JPH03243639A - 滑剤被覆発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、滑剤被覆発心性ポリスチレン系樹脂粒子の
製造方法に関し、さＳに詳しくは発泡性ポリスチレン系
ｔａｔｍ＝粒子の表面処理の改良に関する。

（ロ）従来の技術 一般にポリスチレン系！を指発泡体の製造において、発
泡性ポリスチレン系樹晧拉子を水蒸気等により予備発泡
する際、この粒子が相互に融着し塊になる（ブロッキン
グという）傾向かある。

このブロッキングは、予備発泡粒子の空気輸送を困難に
して作業性、生産性を低下させろ、金型内への充填を阻
害して不良品の発生率を高くする、さらに予備発泡機内
てほとんどの粒子か強固に結合した塊となって予備発泡
機の撹拌装置に損傷を与える等の障害を起こすので、こ
れを防止するために、金漬石鹸、無機塩、多価アルコー
ルの高級脂肪酸エステル等のａ剤を、＋Ｍ脂粒子の表面
に被覆させるという方法か従来か与と：）りてきた。こ
の被覆方法として：よ大別して２つの方法か用いら乙て
いるっ Ｌつの方法；よ、一般にタンブラ−１υホンブレノダー
、ナウターミキサ−、レーディケミキサーへノンエルミ
キサー等で樹脂粒子と滑剤とを固体のまま混合する方法
であり、他の方法は、発泡性ポリスチレン系＋Ｍ指粒子
を反応器内でバッチノステムにより製漬後、１先１條漕
と称する容器に移した後、この、５１１：　ａ　ｉｌｌ
内て水系中て＋＃ｉ指粒子粒子剤を被覆さ仕る方ｌ去て
める。

（ハ）発明か解決しようとする課題 上記前者の方法では、数１０μｍｔＪ）＠粉状の滑剤を
、２００〜２０００ｕｍの発泡性！を脂粒子に混合する
のであるか、該ｔａｆ脂粒子の表面に微粉状滑剤を短時
間で均一に被覆させることは難しい。そのｆ二め、滑剤
量を増やしたり、長時間かけてブレンドしなければなさ
ない。またこの方法では、高級脂肪酸エステルのうちで
、融点か６０°Ｃ以下の微粉状滑剤の場合、樹脂粒子と
のブレンドによる摩擦熱で温度か上昇し、微粉状滑剤か
融１すて塊状になる結果、樹脂表面への被覆か不完全に
なり１．膏剤の効果か発揮さｔ、なくなる。そして、完
全に被覆３乙尽かっ几粉体状の屑荊；よ、ｍ　Ｉｌｌ　
ｆｉ子の空気輸送時に大気中に進数したり、輸送配管内
やブロワ−に付着堆積して、さらＣろ輸送トラブルを引
起こすこととなる。

上記後者の方法は、／ｊｃａ漕内に移しｆ二相脂粒子と
反応母液のうち、反応４夜のみ分離排出し、必要かあれ
ば水洗して、母枝中に浮遊している反応分散剤を実質的
に除去した後、：よは同量の水を加え、この水系に上記
滑剤を投入し、撹拌し、脱水することにより、ｆ＃剤を
樹脂粒子に付着させる方法であるか、この方法では、ま
ず滑剤が水面下に巻込ま乙るのに時間かかかること、ま
た脱水工程で滑剤が水と共に流出してしまい、滑剤の付
着効率か悪くたること、さらに使用する滑剤の種類によ
っては、撹拌途中で粒子の流乙か悪くなり、浮上して止
まってしまい、工程がスムーズに流で３ない等の問題か
ある。

二の発明：ユ上記問題点に鑑みたされ几もの二あり、滑
剤による表面被覆処理か良好に達成されうる滑剤被覆発
泡性ボリスチレノ系樹脂拉子の製造方法を提供しようと
するらのてめろ。

（ニ）課題を解決するｆ二めの手段 かくしてこの発明によれ：２、発泡性ポリスチレン系ｆ
ａｔ脂粒子の水分散液に、予め微粉末状て水不溶性の滑
剤をアニオン又：はカチオン界面活性剤で分散させた水
分散液を添加１．昆合し、次いでこの混合分散液に上記
界面活性剤と逆性の界面活性剤を上記界面活性剤を中和
するに足る量を添加し、上記滑剤て上記！を脂粒子表面
をｍｉすることを特徴とする滑剤被覆発泡性ポリスチレ
ン系樹噺粒子の製造方法が提供さセ、る。

この発明に用い与乙るアニオン界面活性剤としては、脂
肪酸塩型、硫酸エステル塩型、スルホン酸塩型等公知の
もののいずで、をら用いることができ、ｆことえばドデ
ンルヘノセンスルホン酸ナトリウム、オクチル硫酸ナト
リウム、オレイン酸ナトリウム、ドブノル−１−ニンー
スルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナト
リウム等を例示することかできる。上記アニオン界面活
性剤：ｉ２種以上併用されてもよい。

この発明に用い与れるカチオン界面活性剤として：よ、
アミン塩型、第４級アンモニウム塩型等公知のもののい
ずれかをも用いることができ、好ましくは水溶性カチオ
ン界面活性剤かその取り扱い上から有利である。例えば
、ヘキサデンルトリメチルアンモニウムクロライト、ア
ルキル（ヤノ）トリメチルアンモニウムクロライド、ド
ブノルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキル
トリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデンルジメ
チルベンノルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチ
ルベンノルアンモニウムクロライド等のアルキルジメチ
ルヘンノルクロライド等がある。

上記カチオン界面活性剤についても２種以上で併用され
てもよい。

この発明に用いられる滑剤としては、水不溶性でめって
水系て後注する微粉末形状を維持し得るものが選択して
用いられる。このような滑剤として：よ、多（品アルコ
ールの高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、＠礪塩
、金属石鹸等か挙・、ヂ；）イ；る。具体的に１よ、多
価アルコールの高級脂肪酸エステル辷して（ま、ラウリ
ン酸、ステアリン酸、ヒドロキノステアリン酸、ヘヘン
酸等の飽和脂肪族カルホン酸や、オレイン酸、エルカ酸
、リノール酸等の不飽和カルホン酸から選：ｉ′れる１
種又は２種以上と、グリセリノ、ソルビタン、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールとのエステルか挙ｆ与
こる。高級脂肪酸アミドとして１よ上記飽和脂肪族カル
ナン酸、不飽和カルボッ酸のアミドか挙：ヂられる。無
機塩として（主、炭酸力ルノウム、炭酸マグネノウム等
が挙げＳ乙る。金属石鹸としてよ、ステアリン酸亜鉛、
ステアリノ酸マグネノウム、ステアリン酸カルノウム等
が挙げられろ。上記滑剤は１種まｆこは２Ｎ以上で用い
ら乙てもよい。

なお、上記滑剤にはアニオン系界面活性剤として分類さ
れるしのし含ま乙るか、このようなしのを滑剤として用
いた場合は、こｒ。の水分散液の調製にはアニオン系界
面活性剤が使用される。

上記滑剤：よ、平均位置、数１０ｇｍの微粉末法て用Ｌ
ｌ；）乙ろ。

二力発明に用いら乙るポリスチレン系樹脂として：よ、
ポリスチレノ樹月旨、少ζくとし５０重量％以上のスチ
レン成分と１也の重合可能な不飽和化合物との共重合体
、及ゴこ乙与の混合樹脂、並σに、こ乙与の樹脂に適量
のゴム状物質を添加しに強化＋ＭＩｌ！ｌｒ等が挙げ与
れろ。前記の共重合可能な不飽和化合物としては、α−
メチルスチレン、アクリロニトリル、無水マイレン酸や
、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸及
グそれ与と１〜８個の炭素数令有するアルコールとのエ
ステル等が挙げ：）乙る。また、上記ポリスチレン系樹
脂には、さ与に架Ｉｆｉｉｉ￥ｌＩか少量用いア乙てち
よい。該架＠削として：よ、ノビニルへ７ゼン、ブタジ
ェン、ポリエチレングリコールジメタクリレート等を挙
デるこξかできる。上記ポリスチレン系＋Ｍ脂の発泡に
用いられる発泡剤としては、沸点かポリスチレン系樹ｌ
旨の軟化巨以下であって、常圧でガス状らしくは液状の
有機化合物で、プロパン、ブタン、ベノタノ、ヘキサン
、石油エーテル等の炭化水素、又：よツメチルエーテル
、ノブロピルエーテル等の低沸屯のエーテル化合物かあ
り、１種又は２種以上て用いられろ。又、発泡助剤とし
て、トルエン、エチルヘンゼノのごとき芳香族炭化水素
や、シクロヘキサン等の環状梧肪族炭化水素等の溶剤を
用いることしてきる。さ与に、上記発泡性ポリスチレン
系樹脂粒子に：よ、難燃剤、難燃助剤として高温になっ
て分解し始める有機過酸化物や、前記粒子会着色させる
ｆ二めの染料、Ｈ料等か含有されていてちよいっ 上記発泡性ポリスチレン系鉗子粒子は、約２００〜２０
００ｕｍ程度の平均粒径を有するものが好ましい。

この発明の方法において、発泡性ポリスチレン系樹Ｉｆ
ｆ拉子及ブ微扮末状滑剤は、そ杷ぞ犯別々に水分散液と
して調製される。このように予め上記微粉末状滑剤を水
分散液として調製しておくことにより、こ乙を上記＋Ｍ
脂粒子の水分散液に添加した際水系への微粉末状滑剤の
均一分散がたやすく遣成さ把ること≧なる。

上記微粉末状滑剤の水分散液の調製に：よ、前記アニオ
ン又はカチオン界面活性剤η・用いＳ乙ろ。

ここて微粉末状滑剤の使用量としては、発泡性ポリスチ
レン系！を脂粒子に対して、００１〜２．００重量％の
割合て用い与れる。ｉｌ、０１重量％よりも少ない場合
は、樹脂表面への被覆不十分のため予備発泡時のブロッ
キング防止効果を発揮できない点て不適であり、２．０
０重量％よりも多いときは、樹脂表面への被覆過剰とな
り樹脂粒子の空気輸送時に大気中に教逸したり、輸送配
管内やブロワ−に付着堆積して輸送トラブルを引き起こ
す点て好ましくはい。また、上記アニオンまｒこはカチ
オン界面活性剤（以下滑剤分散用界面活性剤という）の
使用量；よ、発泡性ポリスチレン系＋Ｈ脂粒子に対して
、０．００１〜ｒＪ、０５０重量％の割合で用い与れる
。０．００１重量％未満であるときは、後述する滑剤が
水に均一微細に分散せず、最初から凝集ぎみになってお
り、滑剤の効果か充分に発揮できず、上記樹脂粒子を予
備発泡する際に該粒子同志の結合量が増える点で不適で
ある。一方、０．０５重量％よりも多い場合：よ、後述
する中和により生成する化合物か、底形・つ際６）ニア
、備発泡拉同、志の融着を阻害する点て好ましくない。

上記界面活性剤のより好ましい使用量としては０００２
〜００３０重量％である。

この発明の方法において、前記発、包性ボリスチレノ系
樹脂粒子の水分散液と上記微粉末状滑剤の水分散液とは
互いに和され、均一な混合水系とさｒ７る。この水系に
おいて微粉末状滑剤は側々の発泡性十すスチレン系！を
脂粒子の回りに均一微細に分散することとζる。

上記得：）乙る混合分教岐には、上記滑剤の水分散を調
製する際に用Ｉ）られｆコ界面活性剤と逆性の界面活性
剤が用いら杷る。すなわち滑剤分散用界面活性剤がアニ
オン界面活性剤てあ乙：ｚカチオン界面活性剤が選択さ
乙、滑剤分散用界面后性剤かカチオン界面活性剤であれ
ばアニオン界面活性剤が選択さ杷る。この逆性の界面活
性剤は水分散液から混合分散液に持ち込まれ几界面活性
剤を中和するに足る量で用いられる。従って前記滑剤と
して用いｆこらのかアニオン系界面活性剤としての性質
ら具備している場合、この滑剤と分散剤として用い；ｌ
ＩＣＩＣ層界面活性剤合計による界面活性効果を中和す
るに足る量が用いら杷る。このように逆性の界面活性剤
を所定員添加することにより、混合分散液内で均一微細
に分散していに微粉末状滑剤は、近傍の発泡性ポリスチ
レン系樹脂粒子の表面に微細に凝集し付着することとな
り、その結果屑剤被覆発泡性ポリスチレノ系＋Ｍｌｆｆ
ｌＰＱ子（以下滑剤被覆発泡性粒子という）か得与れる
。なお、上記逆性の界面活性剤の添加においてら、予め
水に尊解しておき、溶液として前記混合分散液に添加す
ることか好ましい。

以上の方法により得られｆこ滑剤被覆発泡性粒子は、電
性に従って分離、脱水、乾燥さ乙、必要に応して熟成さ
れる。

（以下余白） （ホ）作用 この発明によれば、微粉末状滑剤か予めアニオン又はカ
チオン界面活性剤で均一に分散されｒコ滑剤水分教液を
、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の水分散層に添加・混
合すると、即座に微粉末状滑剤か個々の樹脂粒子の回り
に均一微細に分散することとＣる。

次いで、この状態の分散混合層に、上記アニオン又はカ
チオン界面活性剤と逆性のカチオン又はアニオン界面活
性剤を、上記滑剤水分散液により持ち込ま乙た界面活性
剤を中和するに足る量で添加すると、両方の界面活性剤
同志か中和反応をして、界面活性効果が消失する。

その結果、今這、均一微細に分散していｒこ微粉末状滑
剤は、安定を欠き、近傍の樹Ｉｆｆ粒子の表面に微細に
凝集し、付着することとなる。

以下実施例によりこの発明の詳細な説明するか、こ把に
よりこの発明は限定されるものではない。

（へ）実施例 実施例１ ａ）発泡性ポリスチレン粒子の調製 オートクレーブに、水１００重量部、分散剤としてピロ
リン酸マグネンウム０．３重１部、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．０２重！部を入れ、粒子径０７
〜０．９ｍｍのポリスチレノ粒子１００重Ｉ１１部を加
えて密閉しｆ二。

次いて撹拌しなから発泡剤としてブタン９重量部と、発
泡助剤としてシクロヘキサン２重量部の混合液を圧入し
た。圧入後１００°Ｃに昇温しで３時間含浸した後、３
０℃迄冷却し、オートクレーブから取出して、得られた
発泡性ポリスチレン粒子を篩網で反応母液か４分離し、
水沫せずに脱水した。

ｂ）滑剤水分散液の調製 一方、５００ｍ＆ビーカーに、滑剤として平均粒径６０
μｍのＬ２〜ヒドロキソステアリン酸トリグリセライド
１．ｏｇ及び平均粒径７０μｍのエチレンビスステアリ
ン酸アミド０．７ｇと、アニオン系界面活性剤であるア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを後で計量する発
泡性ポリスチレン粒子に対して０００５％と、水３００
ｍ＆を計量し、撹拌機を使って十分に分散させた。

Ｃ）滑剤被覆樹脂粒子の調製 次に、　２（！ヒーカーに、上記１膏剤水分教液、前記
発泡性ポリスチレン粒子１ｋｇ、水６５０ｍＦ２を入乙
、直径６ｃｍかき下げ４枚羽根の撹拌機を使い、６５０
ｒｐｍで５分間撹拌した。続いて、カチオン系界面活性
剤であるアルキルツメチルヘンノルアンモニウムクロラ
イドを、先陛のアルキルヘノセンスルホン酸ナトリウム
と等モルで、５０ｍ（の水に溶解してから投入し、さら
に２５分間撹拌しｆコ。これを篩網で分離し、粒子を脱
水し、送風して乾燥し、滑剤１彼覆樹月旨事立子をｉ辱
た。

ｄ）発ｌ′２！成形体の製造及び評価 上記被覆樹脂粒子を４日間熟成させた後、　５００ｇを
バヅチ式発泡機によって蒸気で加熱し、約５０倍のかさ
倍率に予備発泡させｆこ。この予備発泡粒子を目開き１
５ｍｍの篩にかけ、篩上に残留した結合量の重量を測定
して、ブロッキングの度合いを表わす結合Ｉ　Ｘ　（ｇ
）とした。

次いて、この予備発泡粒子を１日放置して熟成させｆこ
後に成形し、３００　Ｘ　４００　Ｘ　５０ｍｍの成形
体を作製しｆコ。酸形条件は、スチーム調節圧０．６ｋ
ｇ／ｃｍ２、−次加鴇時間８秒、二次加勢時間８秒、三
次加勢時間１５秒、水冷１５秒とし、その後：よ放冷し
て、成形体の内部発泡圧が０．３ｋｇ／ｃｍ’ｉＷ減少
しｎ後、その成形体を取出しＩこ。

融着の度合いは、得られた成形体を割り、その破断面に
おいて、粒界からではなく、粒子自体か破断されている
ものの割合を測定し、融着度Ｙ（％）て表わした。以上
の結果を、下記の第１表に示す。

実、施例２ 滑剤水分散液の調製（ｂ）において、５００．ｖ（ｊヒ
ーカーに、滑剤として平均粒径６０μｍの１２−ヒドロ
キノステアリン酸トリグリセライド　１０ｇ及び平均粒
径７０μｍのエチレンビスステアリン酸アミド　０７ｇ
１アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを発泡性ポリ
スチレン粒子に対して０００１％、水３００屑Ｑを入れ
、撹拌機を使って充分に撹拌して調製する以外ｊよ、実
施例１と同様の手順で滑剤被覆樹脂粒子及グ発泡咬形体
を製造し、結合１１Ｘ及び融着度Ｙを評価しｆ為結果を
第１表に合わせて示す。

（なお、上記分散液を：Ｉｉｌ製した際、滑剤は約半分
か水に浮いたままて、水中に分散しきＳなかっｆ二。）
この結果によ杷ば、滑剤分数のためのアニオン界面活性
剤量か少ないと、結合１ｉＸは増加することか分かる。

実施例３．４ 滑剤水分散液の調製（ｂ）において、アニオン系界面活
性剤であるアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを発
泡性ポリスチレン粒子に対して０．０３０％及びｏ、　
ｔｏｏ％の２Ｎ類の分散液を調製する以外は、実施列ｌ
と同様の手順で滑剤被覆樹脂粒子及び発泡成形体を製造
し、結合１ｉＸ及び融着度Ｙを評価した。結果を第１表
に合わせて示す。

この結果によれば、アニオン系界面活性剤量が多すぎる
ことは、融着度Ｙにとっては不適当であることかわかる
。

比較例１ 滑剤水分散液の調製（ｂ）において、５００１Ｑビーカ
ーに、ｆｆ剤として平均粒径６Ｑ４ｍの工２−ヒドロキ
ノステアリン酸トリグリセライド０．（ｇＴｈび平均粒
径７０．ｕｍのエチレンビスステアリン酸アミド０７ｇ
、アニオン系界面活性剤であるアルキルヘノセンスルホ
ン酸ナトリウムを発泡性ポリスチレン粒子に対して０．
００［］５５％水３００ｘｉ２を入れ、撹拌機を使って
充分に撹拌して調製する以外は、実施例りと同様の手順
で滑剤被覆＋＃ｉ指粒子及び発泡成形体を製造し、結合
量Ｘ及び融着度Ｙを評価した。結果金弟１表に合わせて
示す。

なお、滑剤水分散液の調製においては、滑剤は微細には
分散せず、ｆｆ１粒状て全量か水に浮いたまま、水中に
分散しなかった。

上記結果において結合量Ｘが大きいのは、予め滑剤を分
散させるためのアニオン界面活性剤量が少なすぎたため
と考えられる 比較例２ 滑剤被覆樹脂粒子の調製（ｃ）において、カチオン系界
面活性剤であるアルキルジメチルベンジルアンモニウム
クロライドを加えないこと以外は、実施の１１と同様の
手順で１骨削披ｉ樹脂粒子及ブ発泡成形体を製造し、結
合量Ｘ及ブ融着度Ｙを評価しｆ二。結果を第１表に合わ
せて示す。

上記結果を実施列１と比較すｊ−、Ｈｆ、カチオン系界
面活性剤による中和処理は、結合量Ｘを小さくする効果
のあることｎ＼わかる。

比較例３ アニオン系及びカチオン系界面活性剤のいず乙ら使用し
なく、実施列ｌて得：）乙几発泡性ポリスチレン粒子１
ｋｇ及ブ水ＩＱを２１２ヒーカーに入れ、そこへ滑剤と
して平均粒径６０μｍ　Ｌ）ｌ　２−ヒドロキノステア
リン酸トリグリセライド　１．Ｏｇ及ブ平均事立径７０
ｕｍのエチレンヒスステアリン酸アミド　０７ｇを、粉
体のまま添加、撹拌する以外は実施例１と同様の手順て
滑剤被覆１を晧粒子及５（発泡成形体を製造し、結合量
Ｘ及ブ融＠度Ｙを評価した。結果を第１表に合わせて示
す。

この結果を実施列ｌと比較すｒ、ば、予めアニオン系界
面活性剤て滑剤を分散しておき、かつ被覆時にカチオン
系界面活性剤で中和処理を施すこと：よ、結合量Ｘを小
さくする効果のあることかわかる。

比較例４ 発泡性ポリスチレン粒子の＋Ｊ８製（ａ）で得与れｒこ
発泡性ポリスチレン粒子を送風乾燥し、　１ｋｇをとっ
てポリエチレン袋に入Ｆ−ｆこ。そこへ、滑剤として平
均粒径６（１１７ｍの１２−ヒドロキノステアリン酸ト
リグリセライド　１．０ｇ及び平均粒径７０μｍのエチ
レンヒスステアリン酸アミド［１，７ｇを添加し、手で
振って、粒子表面に滑剤を塗布しｆコ。その後は実施例
１と同様の手順で発泡、成形し、結合量Ｘ及ゴ融着９ｙ
をＨｇ］ｔｊ為結果を第１表に合わせて示す。

この結果から、実施例１て得られｆ二発泡性ポリスチレ
ンの方か結合ｔｘが少なく、従来方性よりも優たている
ことかわかる。

比較例５ カチオン系界面活性剤であるアルキルジメチルベンノル
アンモニウムクロライドを加えないこと以外は、実施例
３と同様の手順で評価しｆコ。結果を第１表に合わせて
示す。

二′Ｔ）結果を実施例３と比較すれげ、カチオン系界面
活性剤による中和処理を施さムいと、多量のアニオン系
界面活性剤による分散効果はかえって結合ＩＸにとって
（よ悪０影響を与えていることか分かる。

ロ　カチオン系界面活性剤の使用の有・無ハ　滑剤水分
散液におけるａ剤の分散状態二　乾燥時の滑剤飛散状態 Ｘ・結合量（ｇ１５００ｇ） Ｙ　融着度（％） 実施列５ 発泡性ポリスチレン粒子の凋Ｌ　（ａ）において、オー
トクレーブに、発、色剤としてブタン７重量部と発泡助
剤としてトルエン１８重量部の混合液を圧入すること、
及ブ滑剤水分散演の調製（ｂ）において、エチレンヒス
ステアリン酸アミドのかわりに平均Ｐｉ径３０μｍのス
テアリン酸トリクリセライト１．０ｇ及ゴブ平均径ＬＯ
μｍのステアリン酸マグネンウム１０ｇを用い、かつア
ルキルヘンゼンスルホン酸ナトリウムを後て計量する発
泡性ポリスチレン粒子に対して０．０１５％を用いる以
外は、実施例１と同様の方法で発泡性ポリスチレン粒子
、滑剤被覆樹脂粒子及び発泡成形体を製造し、結合量Ｘ
及プ融着度Ｙを評価した。結果を第２表に合わせて示す
。

比較例６ カチオン系界面活性剤であるアルキルジメチルベンノル
アンモニウムクロライドを加えないこと以外は、実施例
５と同様の手順で滑剤肢覆樹脂粒千及ごく発泡成形体を
製産し、結合１１Ｘ及ブ融着度Ｙを評価しｆニ。結果を
第２表に合わけて示す。

この結果を実施例５と比較す乙：ｆ、カチオン系界面活
性剤により中和処理を施５ζいと、結合量Ｘが大きくべ
ることかｐかる。

比較例７ 実施例５の発泡性ポリスチレン粒子の調製過程で得ら乙
た発泡性ポリスチレン粒子１ｋｇ及び水１＆を２Ｑヒー
カーに人た、そこへ平均粒径６０ｕｍのｔ２−ヒドロキ
ノステアリン酸トリグリセライドｌｏｇ、平均粒径３０
ｕｍのステアリン酸トリグリセライドｌｏｇ及び平均粒
径ＬＯμｍ、；７）ステアリノ酸マグネシウム１．Ｏｇ
を、そ乙ぞｔ、粉体のまま添加、撹拌し、界面活性剤（
よ使用しなかった。撹拌の１５分目（立かさ、ヒーカー
内の粒子の流ｒｏか悪くなりｒｌし、約２５分目には粒
子か浮き上かって止まってしまい、撹拌さ乙Ｓくζっｆ
こ。

比較例８ 実意例５で得：）乙た発泡性ポリスチレン粒子を送風乾
燥し、　Ｉｋｇをとってポリエチレン袋に人乙た。そこ
へ平均粒径６０ｕｍの１２−ヒドロキノステアリン酸ト
リグリセライド　１．Ｏｇ、平均ｆｉｉ１３Ｑ、１ｍの
ステアリン酸トリグリセライド１　、０　ｇ　及’ｗ”
平均粒１１０ＬＩｍのステアリン酸マグネンウム１．Ｏ
ｇを添加し、手で振って、粒子表面に滑剤を塗布して滑
剤被覆Ｉａｔ脂粒子を得た。その後は、実施例５と同様
の手順で発泡成形し、結合量Ｘ及び融着度Ｙを評価した
。結果を第２表に合わせて示す。

この結果を実施例５と比較す乙ば、滑剤を予めアニオン
系界面活性剤で分散し屑剤水分散荘を調製しておき、発
泡性ポリスチレン粒子との混合において逆性の界面活性
剤で中和処理を施すことにより、結合量Ｘを小さくする
ことができる。

イ１ロ、Ｘ及′ＪＹは前記と同一の意味を表すホ　滑剤
塗布の状況 ＊　樹脂浮上し、撹拌不能 実意列６及乙く比較例９ 実施例１及び比較例３で得ｅ、れ几、膏剤被覆発、包性
ポリスチレン粒子を、そ乙ぞれ２ｋｇずつ、穴径２ｃｍ
の漏斗を通して、１ｍ下のメタクリル樹脂板上に落下さ
せ、板に付着し几滑剤量を測定して、滑剤の剥離量を求
め几。この結果を下記第３表に示す。

この結果によｔ＝ｉ、実施例１の方法により得ら乙る滑
剤被覆樹脂粒子からの、膏剤の剥離量か少なく、ｖｌ覆
状態か良好なことがわかる。

また、実意例１と比較例３のそ杷ぞれの滑剤被覆樹脂粒
子の電子顕微鏡写真（５００倍）を、第１図及グ第２図
に示す。

こ乙らの図か与、実施例１で得：）杷た滑剤被覆樹脂粒
子の方が、滑剤が均一微細に付着している（ト）発明の
効果 滑剤を予め界面活性剤て水に分散させておくことにより
、滑剤の均一分散が容易になり、生産性か向上する。又
、滑剤を分散させている界面活性剤を中和して界面活性
効果を打ち消すｆ二めに、途中て逆性の界面活性剤を添
加することにより、滑剤を発泡性ポリスチレン系樹脂粒
子に均一微細に塗布てき、これにより、予備発泡時の結
合量を減少できる。さらに、粒子の空気輸送時の滑剤剥
がれによる粉末飛散量や、機器への付着量を減少てきる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法により得られた滑剤被覆発泡性
ポリスチレン系樹脂粒子の一例の電子顕微鏡写真図、第
２図は比較例の第１図相当図である。 ことがわかる。 Ｔ ｈｌ ズ 手続補正書（方Ｘ） 平成 ２年１０月１９日 平岐２年特許願第４１５５７号 補正の内容 ｉ　明細書第２６頁第１３〜１６行の「第１図はこの発
明の方法により得られた・・・・・・第１図相当図であ
る。」を「第１図は、この発明の方法の一実施例により
得られた滑剤被覆発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の粒子
構造、とくに粒子の表面構造を示す電子顕微鏡による拡
大写真図、第２図は比較例の第１図相当図である。」に
訂正する。 代表者 補正命令の日付 平成２年５月２９日（発送臼）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の水分散液に、予め
   微粉末状で水不溶性の滑剤をアニオン又はカチオン界面
   活性剤で分散させた滑剤水分散液を添加、混合し、次い
   でこの混合分散液に上記界面活性剤と逆性の界面活性剤
   を、上記滑剤水分散液により持ち込まれた界面活性剤を
   中和するに足る量を添加し、上記滑剤で上記樹脂粒子表
   面を被覆することを特徴とする滑剤被覆発泡性ポリスチ
   レン系樹脂粒子の製造方法。 ２、滑剤を水に分散させるアニオン又はカチオン界面活
   性剤の使用量が、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に対し
   て、０．００１％〜０．０５重量％である請求項１記載
   の製造方法。 ３、滑剤の使用量が、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に
   対して、０．０１％〜２．００重量％である請求項１又
   は２記載の製造方法。