CN112410602A - 一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用 - Google Patents

一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用 Download PDF

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Abstract

一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其中铝合金添加剂由第一金属粉、第二金属粉、助熔剂、粘结剂和稳定剂组成，应用时，将铝锭和助熔剂一起投入熔池，在700～710℃的条件下熔融5～10min，然后将所述第一金属粉、第二金属粉、粘结剂和稳定剂均匀投入熔池，在转速100～200r/min的条件下继续熔融5～10min，静置20～25min后，搅拌速度提升至400～500r/min，搅拌熔融1～3min，然后静置3～8min，出炉浇铸即可。本发明在应用过程中严格控制条件，使添加剂中的各成分在铝锭融化过程中充分发挥作用，并使浇铸成的铝产品质量更为稳定。

Description

一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用。
背景技术
铝合金是在纯金属熔炼的基础上，加上其他合金元素配置而成，而铝合金的工业纯金属大都来源于冶炼厂，如工业纯铝等都是从电解工厂制得，而这些所谓的纯金属中，杂质仍然是难以避免的，如，原铝锭中仍然含有铁和硅两种主要杂质，这两种杂质大都是从炼铝原料即铝矿石中带来，这些杂质对铝合金的性能有极大的影响，因而在使用原铝锭时，金属品味的选择极为重要。同时在现有的铝合金熔炼中，传统方法为，采用中间合金调整化学成分，由于二次铝合金熔炼具有遗传性，并且在熔炼过程中容由于铝合金液的吸气而造成气孔产生，因而造成大量的铝合金铸件报废，并且在熔炼过程中还容易发生熔炼时间长、融化温度高的现象，因此，本发明旨在开发一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，从而更好地解决上述问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其中铝合金添加剂由第一金属粉、第二金属粉、助熔剂、粘结剂和稳定剂组成，应用时，将铝锭和助熔剂一起投入熔池，在700～710℃的条件下熔融5～10min，然后将所述第一金属粉、第二金属粉、粘结剂和稳定剂均匀投入熔池，在转速100～200r/min的条件下继续熔融5～10min，静置20～25min后，搅拌速度提升至400～500r/min，搅拌熔融1～3min，然后静置3～8min，出炉浇铸即可。
优选的，所述铝合金添加剂包括如下重量份的原料：第一金属粉40～80份、第二金属粉5～20份、助熔剂5～30份、粘结剂10～30份，稳定剂1～2份，合计100份。
优选的，所述第一金属粉为铁、铬、铜、钛、锰中的一种或几种。
优选的，所述第二金属粉为纯度大于99.5％的铝粉。
优选的，所述助熔剂为氯盐或碳酸盐。
优选的，所述粘结剂为油脂。
优选的，所述稳定剂为二氧化铈。
有益效果：本发明所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其主要应用于纯度大于99.6％的工业纯铝，具有的优势为，本发明所述添加剂的密度比铝液大，因此投入后逐渐向炉体沉淀，沉淀过程中，助熔剂以及粘接剂与铝熔体中的氧化物发生反应，这种反应使添加剂团块快速向铝熔体中溶解和扩散，从而减少熔化时间，而稳定剂的存在，能有效保持产品质量的稳定性，减少裂缝等产生，与普通的铝合金相比较，本发明平均熔化时间较短，且熔炼温度的要求从740℃降低至700℃左右，提高了熔体的质量，金属元素实收率高达98％。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其中铝合金添加剂由第一金属粉、第二金属粉、助熔剂、粘结剂和稳定剂组成，应用时，将铝锭和助熔剂一起投入熔池，在700～710℃的条件下熔融5min，然后将所述第一金属粉、第二金属粉、粘结剂和稳定剂均匀投入熔池，在转速100r/min的条件下继续熔融10min，静置20min后，搅拌速度提升至400r/min，搅拌熔融3min，然后静置5min，出炉浇铸即可。
铝合金添加剂，由如下重量份的原料组成：第一金属粉40份、第二金属粉20份、助熔剂20份、粘结剂18份，稳定剂2份，合计100份。其中第一金属粉由铁粉和铜粉按1:1的比例混合而成，第二金属粉为纯度大于99.5％的铝粉；助熔剂为氯化钠；粘结剂为油脂；稳定剂为二氧化铈。
实施例2
本实施例所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其中铝合金添加剂由第一金属粉、第二金属粉、助熔剂、粘结剂和稳定剂组成，应用时，将铝锭和助熔剂一起投入熔池，在700～710℃的条件下熔融10min，然后将所述第一金属粉、第二金属粉、粘结剂和稳定剂均匀投入熔池，在转速200r/min的条件下继续熔融5min，静置25min后，搅拌速度提升至400r/min，搅拌熔融1min，然后静置3min，出炉浇铸即可。
本实施例所述的铝合金添加剂，由如下重量份的原料组成：第一金属粉60份、第二金属粉10份、助熔剂20份、粘结剂19份，稳定剂1份，合计100份。其中第一金属粉由钛粉和铜粉按1:2的比例混合而成，第二金属粉为纯度大于99.5％的铝粉；助熔剂为氯化钾；粘结剂为油脂；稳定剂为二氧化铈。
实施例3
本实施例所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其中铝合金添加剂由第一金属粉、第二金属粉、助熔剂、粘结剂和稳定剂组成，应用时，将铝锭和助熔剂一起投入熔池，在700～710℃的条件下熔融5min，然后将所述第一金属粉、第二金属粉、粘结剂和稳定剂均匀投入熔池，在转速200r/min的条件下继续熔融8min，静置22min后，搅拌速度提升至450r/min，搅拌熔融3min，然后静置3min，出炉浇铸即可。
本实施例所述的铝合金添加剂，由如下重量份的原料组成：第一金属粉80份、第二金属粉5份、助熔剂5份、粘结剂9份，稳定剂1份，合计100份。其中第一金属粉由钛粉、锰粉和铜粉按1：2：1的比例混合而成，第二金属粉为纯度大于99.5％的铝粉；助熔剂为氯化钠；粘结剂为油脂；稳定剂为二氧化铈。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，其中铝合金添加剂由第一金属粉、第二金属粉、助熔剂、粘结剂和稳定剂组成，应用时，将铝锭和助熔剂一起投入熔池，在700～710℃的条件下熔融5～10min，然后将所述第一金属粉、第二金属粉、粘结剂和稳定剂均匀投入熔池，在转速100～200r/min的条件下继续熔融5～10min，静置20～25min后，搅拌速度提升至400～500r/min，搅拌熔融1～3min，然后静置3～8min，出炉浇铸即可。
2.根据权利要求1所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，所述铝合金添加剂包括如下重量份的原料：第一金属粉40～80份、第二金属粉5～20份、助熔剂5～30份、粘结剂10～30份，稳定剂1～2份，合计100份。
3.根据权利要求1所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，所述第一金属粉为铁、铬、铜、钛、锰中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，所述第二金属粉为纯度大于99.5％的铝粉。
5.根据权利要求1所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，所述助熔剂为氯盐或碳酸盐。
6.根据权利要求1所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，所述粘结剂为油脂。
7.根据权利要求1所述的铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用，其特征在于，所述稳定剂为二氧化铈。
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