JPH03242255A

JPH03242255A - 中空加工物の塗装装置

Info

Publication number: JPH03242255A
Application number: JP2255017A
Authority: JP
Inventors: Christian Meier; クリスチャン　マイヤー
Original assignee: Precision Tool Ltd
Current assignee: Precision Tool Ltd
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1991-10-29
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: US5258073A; DE3932312C2; DE59008630D1; DE3932312A1; EP0420038A2; ATE119435T1; ES2069645T3; EP0420038B1; EP0420038A3; JP2661784B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野Ｊこの発明は、移送作業中に、加工物のある部分へスプレ
ー塗装を行う方法であって、塗装媒体への障害を一時的
において、加工物のある部分への塗装を妨げ、これによ
り、塗装作業中、加工物を塗装部分と非塗装部分とに分
ける方法に関する。

「従来の技術および解決すべき課題Ｊ塗装される加工物に、型紙の役目を果たす塗装媒体遮断
手段をあてる方法は、ドイツ公報ＤＥ−Ｏ８２５５８８
６４に開示されているが、この遮断手段は適切な遮断を
行っているとは言えない。

箱形の加工物を、塗装粉末の供給ノズルを有する塗装ア
ームを通過するよう移動させることにより、箱形の加工
物の溶接の継ぎ目に粉末塗装する際に、箱形加工物の接
合部を塗装アームに取り付けられた脱着可能ブラシ（脱
着可能型）によってカバーし、これにより可能な限り、
箱形加工物の接合部の塗装すべき領域の外に、塗装粉末
を付着させない方法が知られている。この際、箱形加工
物は、比較的高速で上記のそぎ落とし型を通過せしめら
れる。

しかしながら、この方法には、以下のような不利な点が
見られる。すなわち、上記のカバー手段（そぎ落とし型
）と箱形加工物のカバーされる表面の間には、塗装作業
中、相対運動が生じる。このため、そぎ落とされた接合
部の制御には、特に、加工物の寸法許容差を考慮した場
合、制限がある。

すなわち、カバー手段は本質的に動的なパツキン作用を
生み出す。

この発明は、動的なカバーを使用していた従来技術に生
じていた上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、発明の目的は、塗装作業中に、カバーを加工物に
相対運動なしで、継続してあてることのできる、塗装方
法および装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段および作用Ｊ上記課題を解
決するため、この発明の塗装方法は、移送作業中に、加工物のある部分へスプレー塗装を行う
方法であって、塗装媒体への障害を一時的において、加
工物のある部分への塗装を妨げ、これにより、塗装作業
中、加工物を塗装部分と非塗装部分とに分ける方法にお
いて、塗装作業中、かつ移送中に、加工物（］）に塗装媒体を
遮断するカバー手段（９ａ、　９ｂ、　５３）をあて、
移送中の、少なくとも塗装作業中に、カバー（９ａ、　
９ｂ、　５３）手段を加工物（１）と等速度で移送させ
るものである。

これによれば、７１ｕ工物の搬送作業中、少なくとも塗
装作業中、カバーを加工物に同期して移動させることに
よって、カバーと加工物との間の静的な接触を実現する
。このように完全に加工物をカバーすることにより、従
来の動的なカバーと比較して、容易かつ同上した制御か
可能となる。上記の従来技術のような粉末塗装あるいは
ニス溶液塗装を溶接の継ぎ目に施すような場合でも、加
工物の表面を、塗装する部分と塗装しない部分とに、同
時に分けることかできる。

さらに、上記加工物は、箱形物体等の中空物体であり、
その物体の少なくとも内面または外面を塗装する方法で
あれば、カバー手段（９ａ、　９ｂ）を加工物外面にあてるか、
または、カバー手段（５３）を加工物内面にあてる。

加工物か外面と内面とを有するような中空物体である場
合、塗装媒体による汚染から、加工物の外面または内面
を防ぐことかできる。

特に、加工物の外面を塗装する場合、例えば、加工物外
面に塗装源が適用される場合、加工物の内面は塗装媒体
に汚染されず、従って、加工物には塗装媒体の付着した
部分と付着しない部分とかできる。

同様に、この種の加工物の内面を塗装する場合、加工物
の外面は塗装媒体に汚染されず、例えば、加工物の外面
に印刷等が施されていたり、施そうとする場合、印刷品
質は損なわれない。

さらに、上記塗装作業は、上記移送作業中、加工物を移
動して行う、または、加工物を停止して行う方法であっ
て、カバー手段は加工物と等速度で移送方向に移動されるか
、または、カバー手段は加工物に一体に装着されるよう
にしてもよい。

これによれば、塗装作業中、加工物を移動させるような
搬送式塗装方法において、加工物を静止状態において塗
装が行われる、例えば、中空物体を加工物をする場合、
その内面を静止状態に支持する間に外面の塗装が行われ
る。

また、上記塗装作業中、加工物（１）をカバー手段（９
ａ、　９ｂ、　５３）に位置決めするようにしてもよい
。

これによれば、加工物を少なくとも、塗装作業の間、位
置決めできる。

さらに、上記塗装作業中、加工物（１）をカバー手段（
９ａ、　９ｂ、　１０１．１０５）によって、スプレー
塗装装置（３，６９，４１）に対して、回転運動させる
ようにしてもよい。

これによれば、加工物の面に塗装を均一に行える。

さらに、上記加工物が、ほぼ円筒状であれば、上記塗装
作業中、加工物をその軸線（Ａ）回りに、カバー手段に
よって回転させるようにしてもよい。

さらに、この発明の加工物の塗装装置は、加工物（１）
をスプレー塗装する装置であって、スプレー手段（３，
５ａ、　５ｂ、　６９．４１）と、加工物をスプレー手
段に向けて搬送し、またスプレー手段から搬送する搬送
手段（７，７ａ、　７ｂ、　４７）とを有し、カバー手
段を用いて、加工物を塗装部分と、非塗装部分とに分け
、この非塗装部分を塗装媒体の汚染から防ぐ装置におい
て、カバー手段（９ａ、　９ｂ、　５３）は、少なくともス
プレー手段（５ａ、　５ｂ、　４１．６９）の範囲にお
いては、搬送手段（７４７）に、搬送手段と一体移動す
るよう取り付けられているものである。

これによれば、少なくともスプレー手段における塗装作
業の間、加工物とカバー手段との間に相対運動か発生せ
ず、カバー手段は静的な遮蔽作用をもたらす。

さらに、好ましくは、上記カバー手段の少なくとも一部
（９，５３）は、搬送手段（７，４７）に固定されてい
るとよい。

また、好ましくは、上記搬送手段（７，７ａ）は、ベル
トコンベヤを具備し、加工物の載置される保持外被（９
ａ）か上記カバーとしてベルトコンベヤに一定間隔で固
定されており、保持外被（９ａ）に対向するように、さらに他の移動装
Ｗ　（１５）が設けられており、カバー外被（９ｂ）が
上記カバーとして移動装置（１５）に設けられており、
上記保持外被（９ａ）とカバー外被（９ｂ）は互いに組
み合わせられるように設けられており、保持外被（９ａ
）とカバー外被（９ｂ）とで加工物（１）を収容すると
ともに塗装作業中に加工物の外面をカバーする収容室（
１３，３１）を形成しているようにしてもよい。

これによれば、加工物の位置決めおよびカバーの位置決
めにおける不具合か解消される。

さらに、上記移動装置（１５）は、上記へルトコンヘヤ
（７）とは別のベルトコンベヤであり、カバー外Ｍ（９
ｂ）は、ベルトコンベヤ（７）に対して一旦接近した後
、遠ざかるように、ベルトコンベヤ（１５）に設けられ
ているようにしてもよい。

これによれば、保持外被およびカバー外被の、接続、離
間か容易に行われる。

さらに、上記保持外被（９ａ）とカバー外被（９ｂ）は
、上記収容室（１３，３１）を、ベルトコンベヤ（７）
の移動方向に沿って形成することかできる。

これによれば、両端の開放された中空の加工物の内面に
、塗装手段の加工アーム等が挿入されつつ、加工物が搬
送される場合等は、搬送に伴って上記内面の塗装が行わ
れる。

また、上記保持外被（９ａ）とカバー外被（９ｂ）は、
上記収容室（１３，３１）を、ベルトコンベヤ（７）の
移動方向を横断するように形成することもできる。

これによれば、塗装部において突出する形式の塗装器か
中空物体の内面を塗装する場合等、特に複数−の加工物
を同時に塗装することかできる。

さらに、上記収容室（１３，３１）を形成する保持外被
（９ａ）とカバー外被（９ｂ）には、合成物質製の裏貼
ハノキン（３５）が取り替え可能に、設けられていると
よい。

ここでは、塗装媒体に汚染された保持外被とカバー外被
とか、新しいもの、清浄されたものに取り外し交換でき
るさらに、上記保持外被（９ａ）およびカバー外被（９ｂ
）の少なくともいずれか一方には、加工物（１）に摩擦
接触し、収容室内で加工物（１）を回転させる駆動手段
（１１１，１０９）が設けられているとよい。

この場合、加工物を回転させることにより、塗装を均等
に行うことができる。

さらに、この発明の塗装装置として、箱形物体等の穴を有する物体を加工物（１）として塗装
する装置であって、上記搬送手段（４７）はベルトコン
ベヤを具備し、ベルトコンベヤの外周には等間隔に、伸
縮可能で、加工物の穴に挿入されてその穴をカバーして
加工物を保持する保持突出部（４９，５３）が、カバー
手段として設けられているものとしてもよい。

ここでは、中空物体の内面をカバーてき外面を塗装でき
る。

とする請求項７ないし１７の−っに記載の装置。

このバラ牛ンには、ローラー状または球状の部材を設け
られており、これら部材によって加工物は塗装作業中回
転される。

さらに、上記保持突圧部（４９，５３）は、膨張自在の
袋部（５３）を有するため、空気によって伸縮可能であ
るようにしてもよい。

中空物体の内面は膨張した袋部によってカバーされて保
持される。

さらに、上記カバー手段の少なくとも一部と加工物との
間には、これらの間への塗装媒体の浸入を防ぐため、気
流が設けてもよい。

ここでは、塗装媒体を加工物の塗装不要部分に付着させ
ない効果かさらに向上する。

さらに、上記保持突出部（４９，５３）は、加工物の回
転（ω）のため、駆動手段（６７）に接続可能に設けら
れているようにしてもよい。

これによれば、塗装作業の間、中空物体は突出保持手段
の回転に伴って回転される。

上記カバー手段（９ａ、　９ｂ）内部には、加工物（１
）への迷路状バソ牛ン（Ｉａｂｙｒｉｎｔｈａｒｔｉｇ
ｅ　Ｄｉｃｈｔｕｎｇ）（１０１，１０５，１０３，１
０７）か設けられていることを特徴また、この発明の加
工物の塗装方法は、搬送される加工物にスプレー塗装す
る方法であって、搬送手段によって搬送される加工物の一部を、カバー手
段によって、塗装媒体から一時的に隔離するものであり
、塗装作業中に、加工物の一部を塗装させないためのカバ
ー手段を、搬送手段によって、加工物に対し同期させて
移送する塗装方法において、カバー手段は、加工物の塗
装作業中、かつ移送作業中に、加工物にあてられ、加工物とあてられたカバー手段は共に、搬送手段によっ
て位置決めされるものであってもよい。

また。この発明の加工物の塗装装置は、スプレー手段を
有する加工物のスプレー塗装装置であって、加工物が搬送手段によってスプレー手段に案内されて通
過し、塗装作業中に、加工物を塗装部分と非塗装部分と
に分けるためのカバー手段が、加工物と同期して移動さ
れる塗装装置において、上記カバー手段は、加工物に対
し、形状的に密着する、脱着自在な、カバー手段（９ａ
、　９ｂ）であるものであってもよい。

「実施例ゴ第１図は、この発明の方法に係る第１実施例の塗装装置
を示す側面図である。この実施例において、複数の両端
の開口した加工物、（パイプ状の中空建築用部品、例え
ば、箱形の物体）が移送されおり、箱形の加工物の内面
が、粉末や液状のニスで塗装される。ここでは、加工物
内面の全体、または所望の部分だけ（例えば、箱形物体
の溶接の継ぎ目）が塗装される。

この装置の作用、構成は、第１図に概略的に示されてい
る。箱形物体１の内面塗装のため、長尺の加工アーム３
が設置すられている。加工アーム３は、液体供給をする
ため閉じており、箱形物体に塗装する位置まで突出して
開口している。加工アーム３には、塗装媒体（塗装粉末
あるいは塗装液体ニス）の供給のための少な（とも一つ
の導入案内５が設けられている。また、加工アーム３に
は、過剰に塗装媒体を供給しないための逆流を目的とし
た制御６か行われていることか好ましい。上記の導入案
内および逆流制御は、高圧電極構成による図示しない電
気供給部の電気式塗装によって達成される。アーム３に
は、複数の加工物１の内面をそれぞれ塗装するための噴
射部５か設けられている。噴射部５には、溶接継ぎ口部
のような長距離で広範囲の内面領域の塗装のための噴射
部５ａ、または、箱形加工物の内面全体噴射塗装するた
めの噴射部５ｂかある。

複数の加工物１　（以下の説明では、箱形物体とする）
は、樹脂、金属、チェーン等のエンドレスヘルド７を有
する搬送装置によって、加工アーム３に沿って、迅速に
連続的に搬送される。この発明に係る保持外被９ａは、
複数設けられて、ヘルド７に等間隔をおいて取り付けら
れている。保持外被９ａの所定の位置には、箱形物体１
か搭載されて、加工アーム３に沿って、搬送されていく
。

搬送ヘルド７は従来より使用されているものであり、駆
動ローラーに巻回駆動され、第２図に示される複数のガ
イドローラー１１によって案内される。第２図に示され
るように、保持外被９ａは、ヘルド７の長手方向に平行
に、長く形成された収容室１３を具備するように構成さ
れている。収容室１３には、第２図のように、箱形物体
１が、次々と載置されて、搬送されていく。収容室１３
は、搬送中、箱形物体ｌの側壁の周面を保持するため、
その周面に直接密着してはまるよう、ほぼ同一形状であ
るように、寸法が定められている。搬送ベルト７の加工
アーム３の存在する領域には、搬送ベルト７に対向する
ように、第２の搬送ベルト１５が設けられている。スプ
レー噴射装置５ａ、５ｂを持つ加工アーム３の領域にお
いて、搬送ベルト１５は、最初の部分１７か搬送ベルト
７に同かうように進められ、少なくとも中間の部分１９
が搬送ヘルド７とほぼ平行に進められ、最後の部分２１
か搬送ベルト７から再び離れるように進められる。保持
外１９ａは、例えば、符号２９で示されるリンク部２９
を介して、ヘルド７にベルト７の長手方向に旋回自在に
接続されている。このため、保持外１９ａは、ベルト７
の回転によってベルト７上側から下側に位置する時も、
望ましくない動きをすることはない。

概略的に示されるように、ベルト１５を案内するため、
上記した方向転換用の、方向転換ローラー２３かそれぞ
れ方向転換する位置に、また、案内ローラー２５がその
間に設けられている。第２のベルト１５には、複数のカ
バー外被９ｂが、リンク部２７を介して旋回目在に接続
されている。

このため、カバー外被９ｂは、曲がったベルト１５の回
転によって方向転換する時も、望ましくない動きをする
ことはない。

カバー外被９ｂは、保持外被９ａと同一に形成されてい
る。すなわち、凹面状の収容室３１が、上記収容室１３
と同様に設けられており、収容室１３．３１は、箱形物
体１の外面を対向して覆う。

第１図に示されるように、カバー外被９ｂは、噴射装置
５ａ、５ｂに箱形物体１か到達する前に、保持外被９ａ
の収容室１３と対向して箱形物体１を閉じるように移動
される。続いて、搬送ベルト１５の水平領域１９におい
て、カバー外被９　ｂ　ハ、保持外被９ａの収容室１３
と対向して箱形物体１の外面を全体にわたって閉じる。

上記のようにして、箱形物体１の外面は遮蔽されて、箱
形物体１は、噴射装置５ａ、５ｂに沿って通過し、従来
と同様に箱形物体１の内面は、粉末または液体にて塗装
される。その直後または必要な距離下流において、搬送
ベルト１５は領域２１で示されるようにベルト７から遠
ざかるよう屈曲し、カバー外被９ｂは箱形容器１から取
り外される。好ましくは、ベルト７、．１５が逆方向に
進行する間、かつ、ベル）７．１５のそれぞれの駆動ロ
ーラ車間には、清浄手段３３ａ、３３ｂ　（第１図に概
略的に図示）が設けられている。ベルト７．１５が、そ
れぞれ、清浄手段３３ａ、３３ｂを通過する。このよう
にして、塗装作業中、露出してついてしまった塗装媒体
から保持外被９ａとカバー外被９ｂは、清浄される。

上記の清浄作業にもかかわらず、連続使用における外被
９ａ、９ｂに永久的な汚れが付くことは避けられないこ
とであるため、第３図に示されるように、外被９ａ、９
ｂの内面は主にコスト的に有利なパツキン３５て覆われ
ている。バノ牛ン３５は、実用的な消費材によって外被
９ａ、９ｂの内面に嵌め込まれることか可能に形成され
ており、上記内面を嵌め込まれて覆う。このようなパ、
牛ン３５は、例えば、コスト的に有利な合成樹脂からな
るが、塗装中の溶液の熱の結果として生じる箱形物体１
の高温に耐えうるように形成されるであろう。

他方、もし箱形物体１の温度を考慮して、比較的高価な
パツキン材料、例えばテフロンをパツキン３５に使用し
な（たればならない場合、塗装装置か実質的に中断され
ず働き続ける間、汚れた／’ｅ、ｙキン３５は取り外さ
れて、新しいバ、キンか取り付けられて、汚れたパツキ
ンは洗浄される。このパツキンの清浄は、上記のような
搬送中の洗浄方式では行われず、どこか他の場所で隔離
して行われるであろう。

パツキン３５か存在することによるさらなる効果は、パ
ツキンの取り換え可能なことにより達成されるものであ
る。第３図に示されるように、カバー外被９ａ、９ｂの
収容室の直径りは、パツキン３５を、より厚いものや、
より薄いものに取り替えることによって変更可能である
。それゆえに、寸法の異なる箱形物体１を塗装する場合
でも迅速に準備を整えることかできる。さらに、パツキ
ン３５の収容室の部分３７は、弾性的に形成されている
ため、共に働く外被９ａ、９ｂの箱形物体への密着性か
向上されている。

第４図には、第１図に示された実施例を基にしたこの発
明の他の実施例が示されている。この実施例を、第１図
に示される実施例に適用した場合、箱形物体１の内面全
体を塗装できる。その作用を具体的に言うと、塗装作業
の間、箱形物体１をその軸線Ａ（第１図）回りに回転さ
せることである。

この作用を以下に説明する。

第１図ないし第３図に示される密着する外被９ａ　　９
ｂを用いて塗装媒体を外壁に付けない作用はこの実施例
でも同様である。さらにこの実施例は、迷路状のパツキ
ン（Ｌ　ａｂｙｒｉｎｔｈ−ＤｉｃｈｔｕｎｇまたはＩ
ａｂｙｒｉｎｔｈａｒｔｉｇｅ−Ｄｉｃｈｔｕｎｇ）を
特徴としている。

すなわち、塗装媒体の噴射を受け、外被に覆われる箱形
物体の面は、外被に密着されている必要はない。箱形物
体との間に狭い隙間の設けられる部品が、箱形物体を覆
う外被として作用する。部品の間には迷路状の溝が延び
るよう形成されている。

第４図によれば、箱形物体ｌは、塗装作業の間、その軸
線回りを回転させられている。カバー外被９ｂは、収容
室部分３１に、収容室３１の軸線Ｂに沿って平行に、支
持ローラー１０１を、回転自在に有している。カバー外
被９ｂの両端にはカラー１０３かそれぞれ立設されてい
る。支持ローラー１０１はカラー１０３の中に突き出す
ようにしてカラー１０３に支持されている。第４図には
図示されないが、カバー外被９ｂには箱形物体１が収容
される。箱形物体１は、支持ローラー１０１を介して外
被に支持され、カラー１０３との間に狭い隙間か設けら
れる。このようにしてカッ＼−外被９ｂに収容された箱
形物体１は、塗装作業中、カバー外被９ｂに遮蔽されて
塗装媒体の汚染を受けることかない。保持外被９ａもや
はりその内面に収容室１３を具備し、収容室１３は軸線
方間に沿って配置された回転自在のローラー１０５を具
備している。保持外被９ａの両端にはやはり、上記と同
様のカバー１０７か立設されている。

上記の支持ローラーの代わりにボール状のもので箱形物
体の支持を行ってもよいことは勿論である。保持外被９
ａとカバー外被９ｂとは、互いに有しているローラーブ
ツシュまたはボールブツシュが互いに向き合うよう組み
合わせられる。これら外被は内部に箱形物体１を軸線Ａ
回りに回転可能に支持する。

箱形物体１の回転運動を引き起こすため、外被９ａの下
部かつ外被の対称平面Ｅ内には外被９ａの一番下のロー
ラー１０９と摩擦接触してかみ合うように伝達ローラー
１１１が回転可能に取り付けられている。ローラー１０
９はこのようにして平面Ｅの方向に弾性的に移動可能に
支持される。

また、ローラー１０９は限られた範囲、破線１１１で示
されるように、収容室１３内の箱形物体に向かって上昇
可能とされている。

同様に、伝達ローラー１１１は、外被９ａに回転可能に
設けられているたけでなく、矢印Ｐで示されるように、
平面Ｅの方向に弾性的に移動可能に支持されている。外
被９ｂは、この実施例では、符号２９に示されるように
、両側に配置された柔軟なベルト７ａ、７ｂ　（第１図
のベルト７に相当する）によって搬送される。第１図の
噴射装置５ｂにあたる領域において、モーター１１５に
よって駆動回転だれる駆動ローラー１１３が回転可能に
設置されている。モーター１１５によって継続的に駆動
される駆動ローラー１１３は、駆動ローラー１１３に摩
擦接触している保持外被９ａのローラー１１１を回転さ
せる。

第４図には図示されない箱形物体Ｉか、外被９ａに収容
され、外被９ｂによって密閉されると、ベル）７ａ、７
ｂによって塗装部領域に向かって搬送される。この搬送
により、保持外被９ａに設けられた伝達ローラー１１１
が、塗装領域に設置されている駆動ローラー１１３に摩
擦接触する。

駆動ローラー１１３の角部１１３ａは、斜めに面取りさ
れている。さらに上記の弾性的な伝達ローラー１１１の
支持状態により、伝達ローラー１１１と駆動ローラー１
１３との間の接触初期の衝撃か和らげられて、良好な接
触状態か実現される。

伝達ローラー１１１か駆動ローラー１１３によって接触
初期に箱形物体１に向かって上昇されることによって、
箱形物体は収容室内のローラーお接触する。それと同時
に、伝達ロー５−１１１は。

−ラー１０９に向かって上昇する。ローラー１０９は収
容された箱形物体に押し付けられて摩擦接触し、箱形物
体を回転させる。このようにして箱形物体の内面の塗装
作業中、自由支持されたローラー１０１，１０５は回転
される。

支持ローラー１０１，１０５、カラー１０７゜１０３と
を外部から密閉された構造として製造することにより、
塗装媒体は箱形物体の外面に付着することかない。

第１図ないし第４図によるこの発明の塗装方法では、加
工物が加工アームを連続的に通過してその間に、加工物
の内面が塗装される。第５図は、第１図に示される実施
例と類似したこの発明の他の実施例を示す図である。こ
の実施例は第１図の実施例と異なり、穴を有し片側の閉
じられた加工物、例えば底板を持つ箱形物体が適用され
る。この実施例の基本構成は、第１図の実施例と同様で
あり、既に説明した構成要素には同一符号を付し、その
説明を省略する。

第１図とは異なり、第５図図示の実施例では、保持外被
９ａは、搬送ベルト７に、ベルト７の搬送方向に対し収
容室１３の軸線Ｂが直交するように、接続されている。

両側の開放状態とされた、また片側だけ閉じられた加工
物（箱形物体）の、内面全体または一部が塗装される。

箱形物体は搬送装置のベルト７に対して、軸線Ａが直交
するように保持外被９ａに搭載される。第１図を参照し
て説明したものと同様の方式で、第２の搬送ヘルド１５
が設けられており、ベルト１５にはカバー外被９ｂが軸
線Ｂが搬送方向と直交するように取り付けられている。

保持外被９ａと共に働くため、カバー外被９ｂは、第２
のヘルド１５の領域１７から、ヘルド７に平行な領域Ｉ
９へ移送される。そして、さらに、領域２１でベルト７
から遠ざかる。加工物１は、両ヘル）７．１５の平行で
ある領域１９で、その外面を外被９ａ、９ｂに密着され
て遮蔽される。

この領域において、塗装作業がなされる。

第１図と異なる技術として、第６図に概略的に示される
スプレー管について、以下に説明する。

加工物の遮蔽される領域１９では、概略的に示される駆
動モーター３９に駆動されて移動可能なスプレー管４Ｉ
が、加工物の塗装を行う。スプレー管３９は、加工物の
軸線Ａおよび外被９ａ、９ｂに形成される収容室の軸線
Ｂに同軸に設けられ、加工物の内部に軸線Ａ、Ｂに沿っ
て移動可能に設けられている。搬送の途中あるいは搬送
の中断中に、スフレ−管４１の静止状態あるいは移動状
態で、加工物１の内面は、スプレー管を通る粉末または
液体ニスによって、全体的または部分的に塗装される。

このようにして、スプレー管４１が、設置されているこ
とにより、スプレー管４１の噴射孔は直接、加工物１に
向かって開放されている（符号４１の状態）。

スプレー管４１が軸線方向に移動される間、第６図に概
略的に示されるように、塗装媒体の導入案内４３がなさ
れ、第１図の符号６と同様に余分の塗装媒体を逆流させ
るための逆流制御４５が、柔軟的になされる。

スプレー塗装作業を行うためには、領域１９にてベル）
７，１５全体の配置か、相対的に静止状態となり、一つ
または複数のスプレー管４１か加工物のスプレー塗装に
向けられる。この方法により、実際に要求される任意の
数の加工物か同時に塗装される。すなわち、必要な数の
平行に配置された塗装用スプレー管を同時に作用させる
ことによって、スプレー管の使用に伴って搬送装置を停
止することによる速度損失を補うことかできる。

複数の加工物を同時に塗装することにより、塗装に要求
される数の加工物の取り付けられたベルト７．１５を、
要求される塗装時間を考慮することなく、迅速に運転で
きる。

上記より明らかなように、この方法は、片側の閉じられ
た加工物の内面の塗装に適用される。スプレー管４１は
、加工物の筒状に形成された大面の開いた側から挿入さ
れて、塗装に供される。

第４図の実施例における外被９ａ、９ｂの配置、すなわ
ち、収容室に回転目在の支持ローラーを配した配置を、
第５図の実施例に適用した場合、加工物の塗装作業中、
外被９ａ、９ｂの配置の作用により、第５図の加工物へ
のスプレー管塗装において、スプレー塗装作業中、加工
物に回転を与えることができることは言うまでもない。

これについては、スフレ−塗装作業のため、搬送装置を
静止状態にする間、一つまたは複数の加工物を第４図に
示した支持ローラーを摩擦接触状態にすること、または
加工物を磁性体で作成し例えば外被９ａ　　９ｂのスプ
レー管の挿入側と逆の側を加工物と磁力結合されるよう
に作成することによって実現できる。

第６図に概略的に示される実施例のスプレー管４１の噴
射領域は、回転可能に設けられており、その塗装媒体に
圧力を与えて噴射する機構は、基本的には公知のスプリ
ンクラ−設備のものと同様にされている。

この作用は、第６図に概略的に示される通りで、回転矢
印ωで示されるよう、スプレー管４１の噴射領域４４は
、回転可能に設けられている。

外被９ａ、９ｂに満たされ加工物１を回転させないで保
持する第３図に示されるパツキン３５は、第５図および
第６図の実施例でも同様に使用することができる。この
場合、外被９ａ、９ｂは、搬送作業によって清浄手段に
送り込まれ汚れが落とされるようにしてもよいし、上記
したように取り付け、取り外し自在のパツキン３５を設
けるようにしてもよい。その詳細は、繰り返し説明しな
い。

上記の第１図ないし第６図に示された実施例においては
、中空の加工物の外面を覆い、内面を塗装する技術か説
明されたが、以下、第７図および第８図を参照し、この
発明のさらに他の実施例について説明する。第７図およ
び第８図の実施例においては、同様の中空の物体の外面
を塗装し、内面を遮蔽する。ここでは、カバー手段は機
械的に膨張、縮小するように形成されている。すなわち
、基本的には、加工物の内面には、風船状の膨張可能な
カバー手段が挿入されて、加工物の内面全体を覆うよう
設けられている。この構成およびカバー手段は、圧力に
よって上記内面に配置される機能を利用するものである
。

第７図、第８図に概略的に示すように、搬送装置のベル
ト４７には、等間隔をおいて、案内凸部４９がベルト４
７と鉛直に設けられている。ベルト４７は、複数の接合
板５１か取り付けられており、接合板５１にはそれぞれ
案内凸部（保持突出部）４９が剛的に接合されている。

加工物１は、両端の開放された箱形物体であり、箱形物
体の外面塗装中、箱形物体は軸線六回りを回転しないよ
うに支持されるようにしてもよいし、ボールベアリング
を介して軸線Ａ回りを回転するように支持されるように
してもよい。

接合板５１には、案内凸部４９を覆うように、気密なゴ
ム製の弾性的な袋５３か固定されている。

案内凸部４９にはその軸線に延びる、空気孔５５が形成
されている。空気孔５５は、凸部４９、接合板５１、ベ
ルト４７を貫通して、案内凸部４９の背後にまで通じて
いる。空気孔５５の出口部５７には、図示しない逆流止
め弁か設けられている。

加工物の外面塗装作業の間の限りでは、加工物はその軸
線Ａの回りを回転させられる。加工物の中空内面は、空
気孔５５を通して空気孔の出口部５７に通じているとと
もに、弾性的な袋を介して案内凸部４９に安定して接続
される。空気孔５７の外側には、かみ合い溝５９が設け
られており、駆動機構６１の駆動軸６３には孔が設けら
れその孔内周面にはやはりかみ合い溝６５か設けられて
いる。かみ合い溝５９．６５同士は、かみ合い可能に形
成されている。このようにして設けられた、空気孔５５
のための管継き手によって、凸部４９と加工物は軸線Ａ
の回りをωで示されるように回転する。ヘルド４７近傍
の適当な位置には、搬送方向に沿って、少なくとも一つ
の、駆動機構６１か、ベルトの案内凸部に同かって逆側
に設けられている。駆動機構６１は、袋５３への圧力空
気導入源６３と接続されていると共に、加工物の塗装作
業の間、凸部４９と加工物とを回転させる駆動モーター
６７を具備している。

概略的に示されるように、加工物１は両端の開放した箱
形物体であり、初期の、袋５３には空気圧が与えられな
い状態では、袋５３と凸部４９とに対して向けられて、
凸部４９の軸線Ａに偏心した位置で、袋５３と凸部４９
とに捕えられる。この位置で加工物１は比較的緩い保持
力で保持される。この位置から、ヘルド４７は、加工物
ｌを比較的長い搬送領域を有する塗装部へと搬送してい
き、加工物が凸部と袋に直接緩く保持された状態で、袋
５３に圧力空気か送り込まれて、袋５３は膨張する。据
え付けられた塗装部６１の前の位置で、加工物は、袋５
３のみで保持される。すなわち、加工物は、駆動モータ
ー６７の作用ではなく、圧力導入源６３の作用によって
保持される。

加工物の位置決め精度は、空気で膨張する袋５３ａの作
用だけでは十分与えられないので、加工物を支持するも
のとして、袋５３ａの内部に位置決めカムを設けるか、
加工物を塗装の間回転させる場合には、位置決めローラ
ー５６を設ける。

第７図に矢印Ｗで示されるように、レベル６１において
、駆動軸６３は出口部５７へと軸線方向へ前進せしめら
れて接続され、空気孔５５に空気が導入されると袋５３
が膨張するように、気密に結合される。第７図に破線で
示めされるように、袋５３は加工物１を適合した位置、
すなわち、凸部４９の軸線Ａに加工物１が同軸上に配置
される位置にまで、持ち上げる。第７図に、加工物１の
持ち上げられた位置が破線１ａにて示されている。

搬送ベルト４７の搬送に伴い、レベル６１において空気
孔５５とかみ合い溝６５との連結がなされ、空気孔５５
の入り口を支持していた図示しない逆流止め弁の作用に
より、凸部の袋５３ａに空気が送り込まれる。

上記の作用の後、加工物１ａは、第８図に示されるよう
に、加工物１ａの内面は空気で膨張された袋によって遮
蔽されたまま、さらに搬送される。

その通過経路に沿って、凸部４９に同心状に支持された
加工物か配列されるベルト４７の一面側には、一つまた
は複数の塗装手段６９が設けられる。

塗装手段６９は、加工物の外面を、粉末または液体ニス
にてスプレー塗装する。塗装手段６９には、概略的に示
されるように、塗装媒体導入手段７１と、余分な塗装媒
体を逆流させるための塗装媒体逆流手段７３とが、設け
られる。なお、上記の位置決めカムないし位置決めロツ
ラー５６は、塗装作業を損なうことなく設けられている
。

塗装手段６９は、円筒状に形成されており、その内部の
塗装位置に、回転されている加工物が配置される。すな
わち、塗装手段６９は加工物１を覆う。加工物に塗装す
るため、塗装手段６９の内面には、規則的に塗装媒体噴
射孔が多数配置されている。この状態は、第９図に概略
的に示される。

この構成により、塗装手段６９が、加工物１ａの円周を
均等に塗装するために、塗装作業中、加工物１ａを軸線
六回りに回転させる必要はなくなる第８図に示されるよ
うに、塗装手段６９が形成されていることにより、第８
図において加工物１は、例えば下方の側から、その全長
にわてって塗装される。加工物１が回転せしめられこと
、あるいは、塗装手段６９に規則的に塗装媒体噴射孔を
規則的に設けることにより、加工物の全外面は均一に塗
装される。また、第８図に概略的に示されるように、ヘ
ルド４７をはさんで塗装手段９と反対側に駆動手段を設
け、レベル６１て駆動手段の軸部に内溝６５を設け、外
溝５９と管継ぎ手を設けるようにはまり合うことにより
、凸部と凸部に同心に設けられた加工物１ａは、同時に
回転せしめられる。

塗装作業の終了後、ベルト４７はさらに進行され、排気
装置によって逆流止め弁の作用か解かれ、圧力か袋５３
から取り除かれる。これにより、外面の塗装された加工
物１ａはヘルド４７から除去される。さらに、ベルト４
７をどのように進行させ、作用させるかは任意である。

第１０図には、第７図ないし第９図に示される装置と異
なった機能を有する装置が、概略的に示されている。こ
こでは、加工物１を外面塗装する塗装手段は、加工物の
外面にスプレー塗装すると共に、外面を均一に塗装する
ため、加工物を回転させる。まず、第１の装置では、加
工物１は、収縮した袋５３を有する凸部４９に支持され
る。その次の装置では、加工物１は管継ぎ手６０によっ
て接続され、空気１６１ａによって、袋５３は空気膨張
せしめられ、加工物１は凸部に同心の位置１ａに配置さ
れる。同心に配置された加工物１ａは、上記の逆流止め
弁の作用により、袋内の圧力か保たれたまま、さらに搬
送される。

塗装手段に加工物が到達すると、駆動モーター６１ｂの
レベルに管継ぎ手６０か機械的に連結され、モーターに
よって加工物は回転されると同時に、塗装手段６９によ
って加工物の外面塗装かなされる。外面塗装された加工
物１ａは、引き続き凸部に同心に保持されたまま、さら
に搬送され、装置６１ｃに到達する。装置６１ｃては、
概略的に示され干渉部材によって逆流止め弁か開かれ、
袋５３は収縮し、加工物１は搬送ベルト４７から除去さ
れる。

上記の説明では、一つの加工物ごとに、搭載、位置決め
、塗装、除去がなされるが、例えば５個あるいは１０個
の加工物を同時に、それぞれグループごとに、搭載、位
置決め、塗装、除去等の作業に供してもよいことは言う
までもない。

上記の説明より明らかなように、加工物の面を塗装しな
いため、形状に密着したカバーを設けることができ、さ
らに、塗装媒体に対する加工物表面の穴部を覆うための
部分を少なくとも遮蔽することかできる。

さらに、塗装手段に対する遮蔽作用を高めるため、カバ
ーと加工物との間の遮蔽された隙間に圧力空気による空
気流通を設けることもできる。この場合、塗装媒体の供
給される方向と逆に、空気流通を設ける。この圧力空気
の流れの結果、加工物の配置されるカバーと加工物との
間の、遮蔽された隙間から塗装媒体が遠ざけられる。

「発明の効果」この発明によれば、塗装作業中に、カバーを加工物に相
対運動なしで、継続してあてることができ、加工物への
塗装すべきでない箇所への塗装媒体に対する遮蔽効果が
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例に係る装置が、この発
明の方法を実施している状態を示す概略側面図である。第２図は、同装置を示す、第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う
断面図である。第３図は、第１，２図の装置に使用される、保持かつカ
バーを行う手段の他の例を示す正面図である。第４図は、第１図の実施例の変形例に係り、塗装作業の
間、加工物を回転させる装置の部分横断面図と正面断面
図である。第５図は、この発明の他の実施例に係る装置が、この発
明の方法を実施している状態を示す概略図である。第６図は、第５図の装置のスプレー手段を示す概略部分
上面図である。第７図は、この発明のさらに他の実施例に係る装置の概
略側面図であり、中空物体の内面をカバーする状態を示
している。第８図は、第７図の装置の上面図である。第９図は、加工物の外面に同時に均一に塗装するための
スプレー塗装手段の概略断面図である。第１０図は、加工物の外面を塗装するため第７図および
第８図の装置を具備する、この発明に係る塗装装置を概
略的に示す上面図である。ベルト）、４７・・・搬送手段（ベルトコンヘヤ、−・
ルト）、１５・・・移動装置、１３・・・収容室、３１
・・・収容室、３５・・・裏貼りパツキン、４９・・・
保持突出部（袋部）、１０１．１０５，１０３，１０７・・キン（ｌａｂｙｒｙｎｔｈａｒｔｉｇｅ　Ｄｉｃｈｔｕ
ｎｇ）。・迷路状バノ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）移送作業中に、加工物のある部分へスプレー塗装
を行う方法であって、塗装媒体への障害を一時的におい
て、加工物のある部分への塗装を妨げ、これにより、塗
装作業中、加工物を塗装部分と非塗装部分とに分ける方
法において、塗装作業中、かつ移送中に、加工物（１）に塗装媒体を
遮断するカバー手段（９ａ、９ｂ、５３）をあて、移送
中の、少なくとも塗装作業中に、カバー（９ａ、９ｂ、
５３）手段を加工物（１）と等速度で移送させることを
特徴とする加工物の塗装方法。
（２）上記加工物は、箱形物体等の中空物体であり、そ
の物体の少なくとも内面または外面を塗装する方法であ
って、カバー手段（９ａ、９ｂ）を加工物外面にあてること、
または、カバー手段（５３）を加工物内面にあてること
を特徴とする請求項１記載の方法。
（３）上記塗装作業は、上記移送作業中、加工物を移動
して行う、または、加工物を停止して行う方法であって
、カバー手段は加工物と等速度で移送方向に移動されるこ
と、または、カバー手段は加工物に一体に装着されるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の方法。
（４）上記塗装作業中、加工物（１）をカバー手段（９
ａ、９ｂ、５３）に位置決めすることを特徴とする請求
項１ないし３の一つに記載の方法。
（５）上記塗装作業中、加工物（１）をカバー手段（９
ａ、９ｂ、１０１、１０５）によって、スプレー塗装装
置（３、６９、４１）に対して、回転運動させることを
特徴とする請求項１ないし４の一つに記載の方法。
（６）上記加工物は、ほぼ円筒状であり、上記塗装作業
中、加工物をその軸線（Ａ）回りに、カバー手段によっ
て回転させることを特徴とする請求項５記載の方法。
（７）加工物（１）をスプレー塗装する装置であって、スプレー手段（３、５ａ、５ｂ、６９、４１）と、加工
物をスプレー手段に向けて搬送し、またスプレー手段か
ら搬送する搬送手段（７、７ａ、７ｂ、４７）とを有し
、カバー手段を用いて、加工物を塗装部分と、非塗装部
分とに分け、この非塗装部分を塗装媒体の汚染から防ぐ
装置において、カバー手段（９ａ、９ｂ、５３）は、少なくともスプレ
ー手段（５ａ、５ｂ、４１、６９）の範囲においては、
搬送手段（７、４７）に、搬送手段と一体移動するよう
取り付けられていることを特徴とする加工物の塗装装置
。
（８）上記カバー手段の少なくとも一部（９、５３）は
、搬送手段（７、４７）に固定されていることを特徴と
する請求項７記載の装置。
（９）上記搬送手段（７、７ａ）は、ベルトコンベヤを
具備し、加工物の載置される保持外被（９ａ）が上記カ
バーとしてベルトコンベヤに一定間隔で固定されており
、保持外被（９ａ）に対向するように、さらに他の移動装
置（１５）が設けられており、カバー外被（９ｂ）が上
記カバーとして移動装置（１５）に設けられており、上
記保持外被（９ａ）とカバー外被（９ｂ）は互いに組み
合わせられるように設けられており、保持外被（９ａ）
とカバー外被（９ｂ）とで加工物（１）を収容するとと
もに塗装作業中に加工物の外面をカバーする収容室（１
３、３１）を形成していることを特徴とする請求項８記
載の装置。
（１０）上記移動装置（１５）は、上記ベルトコンベヤ
（７）とは別のベルトコンベヤであり、カバー外被（９
ｂ）は、ベルトコンベヤ（７）に対して一旦接近した後
、遠ざかるように、ベルトコンベヤ（１５）に設けられ
ていることを特徴とする請求項９記載の装置。
（１１）上記保持外被（９ａ）とカバー外被（９ｂ）は
、上記収容室（１３、３１）を、ベルトコンベヤ（７）
の移動方向に沿って形成することを特徴とする請求項９
または１０記載の装置。
（１２）上記保持外被（９ａ）とカバー外被（９ｂ）は
、上記収容室（１３、３１）を、ベルトコンベヤ（７）
の移動方向を横断するように形成することを特徴とする
請求項９または１０記載の装置。
（１３）上記収容室（１３、３１）を形成する保持外被
（９ａ）とカバー外被（９ｂ）には、合成物質製の裏貼
パッキン（３５）が取り替え可能に、設けられているこ
とを特徴とする請求項９ないし１２の一つに記載の装置
。
（１４）上記保持外被（９ａ）およびカバー外被（９ｂ
）の少なくともいずれか一方には、加工物（１）に摩擦
接触し、収容室内で加工物（１）を回転させる駆動手段
（１１１、１０９）が設けられていることを特徴とする
請求項９ないし１３の一つに記載の装置。
（１５）箱形物体等の穴を有する物体を加工物（１）と
して塗装する装置であって、上記搬送手段（４７）はベ
ルトコンベヤを具備し、ベルトコンベヤの外周には等間
隔に、伸縮可能で、加工物の穴に挿入されてその穴をカ
バーして加工物を保持する保持突出部（４９、５３）が
、カバー手段として設けられいることを特徴とする請求
項７または８記載の装置。
（１６）上記保持突出部（４９、５３）は、膨張自在の
袋部（５３）を有するため、空気によって伸縮可能であ
ることを特徴とする請求項１５記載の装置。
（１７）上記保持突出部（４９、５３）は、加工物の回
転（ω）のため、駆動手段（６７）に接続可能に設けら
れていることを特徴とする請求項１５または１６記載の
装置。
（１８）上記カバー手段（９ａ、９ｂ）内部には、加工
物（１）への迷路状パッキン（ｌａｂｙｒｉｎｔｈａｒ
ｔｉｇｅＤｉｃｈｔｕｎｇ）（１０１、１０５、１０３
、１０７）が設けられていることを特徴とする請求項７
ないし１７の一つに記載の装置。
（１９）上記カバー手段の少なくとも一部と加工物との
間には、これらの間への塗装媒体の浸入を防ぐため、気
流が設けられていることを特徴とする請求項７ないし１
８の一つに記載の装置。
（２０）搬送される加工物にスプレー塗装する方法であ
って、搬送手段によって搬送される加工物の一部を、カバー手
段によって、塗装媒体から一時的に隔離するものであり
、塗装作業中に、加工物の一部を塗装させないためのカバ
ー手段を、搬送手段によって、加工物に対し同期させて
移送する塗装方法において、カバー手段は、加工物の塗
装作業中、かつ移送作業中に、加工物にあてられ、加工物とあてられたカバー手段は共に、搬送手段によっ
て位置決めされることを特徴とする加工物の塗装方法。
（２１）請求項２ないし６の少なくとも一つに記載の装
置を用いることを特徴とする請求項２０記載の方法。
（２２）スプレー手段を有する加工物のスプレー塗装装
置であって、加工物が搬送手段によってスプレー手段に案内されて通
過し、塗装作業中に、加工物を塗装部分と非塗装部分と
に分けるためのカバー手段が、加工物と同期して移動さ
れる塗装装置において、上記カバー手段は、加工物に対
し、形状的に密着する、脱着自在な、カバー手段（９ａ
、９ｂ）であることを特徴とする加工物の塗装装置。
（２３）請求項８ないし１９の少なくとも一つに記載の
特徴を有することを特徴とする請求項２２記載の塗装装
置。
（２４）請求項７ないし１９または請求項２２および２
３の中の一つの、塗装遮断を行うことのできるカバー手
段を具備する塗装装置。