合のごとくすぐ電気
透析装置５に送らないでＣＯ２放出塔１１において強酸
と反応させてＣＯ２ガスにし、塩を電気透析槽５におく
り強酸とアルカリ水酸化物とに分離されるように構成さ
れている。
らＣＯ２をアルカリに吸収させ、ＣＯ２を含まないガス
にして排出し、炭酸塩は第１図の場合のごとくすぐ電気
透析装置５に送らないでＣＯ２放出塔１１において強酸
と反応させてＣＯ２ガスにし、塩を電気透析槽５におく
り強酸とアルカリ水酸化物とに分離されるように構成さ
れている。
第２図は第１図または第４図の電気透析装置５の詳細を
示す。電気透析装置５は電気透析槽６と陽極液槽７、陰
極液槽８及び両極液の気液分離器９、それにポンプ１ｏ
より成っている。また、図には示さないが１発生するガ
スを分離する際あるいは極液槽７，８のカバーガスライ
ンを設けておくのが一般的である。この際カバーガスと
してＣＯ２を含んでいると、アルカリ液に吸収されるの
でＣＯ２を含まないガスを送るのが望ましい。
示す。電気透析装置５は電気透析槽６と陽極液槽７、陰
極液槽８及び両極液の気液分離器９、それにポンプ１ｏ
より成っている。また、図には示さないが１発生するガ
スを分離する際あるいは極液槽７，８のカバーガスライ
ンを設けておくのが一般的である。この際カバーガスと
してＣＯ２を含んでいると、アルカリ液に吸収されるの
でＣＯ２を含まないガスを送るのが望ましい。
なお第１図、第４図のＣＯ２ガスは炭酸塩とする以外の
各種のＣＯ２除去・固定プロセスを次段に設けて最終処
理する構成とすることも出来る。
各種のＣＯ２除去・固定プロセスを次段に設けて最終処
理する構成とすることも出来る。
また電気透析装置５より発生するＨ２ガスはエネルギー
として利用するか、またはＣＯ２と反応させてメタン等
のエネルギー物質に変換したり、他の物質と反応させる
プロセスを次段に設けて処理する構成とすることも出来
る。
として利用するか、またはＣＯ２と反応させてメタン等
のエネルギー物質に変換したり、他の物質と反応させる
プロセスを次段に設けて処理する構成とすることも出来
る。
以上の構成であって、第１図の場合にはＣＯ２を含んだ
ガスは公知のＣＯ２吸収塔４に送り込まれる。こ）でア
ルカリ水酸化物と反応してＣＯ２が除去されたガスは排
出され、炭酸塩が電気透析装置！！５に送られる。又第
４図の場合には炭酸塩がＣＯ□放出塔１１に送られる。
ガスは公知のＣＯ２吸収塔４に送り込まれる。こ）でア
ルカリ水酸化物と反応してＣＯ２が除去されたガスは排
出され、炭酸塩が電気透析装置！！５に送られる。又第
４図の場合には炭酸塩がＣＯ□放出塔１１に送られる。
第１図の電気透析装置５においては、炭酸塩の水溶物、
第４図においては塩の水溶物を陽極液として第２図に示
す様な電気透析装置５を用いて電気透析を行なう。
第４図においては塩の水溶物を陽極液として第２図に示
す様な電気透析装置５を用いて電気透析を行なう。
炭酸塩または塩の水溶物は陽極液槽７に移送されて、ポ
ンプ１０により電気透析槽６を通り、気液分離器９で陽
極ガスを放出する。陰極側も同様の構成となる。
ンプ１０により電気透析槽６を通り、気液分離器９で陽
極ガスを放出する。陰極側も同様の構成となる。
電気透析槽６においては、陽極液と陰極液とを隔＠５ａ
で分離しており、図示していないが、電極により陽極液
と陰極液との間に直流電圧をかけて、アルカリイオンだ
けを移動させるよう隔１ｊ６ａとして陽イオン交換膜を
使用している。
で分離しており、図示していないが、電極により陽極液
と陰極液との間に直流電圧をかけて、アルカリイオンだ
けを移動させるよう隔１ｊ６ａとして陽イオン交換膜を
使用している。
電気透析装置！５の作用を実施例にもとづいて説明する
と、電気透析槽６は陽極にチタン板白金メツキ、陰極に
ＳＵＳ ３０４、隔膜６ａに陽イオン交換膜を用いてい
る。有効膜面積は約２ｄ♂で、ＩＯＡの電流を通す。陽
極液槽７及び陰極液槽８にに２ＣＯ１溶液、純水をそれ
ぞれＩＱづつ入れて電気透析を行なった。この場合ポン
プ１０の循環量は１００Ｑ／ｈｒである。
と、電気透析槽６は陽極にチタン板白金メツキ、陰極に
ＳＵＳ ３０４、隔膜６ａに陽イオン交換膜を用いてい
る。有効膜面積は約２ｄ♂で、ＩＯＡの電流を通す。陽
極液槽７及び陰極液槽８にに２ＣＯ１溶液、純水をそれ
ぞれＩＱづつ入れて電気透析を行なった。この場合ポン
プ１０の循環量は１００Ｑ／ｈｒである。
電気透析の処理結果を第３図に示す。Ｋは原子吸光光度
法、炭酸はＪＩＳ ＫＯＩＯＩに準じて終点をＰＨ８，
２５として分析した。電気透析終了時には、陽極液中の
Ｋはほぼ完全に陰極液中に移動し、炭酸と分離できてい
るのが示されている。
法、炭酸はＪＩＳ ＫＯＩＯＩに準じて終点をＰＨ８，
２５として分析した。電気透析終了時には、陽極液中の
Ｋはほぼ完全に陰極液中に移動し、炭酸と分離できてい
るのが示されている。
第１図の電気透析装置５においては、処理後の陽極液の
不純物濃度が低い時には、陰極液側に移送して再使用さ
れる。また、処理後の陰極液はアルカリ水酸化物が含ま
れるので、ＣＯ２吸収塔４に移送して再使用される。
不純物濃度が低い時には、陰極液側に移送して再使用さ
れる。また、処理後の陰極液はアルカリ水酸化物が含ま
れるので、ＣＯ２吸収塔４に移送して再使用される。
第４図の電気透析装置５においては、処理後の陽極液は
強酸を含むのでＣ○２放出放出塔上１送して再使用され
る。処理後の陰極液は第１図の場合と同様、ＣＯ２吸収
塔４に移送して再使用される。
強酸を含むのでＣ○２放出放出塔上１送して再使用され
る。処理後の陰極液は第１図の場合と同様、ＣＯ２吸収
塔４に移送して再使用される。
第４図のＣ○２放呂塔１１においては、炭酸塩に強酸を
反応させて１弱酸であるＣＯ２を放出して、塩を得るも
のである。
反応させて１弱酸であるＣＯ２を放出して、塩を得るも
のである。
第１図、第４図はともに入口のＣＯ□を含むガス濃度よ
り高濃度のＣＯ２ガスが発生し、またその発生量は第１
図の場合には電流量、第４図の場合には強酸の添加量に
より制御される。また、電気透析槽６の陰極液槽８側か
ら純度の高いＨ２ガスを得ることが出来る。このため、
ＣＯ２ガスは次段のＣＯ２固定・貯蔵プロセスにおいて
、高い効率で固定貯蔵される。また同じく図示していな
いが、Ｈ２ガスもエネルギーとして利用して装置全体の
エネルギー利用効率を向上させるのに用いるか、あるい
はＣＯ２と反応させたり、他の物質と反応させるのに用
いる。
り高濃度のＣＯ２ガスが発生し、またその発生量は第１
図の場合には電流量、第４図の場合には強酸の添加量に
より制御される。また、電気透析槽６の陰極液槽８側か
ら純度の高いＨ２ガスを得ることが出来る。このため、
ＣＯ２ガスは次段のＣＯ２固定・貯蔵プロセスにおいて
、高い効率で固定貯蔵される。また同じく図示していな
いが、Ｈ２ガスもエネルギーとして利用して装置全体の
エネルギー利用効率を向上させるのに用いるか、あるい
はＣＯ２と反応させたり、他の物質と反応させるのに用
いる。
（実施例２）
さて、前記実施例１、即ち陽イオン交換膜法においては
、電気透析によってアルカリイオンだけを移動させて炭
酸と分離するものである。この陽イオン交換膜法におい
ては、炭酸を液中から追い出すためには、アルカリイオ
ンをほぼ全量、膜６ａを通して移動させる必要がある。
、電気透析によってアルカリイオンだけを移動させて炭
酸と分離するものである。この陽イオン交換膜法におい
ては、炭酸を液中から追い出すためには、アルカリイオ
ンをほぼ全量、膜６ａを通して移動させる必要がある。
すなわち、アルカリイオンが残っている間は、炭酸だけ
を完全に液中から追い出すのは困難である。
を完全に液中から追い出すのは困難である。
又陽イオン交換膜法においては、例えば全電気透析時間
の約１／２に相当する時間は余剰のアルカリイオンを移
動させるのにエネルギーが使用され、この間は炭酸は液
中から追い出されない。エネルギー効率を高めるために
は、液中の炭酸濃度を相対的に高める必要があり、炭酸
がアルカリに対して飽和に近くなるまでＣｏ２吸収塔４
の運転を続ける必要があるが、これはＣＯ２の除去効率
を低下させる原因となる。また、飽和近くで運転するた
めには、液のＰＨを検出したり、塩濃度を検出したりす
る必要が生じ、設備が複雑化する。
の約１／２に相当する時間は余剰のアルカリイオンを移
動させるのにエネルギーが使用され、この間は炭酸は液
中から追い出されない。エネルギー効率を高めるために
は、液中の炭酸濃度を相対的に高める必要があり、炭酸
がアルカリに対して飽和に近くなるまでＣｏ２吸収塔４
の運転を続ける必要があるが、これはＣＯ２の除去効率
を低下させる原因となる。また、飽和近くで運転するた
めには、液のＰＨを検出したり、塩濃度を検出したりす
る必要が生じ、設備が複雑化する。
この実施例はこの問題を解決すべくさらに改良を加えた
もので、第５図〜第７図に基いて説明する。第５図はＣ
Ｏ□吸収塔において、ＣＯ□を含むガスからＣＯ２をア
ルカリに吸収させ、ＣＯ２を含まないガスを排出し、残
った炭酸塩を次の電気透析装置５においてＣＯ２ガスと
アルカリとに分離させる構成となっている。
もので、第５図〜第７図に基いて説明する。第５図はＣ
Ｏ□吸収塔において、ＣＯ□を含むガスからＣＯ２をア
ルカリに吸収させ、ＣＯ２を含まないガスを排出し、残
った炭酸塩を次の電気透析装置５においてＣＯ２ガスと
アルカリとに分離させる構成となっている。
分離されたＣｏ２ガスは、ＣＯ２吸収塔１において、ガ
ス中に含まれていたＣＯ□濃度より高濃度であり、また
その発生量は電気透析装置５の電流量によって制御する
。また分離されたアルカリはＣＯ２吸収塔１に移送して
再使用する。
ス中に含まれていたＣＯ□濃度より高濃度であり、また
その発生量は電気透析装置５の電流量によって制御する
。また分離されたアルカリはＣＯ２吸収塔１に移送して
再使用する。
第６図の場合はＣＯ２吸収塔１においてＣＯ２を含むガ
スからＣＯ２をアルカリに吸収させ、ＣＯ２を含まない
ガスを排出し、炭酸塩は次のＣＯ２放出塔１１において
強酸によりＣｏ２ガスに反応させ、さらに塩と次の電気
透析槽６（第２図）において酸とアルカリとに分離させ
る構成となっている。
スからＣＯ２をアルカリに吸収させ、ＣＯ２を含まない
ガスを排出し、炭酸塩は次のＣＯ２放出塔１１において
強酸によりＣｏ２ガスに反応させ、さらに塩と次の電気
透析槽６（第２図）において酸とアルカリとに分離させ
る構成となっている。
第７図は第５図または第６図の電気透析装置５の詳細構
成を示す。電気透析袋Ｗｔ５は電気透析槽６と陽極液槽
７、陰極液槽８、及び両極液の気液分離器９及びポンプ
１０より成っている。
成を示す。電気透析袋Ｗｔ５は電気透析槽６と陽極液槽
７、陰極液槽８、及び両極液の気液分離器９及びポンプ
１０より成っている。
第５図又は第６図で電気透析装置５で分離されたＣＯ２
ガスは、共にＣＯ２固定装置１２を設けて処理する構成
となっている。
ガスは、共にＣＯ２固定装置１２を設けて処理する構成
となっている。
なお、Ｈ２ガスはエネルギーとして利用したり、または
ＣＯ２と反応させてメタン等のエネルギー物質に変換し
たり、あるいは他の物質と反応させるプロセスを次段に
設けて処理する構成とすることが出来る。
ＣＯ２と反応させてメタン等のエネルギー物質に変換し
たり、あるいは他の物質と反応させるプロセスを次段に
設けて処理する構成とすることが出来る。
第５図の電気透析装置５においては炭酸塩の水溶液、第
６図においては塩の水溶液を陰ＩｒＩＩＡ液として、電
気透析装置５に送り処理する。炭酸塩または塩の水溶液
は、陰極液槽８に移送されてポンプ１０により電気透析
槽６を通り、気液分離器９で陰極ガスを放出する。陽極
側も同様の液循環を行なう構成となる。
６図においては塩の水溶液を陰ＩｒＩＩＡ液として、電
気透析装置５に送り処理する。炭酸塩または塩の水溶液
は、陰極液槽８に移送されてポンプ１０により電気透析
槽６を通り、気液分離器９で陰極ガスを放出する。陽極
側も同様の液循環を行なう構成となる。
電気透析槽６においては陽極液と陰極液とを隔膜６ａで
分離しており、図示しないが電極により陽極液と陰極液
との間に直流電圧をかけて、炭酸イオンまたは強酸イオ
ンだけを移動させるよう陰イオン交換膜を使用している
。
分離しており、図示しないが電極により陽極液と陰極液
との間に直流電圧をかけて、炭酸イオンまたは強酸イオ
ンだけを移動させるよう陰イオン交換膜を使用している
。
第５図の電気透析装置ｉ５においては、処理後の陰極液
にはアルカリ水酸化物が含まれるので、これはＣＯ２吸
収塔１に移送して再使用する。
にはアルカリ水酸化物が含まれるので、これはＣＯ２吸
収塔１に移送して再使用する。
又第６図の電気透析装置５においては、処理後の陽極液
は強酸を含むので、これはＣ○２放出放出塔上１送して
再使用される。処理後の陰極液は第５図と同様、これを
ＣＯ２吸収塔１に移送して再使用する。
は強酸を含むので、これはＣ○２放出放出塔上１送して
再使用される。処理後の陰極液は第５図と同様、これを
ＣＯ２吸収塔１に移送して再使用する。
又第６図のＣＯ２放出塔１１においては、炭酸塩に強酸
を反応させて、弱酸であるＣＯ２を放出して、塩が得ら
れる。
を反応させて、弱酸であるＣＯ２を放出して、塩が得ら
れる。
第５図、第６図ともに入口のＣＯ２を含むガス濃度より
高濃度のＣＯ２ガスが発生し、またその発生量は第５図
の場合には電流量、第６図の場合には強酸の添加量によ
り制御される。また、電気透析槽６の陰極槽側から純度
の高いＨ２ガスを得ることが出来る。このため、ＣＯ，
ガスはＣＯ２固定装置１２において高い効率で固定貯蔵
される。
高濃度のＣＯ２ガスが発生し、またその発生量は第５図
の場合には電流量、第６図の場合には強酸の添加量によ
り制御される。また、電気透析槽６の陰極槽側から純度
の高いＨ２ガスを得ることが出来る。このため、ＣＯ，
ガスはＣＯ２固定装置１２において高い効率で固定貯蔵
される。
また同じく図示しないが、Ｈ２ガスもエネルギーとして
利用して装置全体のエネルギー利用効率を向上させるの
に用いるか、あるいはＣＯ２と反応させたり、他の物質
と反応させるのに用いる。
利用して装置全体のエネルギー利用効率を向上させるの
に用いるか、あるいはＣＯ２と反応させたり、他の物質
と反応させるのに用いる。
（効果）
本発明によれば、（イ）電気透析槽６においてアルカリ
を分離するため、炭酸塩のまま保管する必要がない（別
の方式で高濃度Ｃ○２を用いて効率的に処理できる）。
を分離するため、炭酸塩のまま保管する必要がない（別
の方式で高濃度Ｃ○２を用いて効率的に処理できる）。
（ロ）炭酸ガスを除去するのに用いるアルカリは電気透
析槽６において分離されて再利用されるため、アルカリ
の消費はほとんどない。
析槽６において分離されて再利用されるため、アルカリ
の消費はほとんどない。
（ハ）Ｇｏ、ガスの濃度を高めることが出来、また発生
量も制御できるので、他のＣＯ２除去・固定方法と組み
合わせることにより（例えば日中にＣｏ２を発生して生
物光合成等を用いることにより）、高い効率でＣｏ２の
除去・固定が行なえる。
量も制御できるので、他のＣＯ２除去・固定方法と組み
合わせることにより（例えば日中にＣｏ２を発生して生
物光合成等を用いることにより）、高い効率でＣｏ２の
除去・固定が行なえる。
（ニ）Ｃｏ２ガスの除去と、ＣＯ２の放呂とは別の場所
において行ない、炭酸塩の移送だけを行なうことも出来
るので、それぞれ除去と放出とが必要な場所において行
なうことができる。
において行ない、炭酸塩の移送だけを行なうことも出来
るので、それぞれ除去と放出とが必要な場所において行
なうことができる。
（ホ）陰極ガスとして純度の高いＨ２ガスが得られるの
で、エネルギーとして利用して、装置全体のエネルギー
利用効率を高めることが出来る。また、ＣＯ２と反応さ
せてメタン等のエネルギー物質に変換したり、他の物質
と反応させるのに用いることかできる。
で、エネルギーとして利用して、装置全体のエネルギー
利用効率を高めることが出来る。また、ＣＯ２と反応さ
せてメタン等のエネルギー物質に変換したり、他の物質
と反応させるのに用いることかできる。
第１図は本発明の第１実施例プロセスを示す図。
第２図は電気透析装置の詳細図。
第３図は第１実施例プロセスの改変例を示す図。
第４図は本発明の実験結果を示すグラフ。
第５図は本発明第２実施例プロセスを示す図。
第６図は第２実施例プロセスの改変例を示す図。
第７図は第２実施例における電気透析装置の詳細図。
第８図は公知ダブルアルカリ洗浄プロセスを示す図。
図において；
Ｉ Ｃｏ２吸収塔 ２ 混合タンク３ ろ過器
４ Ｃｏ、吸収塔５ 電気透析装置 ６
電気透析槽 ７ 陽極液槽 ８ 陰極液槽 ９ 気液分離器 １０ ポンプ １１ Ｃｏ２放出塔 １２ Ｃｏ２固定装置以
上
４ Ｃｏ、吸収塔５ 電気透析装置 ６
電気透析槽 ７ 陽極液槽 ８ 陰極液槽 ９ 気液分離器 １０ ポンプ １１ Ｃｏ２放出塔 １２ Ｃｏ２固定装置以
上
Claims (3)
- （１）ＣＯ＿２吸収塔においてアルカリ水溶液や固体状
のアルカリ金属水酸化物および／またはアルカリ土類金
属水酸化物を用いてガス中の炭酸ガスを炭酸塩として除
去し、該炭酸塩を電気透析装置に移送して炭酸ガスとア
ルカリとに分離し、分離されたアルカリを前記ＣＯ＿２
吸収塔に戻して再使用し、分離された炭酸ガスは次段の
除去・固定プロセスで最終処理することを特徴とする大
気中の炭酸ガスの除去・濃縮固定方法。 - （２）電気透析装置で発生する水素ガスをエネルギーと
して利用し、又これをＣＯ＿２と反応させてメタン等に
変換し、或いは他の物質と反応させるのに使用すること
を特徴とする請求項（１）記載の大気中の炭酸ガスの除
去・濃縮固定方法。 - （３）ＣＯ＿２吸収塔で生成された炭酸塩を強酸と反応
させて炭酸ガスにした後、生成された塩を電気透析装置
に移送して、強酸とアルカリとに分離することを特徴と
する請求項（１）及び（２）記載の大気中の炭酸ガスの
除去・濃縮固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038454A JPH03245811A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 大気中の炭酸ガスの除去・濃縮固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038454A JPH03245811A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 大気中の炭酸ガスの除去・濃縮固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245811A true JPH03245811A (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=12525720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038454A Pending JPH03245811A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 大気中の炭酸ガスの除去・濃縮固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03245811A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-02-21 JP JP2038454A patent/JPH03245811A/ja active Pending
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