JPH03242338A - ガラス成形体の火炎練磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 中空のガラス栓やびん・等のガラス成形体は、成形時の
収縮により表面がざらついている。このざらつきを除い
て表面を滑らかにするために、ガラス成形体に火炎を当
てて表面を再溶融させる火炎処理（ファイア−ポリッシ
ュ）が行われる。本発明は、こうした表面仕上げに適用
されるガラス成形体用の火炎練磨装置に関する。

（ロ）従来の技術 製びん機で成形されたガラス成形体は、成形直後の高温
状態のままで上記のような火炎による表面仕上げを行い
、除冷部を経て完成される。高温のガラス成形体を取扱
うため、成形から除冷に至る一連の工程は装置化され、
自動的に作業が行われるようになっている。

しかしながら、例えばウィスキーやブランデー用の化粧
びんに適用されるガラス栓のようなガラス成形体の火炎
練磨装置に関しては、ガラス成形体をコンベアで移送し
ながら火炎処理を行うが、その自動化は完全なものでは
なかった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 即ち、ウィスキーやブランデー用の化粧びんに適用され
るガラス栓は、自立しにくい立体形状であることが多い
ため、専用のホルダーに装着してコンベアで移送し、そ
の間に火炎処理を行う。このことはガラス栓をホルダー
に装着する作業と、ホルダーから取り外す作業とが不可
欠であることを意味するが、従来装置では、これら両作
業のためにコンベアを間欠送りしており、そのことが生
産性を向上するうえで障害となっていた。つまり、ガラ
ス栓の生産数は、火炎処理工程での処理能力によって制
限を受けていた訳であり、その能力向上が望まれていた
。

もちろん、火炎処理設備の規模を拡大し、処理能力を増
やすことは容易である。しかし、火炎処理設備はそうで
なくとも広い設置スペースを必要としており、従来形態
のままで単に規模を拡大するだけでは、工場全体のレイ
アウトの変更や、設備を収容する建屋の増改築等を行わ
ねばならない点に難があった。

この発明は上記のような問題点を解消するものであって
、ガラス成形体の連続的な火炎処理を実現して、設置ス
ペースを拡大することなく火炎処理能力を向上し、その
生産性を向上することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 この発明では、連続的に周回する循環コンベアでガラス
成形体を循環状に移送し、その間に火炎処理を行う。そ
して、ガラス成形体の循環コンベアへの移し換えと、循
環コンベアからの取り出しとを、ペースメーカー、ロー
ダ、アンローダ及び循環コンベアを同期させて連続的に
行えるようにした。

この発明の火炎練磨装置４は、ガラス成形体１を移送す
る供給コンベア３に隣接して設ける。そして、一定間隔
おきに設けられた一群のホルダー２２を、供給コンベア
３に同期して水平面内で長円形状に周回移送する循環コ
ンベア１０と、循環コンベア１０に沿って設けられ、ホ
ルダー２２に支持されたガラス成形体１に火炎を当てる
バーナ１１と、前記供給コンベア３の終端寄りに設置さ
れて、ガラス成形体１の移送間隔を調整するペースメー
カ１４と、供給コンベア３の終端と循環コンベア１０の
間に設置されて、間隔が調整されたガラス成形体１を順
にホルダー２２に移し換え操作するローダ１２と、火炎
処理の終ったガラス成形体１をホルダー２２から取り出
し、次工程に向う送出コンベア５へと移し換え操作する
アンローダ１３とを備えている。ペースメーカ１４、ロ
ーダ１２およびアンローダ１３のそれぞれは、循環コン
ベア１０の連続周回動作に同期して回転駆動する。

ローダ１２およびアンローダ１３は、それぞれ垂直軸の
回りに回転してガラス成形体１を掴み固定する一群のチ
ャック３５を有する。

（ホ）作用 循環コンベア１０のホルダー２２に対するガラス成形体
１の移し換えと、ホルダー２２からの取り出しを、それ
ぞれ専用のローダ１２およびアンローダ１３によって行
うこととし、ガラス成形体１の移し換えを連続的に行え
るようにしたので、火炎処理を連続して能率良く行うこ
とができる。

また、ガラス成形体１が連続的に火炎処理されるので、
従来装置と同等かそれ以下の設置スペースに設けた火炎
練磨装置で処理能力を向上することができ、設備の変更
や更新を行う際に有利である。

（へ）発明の効果 以上のように、この発明の火炎練磨装置４によれば、ガ
ラス成形体１のホルダー２２への装着、循環コンベア１
０で移送する間の火炎処理および、ホルダー２２からの
取り出し等の、火炎処理に要する一連の作業を連続して
行うことができるので、その処理能力を従来装置に比べ
て向上し、ガラス成形体１の生産性を向上できる。また
、連続的な火炎処理によって、従来装置を大きく上回る
処理能力が得られるので、火炎練磨装置の設置に要する
スペースを小さくでき、その設置に際して、他の装置を
含む工場全体のレイアウトの変更や、建屋の増改築等を
伴うことなく設置を行うことができる。

（ト）実施例 第１図ないし第７図は、この発明をガラス栓の製造ライ
ンに適用した実施例を示す。

第１図において、ガラス栓（ガラス成形体）１（第２図
以降に図示されている）は、ガラス栓製造機２で成形さ
れ、直線上に延びる供給コンベア３で火炎練磨装置４へ
と送給される。そして、火炎練磨装置４で表面仕上げさ
れた後、供給コンベア３と直交状に配置された送出コン
ベア５で、除冷部６へと送り出される。送出コンベア５
上のガラス栓１は、士数個を一群にして、スタッカー７
で除冷部６内のコンベア上に移し換え操作される。

火炎練磨装置４は、上面に一群のホルダー２２を備えた
循環コンベア１０と、このコンベア１０に沿って設けら
れた火炎生成用のバーナ１１と、ホルダー２２に対して
ガラス栓１を移し換え操作するローダ１２、およびアン
ローダ１３と、供給コンベア３で送られてくるガラス栓
１の移送間隔を調整するベースメーカ１４、および、こ
れらの機器を駆動する駆動機構１５などで構成されてい
る。

循環コンベア１０は、原動スプロケット１７と従動スプ
ロケット１８および両スプロケット１７．１８に巻掛け
られたコンベアチェーン１９とでチェーンコンベアとし
て構成されており、供給コンベア３と同期して水平面内
で長円形状に周回するように配置されている。第３図な
いし第５図に示すように、コンベアチェーン１９は、両
スプロケット１７．１８間において、チェーンガイド２
０上を滑り移動し、垂れ下がることのないように支えら
れている。このコンベアチェーン１９の上面に矩形のホ
ルダーベース２１を固定し、さらにホルダーベース２１
上に円柱状のホルダー２２が立設されている。ホルダー
ベース２１の外端は、コンベアチェーン１９の周回軌跡
に沿って設けられたガイドレール２３で支えられている
。これにより、ホルダー２１は垂直の立設状態を維持し
た状態のままで周回移動できる。

第５図において、ホルダー２１の上端には、上向きに開
口する支持穴２４が形成されており、これにガラス栓１
を嵌め込み装着できるようにしである。第１図に示すよ
うに、ホルダー２１に支持されたガラス栓、１は、循環
コンベア１０の直線部において、この直線部に沿って平
行に配置されたバーナ１１の火炎で表面仕上げされる。

このとき、ガラス栓１の表面を満遍なく加熱するために
、循環コンベア１０の移行力を利用してホルダー２１を
自転駆動できるようにしている。詳しくは、第５図に示
すように、ホルダー２２をホルダーベース２１に対して
回転自在に支持し、その軸部２５の下端にスプロケット
２６を固定する。そして、スズロケット２６の移行軌跡
に沿ってチェーン２７を固定し、スプロケット２６がチ
ェーン２７と噛み合いながら転動することで自転動力を
得ている。第５図中、符号２８は遮熱円板、２９は遮熱
壁である。

第１図および第２図において、ペースメーカ１４は、供
給コンベア３の終端寄りで、後述するローダ１２より移
送方向上手側に配置され、供給コンベア３の上面上方で
回転する円盤３１と、円盤３１の周囲に一定間隔おきに
固定されたＬ字形の受爪３２とからなる。製びん機２か
ら送られてくるガラス栓１は、供給コンベア３のほぼ中
央に位置する状態で移行する。これを一定速度で回転し
ている受爪３２で受止め、コンベア上の移行位置をロー
ダ１２側にずらすとともに、移送間隔を受爪３２の隣接
間隔と正確に一致させ、ローダ１２によるガラス栓１の
捕捉を確実なものとしている。

なお、供給コンベア３上において、ガラス栓１はつまみ
部１ａを下にして倒立姿勢で送られている。

上記ガラス栓１を供給コンベア３から取り上げ、反転操
作し、さらにホルダー２２に装着するために、供給コン
ベア３の終端と循環コンベア１０の転回部との間にロー
ダ１２が設けられている。第３図および第４図において
、ローダ１２は、回転駆動されるローダ軸３３、および
この軸３３の上部に固定された円盤３４と、円盤３４の
周囲に放射状に配置された一群のチャック３５とを有し
、チャック３５が円盤３４とともに時計回転方向へ回転
する間に、上記の移し換え操作を行うように構成されて
いる。

チャック３５は鋏のように開閉する一対のチャック腕３
６を有し、これでガラス栓１の首部を掴み固定して移し
換えを行う。第６図に、移し換えに伴う一連のチャック
動作を示している。供給コンベア３上のガラス栓１は、
一対のチャック腕３６で掴まれる。そして、上方に持上
げられ、つまみ部１ａが上に位置するよう上下反転され
る。この状態を維持したまま、チャック３５は水平に回
転移動し、チャック腕３６の中心がホルダー２２の中心
移行軌跡と一致する個所で下降して、ガラス栓１をホル
ダー２２に装着する。装着後直ちに、チャック腕３６は
開かれて供給コンベア３側へ回り込む。

上記動作のうち、チャック腕３６を開閉操作するなめに
、チャックフレーム３７に腕シリンダ３８が装着されて
いる。また、チャツク３５全体を昇降操作するために、
円盤３４上に昇降シリンダ３９が設けられている。さら
に、チャック腕３６を反転操作するなめに、腕シリンダ
３８の上部にエアモータ４０を設け、その回転動力をタ
イミングベルト４１でチャック腕３６に伝動するように
している。円盤３４の下面には、上記の各エアシリンダ
３８．３９およびエアモータ３つの動作を制御するバル
ブ４２．４３．４４が、各チャック３５に対応して設け
られている。これらのバルブ４２．４３．４４は、ロー
ダ軸３３の外面に設けられた制御カム４５で機械的に切
換操作され、必要な位置で正確にチャック３５を操作す
る。

アンローダ１３は、火炎処理の済んだガラス栓１をホル
ダー２２から取り上げ、反転操作し、送出コンベア５に
連なるシュート４６上へと放出する。その構造はローダ
１２と同じで゛あるので、同一部材に同一符号を符して
説明を省略する。アンローダ１３は、循環コンベア１０
の往路側の直線部の終端寄りに配置され、ローダ１２と
同じ時計回転方向へ回転してガラス栓１の移し換えを行
う。

第３図および第４図において、循環コンベア１０と、ロ
ーダ１２とアンローダ１３と、ベースメ−カ１４の四者
は、駆動機構１５で互いに同期して動作するように駆動
される。駆動機Ｗ４１５は、モータ４７を駆動源にして
、その動力をタイミングベルト４８を介してギヤボック
ス４９に伝動し、ギヤボックス４９の上方に突出する出
力軸５０を介して原動スプロケット１７を回転駆動する
。また、ギヤボックス４９の下方に突出する出力軸５１
に、上下２段のスプロケット５２．５３を固定し、上段
側のスプロケット５２の回転力をチェーン５４を介して
ローダ１２側のスプロケット５５に伝え、さらに、一対
のギヤ５６．５７を介してローダ軸３３を回転駆動する
。同様にして、下段側のスプロケット５３、チェーン５
８、スズロケット５９、一対のギヤ６０．６１を介して
アンローダ軸６２を回転駆動する。ローダ１２側のスプ
ロケット５５の下方には、動力を分岐するギヤボックス
６３が設けられており、これから取り出された動力をチ
ェーン機構６４て゛ペースメーカ１４に伝えて、同期駆
動を実現している。

既に説明したように、火炎処理されたガラス栓１は、そ
のつまみ部１ａを下にした倒立姿勢で送出コンベア５に
放出される。この放出コンベア５で移送される間を利用
して、成形時の吹き込み口１ｂの封着が行われる。詳し
くは、第７図に示すように、送出コンベア５に沿って封
着用のバーナ６６を設け、そのノズルから吹き出す火炎
を吹き込み口１ｂに当て、僅かに突出する口縁を溶融し
て封着している。

以上の火炎練磨装置によれば、ガラス栓１の火炎処理を
連続して行うことができるので、従来装置に比べて火炎
処理能力を飛躍的に向上できた。

因みに、従来装置では１分間当りの火炎処理個数は５０
個が限度であったが、上記実施例の装置では、１分間当
り８０個の火炎処理を楽に行うことができた。必要があ
ればさらに処理個数を増加することもできる。

なお、上記実施例における循環コンベア１０上のホルダ
ー２２の個数は８０個で、原動および従動スプロケット
１７．１８の軸間距離は、およそ３．６ｍ余りであった
。

火炎処理の処理対象はガラス栓には限らない。

例えば、自立しにくいガラスびんやガラス製の置物等で
あってもよい。

ローダ、アンローダ、ペースメーカおよび循環コンベア
は、それぞれ専用の駆動機構で同期的に駆動されるもの
であってもよく、必ずしも単一系統の駆動機構で駆動す
る必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係る火炎練磨装置の実施
例を示し、 第１図は全体装置の概略説明図、 第２図はペースメーカの平面図、 第３図はローダおよびアンローダの平面図、第４図は駆
動機構を示す断面図、 第５図はホルダーの詳細構造を示す断面図、第６図はロ
ーダによる一連の移し換え動作を示す説明図、 第７図は吹き込み口の封着状態を示す説明図である。 １・・・・・・・・・ガラス成形体、３・・・・・・・
・・供給コンベア、４・・・・・・・・・火炎練磨装置
、５・・・・・・・・・・・・送出コンベア、１０・・
・・・・・・・循環コンベア、１１・・・・・・・・・
バーナ、１２・・・・・・・・・ローダ、１３・・・・
・・・・・アンローダ、１４・・・・・・・・ペースメ
ーカ、２２・・・・・・・・・ホルダー、３５・・・・
・・・・・チャック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス成形体１を移送する供給コンベア３に隣接
   して設置される火炎練磨装置４であって、火炎練磨装置
   ４は、一定間隔おきに設けられた一群のホルダー２２を
   、供給コンベア３に同期して水平面内で長円形状に周回
   移送する循環コンベア１０と、 循環コンベア１０に沿って設けられ、ホルダー２２に支
   持されたガラス成形体１に火炎を当てるバーナ１１と、 前記供給コンベア３の終端寄りに設置されて、ガラス成
   形体１の移送間隔を調整するペースメーカ１４と、 供給コンベア３の終端と循環コンベア１０の間に設置さ
   れて、間隔が調整されたガラス成形体１を順にホルダー
   ２２に移し換え操作するローダ１２と、 火炎処理の終ったガラス成形体１をホルダー２２から取
   りだし、次工程に向う送出コンベア５へと移し換え操作
   するアンローダ１３とを備えており、 ペースメーカ１４、ローダ１２およびアンローダ１３の
   それぞれを、循環コンベア１０の連続周回動作に同期し
   て回転駆動したガラス成形体の火炎練磨装置。
2. （２）ローダ１２およびアンローダ１３が、それぞれ垂
   直軸の回りに回転してガラス成形体１を掴み固定する一
   群のチャック３５を有する請求項１の火炎練磨装置。