JPH03243310A

JPH03243310A - 金型面のクリーニング方法及び樹脂皮膜形成方法と、この方法に用いられる固化樹脂の剥離用部材、並びに、連続自動樹脂成形方法

Info

Publication number: JPH03243310A
Application number: JP4200090A
Authority: JP
Inventors: Michio Osada; 道男長田
Original assignee: TOOWA KK
Current assignee: TOOWA KK
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1991-10-30
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: JPH0628858B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、例えば、ＩＣ等の電子部品を樹脂材料によ
って封止成形するための樹脂成形用金型面及びその他の
樹脂成形用金型面のクリーニング方法と、この金型面の
クリーニング後において行なわれる該金型面の離型用樹
脂皮膜形成方法と、これらの方法に用いられる固化樹脂
の剥離用部材及びこれらの方法を用いる連続自動樹脂成
形方法に間するものである。

〔従来の技術〕

例えば、ＩＣ、ダイオード、コンデンサー等の電子部品
をエポキシレジン等の熱硬化性樹脂材料にて封止成形す
るための金型としては、第６図乃至第９図に示すような
トランスファー樹脂封止成形用の金型が知られている。

上記金型には、固定上型１と、該固定上型１に対向配設
した可動下型２と、該上下両型（１・２）のＰ、Ｌ　（
パーティングライン）面に対設した電子部品３の樹脂封
止成形用キャビティ（１１・２１）と、下型２側に配置
した樹脂材料（タブレット）４の供給用ポット５と、該
ポット５内に嵌装させた樹脂材料加圧用のプランジャー
６と、上記ポット５と上型側のキャビティ１□とを連通
させたカル部７□・ゲート部７□から成る溶融樹脂材料
の移送用通路７と、上下両型（■・２）に夫々配設した
金型加熱用のヒータ８等が備えられている。

この金型による電子部品３の樹脂封止成形は次のように
して行なわれる。

まず、第８図に示す上下両型（１・２）の型開時におい
て、電子部品３を装着したリードフレーム９を下型２の
Ｐ、Ｌ面に形成したセット用凹所２□の所定位置に嵌合
セットすると共に、ポット５内に樹脂材料４を供給する
。

次に、第９図に示すように、下型２を上動させて上下両
型（１・２）を型締めすると共に、この状態でポット５
内の樹脂材料４をプランジャー６により加圧する。この
とき、該樹脂材料はヒータ８によって加熱溶融化され、
且つ、プランジャー６により加圧されて、該ポット５か
ら通Ｆ！＠７を通して上下両キャビティ（１＋・２１）
内に注入充填される。

また、上記両キャビティ（１□・２、）内に注入充填さ
れた溶融樹脂材料は該両キャビティ内の残溜エアを上型
面に設けたエアベント１２を通して外部へ排出すること
になる。

従って、所要のキュアタイム後に両型（１・２）を再び
型開きすると共に、両キャビティ（１□・２□）内及び
通路７内の固化樹脂を上下の両エジェクター機構１０・
１０にて同時的に離型させることにより、上記両キャビ
ティ（ｔｉ・２１）内の電子部品３を該両キャビティの
形状に対応するモールドパッケージ内に封止成形するこ
とができるものである。

上述したような電子部品の樹脂封止成形時や、その他の
樹脂成形時においては、その金型Ｐ、Ｌ面に溶融樹脂材
料の一部が浸入して硬化し樹脂パリが形成されると云っ
た樹脂成形上の一般的な問題があり、また、キャビティ
内等には離型剤の堆積物等の異物が残存し易いと云った
問題がある。

そして、該金型Ｐ、Ｌ面にこのような異物が残存してい
ると、次の樹脂成形時において両金型の完全な型締めを
行なうことができないため成形不良品が発生すると云っ
た樹脂成形上の重大な問題があり、特に、樹脂材料に熱
硬化性樹脂材料が用いられるときは、金型の型締時にお
いて、硬化した異物により金型Ｐ、Ｌ面が損傷したり或
は金型自体が破損する等の重大な危険性がある。

そこで、必要時において、金型面に残存付着した異物を
剥離除去するためのクリーニング作業を行なうようにし
ている。

従来のクリーニング方法としては、例えば、専用のブラ
シ部材を用いる方法や、高圧縮エアを吹き付ける方法等
が知られている。

また、メラミン樹脂系のクリーニング用樹脂材料及びク
リーニング用のダミーリードフレームを用いて通常のト
ランスファー成形と同様の樹脂成形を行なうことにより
、その溶融樹脂材料に金型面の異物を接着させて、これ
を該樹脂材料と共に金型面から除去する方法等も提案さ
れている。

また、金型面の離型用樹脂皮膜の形成は、金型面のクリ
ーニング後において、離型剤を含有する樹脂材料を用い
て通常の樹脂成形を行なうことにより該金型面に離型用
樹脂皮膜層を構成して、樹脂成形品の離型性向上を図る
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記したブラシ部材を用いる方法や高圧
縮エアを吹き付ける方法においては、金型面に付着した
異物の剥離除去作用・効果が一様ではないために、その
除去効率が低くきわめて不充分なものであった。

特に、電子部品の樹脂封止成形時のように、樹脂材料と
して熱硬化性樹脂材料が用いられる場合は、金型（金属
〉に対する樹脂の接着性が大きいことから、完全に異物
を剥離除去することができず、従って、これらのクリー
ニング方法を採用しても更にその後処理工程として、例
えば、作業者がクリーニング用ヘラ等の専用部材を用い
て異物を確実に剥離除去すると云った人為的な手作業に
よるクリーニング作業が必要不可欠であった。

このため、加熱金型面のクリーニングと云う作業上の危
険性を解消することができず、また、全体的な生産性が
低下すると共に、成形品の品質性及び信頼性が低下し、
更に、上記した専用部材には砥粒が含有されているので
、却って金型面を損傷する等の問題があった。

また、メラミン樹脂系のクリーニング用樹脂材料等を用
いる方法においては、クリーニング用樹脂溶液が充填さ
れる金型面、即ち、該樹脂溶液の移送用通路や上下両キ
ャビティ及びエアベントの内に残存付着した異物との接
着効果は認められるが、これらの充填部からリードフレ
ームのセット用凹所やその他の金型面に浸入して硬化し
た異物についての剥離除去作用・効果は全く期待するこ
とができないものであった。従って、このような場合は
、金型のポット及び移送用通路の周辺部セット用凹所の
全面・エアベントの周辺部等には未だ異物が残存付着し
ていることになるので、該方法を採用しても、該部位に
残存付着した異物の剥離除去を目的としたクリーニング
作業を別に行なう必要があるため、このようなりリーニ
ング方法においても全体的な生産性や品質性及び信頼性
を低下させると云う上述したと同様の問題を改善するこ
とができないものであった。

また、従来のクリーニング方法においては、上述したよ
うに、作業者の人為的な手作業が実質的に必要不可欠で
あることから、樹脂成形の全工程を連続して実施するこ
と、或は、その連続自動化を図ることができないと云う
問題があった。

更に、金型面に離型用樹脂皮膜を形成する場合において
も、その樹脂材料の一部が金型面に異物として残存付着
することがあるので上記したと同様の問題がある。従っ
て、同じく、該金型面からこれを完全に取り除く必要が
ある。

本発明は、熱硬化性樹脂等の成形樹脂材料が充填される
金型面だけでなく、その周辺部やその他の金型面に残存
付着した異物についてもこれを一回のクリーニング作業
によって効率良く且つ確実に剥離除去することができる
樹脂成形用金型面のクリーニング方法と、効率の良い金
型面の離型用樹脂皮膜形成方法を提供することにより、
全体的な生産性と成形品の品質性及び信頼性を向上させ
ることを目的とするものである。

また、本発明は、上記したクリーニング方法及び離型用
樹脂皮膜形成方法に用いられる固化樹脂の剥離用部材を
提供することを目的とするものである。

また、本発明は、上記した方法を用いる連続自動樹脂成
形方法を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述したような従来の問題を解消するための本発明に係
る金型面のクリーニング方法は、樹脂成形用金型面間に
ネット状素材から成る固化樹脂の剥離用部材をセットす
る工程と、該剥離用部材セット工程後に金型を型締めす
る工程と、該型締工程後にその金型面間にクリーニング
用樹脂溶液を加圧注入してこれを該金型面に残存付着す
る異物に接着させる工程及びこの工程時において該樹脂
溶液を上記剥離用部材に一体化させる工程と、該樹脂接
着及び一体化工程後に金型を型開きする工程と、該型開
工程後に上記金型面から剥離用部材を取り出すことによ
って該剥離用部材に一体化された上記固化樹脂及び該固
化樹脂に接着一体化された異物を上記金型面より除去す
る工程とから成ることを特徴とするものである。

又、本発明に係る樹脂成形、用金型面の樹脂皮膜形成方
法は、樹脂成形用金型面間にネット状素材から成る固化
樹脂の剥離用部材をセットする工程と、該剥離用部材セ
ット工程後に金型を型締めする工程と、該型締工程後に
その金型面間に所要の樹脂溶液を加圧注入して該金型面
に離型用樹脂皮膜を形成する工程及びこの工程時におい
て該樹脂溶液を上記剥離用部材に一体化させる工程と、
該樹脂皮膜形成工程後に金型を型開きする工程と、該型
開工程後に上記金型面から剥離用部材を取り出すことに
よって該剥離用部材に一体化された上記固化樹脂を該金
型面より除去する工程とから成ることを特徴とするもの
である。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、上記した樹脂成形用金型面間に介在させ
るネット状素材から成る固化樹脂の剥離用部材であって
、該金型面間に加圧注入された樹脂溶液と一体化するよ
うに構成したことを特徴とするものである。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、複数のネット状素材を重合して構成した
ことを特徴とするものである。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、樹脂成形用金型におけるポットの配設位
置と対応するネット状素材の部位に、樹脂タブレット挿
通用の孔部を開設して構成したことを特徴とするもので
ある。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、ネット状素材がら成る本体と、該本体の
所要周縁部に設けた本体支持フレームとから構成されて
いることを特徴とするものである。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、上記した本体とその支持フレームとが着
脱自在に構成されていることを特徴とするものである。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、その少なくともネット状素材部分が所要
の弾性を有するように構成されていることを特徴とする
ものである。

又、本発明に係る樹脂成形用金型面における固化樹脂の
剥離用部材は、連続した長尺状に形成されていることを
特徴とするものである。

又、本発明に係る連続自動樹脂成形方法は、樹脂成形用
の金型を型締めし且つその金型面間に成形用溶融樹脂材
料を加圧注入して所要の樹脂成形を行なう樹脂成形工程
と、該樹脂成形工程後に金型を型開きし且つ該金型面間
から樹脂成形体を取り出す樹脂成形品の離型工程と、該
離型工程後に行なう上記金型面のクリーニング工程と、
該クリーング工程後に行なう上記金型面の離型用樹脂皮
膜形成工程との各工程から成る連続自動樹脂成形方法で
あって、上記クリーニング工程が、金型面間にネット状
素材から成る固化樹脂の剥離用部材をセットして該金型
の型締めを行ない、次に該金型面間にクリーニング用樹
脂溶液を加圧注入してこれを該金型面に残存付着する異
物に接着させると共に該樹脂溶液を上記剥離用部材に一
体化させ、次に該金型を型開きして上記剥離用部材を取
り出すことにより該剥離用部材に一体化された固化樹脂
及び該固化樹脂に接着一体化された異物を該金型面より
除去する工程であり、また、上記離型用樹脂皮膜形成工
程が、上記金型面間にネット状素材から成る固化樹脂の
剥離用部材をセットして該金型の型締めを行ない、次に
該金型面間に所要の樹脂溶液を加圧注入して該金型面に
離型用樹脂皮膜を形成すると共に該樹脂溶液を上記剥離
用部材に一体化させ、次に該金型を型開きして上記剥離
用部材を取り出すことにより該剥離用部材に一体化され
た上記固化樹脂を該金型面より除去する工程であること
を特徴とするものである。

又、本発明に係る連続自動樹脂成形方法は、上記した方
法におけるクリーニング工程において、長尺状の剥離用
部材を金型の所定位置に順次に給送することを特徴とす
るものである。

又、本発明に係る連続自動樹脂成形方法は、上記した方
法における離型用樹脂皮膜形成工程において、長尺状の
剥離用部材を金型の所定位置に順次に給送することを特
徴とするものである。

又、本発明に係る連続自動樹脂成形方法は、長尺状の剥
離用部材を金型の所定位置に順次に給送してそのクリー
ニング工程及び離型用樹脂皮膜形成工程を連続して行な
うと共に、これに連続して該剥離用部材の巻取工程を行
なうことを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明方法に用いられる剥離用部材はネット状素材から
構成されているので、型締工程後の金型面間にクリーニ
ング用樹脂溶液を加圧注入することにより、該樹脂溶液
を金型面に残存付着する異物に接着一体化させることが
できると共に、このとき、上記クリーニング用樹脂溶液
を金型面間にセットした剥離用部材に一体化させること
ができる。従って、該金型面に残存付着する異物は、該
金型面から剥離用部材を取り出す時に、該剥離用部材を
介して、同時的に、しかも効率良く且つ確実に剥離除去
されることになる。このような作用は、金型面の樹脂皮
膜形成工程においても略同様に得られるため、該金型面
に所要の離型用樹脂皮膜を形成することができる。

また、本発明の剥離用部材によれば、ネット状素材の重
合構成による保形性・耐久性の向上と、その弾性構成に
よる金型面への装着性の向上と、ネット状素材本体とそ
の支持フレームとの着脱自在の槽底による使用性・取扱
容易性の向上を図ることができる。また、金型ポット位
置と対応するネット状素材の部位に樹脂タブレット挿通
用の孔部を開設したことによって剥離用部材と樹脂タブ
レットとの金型面に対するセット・供給順位の制約を解
くことができる。また、ポットが上型側に設置されてい
る金型においても、剥離用部材を金型面にセットして型
締めを行ない、その後に樹脂タブレットをポット内に供
給すると云う場合にも適応できるものである。更に、長
尺状の連続構成を採用することによって、金型面のクリ
ーニング工程及びその樹脂皮膜形成工程の連続自動化に
適応させることができるものである。

また、本発明によれば、樹脂成形品の離型工程に連続さ
せて、その金型面のクリーニング工程・樹脂皮膜形成工
程を連続的に且つ自動的に行なうことができる。更に、
このとき、剥離用部材に長尺状の連続構成を採用するこ
とによって、最終的な工程である該剥離用部材の巻取工
程を連続的に且つ自動的に行なうことができるので、樹
脂成形の全工程の完全な連続自動化を図ることができる
ものである。

〔実施例〕

次に、本発明を第１図乃至第５図に示す実施例図に基づ
いて説明する。

第１図及び第２図には剥離用部材２０の構成を示してい
る。この剥離用部材２０は、第３図に示すような上型１
及び下型２を備えた樹脂成形用金型における金型面間に
介在させるものであり、また、該剥離用部材は、適宜な
自動化機構３０を介して、上記金型間の所定位置に自動
的に供給セ・ントされ且つそのセット位置から自動的に
取り出すように設けられている。

また、上記剥離用部材２０は所要のネット状素材（若し
くは、穿孔シートや連続気孔等の多孔質性素材）２０１
により構成されている。

このネット状素材としては、例えば、強度や耐久性を維
持できると云う点で金属製の細線を方形や菱形に編んで
所要の網目を構成したものが好ましい。しかしながら、
該剥離用部材を上下両金型面間にセットした場合におい
て、特に、その両金型面とネット状素材とが直に接触す
るようなときは該素材に所要の弾性を有するものを用い
ることにより該両金型面の保護を図ることが好ましい。

なお、このときは、金型面に対する該ネット状素材部分
の装着性を向上できると云う利点がある。

また、該ネット状素材は、樹脂成形温度に耐え得る所要
の耐熱性や耐腐食性或は保形性を有するものを用いれば
よく、従って、そのような性質を有するゴムや樹脂、紙
や布地、各種繊維類等を採用しても差し支えない。更に
、該剥離用部材の大きさや形状等は樹脂成形用金型面の
形態に対応して任意に構成することができる。例えば、
必要に応じて、その大きさを金型におけるキャビティ部
分くキャビティブロック面）等の範囲のみに対応させて
形成できるものである。

上記剥離用部材２０は、上記したように、所要のネット
状素材により構成されているので、クリーニング用樹脂
溶液を容易に通過させることができる。即ち、金型面に
設けられる成形用樹脂材料の充填部となる金型ポット５
・移送用通路７・上下両キャビティｈ・２１　　・エア
ベント１２部分のみならず、該金型面の全面に、例えば
、メラミン樹脂系等のクリーニング用樹脂材料２１を加
熱溶融化した樹脂溶液を案内することができるものであ
る。

また、この剥離用部材２０における所要の周縁部（国側
においては、全周縁部〉には、該剥離用部材２０の保形
性・取扱容易性を目的とした所要の素材から成るフレー
ム２０□が一体化されている。更に、このフレーム２０
２は次の目的を有している。

即ち、クリーニング工程時において、例えば、該フレー
ムを両金型面間に挟圧させることにより、クリーニング
用樹脂溶液をその範囲外へ流出させないこと、及び、上
述したように、該ネット状素材２０、が金属製のもので
ある場合に、該ネット状素材部分を両金型面に直に接触
させないことを目的としている。また、上記フレーム２
０□の所定位置には、自動化機１１Ｉ３０による自動着
脱・搬送性等を目的として、該自動化機構における着脱
アーム３０１等を掛止させるための孔部２０３や、金型
面に設けられるセット用パイロットピンとの嵌合用孔部
２０４等が穿設されている。なお、これらの孔部（２０
３・２０４）の配役位置やその形状等は、樹脂成形用金
型の構成態様に対応して夫々任意に設定し且つ形成する
ことができるものである。

なお、剥離用部材２０は、金型面のクリーニング工程に
おいて用いられることに関してのみ説明したが、金型面
のクリーニング工程後に、この剥離用部材２０を介在さ
せた金型面間に通常の成形用樹脂溶液を加圧注入して該
金型面に離型用樹脂皮膜を形成する工程においても、上
述したと同様にして用いることができる。即ち、該剥離
用部材は、成形用樹脂溶液を容易に通過させて、これを
金型面の樹脂充填部に案内することができるものであり
、従って、上述したと全く同様の構成を備えたものを離
型用樹脂皮膜形成工程においても応用できるものである
。

以下、上記構成を有する剥離用部材２０を用いて樹脂成
形用金型面をクリーニングする工程及び該クリーニング
工程後においてその金型面に離型用樹脂皮膜を形成する
工程について説明する。

このクリーニング工程は、通常の樹脂成形工程後に樹脂
成形用金型（上下両型１・２）を型開きし且つ該金型面
から樹脂成形品を取り出す離型工程が終了した後に行な
われる。

まず、上記した離型工程終了後の金型型開状態において
、剥離用部材２０を、自動化機構３０を介して、下型２
面の所定位置に重ね合わせるように供給セットすると共
に、ポット５内にクリーニング用樹脂材料２１を供給す
る。

次に、この状態で下型２を上動させて上下両型（１・２
）の型締めを行なう（第３図参照）。なお、このとき、
該両型はヒータ８により加熱されているので、ポット５
内のクリーニング用樹脂材料２１は徐々に加熱溶融化さ
れることになる。

次に、該金型面における成形用樹脂材料の充填部に加熱
溶融化したクリーニング用樹脂溶液を加圧注入する。こ
のクリーニング用樹脂溶液の加圧注入は、例えば、通常
のトランスファーモールド方法等により行なうことがで
きるので、樹脂成形の場合と同様に、加熱溶融化状態に
あるポット５内のクリーニング用樹脂材料をプランジャ
ー６にて加圧すればよい。加圧された上記クリーニング
用樹脂溶液は、剥離用部材２０がネット状素材２０＋に
より構成されているため、成形用樹脂材料の充填部、即
ち、金型における移送用通路７・上下両キャビティ（１
１・２１）・エアベント１□内に注入充填されることに
なる。このクリーニング用樹脂溶液と金型面の異物とは
親和力により強力に接着される。更に、この剥離用部材
２０には、クリーニング用樹脂が一体化されるため、該
剥離用部材には、その固化樹脂を介して上記した金型面
の異物が接着一体化されることになる。

なお、該剥離用部材が弾性素材がら形成されている場合
は、型締時において該剥離用部材を金型面の形状に対応
して弾性変形させることができるが、上記したプランジ
ャー６によるクリーニング用樹脂材料２１の加圧作用は
該剥離用部材が弾性変形されている状態で行なうことが
できる。即ち、プランジャー６によってクリーニング用
樹脂材料２１を金型のカル部（７□）に向かって押圧す
ると、該剥離用部材は弾性を有するネット状素材から形
成されているので、結局、該樹脂材料２１はカル部に圧
接されてその圧接部から順次に加熱溶融化されることに
なる。従って、該樹脂材料２１の加熱溶融化作用を早め
ることができるものである。

また、上記した剥離用部材のネット状素材２０゜部分が
、金型面の全面に介在されている場合は、加熱溶融化状
態にあるクリーニング用樹脂材料が該ネット状素材部分
を容易に通過して該金型面間の全面、即ち、成形用樹脂
材料の充填部・リードフレームのセット用凹所２□・そ
の他のＰ、Ｌ面に加圧移送されることになり、従って、
このときは、該クリーニング用樹脂溶液を両会を面に残
存付着している全ての異物に接着させることができる。

また、上記ネット状素材２０＋部分が、例えば、移送用
通路７・上下両キャビティ（１１・２ｔ）　・エアベン
ト１２部分とその周辺部分のみにセットされている場合
は、上記クリーニング用樹脂溶液はその範囲内における
両金型面間に加圧移送されることになり、従って、この
ときは、該クリーニング用樹脂溶液を上記範囲内の両金
型面に残存付着している異物に接着させることができる
が、このようなりリーニング範囲等の設定は必要に応じ
て適宜に且つ任意に行なうことができる。

次に、上下両型の型開きを行なうと共に、上記剥離用部
材２０とこれに接着一体化されたクリーニング用樹脂の
固化樹脂を上下の両エジェクター機横１０・１０にて離
型させると、該剥離用部材２ｏに上記固化樹脂を介して
接着一体化された異物を該金型面より効率良くスムーズ
にしかも確実に剥離除去することができるものである。

また、上記したクリーニング工程は、上述したように、
作業の自動化及び連続化に適応できるものであるから、
樹脂成形の全工程中に組み入れることができる。

なお、前述したように、上記剥離用部材２０は金型面の
クリーニング工程後において行なわれる金型面の離型用
樹脂皮膜形成工程においても、上述したと同様にして用
いることができる。

例えば、樹脂成形用金型（１・２）面間にネット状素材
から成る固化樹脂の剥離用部材（２０〉をセットし、次
に金型（１・２）を型締めし、次にその金型面間に通常
の成形用樹脂溶液を加圧注入して該金型面に離型用樹脂
皮膜を形成すると共に、このとき該樹脂溶液を上記剥離
用部材（２０）に一体化させ、次に該金型を型開きしし
て該金型面から上記剥離用部材（２０）を取り出すこと
によって該剥離用部材に一体化された上記固化樹脂を該
金型面より除去すればよい。

従って、樹脂成形用の金型を型締めし且つその金型面間
に成形用溶融樹脂材料を加圧注入して所要の樹脂成形を
行なう樹脂成形工程と、該樹脂成形工程後に金型を型開
きし且っ該金型面間がち樹脂成形体を取り出す樹脂成形
品の離型工程と、該離型工程後に行なう上記金型面のク
リーニング工程と、該クリーニング工程後に行なう上記
金型面の離型用樹脂皮膜形成工程との各工程から成る連
続自動樹脂成形方法を行なうことができる。

なお、本発明は、上述した実施例のものに限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、その
他の樹脂成形においても全く同様にして適応できるもの
であり、また、樹脂成形時における夫々の必要に応じて
、任意に且つ適宜に変更・選択して採用できるものであ
る。

例えば、上記剥離用部材２０の使用性や取扱容易性或は
経済性等を向上させる目的で、該剥離用部材を、第４図
に示すように、ネット状素材がら成る本体２０５と、こ
れを支持させるためのフレーム２０６とから構成すると
共に、該支持フレーム２ｏ６に対して上記本体２０５を
着脱自在に装着させるように構成してもよい。

また、上記剥離用部材２０に構成されるネット状素材部
分は、樹脂溶液を通過させることができる網目構造を有
しておればよい。従って、例えば、実質的に網目が構成
される穿孔シート部材或は多孔シート部材等を採用して
も差し支えないものである。

また、上記剥離用部材２０の保形性や耐久性、更に、樹
脂溶液との一体化作用・効果を向上させる目的で、複数
枚のネット状素材を適宜に重合させて構成してもよい。

また、金型のボット配設位置と対応するネット状素材の
部位に、樹脂タブレット挿通用の孔部を開設してもよい
。この場合は、剥離用部材２０と樹脂タブレットを金型
面に対してセット・供給する順位の制約を解くことがで
きる。即ち、この孔部を開設していないときは、第３図
に示すような下型ボット５の場合、その金型面への剥離
用部材２０のセット前に樹脂タブレット２１を供給して
おく必要がある。また、このボットが上型ｌ側に設けら
れている金型構成の場合においては、先にその金型面に
剥離用部材をセットし、次に型締めを行ない、その後に
樹脂タブレットを供給することになるので、この上型ボ
ット内への樹脂タブレット供給時においてセットした剥
離用部材を破損する等の問題を生じる。従って、上記ボ
ット位置と対応する剥離用部材の部位に樹脂タブレット
挿通用の孔部を開設しておくことにより、下型ボット或
は上型ホットのいずれの構造を有する金型形態であって
も、上記したような制約を受けることがないと云った利
点がある。

また、第５図に示すように、上記連続自動樹脂成形方法
において、剥離用部材２ｏを長尺状に連続して形成する
と共に、これを金型（１・２）の一方側に配置した供給
リール４０に巻装し、これを金型面のクリーニング工程
時に該金型の所定位置に給送して上述したクリーニング
工程を行ない、その後にこれを該金型の他方側に配置し
た巻取り−ル５゜側に移送して巻き取るようにしてもよ
い。

また、同様に、上記連続自動樹脂成形方法において、剥
離用部材２０を長尺状に連続して形成すると共に、これ
を金型（ｌ・２〉の一方側に配置した供給リール４０に
巻装し、これを金型面の離型用樹脂皮膜形成工程時に該
金型の所定位置に給送して上述した離型用樹脂皮膜形成
工程を行ない、その後にこれを該金型の他方側に配置し
た巻取リール５０側に移送して巻き取るようにしてもよ
い。

更に、上記連続自動樹脂成形方法において、剥離用部材
２０を長尺状に連続して形成すると共に、これを金型（
１・２〉の一方側に配置した供給リール４０に巻装し、
これを金型面のクリーニング工程時に該金型の所定位置
に給送して上述したクリーニング工程を行ない、次に、
該金型面の離型用樹脂皮膜形成工程時において、連続形
成された上記該剥離用部材２０をその金型の所定位置に
給送して上述した離型用樹脂皮膜形成工程を行ない、そ
の後にこれを該金型の他方側に配置した巻取リール５０
側に移送して巻き取ると云った樹脂成形全工程の連続自
動化を図るようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱硬化性樹脂等の成形樹脂材料が充填
される金型面だけでなく、その周辺部やその他の金型面
に残存付着した異物についても、これを−回のクリーニ
ング工程によって効率良く且つ確実に除去できると云っ
た樹脂成形用金型面のクリーニング方法を提供すること
ができる。

また、本発明によれば、クリーニング工程後の金型面に
対する効率の良い離型用樹脂皮膜形成方法を提供するこ
とができる。

従って、上記したクリーニング方法及び離型用樹脂皮膜
形成方法を採用することにより、全体的な生産性と成形
品の品質性及び信頼性を向上させることができると云っ
た優れた実用的な効果を奏するものである。

また、本発明によれば、上記したクリーニング方法及び
離型用樹脂皮膜形成方法を実施する際に成形される固化
樹脂を効率良く且つ確実に取り除くことができる剥離用
部材を提供することができるので、全体的な生産性と成
形品の品質性及び信頼性を向上させることができると云
った優れた実用的な効果を奏するものである。

また、本発明によれば、上記したクリーニング方法及び
離型用樹脂皮膜形成方法を用いる連続自動樹脂成形方法
を提供できるので、樹脂成形効率が著しく向上されると
共に、成形品の品質性及び信頼性を向上させることがで
きると云った優れた実用的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る剥離用部材の概略を示す一部切
欠平面図である。第２図は、第１図の■−■線における縦断端面図である
。第３図は、本発明方法の作用説明図であって、上記剥離
用部材を樹脂成形用の金型面にセットして型締めした状
態を示す金型要部の一部切欠縦断正面図である。第４図は、剥離用部材の他の実施例を示す一部切欠拡大
縦断面図である。第５図は、長尺状の剥離用部材を用いる他の本発明方法
を示す作用説明図であって、該剥離用部材及び樹脂成形
用金型の概略正面図である。第６図及び第７図は、樹脂成形用金型における上型及び
下型の構成例を示す一部切欠底面図及びその一部切欠平
面図である。第８図及び第９図は、第６図及び第７図に示す上下両型
の型開状態及びその型締状態を示す一部切欠縦断正面図
である。〔符号の説明〕１　・・・固定上型１１・・・キャビティ１２・・・エアベント２　・・・可動下型２１・・・キャビティ２２・・・セット用凹所３　・・・電子部品４　・・成形樹脂材料５　・・・ポット６　・・・プランジャー７　・・・移送用通路８　・・・ヒータ９　・・・リードフレーム００１０１０２０３０４０５０６０３０□ ００・・エジェクター機構・・・剥離用部材・・・クリーニング用樹脂材料・・・ネット状素材・・フレーム・・・孔　部・・嵌合用孔部・・本　体・・支持フレーム・・・自動化機構・・着脱アーム・・・供給リール・・・巻取リール

Claims

【特許請求の範囲】

（１）樹脂成形用金型面間にネット状素材から成る固化
樹脂の剥離用部材をセットする工程と、該剥離用部材セ
ット工程後に金型を型締めする工程と、該型締工程後に
その金型面間にクリーニング用樹脂溶液を加圧注入して
これを該金型面に残存付着する異物に接着させる工程及
びこの工程時において該樹脂溶液を上記剥離用部材に一
体化させる工程と、該樹脂接着及び一体化工程後に金型
を型開きする工程と、該型開工程後に上記金型面から剥
離用部材を取り出すことによって該剥離用部材に一体化
された上記固化樹脂及び該固化樹脂に接着一体化された
異物を上記金型面より除去する工程とから成ることを特
徴とする樹脂成形用金型面のクリーニング方法。
（２）樹脂成形用金型面間にネット状素材から成る固化
樹脂の剥離用部材をセットする工程と、該剥離用部材セ
ット工程後に金型を型締めする工程と、該型締工程後に
その金型面間に所要の樹脂溶液を加圧注入して該金型面
に離型用樹脂皮膜を形成する工程及びこの工程時におい
て該樹脂溶液を上記剥離用部材に一体化させる工程と、
該樹脂皮膜形成工程後に金型を型開きする工程と、該型
開工程後に上記金型面から剥離用部材を取り出すことに
よって該剥離用部材に一体化された上記固化樹脂を該金
型面より除去する工程とから成ることを特徴とする樹脂
成形用金型面の樹脂皮膜形成方法。
（３）樹脂成形用金型面間に介在させるネット状素材か
ら成る固化樹脂の剥離用部材であって、該金型面間に加
圧注入された樹脂溶液と一体化するように構成したこと
を特徴とする樹脂成形用金型面における固化樹脂の剥離
用部材。
（４）複数のネット状素材を重合して構成したことを特
徴とする請求項（３）に記載の剥離用部材。
（５）樹脂成形用金型におけるポットの配設位置と対応
するネット状素材の部位に、樹脂タブレット挿通用の孔
部を開設して構成したことを特徴とする請求項（３）及
び請求項（４）に記載の剥離用部材。
（６）ネット状素材から成る本体と、該本体の所要周縁
部に設けた本体支持フレームとから構成されていること
を特徴とする請求項（３）乃至請求項（５）に記載の剥
離用部材。
（７）ネット状素材から成る本体と、該本体の所要周縁
部に設けた本体支持フレームとが着脱自在に構成されて
いることを特徴とする請求項（６）に記載の剥離用部材
。
（８）剥離用部材における少なくともネット状素材部分
が、所要の弾性を有するように構成されていることを特
徴とする請求項（３）乃至請求項（７）に記載の剥離用
部材。
（９）剥離用部材が、連続した長尺状に形成されている
ことを特徴とする請求項（３）乃至請求項（８）に記載
の剥離用部材。
（１０）樹脂成形用の金型を型締めし且つその金型面間
に成形用溶融樹脂材料を加圧注入して所要の樹脂成形を
行なう樹脂成形工程と、該樹脂成形工程後に金型を型開
きし且つ該金型面間から樹脂成形体を取り出す樹脂成形
品の離型工程と、該離型工程後に行なう上記金型面のク
リーニング工程と、該クリーニング工程後に行なう上記
金型面の離型用樹脂皮膜形成工程との各工程から成る連
続自動樹脂成形方法であって、上記したクリーニング工
程が、上記金型面間にネット状素材から成る固化樹脂の
剥離用部材をセットして該金型の型締めを行ない、次に
該金型面間にクリーニング用樹脂溶液を加圧注入してこ
れを該金型面に残存付着する異物に接着させると共に該
樹脂溶液を上記剥離用部材に一体化させ、次に該金型を
型開きして上記剥離用部材を取り出すことにより該剥離
用部材に一体化された固化樹脂及び該固化樹脂に接着一
体化された異物を該金型面より除去する工程であり、ま
た、上記した離型用樹脂皮膜形成工程が、上記金型面間
にネット状素材から成る固化樹脂の剥離用部材をセット
して該金型の型締めを行ない、次に該金型面間に所要の
樹脂溶液を加圧注入して該金型面に離型用樹脂皮膜を形
成すると共に該樹脂溶液を上記剥離用部材に一体化させ
、次に該金型を型開きして上記剥離用部材を取り出すこ
とにより該剥離用部材に一体化された上記固化樹脂を該
金型面より除去する工程であることを特徴とする連続自
動樹脂成形方法。
（１１）長尺状の剥離用部材を金型の所定位置に順次に
給送して該金型面のクリーニング工程を行なうことを特
徴とする請求項（１０）に記載の連続自動樹脂成形方法
。
（１２）長尺状の剥離用部材を金型の所定位置に順次に
給送して該金型面の離型用樹脂皮膜形成工程を行なうこ
とを特徴とする請求項（１０）に記載の連続自動樹脂成
形方法。
（１３）長尺状の剥離用部材を金型の所定位置に順次に
給送して該金型面のクリーニング工程を行ない、次に連
続して該金型面の離型用樹脂皮膜形成工程を行ない、次
に連続して該剥離用部材の巻取工程を行なうことを特徴
とする請求項（１０）に記載の連続自動樹脂成形方法。