JPH03243730A - アルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金の製造方法Info
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- JPH03243730A JPH03243730A JP2038815A JP3881590A JPH03243730A JP H03243730 A JPH03243730 A JP H03243730A JP 2038815 A JP2038815 A JP 2038815A JP 3881590 A JP3881590 A JP 3881590A JP H03243730 A JPH03243730 A JP H03243730A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアルミニウム合金の製造方法に関し、さらに詳
しくは、アルミニウム合金製缶の再利用を有効に行なう
ことができるアルミニウム合金の製造方法に関するもの
である。
しくは、アルミニウム合金製缶の再利用を有効に行なう
ことができるアルミニウム合金の製造方法に関するもの
である。
［従来技術］
通常、缶用アルミニウム合金板製品は、原料→溶解−鋳
造−圧延→表面処理→検査の工程により生産されている
のが一般的である。
造−圧延→表面処理→検査の工程により生産されている
のが一般的である。
そして、この場合、原料としてはアルミニウム地金は全
部海外からの輸入に依存しているものであり、従って、
安定した供給を図ることが重要である。そのために、ア
ルミニウムスクラップの利用が広く行なわれてきている
。
部海外からの輸入に依存しているものであり、従って、
安定した供給を図ることが重要である。そのために、ア
ルミニウムスクラップの利用が広く行なわれてきている
。
最近、アルミニウム板材の生産量の約２０％を占めるア
ルミニウム合金製飲料缶層は、その回収率が５０％以下
であり、用途も限定されており、今後、使用済アルミニ
ウム合金製飲料缶の回収および再利用技術の開発が必要
となってくる。
ルミニウム合金製飲料缶層は、その回収率が５０％以下
であり、用途も限定されており、今後、使用済アルミニ
ウム合金製飲料缶の回収および再利用技術の開発が必要
となってくる。
このアルミニウム合金製飲料缶層は、元のアルミニウム
原料として再利用するのが最も経済的、かつ、効果的で
あり、■一定の品質、■量の安定性、■回転サイクルの
早さ等の長所があるが、アルミニウム合金溶湯の成分不
良および溶解工程における酸化ロスが生成し易いという
問題がある。
原料として再利用するのが最も経済的、かつ、効果的で
あり、■一定の品質、■量の安定性、■回転サイクルの
早さ等の長所があるが、アルミニウム合金溶湯の成分不
良および溶解工程における酸化ロスが生成し易いという
問題がある。
従来からも、アルミニウム合金製飲料缶層は、スクラッ
プとしてアルミニウム地金と混合溶解されているが、こ
のスクラップの利用は、上記したようにアルミニウム合
金溶湯の成分不良或いは溶湯汚染等の生じ易いことおよ
び溶解ロスの発生による溶解歩留りの低下が最大の問題
であり、従って、アルミニウム合金製飲料缶層の利用率
はアルミニウム地金の最大５０％以下に止どまっている
のが現状である。
プとしてアルミニウム地金と混合溶解されているが、こ
のスクラップの利用は、上記したようにアルミニウム合
金溶湯の成分不良或いは溶湯汚染等の生じ易いことおよ
び溶解ロスの発生による溶解歩留りの低下が最大の問題
であり、従って、アルミニウム合金製飲料缶層の利用率
はアルミニウム地金の最大５０％以下に止どまっている
のが現状である。
さらに、近年、アルミニウム合金製飲料缶の塗装は非常
にカラフルになり、特に、白色系の塗料が多く使用され
るようになってきている。この白色系塗料の主成分は樹
脂と共に添加されるチタン酸化物であり、このチタンの
使用量は一缶一缶では極めて僅かであっても、大量にス
クラップとして再利用、再溶解を行なう際には無視する
ことができない量になり、３００４系アルミニウム合金
の場合にはチタンは不純物であって、０．Ｏｈｔ％以上
含まれる場合には直接的に製品不良となるものである。
にカラフルになり、特に、白色系の塗料が多く使用され
るようになってきている。この白色系塗料の主成分は樹
脂と共に添加されるチタン酸化物であり、このチタンの
使用量は一缶一缶では極めて僅かであっても、大量にス
クラップとして再利用、再溶解を行なう際には無視する
ことができない量になり、３００４系アルミニウム合金
の場合にはチタンは不純物であって、０．Ｏｈｔ％以上
含まれる場合には直接的に製品不良となるものである。
また、上記（ｌＸ２）の問題を解決したとしても、溶解
そのものの問題として異種のアルミニウム合金同士の混
合によるアルミニウム溶湯が成分不良となる問題がある
。
そのものの問題として異種のアルミニウム合金同士の混
合によるアルミニウム溶湯が成分不良となる問題がある
。
従来より良く知られているように、アルミニウム合金製
飲料缶には、ボディ材としては３００４系アルミニウム
合金（ＡＩ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金）、エンド材としては５
０５２系合金（ＡＩ−Ｍｇ系合金）、タブ材としては１
１００系合金やＩ２Ｏ３系合金（純アルミニウム）等の
多種類のアルミニウム合金が使用されており、そのため
、アルミニウム合金製飲料缶の各部材すべてを同時に溶
解すれば成分不良が生じるということ、および再溶解す
る場合でも、特に、ボディ材しエンド材とは分離すると
いうこと、および、Ｍｇを含有するたろ溶湯酸化が生じ
易く、金属分が酸化ロスとなり、溶解歩留りが低下する
ことは当業者の常識的な事項となっている。
飲料缶には、ボディ材としては３００４系アルミニウム
合金（ＡＩ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金）、エンド材としては５
０５２系合金（ＡＩ−Ｍｇ系合金）、タブ材としては１
１００系合金やＩ２Ｏ３系合金（純アルミニウム）等の
多種類のアルミニウム合金が使用されており、そのため
、アルミニウム合金製飲料缶の各部材すべてを同時に溶
解すれば成分不良が生じるということ、および再溶解す
る場合でも、特に、ボディ材しエンド材とは分離すると
いうこと、および、Ｍｇを含有するたろ溶湯酸化が生じ
易く、金属分が酸化ロスとなり、溶解歩留りが低下する
ことは当業者の常識的な事項となっている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記に説明したように、従来における使用済ア
ルミニウム合金製飲料缶の再利用、再溶解における種々
の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を
重ねた結果、アルミニウム合金溶湯の成分不良或いは溶
湯汚染および溶解ロスが発生する原因は、（１）アルミ
ニウム合金製缶の表面を被覆する塗料、（２）スクラッ
プ中の異物等にあることを知見し、従って、使用済アル
ミニウム合金製飲料缶の再溶解に際して、予め、アルミ
ニウム合金製飲料缶表面の塗料を除去したスクラップで
あれば、アルミニウム合金製飲料缶の各部材（各種のア
ルミニウム合金）を共に溶解しても、溶解温度を制御す
ることにより製造されたアルミニウム合金溶湯の成分不
良或いは溶湯汚染および溶解ロスを生じることなく、３
００４系アルミニウム合金を鋳造することができるアル
ミニウム合金の製造方法を開発したのである。
ルミニウム合金製飲料缶の再利用、再溶解における種々
の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を
重ねた結果、アルミニウム合金溶湯の成分不良或いは溶
湯汚染および溶解ロスが発生する原因は、（１）アルミ
ニウム合金製缶の表面を被覆する塗料、（２）スクラッ
プ中の異物等にあることを知見し、従って、使用済アル
ミニウム合金製飲料缶の再溶解に際して、予め、アルミ
ニウム合金製飲料缶表面の塗料を除去したスクラップで
あれば、アルミニウム合金製飲料缶の各部材（各種のア
ルミニウム合金）を共に溶解しても、溶解温度を制御す
ることにより製造されたアルミニウム合金溶湯の成分不
良或いは溶湯汚染および溶解ロスを生じることなく、３
００４系アルミニウム合金を鋳造することができるアル
ミニウム合金の製造方法を開発したのである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係るアルミニウム合金の製造方法は、（１）使
用済アルミニウム合金製缶の塗料を除去した後、缶の各
構成部材を合わせて溶解すると共に、溶湯温度を８００
℃以下としてチタンおよび鉄がアルミニウム合金溶湯に
溶解するのを防止しながら、ＪＩＳ３００４系アルミニ
ウム合金を鋳造することを特徴とするアルミニウム合金
の製造方法を第１の発明とし、 （２）使用済アルミニウム合金製缶の塗料を除去した後
、缶の各構成部材を合わせて溶解すると共に、溶湯温度
を８００℃以下としてチタンおよび鉄がアルミニウム合
金溶湯に溶解するのを防止しながら、ＪＩＳ３００４系
アルミニウム合金を鋳造する際に、チタンおよび鉄を含
む滓を連続的に排出することを特徴とするアルミニウム
合金の製造方法を第２の発明とする２つの発明よりなる
ものである。
用済アルミニウム合金製缶の塗料を除去した後、缶の各
構成部材を合わせて溶解すると共に、溶湯温度を８００
℃以下としてチタンおよび鉄がアルミニウム合金溶湯に
溶解するのを防止しながら、ＪＩＳ３００４系アルミニ
ウム合金を鋳造することを特徴とするアルミニウム合金
の製造方法を第１の発明とし、 （２）使用済アルミニウム合金製缶の塗料を除去した後
、缶の各構成部材を合わせて溶解すると共に、溶湯温度
を８００℃以下としてチタンおよび鉄がアルミニウム合
金溶湯に溶解するのを防止しながら、ＪＩＳ３００４系
アルミニウム合金を鋳造する際に、チタンおよび鉄を含
む滓を連続的に排出することを特徴とするアルミニウム
合金の製造方法を第２の発明とする２つの発明よりなる
ものである。
次に、本発明に係るアルミニウム合金の製造方法につい
て、以下詳細に説明する。
て、以下詳細に説明する。
即ち、本発明に係るアルミニウム合金の製造方法におい
ては、アルミニウム合金製飲料缶表面に塗布されている
印刷塗料から混入するチタンおよび異物として混入する
鉄を、アルミニウム合金製飲料缶の各構成部材を溶解す
る際に、溶湯中に溶解することを防止し、さらに、滓と
して積極的に炉外に除去することにより溶湯中にチタン
および鉄が含まれて、これらの含有量が増加することを
防止するものである。さらに、これらＭｇを含む原料よ
り溶製された溶湯は、酸化が著しく、金属分が酸化物、
例えば、Ｍ ｇ Ａ ｌ ｔ Ｏ３、ＭｇＯ等に変化し
て溶解ロスを形成することを防止するものである。
ては、アルミニウム合金製飲料缶表面に塗布されている
印刷塗料から混入するチタンおよび異物として混入する
鉄を、アルミニウム合金製飲料缶の各構成部材を溶解す
る際に、溶湯中に溶解することを防止し、さらに、滓と
して積極的に炉外に除去することにより溶湯中にチタン
および鉄が含まれて、これらの含有量が増加することを
防止するものである。さらに、これらＭｇを含む原料よ
り溶製された溶湯は、酸化が著しく、金属分が酸化物、
例えば、Ｍ ｇ Ａ ｌ ｔ Ｏ３、ＭｇＯ等に変化し
て溶解ロスを形成することを防止するものである。
現在使用されているアルミニウム合金製飲料缶には、そ
の表面に識別や販売促進のために、また、内面には耐蝕
性向上のために塗料が塗布されており、これらの塗料を
それぞれ分析したところ、アルミニウム合金においては
巨大初晶等の原因となるチタンおよび不純物元素として
制御されている鉄等の存在が認められる。さらに、スク
ラップ中には磁力選別等で漏れた鉄が不可避的に混入し
ている。
の表面に識別や販売促進のために、また、内面には耐蝕
性向上のために塗料が塗布されており、これらの塗料を
それぞれ分析したところ、アルミニウム合金においては
巨大初晶等の原因となるチタンおよび不純物元素として
制御されている鉄等の存在が認められる。さらに、スク
ラップ中には磁力選別等で漏れた鉄が不可避的に混入し
ている。
このようなチタンおよび鉄を不可避的にふくむアルミニ
ウム合金製飲料缶を、後述する実施例１と同じ条件で溶
湯温度を変えて各温度において溶解した結果を第１図に
示す。
ウム合金製飲料缶を、後述する実施例１と同じ条件で溶
湯温度を変えて各温度において溶解した結果を第１図に
示す。
この第１図より、チタンおよび鉄のアルミニウム合金溶
湯中への溶解量は、溶解温度に依存していることは興味
深いことである。
湯中への溶解量は、溶解温度に依存していることは興味
深いことである。
即ち、第１図はアルミニウム合金製飲料缶を！００％配
合・溶解における溶湯成分と溶湯温度との関係を示す図
であり、この第１図において、チタンおよび鉄は共に７
５０〜８００℃の溶解温度領域においては、アルミニウ
ム合金溶湯中における溶解は殆ど認められないが、しか
し、溶解温度が８００℃以上になるとチタンおよび鉄は
共にアルミニウム合金溶湯中に溶解を開始し、溶解温度
９００℃においては７５０〜８００℃の溶解温度におけ
るチタンおよび鉄の溶解の１．５倍にも達するようにな
り、アルミニウム合金溶湯は成分不良となることがわか
る。第１図において、○は鉄を示し、バラツキは±０．
０３０ｖｔ％、Δはチタンを示し、バラツキは±０，０
０１ｗｔ％である。
合・溶解における溶湯成分と溶湯温度との関係を示す図
であり、この第１図において、チタンおよび鉄は共に７
５０〜８００℃の溶解温度領域においては、アルミニウ
ム合金溶湯中における溶解は殆ど認められないが、しか
し、溶解温度が８００℃以上になるとチタンおよび鉄は
共にアルミニウム合金溶湯中に溶解を開始し、溶解温度
９００℃においては７５０〜８００℃の溶解温度におけ
るチタンおよび鉄の溶解の１．５倍にも達するようにな
り、アルミニウム合金溶湯は成分不良となることがわか
る。第１図において、○は鉄を示し、バラツキは±０．
０３０ｖｔ％、Δはチタンを示し、バラツキは±０，０
０１ｗｔ％である。
しかして、通常はアルミニウム合金製飲料缶等の萬比重
の小さい原料は、酸化防止を目的として溶湯溶解される
のであるが、この時、操業性を向上させるために９００
℃以上の高温溶湯が使用゛されることが多いが、使用済
アルミニウム合金製飲料缶を溶解する場合には、この温
度においては上記第１図からも明らかなようにチタンお
よび鉄が溶湯中に溶解するため不都合であることがわか
る。
の小さい原料は、酸化防止を目的として溶湯溶解される
のであるが、この時、操業性を向上させるために９００
℃以上の高温溶湯が使用゛されることが多いが、使用済
アルミニウム合金製飲料缶を溶解する場合には、この温
度においては上記第１図からも明らかなようにチタンお
よび鉄が溶湯中に溶解するため不都合であることがわか
る。
また、後述する実施例１と同じ条件で、溶湯温度を変え
て各溶湯温度において、チタンおよび鉄を不可避的に含
むアルミニウム合金製飲料缶を溶解する際の、溶解歩留
りを第２図に示す。
て各溶湯温度において、チタンおよび鉄を不可避的に含
むアルミニウム合金製飲料缶を溶解する際の、溶解歩留
りを第２図に示す。
この第２図より第１図に示したチタンおよび鉄の溶湯中
への溶解量と共に、溶解歩留りも溶湯温度に依存してい
ることがわかり、特に、溶湯温度が８００℃をこえる場
合の溶解歩留りの低下が著しい。
への溶解量と共に、溶解歩留りも溶湯温度に依存してい
ることがわかり、特に、溶湯温度が８００℃をこえる場
合の溶解歩留りの低下が著しい。
従って、逆に、アルミニウム合金溶湯温度が８００℃以
下であれば、チタンおよび鉄はアルミニウム合金溶湯中
には溶解し難く、アルミニウム合金溶湯表面の陣中に凝
集されるので、この滓を溶解中もしくは溶解終了後に連
続的に除去することにより溶湯の汚染を防止することが
できる。
下であれば、チタンおよび鉄はアルミニウム合金溶湯中
には溶解し難く、アルミニウム合金溶湯表面の陣中に凝
集されるので、この滓を溶解中もしくは溶解終了後に連
続的に除去することにより溶湯の汚染を防止することが
できる。
これは、例えば、Ｔ ｉ Ｏｔについて説明すると、Ｔ
ｉｅ、がアルミニウムの溶湯中に入る原因としては、Ｔ
ｉ０ｚがアルミニウム溶湯で還元され、Ｔｉとして溶湯
中に入るか、もしくは、ＴｉＯ＊のまま残存するかであ
る。しかして、上記した本発明者の知見の通り、Ｔ ｉ
Ｏ＊の溶湯中への溶解量が溶湯温度の依存性を示すこ
とから、前者の原因が支配的であると考えられる。
ｉｅ、がアルミニウムの溶湯中に入る原因としては、Ｔ
ｉ０ｚがアルミニウム溶湯で還元され、Ｔｉとして溶湯
中に入るか、もしくは、ＴｉＯ＊のまま残存するかであ
る。しかして、上記した本発明者の知見の通り、Ｔ ｉ
Ｏ＊の溶湯中への溶解量が溶湯温度の依存性を示すこ
とから、前者の原因が支配的であると考えられる。
従って、溶湯温度を下げてより溶湯へ混入し易いＴｉの
形にＴ ｉ Ｏ＊を還元せず、Ｔｉｅ、の状態のまま保
持して溶湯表面に浮上させて、直ちに炉外に排出し、続
いて溶湯との反応によるＴｉの還元が生じることを防止
することが有効となる。
形にＴ ｉ Ｏ＊を還元せず、Ｔｉｅ、の状態のまま保
持して溶湯表面に浮上させて、直ちに炉外に排出し、続
いて溶湯との反応によるＴｉの還元が生じることを防止
することが有効となる。
また、アルミニウム合金製飲料缶に塗布されている塗料
は、予め除去することが必須であるが、その手段として
燃焼等の熱的、研摩剤等の機械的、或いは、化学薬品を
使用した化学的な除去手段等を採用することができる。
は、予め除去することが必須であるが、その手段として
燃焼等の熱的、研摩剤等の機械的、或いは、化学薬品を
使用した化学的な除去手段等を採用することができる。
しかし、このような除去手段をおこなっても完全に１０
０％の塗料を除去することは不可能であり、ある程度の
残存塗料の中からチタンおよび鉄が混入することは避け
ることができない。
０％の塗料を除去することは不可能であり、ある程度の
残存塗料の中からチタンおよび鉄が混入することは避け
ることができない。
例えば、塗料の除去手段として最も優れている薬剤によ
る化学的処理でさえ、現状は６０〜７０％の除去水準で
あり、このことからも、必然的に混入するこれら不純物
の汚染を防止する本発明に懸かるアルミニウム合金の製
造方法の重要性は明らかである。
る化学的処理でさえ、現状は６０〜７０％の除去水準で
あり、このことからも、必然的に混入するこれら不純物
の汚染を防止する本発明に懸かるアルミニウム合金の製
造方法の重要性は明らかである。
・また、使用するアルミニウム合金製飲料缶は、缶のボ
ディ材、エンド材、タブ材等の各部材をすべて同時に溶
解することが好ましいが、勿論、これらはスクラップの
状況による。ただ、少なくとも、ボディ材とエンド材と
を共に溶解しなければスクラップリようの意味は半減す
る。
ディ材、エンド材、タブ材等の各部材をすべて同時に溶
解することが好ましいが、勿論、これらはスクラップの
状況による。ただ、少なくとも、ボディ材とエンド材と
を共に溶解しなければスクラップリようの意味は半減す
る。
これらアルミニウム合金製飲料缶の部材等にボディ材、
エンド材のようにアルミニウム合金が相違しているにも
拘わらず、即ち、３００４系合金と５０５２系合金とア
ルミニウム合金の混合にも拘わらず、上記したチタンお
よび鉄によるアルミニウム合金の汚染の問題を除いて、
溶湯が３００４系合金の酸分範囲に入る理由は、特にＭ
ｇについては、両者の成分系で異なり、５０５２系合金
の量が３００４系合金の量よりも圧倒的Ｊこ多いマグネ
シウム等が溶解中に蒸発する等の理由による。
エンド材のようにアルミニウム合金が相違しているにも
拘わらず、即ち、３００４系合金と５０５２系合金とア
ルミニウム合金の混合にも拘わらず、上記したチタンお
よび鉄によるアルミニウム合金の汚染の問題を除いて、
溶湯が３００４系合金の酸分範囲に入る理由は、特にＭ
ｇについては、両者の成分系で異なり、５０５２系合金
の量が３００４系合金の量よりも圧倒的Ｊこ多いマグネ
シウム等が溶解中に蒸発する等の理由による。
［実 施 例］
本発明に係るアルミニウム合金の製造方法の実施例を説
明する。
明する。
実施例１
１、原料
塗料を化学薬品により除去し、シュレッダ−した使用済
アルミニウム合金製飲料缶 １００％配合 （塗料残存率３０〜４０％） ２、溶解条件 ■溶解炉 低周波誘導炉 １１ ■溶解方法 アルミニウム合金製飲料缶を順次添加 ■溶解雰囲気 大気 ３、精錬条件 精錬無し 実施例２ ！、原料 実施例１と同じ使用済アルミニウム飲料缶７
０％と９９．７％Ａｌ３０％ とを配合 ２、溶解条件 ■溶解炉 反射炉 １５ｔ ■溶解方法９９．７％アルミニウムにより丁場を作成後
、アルミニウム合 金製飲料缶を順次溶解 ■溶解雰囲気 大気 ３、精錬条件塩化物を主体とするフラックスを吹込み精
錬 上記実施例１および実施例２において説明した第１表お
よび第２表から明らかな通り、溶解法の相違にも拘わら
す溶湯温度が高い程、特に、Ｆｅ、Ｔｉの量が増加して
、８５０℃の溶湯温度の比較例では成分規格よりはずれ
ると共に、歩留りも悪くなっている。
アルミニウム合金製飲料缶 １００％配合 （塗料残存率３０〜４０％） ２、溶解条件 ■溶解炉 低周波誘導炉 １１ ■溶解方法 アルミニウム合金製飲料缶を順次添加 ■溶解雰囲気 大気 ３、精錬条件 精錬無し 実施例２ ！、原料 実施例１と同じ使用済アルミニウム飲料缶７
０％と９９．７％Ａｌ３０％ とを配合 ２、溶解条件 ■溶解炉 反射炉 １５ｔ ■溶解方法９９．７％アルミニウムにより丁場を作成後
、アルミニウム合 金製飲料缶を順次溶解 ■溶解雰囲気 大気 ３、精錬条件塩化物を主体とするフラックスを吹込み精
錬 上記実施例１および実施例２において説明した第１表お
よび第２表から明らかな通り、溶解法の相違にも拘わら
す溶湯温度が高い程、特に、Ｆｅ、Ｔｉの量が増加して
、８５０℃の溶湯温度の比較例では成分規格よりはずれ
ると共に、歩留りも悪くなっている。
しかし、これに対して。溶湯温度が７００℃、７４０℃
の実施例ではＦ’ｅ、Ｔｉ共に規格内に制限され、歩留
りも高いことがわかる。
の実施例ではＦ’ｅ、Ｔｉ共に規格内に制限され、歩留
りも高いことがわかる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係るアルミニウム合金の
製造方法は上記の構成であるから、アルミニウム合金製
飲料缶の塗料を除去してから、このアルミニウム合金製
飲料缶を形成する各部材の各種アルミニウム合金を同時
に溶解しても、溶湯温度を制御することにより、アルミ
ニウム合金溶湯には成分不良や溶湯汚染および溶解歩留
り低下等が生じることがなく、３００４系アルミニウム
合金を製造することができるという優れた効果を有して
いるものである。
製造方法は上記の構成であるから、アルミニウム合金製
飲料缶の塗料を除去してから、このアルミニウム合金製
飲料缶を形成する各部材の各種アルミニウム合金を同時
に溶解しても、溶湯温度を制御することにより、アルミ
ニウム合金溶湯には成分不良や溶湯汚染および溶解歩留
り低下等が生じることがなく、３００４系アルミニウム
合金を製造することができるという優れた効果を有して
いるものである。
第１図はアルミニウム合金製飲料缶１００％配合・溶解
における溶湯成分と溶湯温度との関係を示す図、第２図
はアルミニウム合金製飲料缶を１００％配合・溶解にお
ける溶解歩留りと溶湯温度との関係を示す図である。
における溶湯成分と溶湯温度との関係を示す図、第２図
はアルミニウム合金製飲料缶を１００％配合・溶解にお
ける溶解歩留りと溶湯温度との関係を示す図である。
Claims (2)
- （１）使用済アルミニウム合金製缶の塗料を除去した後
、缶の各構成部材を合わせて溶解すると共に、溶湯温度
を８００℃以下としてチタンおよび鉄がアルミニウム合
金溶湯に溶解するのを防止しながら、ＪＩＳ３００４系
アルミニウム合金を鋳造することを特徴とするアルミニ
ウム合金の製造方法。 - （２）使用済アルミニウム合金製缶の塗料を除去した後
、缶の各構成部材を合わせて溶解すると共に、溶湯温度
を８００℃以下としてチタンおよび鉄がアルミニウム合
金溶湯に溶解するのを防止しながら、ＪＩＳ３００４系
アルミニウム合金を鋳造する際に、チタンおよび鉄を含
む滓を連続的に排出することを特徴とするアルミニウム
合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3881590A JP3006796B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | アルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3881590A JP3006796B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | アルミニウム合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243730A true JPH03243730A (ja) | 1991-10-30 |
| JP3006796B2 JP3006796B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=12535766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3881590A Expired - Lifetime JP3006796B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | アルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006796B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544592A (en) * | 1978-08-04 | 1980-03-28 | Coors Container Co | Aluminum alloy composition body for producing aluminum container composition body from scrap and method thereof |
| JPS6036630A (ja) * | 1983-05-12 | 1985-02-25 | アルミナム コンパニー オブ アメリカ | 異なるアルミニウム加工用合金から製造された金属成分を偏析する方法 |
| JPS60106000A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属アルミニウムの溶融除染方法 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP3881590A patent/JP3006796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544592A (en) * | 1978-08-04 | 1980-03-28 | Coors Container Co | Aluminum alloy composition body for producing aluminum container composition body from scrap and method thereof |
| JPS6036630A (ja) * | 1983-05-12 | 1985-02-25 | アルミナム コンパニー オブ アメリカ | 異なるアルミニウム加工用合金から製造された金属成分を偏析する方法 |
| JPS6036629A (ja) * | 1983-05-12 | 1985-02-25 | アルミニウム カンパニー オブ アメリカ | アルミニウムスクラツプからアルミニウム合金を回収するための連続方法 |
| JPS60106000A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属アルミニウムの溶融除染方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3006796B2 (ja) | 2000-02-07 |
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