JPS6036629A - アルミニウムスクラツプからアルミニウム合金を回収するための連続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、少なくとも一部が異なる金属またけ合金から
つくられた使用済み容器の連続回収（溶融および鋳造を
含む）法に関する。さらに詳細には、本発明は使用済み
容器たとえば飲料容器を実質的にたとえば組成または組
成の種類に応じて容器構成部材の回収または分離全可能
にする方法で再生するだめの連続方法に関する。さらに
、本発明は容器部材をその組成に応じて回収し、そして
たとえばエネルギーを節約する連続法でその部材を溶融
、鋳造および加工し７て容器とすることに関する。

従来技術 包装または容器分野、たとえばアルミニウム合金から形
成した少なくとも１種以上の部材を有する使用済み飲料
容器においては、アルミニウム部材の再生方法に対する
関心が絶えず増大しておりかつその方法が広く研究され
ている。資源の節約および環境問題に対する注意の重要
性によってこの関心の度合は強められつつある。しかし
々から、従来経済的に魅力的な方法が無いためにそのよ
うな物質の再生利用は大いに妨げられていた。たとえば
、１種のアルミニウム合金から形成した胴部および異な
るアルミニウム合金から形成した上部または蓋を有する
飲料缶を再生利用しようとする試みではいずれの合金で
もない組成のアルミニウム溶融物が生じる。そのような
溶融物は著しい希釈、ＭＷおよび再合金化捷たは他の修
正なしには缶胴部または蓋に再使用することが容易に出
来ないのでその価値および有用性が非常に低下する。

したがって、合金に応じてまたけ合金の＋１１ｉ類に応
じて異なる部材を回収し分離してたとえば前述した種類
の容器を再生利用する方法がきわめて必要とされている
ことが分る。

異なる合金の分離問題は米国％許３　、７３６　、８９
６号において認識されておｐｌこの特許には缶胴体周囲
の小さなアルミニウム帯を溶融して分離領域とし、アル
ミニウム端部を鋼円筒体と分離させてアルミニウム合金
蓋を鋼缶胴体と分離させること（１１） が開示されている。この開示では、アルミニウム帯の溶
融に、ピードの周囲を誘導子で取り巻き、この誘導子を
高周波電源に連結させる誘導加熱が使用される。しかし
ながら、この方法では、使用済み缶は圧潰されず、端部
は完全に円形の一部ま残ると思われる。さらに、このよ
うにして端部を溶融除去することは不経済であると思わ
れる。というのは、端部は個々に除去しなければならな
いからである。

米国特許４，０１６，００３号では、アルミニウム合金
胴部および蓋を有する容器を寸断して１〜１１．４イン
チの粒子とし、次いで約７００’Ｆの温度を加えて塗料
およびラッカーを除去する。さらに、米国特許４，２６
９，６３２号には、缶端部用の常用合金たとえばアルミ
ニウムアソシエーション（ＡＡ金合金５１８２．５０８
２または５０５２と缶胴部用の常用合金たとえばＡＡ３
００４’ｊたけＡ　Ａ　３００３は組成が著しく異なっ
ており、製造された缶では、端部および胴部は本質的に
分離することが出来ず、したがって経済的再生系では缶
（１２） 全体の使用が必要であることが指摘されている。

さらに、米国特許４，２６９，６３２号には、缶を再生
すると、常用の缶端部合金ともまた缶胴部とも組成が著
しく異なる溶融物組成が生じると記載されている。この
特許には、再生利用問題を回避するために缶端部もまた
胴部も同じ合金でつくることが示唆されている。ＡＡ５
１８２および３００４でつくった缶端部および胴部に関
して、製造される合金と無関係に通常純アルミニウムを
添加しなければならないことが指摘されている。

金属容器たとえば異々る合金からなる部材を有するアル
ミニウム飲料容器の再生利用に関するこれらの問題にか
んがみて、合金に応じて連続的に構成部材を分離するこ
とによりまたは合金の種類に応じて構成部材を分離する
ことにより容器の回収を可能にする方法を持つことが有
利であろう。

さらに、分離された部材を連続的に溶融して鋳造し、そ
して鋳造品をとりわけ高価な希釈または精製工程なしに
通常の手順によシ加工することが利用であろう。

発明の概要 本発明の目的は、異なる初期融解温度を有する前記合金
からなる前記金属構成部材からなる原料を提供すること
である。

本発明の目的は、１種より多くの合金を含有するアルミ
ニウムスクラップからアルミニウム合金を回収するため
の連続法を提供することである。

本発明の他の目的は、エネルギーを節約する方法でアル
ミニウムスクラップからアルミニウム合金を回収するた
めの連続法を提供することである。

本発明の他の目的は、前記原料を寸断し、その後寸断粒
子から少なくとも破片部材の寸法範囲の寸法を持った微
粒子を篩分けして除去することである。

本発明の他の目的は、原料を加熱して最低の初期融解温
度を有する部材を初期融解させ、十分に攪拌Ｉ−て最低
初期融解温度を有する部材をばらばらに分解することで
ある。

本発明の他の目的は、破砕部材を非破砕部材と分離する
ことである。

本発明の他の目的は、部材の１つを連続的に溶融するこ
とである。

本発明の他の目的は、前記溶融部材をその組成の品位改
良を実質的に行うことなく連続的に鋳造することである
。

これらの目的によれば、■神より多くの合金を含有する
アルミニウムスクラップからアルミニウム合金を回収す
るための連続法が開示される。回収はエネルギーを節約
する方法で行われる。この回収方法は、異なるアルミニ
ウム合金からなる少なくとも２つの構成部材を含んでい
て、これらの部材の少なくとも一部が互いに接合されて
いるものである原生」を用意することを含んでなる。原
料は接合部材が互いに切り離されるように処理される。

切り離された部材の１つは残りのＥつ料から分離して溶
融され、その後その組成を実１的に改良することなく連
続鋳造して分離部材を形成した原料合金と実質的に同じ
組成の鋳造合金とする。処理は原料を最低初期融解温度
を有する部材が破壊敏感性になるのに十分高い温度に加
熱することにより行うことが出来る。

鋳造部品を加工し、再び二次加工して回収原料となった
容器部材において再使用することが出来る。

実施態様 フローシートに「及すると、アルミニウム合金部材を回
収するかまたは再生利用するための使用済み物品は、容
器たとえば食品および飲料容器からなり得る。本方法に
適する容器は２つの異なるアルミニウム合金からなる使
用済み飲料容器である。回収すべき物品は予備選別にか
けて被回収アルミニウム合金を汚染する物質を除去出来
ることがフローシートから分るであろう。たとえば、食
品用のがラスびんおよび鋼製缶を除去することが望まし
い。さらに、再生合金中に見い出され得るたとえば珪素
量を低減するために泥および砂等のような他の物質を除
去することが望ましい。これらの物質を除去すれば、本
発明により再生された合金をさらに精製工程なしに使用
することが出来る。容器または缶としてまたは他の形態
で存在し得る鋼を前取って除去すれば、再生合金中の鉄
を再生合金の特性に悪影響を及ぼさない水準に抑えるの
に役立つ。

被再生材料が食品または飲料容器である場合、これらの
材料は通常船積みため梱で包装され、したがって、選別
工程前に、通常梱を破壊分離して異物質が除去されるで
あろう。

梱は寸断系作業にかけて破壊分離することが出来る。寸
断作業後、前述した目的のために、原料を篩にかけて金
属微粒子を除去しなければならない。第１図に示すよう
に、微粒子はラッカー除去工程にかけ、本発明による原
料の相容性部分と一緒にし、最後に融解することが出来
る。

寸断選別工程後、寸断原料をラッカー除去工程に供する
ことが出来る。これは、溶剤または熱処理により行うこ
とが出来る。ラッカー除去により、融解前に除去しない
と溶融回収損の原因となり得る有機塗膜たとえば装飾お
よび保獲塗膜が除去される。溶剤ラッカー除去を使用す
る場合、容器を寸断するかまたは容器に穴をあけて溶剤
が容器から排出されるようにするのが通常望せしい。塗
膜を熱処理により除去する場合、使用温度は通常６００
〜１０００下の範囲である。

本方法の次の工程において、特に容器がたとえばアルミ
ニウムアソシエーション合金（ＡＡ）３００４から形成
した胴部およびＡＡ５１８２から形成した蓋を有する使
用済み飲料容器である場合、容器はＡＡ５１８２蓋が破
壊敏感性になる温度に加熱される。この温度は合金の初
期融解または粒界融解温度と密接な相関関係を有するこ
とが見い出された。したがって、使用済み飲料容器に関
しては、この温度はＡＡ５１８２の初期融解温度である
。ここで初期融解または粒界融解温度の使用とは、融解
範囲または相融解範囲であって合金が発達するかまたは
合金の破壊敏感性が著しく増大する温度あるいは合金の
破砕を大きな力を使用しないで行うことが出来る温度よ
りわずかに低いより低い温度を意味する。すなわち、破
壊敏感状態では、タンプリング作用または落下作用を用
いて破砕を生じさせることが出来、−ンマーミルまたは
ショークラッシャーにより得られるような力の使用は必
要でない。ノーンマーミルまたはショークラッシャーの
場合のような力はたとえば容器を粉砕して分離すべき物
質をトラップせしめるので本方法にとって有害である。

多くの合金は異なる初期融解温度を有することは理解さ
れるであろう。たとえば、Ａ　Ａ　３００４は約１１６
５下の初期融解温度を有し、Ａ　Ａ　５　］、　８２は
約１０７７下の初期融解温度および約１０７７Ｔ〜１１
７８”Ｆの相融解範囲を有する。しかしながら、この範
囲は使用合金の正確な組成に大きく依存して変化１７得
ることが理解されるであろう。合金の初期または粒界融
解はその強度を大きく低減し、破壊条件を設定する。し
たがって、ＡＡ５］８２伜は破簸および破砕に非常に敏
感になる状態にもたらされるので、ＡＡ５１８２蓋をＡ
Ａ３００４から分離または除去することが出来る。この
状態にある間に、蓋を缶胴部から分離または除去する目
的でエネルギーたとえばタンプリング作用を加えること
が出来る。分離は主として蓋の破壊または破砕から生じ
、缶胴部より小さいばかりでなく蓋よりも一般に小さい
蓋粒子が得られる。

したがって、分離工程後、缶胴部および破砕された蓋か
らなる仕込原料または素材が得られ、ここで缶胴部は破
砕蓋と異なる合金または物質からなり、破砕蓋は缶胴部
とは実質的に異なる粒度分布金有する。したがって、蓋
を缶胴部から除去することは重要であるばかりでなく、
蓋砕片は缶胴部と実質的に異なる粒度を有しなければな
らないことが分る。混合した合金により不利に汚染され
ていない生成物または合金を得るために、仕込原料は粒
子を選別またけ分離するための処理に供される。本方法
のこの面を実施する場合、缶胴部から分離されたものと
実質的に同じ合金からなる蓋砕片または苦分が得られる
。

本方法は一般に使用済み飲料缶の再生に関して述べられ
たが、本方法に対する原料は必ずしもこれに限定されな
いことは理解されるであろう。すなわち、本方法は合金
の１つを破壊敏感性にすることが出来るかまたは合金の
１つを優先的に砕片にすることが出来る状態に置くこと
が出来、それによって他の合金の粒度と異なる粒度分布
を得ることが出来るアルミニウム合金特に鍛錬用合金を
選別することが出来る。このようにして、合金の分離を
行うことが出来る。したがって、たとえば、再生用原料
はＡＡ３００４からつくった胴部およびＡＡ５１８２か
らつくった蓋を有する使用済み飲料容器からなることが
出来る。蓋用に使用し得る他の合金としてＡＡ５０８２
．５０５２および５０４２（第１０人）が挙げられる。

しかしながら、食品または飲料缶胴部用に使用し得る他
の合金として、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０４、ＡＡ５０
４２およびＡＡ５０５２（第９表）のような合金が挙げ
られる。そのような合金がたとえば高マグネシウム含量
である場合、そのような缶胴部は蓋合金たとえばＡＡ５
１８２と選別出来るほど十分に破壊または破砕出来るこ
とが必要である。

したがって、本発明の方法は本文に述べたように蓋を缶
胴部から除去および選別することが出来るばかりでなく
、缶胴部中の合金が同じ組成でありかつ本分に述べたよ
うに破壊または破砕特性に関して同じように応答する場
合、それらの合金を蓋と共に選別することも出来る。

さらに、容器が同じ合金から形成した胴部および蓋を有
する場合、それらの容器を本発明により選別して再生す
ることが出来る。たとえば、缶胴部および菱が０．１−
１．０ｗｔ％Ｓｉ、　０．０１−０．９ｗｔ％Ｆｅ　、
　０．０５−０．４　ｗｔ％Ｃｕ　、０．４〜１．Ｏｗ
ｔ％Ｍｎ、　１．３−２．５　ｗｔ％Ｍｇおよび０−０
．２ｗｔ％Ｔｌ、残部アルミニウムの組成を有するシー
トから形成される場合、これは本発明により選別される
であろう。すなわち、被再生原料が混合合金たとえば３
００４．５１８２．５０４２および前記缶胴部および蓋
合金から形成した使用済み容器からなる場合、この合金
はＡＡ３００４胴部素材と共に選別されることが期待さ
れる。何となれば、温度がＡＡ５１８２またはＡＡ５０
４２の破壊を引き起すほど十分に高いと初期融解は起ら
ないからである。

同様に、５１８２蓋を取り付けた鋼製容器が原料中に存
在する場合、蓋は本発明により選別することが出来そし
て索胴部は３００４缶胴部と共に回収されるであろう。

鋼容器胴部は、蓋を除去した後、たとえば磁気分離手段
で選別することが出来るアルミニウム合金と分離するこ
とが出来る。

索胴部容器がＡＡ３００４初期融解範囲の温度で破壊す
る蓋を有する場合、容器をＡＡ５１８２に比較してより
高い温度に加熱して蓋を索胴部から分離し、その後たと
えば磁気分離により索胴部を除去することが出来るよう
にすることが必要である。

本発明の方法は回収されるアルミニウム原料に対してむ
しろ敏感でないことが前記から分るであろう。すなわち
、本方法は数種類のアルミニウム合金を取り扱うことが
出来、そして使用済み容器に見られるような鍛錬用合金
製品の回収および選別に特に適している。米国特許４，
０８２，５７８号（参考として本文に引用）に記載され
ているように、スクラ、ゾが自動車のフードおよびドア
に使用され得るアルミニウム合金たとえばＡＡ６００９
およびＡＡ６０　］　０からなる場合、そのような物品
は寸断作用に供して一般に流動性のある素材とすること
が望ましい。あるいは、使用済み自動車からＡＡ２０３
６およびＡＡ５１８２を回収するに際して、本文に記載
の如く、そのような製品を寸断し、次いで分離を行うの
が望ましい。

アルミニウム合金部材の１つを粒界融解または初期融解
して破壊敏感性にするかまたは破砕することに関して、
これは本方法の重要な工程であっである注意を以って実
施しなければならないことが理解されるであろう。再び
使用済み飲料缶を例として用いると、この工程では温度
制御が重要であることが認められるであろう。すなわち
、温度を余シ高くすると、ＡＡ５１８２蓋缶の実質的な
融解が起ることがあり、その結果酸化によシアルミニウ
ムおよびマグネシウムの損失が起り得る。

金属の実質的融解をもたらす温度は、粒子が溶融アルミ
ニウムと凝固してより微細なばらばらの粒子に比較して
容易に流動しない塊となり得るというもう１つの理由か
らも通常避けなければならない。さらに、溶融アルミニ
ウムは炉に付着し炉内に金属および粒子の層の堆積を生
じ、この層はもちろん操作全体の効率の妨害となる。ま
た、凝固塊の選別は不可能でないにしても非常に困難な
ものとなる。最後に、融解した際、微粒子たとえば砂、
ガラス、汚れおよび顔料、または異物たとえば酸化珪素
、酸化チタンおよび酸化鉄は溶融金属中に埋め込まれや
すく、それらの分離はさらに困難になる。したがって、
前記にかんがみて、アルミニウム合金部材の１つの実質
的融解をもたらす温度を避けなければならない理由を理
解することが出来る。

同様に、余シ低い温度を使用すると、蓋の破壊敏感性は
急激に低下し、耐破壊性が実質的に増大し、その結果分
離は著しく困難になり、しばしば分離を実施することが
出来ない。したがって、蓋を缶胴部から除去するには温
度を十分高くすることが重要であることが分るであろう
。ＡＡ５１８２から形成した蓋の場合、この温度は約１
０７７下である初期融解温度にほぼ相関する。ＡＡ５１
８２の融解範囲は約１０７７〜１１７８”Ｆである。し
たがって、使用済み飲料容器を１１００下に加熱した場
合、これはＡＡ３００４の融解範囲（約１１６５−１２
１０”Ｆ）より十分低く、缶胴部を破壊することなく蓋
を分離または除去することが出来る。

粒界または初期融解に関して、蓋をつくるためのシート
は薄い厚さに圧延されているので、粒子ははっきりした
ものでないことが理解されるであろう、しかしながら、
使用済み飲料容器をたとえばラッカーを除去するために
加熱した場合、たとえば８５０下で起り得る再結晶が起
ると考えられる。したがって、粒界融解が起シ得る。

使用済み飲料容器を約１１００？またはそれよりわずか
に高い温度に加熱した場合、一般にＡＡ５１８２端部は
ＡＡ３００４缶胴部上に垂れるかまたはくずれ落ちるこ
とが見い出された。しかしながら、容器をほぼこの温度
で攪拌してたとえばコンベヤベルトから落下させると、
蓋はそれ自身缶胴部から分離して小さな粒子に粉砕され
るかまたは砕片化され、一方缶胴部は比較的変化し々い
ままであった。端部を分離するのに十分な攪拌は、使用
済み缶を１０７７〜約１１５５７、好ましくは１０７７
〜１１３０下、典型的には１１２０下以下の温度に加熱
し々から回転炉またはキルンで行うことも出来る。回転
炉における端部を除去するのに十分な攪拌は、缶を炉の
内部でタンプリングさせた場合これらの温度で起る攪拌
であることが出来る。前述したように、−・ンマー打ち
またはショークラッシャの使用より得られる力は、缶を
平たくするかあるいは缶胴部に砕片端部をトラップさせ
る作用をするので使用すべきでない。前述したように、
融解範囲の高い温度で操作すると余りにも多くの液体金
属が生じ、それに付随する問題が生じる。融解問題は使
用済み飲料缶を融解範囲の高い温度に比較的長い時間保
持した場合特に大きくなる。１０７７〜１１３０’Ｆの
温度では、その温度における時間は３０秒〜１０分未満
であシ得る。

選別工程において、ＡＡ５１８２断片は缶胴郡全体から
または寸断された缶胴部から篩分けにより分離すること
が出来る。しかしながら、他の分離方法を使用出来るこ
とが理解されるであろう。

これらの方法はすべて本発明の範囲に入るものとするＯ 本発明の他の面において、本方法から金属微粒子を除去
することが重要であることが見い出された。すなわち、
アルミニウム物品、たとえば使用済みアルミニウム物質
たとえば使用済み容器を寸断することが望ましいことが
判明した場合、寸断により本文で微粒子と称する微細金
属が相当音生じることが見い出された。通常、そのよう
な微粒子の発生は重要な問題と考えられないであろう。

しかしながら、飲料容器を処理して蓋を容器胴部から分
離する場合、蓋は本文に記載の如く破砕され、分離を可
能にする胴部よシ実質的に小さい寸法範囲を有する。し
かしながら、使用済み材料たとえは使用済み飲料容器を
分離目的の処理の前に寸断した場合、寸断によシ蓋破片
を構成する寸法範囲の微粒子が生じ得る。寸断により生
じた微粒子は事実破片部分を汚染すると云うことが出来
る。

たとえば、飲料缶が７５ｗｔｃＩ）ＡＡ３００４および
２５ｗｔ４ＡＡ５１８２からなる場合、そのような容器
からなる原料を寸断した際に生じる微粒子は９３ｗｔ１
のＡＡ３００４およびわずが７　ｗｔ　４のＡＡ５１８
２を有することが出来る。したがって、本発明の方法に
おいてこの種の汚染を防止することが非常に必要とされ
ていることが分るであろう。

微粒子を除去する工程を省略すると缶胴部からのＡＡ３
００４微粒子で汚染された破片ＡＡ５１８２部分が生じ
る。したがって、容器胴部から分離される破片部分の寸
法範囲に相当する寸法範囲の微粒子を除去すると、微粒
子を実質的に含捷々い破片部分が実質的に得られる、微
粒子は寸断工程後および破砕工種前に除去すべきである
。微粒子除去の１つの方法は、篩の使用であシ得るが、
他の技術たとえば空気分離等も本発明の範囲に含まれる
Ｏ 使用原料がたとえばＡＡ３００４胴部およびＡＡ５１８
２蓋を有する飲料容器である場合、寸断後、微粒子は寸
断原料の１〜１５ｗｔ係オたはそれ以上を構成すること
が出来る。

缶全体を利用する試験において、使用済み飲料容器を試
験装置で約１１１０　’Ｆで処理した。断片化された端
部片はラッカーを除去した缶重量の２５３壬であった。

胴部分は７４．７４を表わした。

これは、合金分離がほぼ１００係の効率であったことを
示す。ＡＡ５１８２およびＡＡ３００４　（第９表およ
び第１０表）と比較することが出来るスペクトルグラフ
結果を第８表に示す。これらの分析は出発材料が全缶で
ある場合２つの合金の１００係分離が可能であることを
さらに支持する。

寸断により生じる微粒子から生じ得る汚染の例を下記に
示す。第１０表から、ＡＡ５１８２中のマンガ゛ンの組
成範囲は０．２０〜０．５０　ｗｔ　Ｚである。普通、
ＡＡ５１８２の製造者はマンガン組成をとの範囲のほぼ
中間に保持する。下記の例のためには、０．３８４のマ
ンガン濃度が望ましいと渚えられる。

寸断およびその後の破砕工程を１００単位の使用済み飲
料容器について行う場合、１つの例において、寸断工程
で生じた微粒子の５単位が１１０係のマンガン水準を有
することが見い出された。

したがって、これらの微粒子はほぼ完全にＡＡ３００４
からなる。破砕工程でマンガン水準が０．３８ｑ６のＡ
Ａ５１８２が２０単位生じた。これらの２５単位を分離
しないで一緒に集めると、得られるマンガン水準は０．
５２’Ｚと計算することが出来る。これは、０．３８１
マンガンの金属を生成するのにかカシの希釈を必要とす
る。

他の例において、本方法で約９ｗｔ’ｆｉ微粒子を含有
する寸断生成物または原料を製造する場合、この材ｆ１
のマンガン水準は１．０５ｗｔ４である。これらの９単
位を２０単位のＡＡ５１８２と共に破砕部分に集めると
、全２９単位け０．５９　ｗｔ　４のマンガン水準を有
するであろう。再び、これも０．３８　ｗｔ　％のマン
ガン水準のＡＡ５１８２を製造するには純アルミニウム
でかなり希釈することを必要とする。

したがって、微粒子が破砕部分と混合される前に除去す
ることが重要であることが分る。

容器がＡＡ３００４胴部およびＡＡ５１８２端部を（３
１） 有する飲料容器でありかつ本発明により破砕部分と非破
砕部分に分けた（第１図）場合、非破砕部分たとえば容
器胴部を融解することが出来る。蓋を前述したように初
期融解点に加熱することにより除去（〜た場合、缶胴部
はキルンを出た直後または缶胴部の温度をたいして低下
させることガ〈缶胴部を融解するのが好ましい。缶また
は容器胴部を蓋を除去する温度またはそれに近い温度に
維持することにより、再生方法でエネルギーが非常に節
約されることが理解されるであろう。したがって、本発
明によれば、缶胴部を缶胴部と実質的に同じ組成の溶融
アルミニウム浴中で再融解することが出来る。したがっ
て、得られる溶融物は再鋳造前に実質的な品位改良を必
要としない。実質的な品位改良とけ、溶融物の組成を鋳
造前に非砺砕部分またけ缶胴部に使用される特定のアル
ミニウム合金に対するアルミニウムアソシエーション帥
囲にもたらすために純アルミニウムによる大きな希釈た
とえば５０４希釈または多量の合金成分、たとえば合金
元素必要量の５０係またはそれ以上（３２） の添加を必要としないことを意味する。さらに、本発明
における実質的外品位改良とは、分離スクラップの融解
から生じた組成が缶胴部たとえばＡＡ３ＱＱ４Ｑアルミ
ニウムアソシエーション節囲内にもたらすために主要な
合金元素に関１〜で全く希釈を必要としないことおよび
極端な場合でも、より高い純度のアルミニウムにょる１
０ｗｔ’１以下の希釈で十分であることを意味する。さ
らに、実質的な品位改良に関して、普通主要な合金元素
を添加する必要がない。たとえば、普通ＡＡ３００４缶
胴部は本発明によシ回収した場合いかなる合金元素の添
加も必要としないであろう。しかしながら、融解温度で
わずかな酸化１０失または揮発を受け得る元素、たとえ
ば５０００タイプ合金中のマグネシウム、を有する合金
の回収を行いつつある場合、そのようか元素を所望の範
囲とする調節または添加を行うことが出来る。たとえば
、本発明により飲料缶からＡＡ５１８２蓋全回収する場
合、１、Ｏｗｔ　４までのマグネシウムを添加して溶融
物組成ヲアルミニウムアソシエーション範囲に調節スる
ことか出来、そのような添加は本発明の範囲に入る。

したがって、ＡＡ３００４飲料缶胴部の連続回収に関し
て、本方法は缶胴部の組成をアルミニウムアソシエーシ
ョン範囲にもたらす品位改良を行うことなしに缶胴部を
分離し融解することが出来る。

すなわち、溶融物およびそのような溶融物胴部から生じ
るシート製品は、特にＡＡ３００４の主要な合金元素た
とえばＭｎおよびＭｇに関して元の缶胴部と実質的に同
じ組成を有するであろう。しかしながら、鋳造製品に関
して組成の整合性を得るために溶融物に調整を加えるこ
とが出来ることは理解されるであろう。あるいけ、最終
製品たとえばシート製品において顧客オたけ製産者によ
り望まれる場合、それらの節囲内で調整を行うことが出
来る。そのような調整はどんなものでも本発明の範囲に
入るものとする。

使用済み飲料容器を本発明によシ処理して３００４胴部
に５１８２蓋または端部を設けたものから主としてなる
５００，０００ポンＰ装人材料において合金分離を行っ
た。分離を行って実質的なグレードとしての３００４お
よび５１８２材を得た。たとえば、３００４材を分析し
、主要な合金成分であるマンガンおよびマグネシウムは
１．０２ｗｔ１マンガンおよび１．１１ｗｔ１６マグネ
シウムであり、他の成分である珪素、鉄および銅はそれ
ぞれ０．２１ｗｔ４　、０．４１ｗｔ’ｌおよび０．１
３ｗｔ４であることが判明した。５１８２断片から取っ
たサンプルを融解し、分析した所、主要合金成分である
マンガンおよびマグネシウムは各々０．３４ｗｔ４およ
び３．８５　ｗｔ　９６であった。珪素、鉄および銅は
それぞれ０．１２ｗｔ４　、０．２５ｗｔ’ｌおよび０
．０３　ｗｔ　％であった。したがって、３００４中の
主要合金成分は３００４合金のアルミニウムアソシエー
ション軛囲に十分大るものであり、５１８２材の分析は
、マグネシウム含量を４．０のＡＡ下限値にするのに０
．１５ｗｔ１必要であったことを除いて本質的にそのグ
レードに合致したことが分るであろう。

したがって、本方法は３００４合金系の主要合金成分の
任童のものに関して希釈または添加の必要（３５） なしに操作出来ることが分るであろう。さらに、本方法
は５１８２合金系に関して希釈の必要なしに操作するこ
とが出来る。５１８２系においてすでに述べたように、
アルミニウムアソシエーション範囲または規格にもたら
すのに０．１５Ｗｔｌのマグネシウムしか必要でなく、
このことはもちろん多量の希釈または添加を行わなけれ
ばならない系と比較した場合けるかに経済的であシかつ
エネルギー節約となる。

再融解に関して、アルミニウム融解温度で発生し得る垢
の量を最小限にするには、缶胴部を溶融金属融解物中に
効果的に増り入れなければならないことが理解されるで
あろう。この目的に非常に適した融解系は、米国特許３
，９８４，２３４号；４．１２８．４１５号；および４
，２８６，９８５号（参考として本文に引用）に開示さ
れている。

垢またけドロスの除去処理後、溶融物を好ましくは連続
鋳造によシ適当々鍛錬製品に加工するためのインゴット
にすることが出来る。鋳造インプットは前取って加工ま
たは成形してその後の加工（３６） 作業に適した素材とすることが出来る。主な加工作業の
前に、合金を均質化することが出来る。たとえば、合金
がＡＡ３００４系合金である場合、均質化温度は８００
〜１１００″Ｆで３〜２４時間であることが出来、また
は合金がＡＡ５１８２系である場合、均質化は６００〜
１０００’Ｆで２〜２０時間であることが出来る。

均質化後、インク９ツトを圧延しまたは他の方法で加工
して回収する合金に応じて容器たとえば飲料容器または
その容器の蓋に加工するのに適当なシート型製品とする
ことが出来る。製品が容器に加工するためのＡＡ３００
４シート素材である場合、インゴットが圧延される厚さ
はたとえば０．０１０〜０．０３０インチであることが
出来る。

以下余白 溶融合金は連続的にストリップ鋳造してシートまたはス
トリップとすることが出来る。この方法では、一対の鋳
造ロールが設けられ、それらのロールは離間されその間
に溶融金属が注入される。

溶融金属は鋳造ロール間の収斂性空間内に入り込むよう
に取り付けられた一方側の注入口からロールに導入され
る。ロールは溶融金属全入口からロール間の空間に運び
同時に溶融金Ｍから熱を取り出して固体シートラ与える
ような方向に回転される。そのような方法は米国特許４
，０５４，１７３号（参考として本文に引用）に記載さ
れている。合金がＡＡ３００４である場合、典型的には
溶融温度約１２９５″Ｆで厚さく１．２５インチのスト
リップに鋳造することが出来る。ス）　ＩＪツブの典型
的な鋳造速度は３０〜４０インチ／分であることが出来
る。

ス）　ＩＪッゾはさらに圧延し加工して容器とするのに
適当な最終シート製品とすることが出来ることは理解さ
れるであろう。

別法として、溶融物はたとえば約１インチ厚のスラブに
連続鋳造することが出来る。これは、米国特許４，００
２，１９７号（参考として本文に引用）に記載されてい
るようないわゆるベルトキャスターを用いて行うことが
出来る。そのようなキャスターの典型的々鋳造速度Ｃ１
０〜３０　ｆｔＺ分程度である。得られるスラブは６０
０〜１０００下でさらに熱間圧延して冷間圧延によりシ
ート製品とすることが出来る厚さたとえば約０．１２５
ダージとすることが出来る。

さらなる加工たとえば熱間″！、たは冷間圧延を省くた
めに、Ｆｊ生金合金溶融物を最Ｐグーノを有するストリ
ップまたはシートに鋳造することが出来る。すなわち、
ストリップまたはシートは容器または蓋が所期の製品で
あればそれらに加工する前にたとえば圧延操作をさらに
必要としない。したがって、本発明の目的にとって、溶
融合金はＱ、００４〜０．０３インチの厚さに直接鋳造
することが出来る。容器に成形するのに適した厚さは、
０．１０〜０．０３０インチである。溶融金属を所要ゲ
ージに直接鋳造すると、再生工程でたとえば容器の経済
的製造が非常に容易になることが理解されるであろう。

本発明の連続系の利点は、先筒の機会が実質的に無くな
るという事にある。すなわち、本発明によりいったん分
離が行われたら、分離された流れが混合される可能性が
非常に少なくなる。分離した部材を時には保存するパッ
チ系と比較するに、この場合部材または合金が間違った
融解炉に装入される可能性が常に存在する。本発明では
この可（４１） 本発明の他の利点は、鍛造製品たとえばシートを製造す
る従来法と比較して相対的にコンパクト化されているこ
とにある。すなわち、本発明の系は特にエネルギー節約
に関して最大効率に対する規制に適している。たとえば
融解目的のためには、容器胴部ばその胴部の原料金属の
融点またはそれ以上に加熱しなければならないことが理
解されるであろう。しかしながら、飲料容器の直接融解
は、缶中または缶上の夾雑物のためにまた前述したよう
に飲料容器が２つの異なる合金からつくられているため
に、通常実施出来ないと考えられている。

本発明では、本方法でラッカーを除去し、蓋を缶から除
去し、そして夾雑物を除去するために容器をいったん加
熱しさえすればよい。胴部および蓋が分離されたらそれ
らを冷却させることなしに連続的に融解することにより
、実質的な量のエネルギーを融解に使用される熱として
節約することが出来る。

操作のコンパクト化の他の利点は、化スクラップの供給
からそれから生じる製品のコイリングまで方法のあらゆ
る工程を制御するためにコンピューター化された系を使
用出来るということにある。

コンピューター化された制御により、連続法の効率を最
大限にすることが出来、その結果コスト効果がさらに増
大する。

本発明をさらに説明するものとして、ＡＡ３００４胴部
にＡＡ５１８２蓋を設けた使用済み飲料缶をロータリー
型キルンにより処理した１　０６０　’Ｆ　。

１０８０下、１ｉｏｏ下および１１２０下の４つの異な
るキルン設定温度でロータリーキルンの流入お↓び流出
材料からサンプルを取った。約１５ｋｇ（３５ｔｂ　）
の流入サンプルを取った。使用済み飲料缶のキルン中の
滞留時間を表わす約６分後、約４５　ｋｇ（１００ｔｂ
）の流出サングルを取った。

炉に入る前、使用済み缶の梱はシュレッダ−で処理した
。缶のほとんどを部分的に寸断する工程でシュレッダ−
はある量の使用済み缶微粒子を生じる。図面において、
流入および流出材料の篩分析を、各キルン設定温度で比
較してキルン内で端部破砕がどの程度起るかを調らべる
。これは、粗大部分の重量増加および微細部分の重量減
少として認識される。

サンプルの分別に使用した米国標準篩寸法を、メイラ−
メツシュ等価寸法と共にＹ１表に示す。

各寸法部分のサンプルを融解し分析して合金分離を監視
しまた混入不純物ビックアラｆ楡を測定した。

サンプルの化学組成によｐ、ＡＡ３００４およびＡＡ５
１８２の相対存在量を計舞することが出来る。

これは、ＡＡ３００４は１．１０％マンガンを含有しそ
してＡＡ５１８２は０．３８ｑｂマンガンを含有すると
いう仮定によって行われる。マンガン含ｇｏ、９２チの
使用済み飲料缶の溶融物は、７５ｑ６のＡＡ３００４材
および２５％のＡＡ５１８２材を含有することが示され
る。この計算は、試験の４つのキルン温度で各流出部分
について行った。計算されたＡＡ５１８２の存在量は、
第２−５図の棒グラフの全部陰影の付いた部分として表
わされる。

第２図は、キルン設定温度を１０６０″Ｆとした場合の
流入および流出材料の粒度分布を示す。流出材料におけ
るＡＡ５１８２分布も示す。サンプリング期間中の記録
温度は１０３０〜１０６０”Ｆであった。この図の主な
特徴は、流入および流出材料の粒度分布に非常に小さな
差が見られることである。′また、粗大な流出部分にお
けるＡＡ５１８２とＡＡ３００４の混合物は各々約２５
チおよび７５チであることが示されており、このことは
この温度では蓋の破砕が起らないようであることを指摘
している。

ｔｒｚｏは、流入および流出材料の両方について各寸法
部分に見い出される金属のスペクトルグラフ分析を示す
。ここでも、ある寸法部分に関して流入および流出材料
はマグネシウムを除いて非常に似ていると思われる。

以下余白 しかしながら、寸法部分に依存した組成変化があると思
われ、このことは、ラッカー除去前の粉砕工程で胴部微
粒子が端部微粒子より多く生じることを示唆している。

微細部分は粗大部分に比較してマンガン水準が高くかつ
マグネシウム水準が低い。したがって、これらの微細部
分は粗大部分に比較してＡＡ３００４含量が多いと思わ
れる。缶胴部は端部に比較して薄くかつ缶の表面私を占
める割合が大きいので、使用済み缶の寸断に際して、胴
部は端部より微粒子の生成が多いことが期待出来る。ま
た、微細粒度でマグネシウム含匍が低いことは、小寸法
材料を分析目的で融解した際に生じるマグネシウム酸化
が多いことを反映し得る。

流人材料もまた流出材料も一１０メツシー材は融解して
スペクトルグラフ分析用のサンプルを生じるのに十分外
金属物質を含有しなかった。

キルン設定温度を１０８０″Ｆおよび１１制圧として取
ったサンプルからのデータを各々第３図および第４図、
および表■および表■に示す。これらのサンプルは、ロ
ータリーキルン内でＡＡ５１８２蓋のの破砕を示す。特
に、流出材料中の微細メソシュ部分に存在する物質量は
流人材料に比較して増大し、これらの微粒子はＡＡ５１
８２が多いことを示す組成を有する。この傾向は１０８
０下より　１１００’Ｆで顕著である。

１１２０下で取ったサンプルは、キルン内でのＡＡ５１
８２破砕に関して最も強い明確な形跡を示す。

２つの最も和い部分は、キルン通過後着しい重量低下を
受け、４つの微細部分はすべて著しい重量増加を示す（
第５図）。部分の組成（４１表）は、粗大部分はＡＡ３
００４のほぼ商用銘柄組成であり、微細物質はＡＡ５１
８２のほぼ商用銘柄組成であることを示す。１０６０’
Ｆおよび１１２０″Ｆ実験のデータを比較すると、ＡＡ
５１８２が粗大部分から微細部分へ移動したことが分る
。

蓼ｔ４＜ハ、１１２０下サンプルの一１０メツシュ部分
からの金属は０．５０％珪素を含有することを示す。

これは、この部分が系におけるＡＡ５１８２の約３０チ
を表わしているので非常に軍費でおる。この材料をさら
に篩にかけて混入珪素夾雑物が篩い分けされる可能性に
ついて調らべた。その結果を１−＋＆に示す。混入珪素
は明らかに−２０メツシユ部分に移動する。−２５メツ
シュ部分は非常に多量の非金属物質を含有したので融解
してスペクトルグラフ分析用のサンプルを調製出来なか
った。視覚検査によυ相当ｌ、のガラスおよび砂が発見
された。

−２５材料の化学分析を表■に示す。この部分は約５６
チの金属アルミニウムしか含有していない。砂およびガ
ラス含量は約２３ｗｔ％であり、混入鉄含％は約１．７
ｗｔ％である。混入珪素および鉄のピックアップを最小
限にするために、−２０メツシユ旧刺のすべてを廃棄す
ると、系の伊失が２．２係になる。

しかしながら、この材料は垢発生に実質的に寄与するの
で、融解前に除去しなければならガい。

以下余白 第１表 サンプルの分別に使用した篩 ２インチ　２インチ １インチ　１インチ ０．５インチ　０．５インチ ０、２６５インチ　３メツシユ Ａ　４　４メツシユ Ａ７　７メツシユ Ａ１０　９メツシユ 扁１４　１２メツシユ 屓１８　１６メツシユ 屓２０　２０メツシユ Ａ２５　２４メツシュ 第２表 各寸法部分に関して流入（ＩＮ）流出（ＯＵＴ）材料の
化学分析　キルン設定温ｇ：１０６０”Ｆ米国篩　８１
　Ｆｅ　Ｃｕ　Ｍｎ　Ｍｇ＋２１′ ＩＮ　、１７　．４１　．１１　．９０　１．１９ＯＵ
Ｔ　、１７　．４１　．１１　．９０　１．２３−２　
＋１　” ＩＮ　、１７．４１．１１　．９２　１．２２ＯＵＴ　
、１８　．４０　．１０　．８６　１．２０ＯＵＴ　、
１６　．３９　．１１　．８６　１．０２ＯＵＴ　、１
７　．４０　．１１　．９２　．７８−〇、２６５”＋
４ ＩＮ　、２１　．４１　．１２　１．００　．７３ＯＵ
Ｔ　、２４　．４２　．１２　１．０１　．７８−４十
７ ＩＮ　、３７　．４５　．１４　１．０６　．３５ＯＵ
Ｔ　、２６　．４５　．１３　１．０５　．６８−７＋
１０ ＩＮ　、２４　．４４　．１３　１．０６　．２６ＯＵ
Ｔ　、２４　．４８　．１３　１．０３　．５４−１０
＊ ＩＮ　−〜　−−− ０ＵＴ　−−−−−− ＊カントメーター分析にとって不十分な金ｐＡ含鼠を有
した第３表 設定温度１０８０？のキルン から出る寸法部分の化学分析 米国篩　８１　Ｆｅ　Ｃｕ　Ｍｎ　Ｍｇ＋２”　、１７
．３９．１１　．９５　．９６−２”十１”　、１８　
．３９　．１０　．９１　１．０５−１“十％″、１７
　．３ｇ　、１１　．９０　１．１０ｊ、４“＋０．２
６５”　、１７　．３ｇ　、１０　．８７　１゜ｏ３−
０．２６５”＋４　．２２　．３Ｂ　、１０　．８３　
１．６３−４＋７　．１８　．３６　．０９　．７３　
２．０８−７＋１０　．１７．３２．０７　．６０　２
．７０−１０　．２３　．３２　．１１　．５５　１．
５４第４表 設定温度１　］、　ＯＯ？のキルン を出る寸法部分の化学分析 ＋２”　、１７　．４１　．１２　．９４　．４．８〜
２”＋１″　＝１８　．４２　．１２　．９７　．６６
−１”物“　、１ｇ　、４２　．１２　．９８　．６４
二Ａ“＋０．２６５“　、１Ｂ　、４１　．１２　．９
４　．５６−０．２６５“＋４　．１７　．３５　．０
９　．７３　１．３６−４＋７　−１５　．３０　．１
９　．５６　２．５７−７＋１０　．１５．２９．０６
　．４６　２．１５−１０＊ （５１） 第５表 設定温匿１１２０”Ｆのキルン から出る寸法部分の化学分析 十２″、１ｇ　、４４　．１３　１．０５　．５８−２
“＋１“　・１８　・４３　．１２　１，０２　．６６
−１“十”ｌ’ｉ”　−１８−４４，１２１，０３・６
７当”＋〇、２６５“　、１８　−４３　．１２　１．
０２　−５７−０．２６５”＋４　．２１　．３７　．
１０　．６２　１．６１−４十７　．１７　．３０　．
０７　．５２　２．９７−７＋１０　−１８　・２５　
．０５　．３６　３・４３−１０　・５０　ｊ２９　．
０７　．３６　３．３５（５２） 第６表 設定温に１１２０？のキルンを出るマイナス１０＠′科
のｉ＋５ｔＴｒｊ−’＋分別から得られる部分の化学分
析−１０＋１４　２．６　．１５　．２７　．０４　．
３８　３．６７１４十１８　１．９　．１６　．２８　
．０４　．３８　３．８２−１８＋２０　０．５　．２
１　．２６　．０４　．３５　３．６４−２０＋２５　
０．４　．３５　．２１　．０５　．３３　３．７４−
２５＊　１．８−一−−− ＊カントメーター分析にとって不十分な金属金蓋を有し
た第７表 設定温度１１２０’Ｆキルンを 出るマイナス２５材料の分町 水素発生によるアルミニウム％　５６．２％化４分析：
Ａｔ　５６．７％ Ｆ＠１．７４襲 Ｓｌ　１０．８チ ば十算１直　８１０２　２３．１　チ 磁性物質％　１．８７％ Ｘ線回折：　アルミニウム　〉１０チ 石英　〉１０％ ＭｇＯ（１０％ 未確認　く１０％ 第８表 ３００４胴部および５１３２端部 を有する食缶実験からの化学分析 Ｓｌ　Ｏ，１００，１９ Ｆｅ　、　２５　、４０ Ｃｕ　、　０３　、１４ Ｍｏ　−３６１，０９ Ｍｇ　３．６９　．７ Ｃｒ　、　０２　、　Ｑ　Ｉ Ｎｌ　、　００　、００ Ｚｎ　、　０２　、０４ ＴＩ　、　０１　、０２ 本発明は好ましい実施態様により記載されたが、添付の
特許請求の範囲は本発明の精神に入る他の実施態様を包
含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、使用済みアルミニウム容器のある部材を回収
し、融解し、鋳造しそして合金の実質的な品位改良なし
に再び加工して容器部材とする使用済みアルミニウム容
器の再生方法で使用出来る工程を示すフローシート、 第２図は１０６０？の炉に入シそこから出る材料の粒要
分布を示す棒グラフ、 第３図は、１０８０下の炉に入りそこから出る材料の粒
度分布を示す棒グラフ、 第４図は、１１００’Ｆの炉に入シそこから出る材料の
粒度分布を示す棒グラフ、 第５図は、１１２０”Ｆの炉に入りそこから出る（５８
） ＦＩＧ、　３．　米、礁学節＃７合、 −ＩＴＪ　−１７どすどｂり　−フナ７ＦＩＧ、　５・
　ポ酊１情部今 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年　特許願　第８６２７４号 ２、発明の名称 アルミニウムスクラップ７１）らアルミニウム合金を回
収するための連続方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　アルミニウム　カンパニー　オブ　アメリカ４、
代理人 ６、補正の対象 図　面 ７゜補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、　添伺書類の目録 浄１図面　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１種より多い合金を含有するアルミニウムスクラッ
   プからアルミニウム合金をエネルギーを節約する方法で
   回収するための連続方法であって、（、）　異なるアル
   ミニウム合金から々る少なくとも２つの構成部材であっ
   てそれらの少なくとも一部が互いに接合されている部材
   を含む原料を川音する工程； （ｂ）　前記原料を処理して前記接合部材を互いに切り
   離す工程； （ｃ）切り離した部材の１つを原料の残りと分離する工
   程； （ｄ）　分離した部材を融解する工程；および（＠）そ
   の後、前記融解部材からその組成の品位改良を実質的に
   行うことなくアルミニウム合金を連続的に鋳造して前記
   分離部材を製造した合金と実質的に同じ組成を有する鋳
   造合金を得る工程、を含むことを特徴とする、アルミニ
   ウムスクラップからアルミニウム合金を回収するための
   連続方法。 ２、前記融解アルミニウム合金が鋳造されてスクラップ
   とされ、次いで圧延されてシート製品とされる、ことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記アルミニウムシートが加工されて成形物品とさ
   れる、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   方法。 ４、前記融解アルミニウム合金物品が厚さ０．５インチ
   以下のストリップに鋳造され、そして前記ス）　ＩＪッ
   ゾが加工されてストリップの鋳造したままの組織が破壊
   される、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ５、前記融解アルミニウム合金が最終４て　のシートに
   直接鋳造される、ことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ６、　前記シートが０．００４〜０．１０インチの厚さ
   を有する、ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
   載の方法。 ７、前記シートが０．０３〜０．１０インチの厚さを有
   する、ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
   方法。 ８．１種より多い合金を含有するアルミニウムスクラッ
   プからアルミニウム合金をエネルギーを節約する方法で
   回収するための連続方法であって、（、）　異なる初期
   融解温度を有する異なるアルミニウム合金製品でつくっ
   た少なくとも２つの構成部材を含む原料を用意する工程
   ； （Ｉ））最低初期融解温度を有する部材を破壊敏感性に
   するほど十分高い温度に原料を加熱する工程；（ｃ）　
   前記加熱原料を、最低初期融解温度を有する前記部材を
   破砕させるほど十分に攪拌する工程；（ｄ）　前記破砕
   に基いて前記部材を分離する工程；（、）　前記部材の
   少なくとも１つを連続式で融解する工程；および （ｆ）　その後、前記融解部材からその組成の品位改良
   を実質的に行うことなくアルミニウム合金を連続的に鋳
   造して前記分離部材を製造した合金と実質的に同じ組成
   を有する鋳造合金を得る工程、を含むことを特徴とする
   、アルミニウムスクラップからアルミニウム合金を回収
   するための連続方法。 ９、原料がアルミニウム合金からなる使用済み容器を含
   む、ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の方
   法。 １０、原料がＡＡ３００４から形成した胴部分およびＡ
   Ａ　５１８２から形成した蓋部分を有する使用済み飲料
   容器を含む、ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に
   記載の方法。 １１、蓋が胴部と分離され、そして胴部が工程（、）に
   より再融解される、ことを特徴とする特許請求の範囲第
   １０項に記載の方法。 １２、原料が、ＡＡ　３００３、ＡＡ　５０４２　、Ａ
   Ａ３００４、ＡＡ　３１０４およびＡＡ　５０５２から
   なる群よシ選ばれるアルミニウム合金からつくられた胴
   部分および、容器上の、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８２、
   ＡＡ　５０５２およびＡＡ　５０４２からなる群より選
   ばれるアルミニウム合金からつくられた端部を有する容
   器を含む、ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記
   載の方法。 １３、原料が９００〜１１５５下の温度に加熱される、
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の方法。 １４．１種よシ多い合金を含有するアルミニウムスクラ
   ップからアルミニウム合金をエネルギーを節約する方法
   で回収するための連続方法であって、（ａ）　ＡＡ　３
   ００４からつくった胴部分およびその胴部分上の、ＡＡ
   ５１８２からつくった端部を有する容器を含む原料を用
   意する工程； （ｂ）　前記原料を９００〜１１５５″Ｆに加熱して前
   記ＡＡ　５１８２の初期融解を開始させる工程；（ｃ）
   前記原料を、前記端部を破砕させ前記胴部と切り離させ
   るほど十分に攪拌する工程；（ｄ）　同時に、胴部およ
   び端部を融解に必要な熱入力を最小限にする加熱状態に
   維持し、前記胴部を前記端部から分離し、そして前記端
   部から回収した胴部を連続式に融解する工程；および、
   （、）　その後、前記融解部材からその組成の品位改良
   を実質的に行うことな（ＡＡ３００４合金を連続鋳造す
   る工程、 を含むことを特徴とする、アルミニウムスクラップから
   アルミニウム合金を回収するだめの連続方法。 １５、前記鋳造製品が圧延されてシート製品とされる、
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の方法
   。 １６、前記シート製品が加工されて成形物品とされる、
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の方法
   。 １７、溶融物が厚さ０．５インチ以下のストリップに鋳
   造され、そして前記ストリップが加工されてストリップ
   の鋳造したままの組織が破壊される、ことを特徴とする
   特許請求の範囲第１５項に記載の方法。 １８、前記分離スクラップからの溶融物の品位改良また
   は希釈を行って回収源の合金の組成にもたらすことなく
   鋳造され得る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１４
   項に記載の方法。 １９．５１８２分離材料が同じ組成の溶融物中で融解さ
   れ、そして１．　Ｏｗｔ　％以下のマグネシウムが溶融
   物に添加されて溶融物が５１８２合金のＡＡ組成範囲と
   される、ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記
   載の方法。 ２０．１種より多い合金を含有するアルミニウムスクラ
   ップからアルミニウム合金をエネルギーを節約する方法
   で回収するための連続方法であって、（ａ）　ＡＡ　３
   ００４からつくった胴部分および胴部分上の、ＡＡ５１
   ８２からつくった端部を有する容器を含む原料を用意す
   る工程； （ｂ）　原料を９００〜１１５５’Ｆの温度に加熱して
   前記ＡＡ　５１８２の初期融解を開始させる工程；（ｃ
   ）前記原料を、前記端部を破砕させ前記胴部から切り離
   すほど十分に攪拌する工程；（ｄ）　同時に、胴部およ
   び端部を融解に必要な熱入力を最小限にする加熱状態に
   維持し、前記胴部を前記端部と分離し、そして前記端部
   から回収された胴部を連続式に融解する工程； （、）　その後、前記融解部材からその組成の品位改良
   を実質的に行うことな（ＡＡ３００４合金を連続鋳造す
   る工程； （ｆ）　前記鋳造製品を圧延して容器に成形するのに適
   したＡＡ　３００４シート材とする工程；（ｇ）　前記
   破砕端部を篩にかけて異物を除去する工程； （ｈ）　前記端部を融解しそして得られた溶融物に１、
   　Ｏｗｔ　’１６以下のＭｇを添加してその溶融物の品
   位改良を行う工程；および （１）その後、前記端部から得られた調節された溶融物
   を鋳造し圧延して容器用の蓋に成形するのに適したシー
   ト材とする工程、 を含むことを特徴とする、アルミニウムスクラップから
   アルミニウム合金を回収するための連続方法。 ２１．１種より多い合金を含有するアルミニウムスクラ
   ップから回収されたアルミニウム合金シート製品であっ
   て、その組成の主要合金成分の品位改良を実質的に行う
   ことなく回収源の部材と実質的に同じ組成を有し、かつ
   下記工程： （、）　異なる初期融解温度を有する異なるアルミニウ
   ム合金製品からつくられた少なくとも２つの構成部材を
   含む原料を用意する工程； （ｂ）　最低初期融解温度を有する部材を破壊敏感性に
   するほど十分高い温度に原料を加熱する工程；（ｃ）前
   記加熱原料を、最低初期融解温度を有する前記部材を破
   砕させるほど十分に攪拌する工程；（ａ）　前記破砕に
   基いて前記部材を分離する工程；（、）　前記部材の少
   なくとも１つを連続式に融解する工程； （ｆ）　その後、前記融解部材からその組成の品位改良
   を実質的に行うことなく、アルミニウム合金を連続鋳造
   して前記分離部材をつくった合金と実質的に同じ組成を
   有する鋳造合金とする工程；および 儲）前記鋳造合金を加工してシート製品とする工程； から回収されたことを特徴とするアルミニウム合金シー
   ト製品。 ２２、原料がＡＡ　３００４からつくった胴部を有する
   容器を含む、ことを特徴とする特許請求の範囲第２１項
   に記載の製品。 ２３、原料が、容器に結合されたＡＡ　５１８２からつ
   くられた蓋部分を有する容器を含む、ことを特徴とする
   特許請求の範囲第２１項に記載の製品。 ２４、溶融アルミニウム合金が最終傅９　のシート製品
   に鋳造される、ことを特徴とする特許請求の範囲第２１
   項に記載の製品。 以下余白