JPH0324211A

JPH0324211A - 高炉の炉底温度の制御方法

Info

Publication number: JPH0324211A
Application number: JP15992489A
Authority: JP
Inventors: Youichi Aminaga; 網永　洋一; Takaiku Yamamoto; 高郁山本; Shinichi Suyama; 須山　真一
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-06-22
Filing date: 1989-06-22
Publication date: 1991-02-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は高炉の炉底部に劣化を生じ、炉底部の温度上
昇を起した場合、劣化部位の温度を低下させ、高炉の延
命を図るための高炉の炉底温度の制御方法に関する。

〔従来技術〕

従来、高炉底部に劣化を生じ炉底温度が上昇？た場合、
含Ｔ４０ｚ鉱石を高炉炉頂から装入したり　（例えば、
山田孝雄ら：「鉄と鋼Ｊ　１９８２．Ｖｏｌ６７．Ｓ７
２６）、あるいは高炉羽口部から吹込み（特開昭６０−
２２８６１）号公Ｉ１））　、ＴｉＯ■の一部を高炉内
に残留させ、これが還元されて生じた、ＴｉＣ　，Ｔｉ
Ｎの固溶体を炉床部に付着せしめ、その被覆効果および
溶銑滓の粘性上昇によって炉床温度を全体的に低下せし
める方法が提案されている。

一般に炉床部に劣化を生じて炉底温度が上昇する場合、
劣化は一様ではなく、一部分が局部的に浸食され、その
部位の温度が上昇するケースが多い。

一方、含ＴｉＯ■鉱石を高炉に装入し溶銑滓中のＴｉ，
　ＴｉＯｚ含有量が増加すると、■溶銑滓の流動性が悪
化し出銑滓作業が困難になる。■水滓の商品価値がなく
なる。■含ＴｉＯｚ鉱石は他の鉄鉱石類よりＣｒ含有量
が高いので銑中のＣｒ含有量が高くなり、製品用途が制
限される等の問題点があった。従ってＴｉＯｔ鉱石を用
いる場合には、ＴｉＯ■量を少量に押え、短時間で温度
上昇部位の温度低下を図る必要があった。

〔発明の目的〕

この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は、炉底の温度上昇部位の温度を、短期間または少量
の含Ｔｉｌｔ鉱石の吹込みで低下せしめることができ、
長期にわたる出銑滓の作業負荷増、水砕製造量の低下、
および銑中Ｃｒ含有量の上昇等を抑制できる高炉の炉底
温度の制御方法を提案するにある。

〔発明の構戒〕

この高炉の炉底温度の制御方法は、高炉炉底部に劣化を
生じ炉底温度が上昇した際に、高炉内へのＴｔＯ！装入
量を増加し、これが還元されて生じたＴｉｃ，ＴｉＮの
固溶体を炉底部に付着せしめて炉底温度を制御する方法
において、含ＴｉＯｚ粉鉱石を温度上昇位置の方位と平
面方向に４５゜〜１５０”ずれた方位の羽口から吹込む
ことを特徴とする。他の一つの発明になる高炉の炉底温
度の制御方法は高炉炉底部に劣化を生じ炉底温度が上昇
した際に、炉底温度上昇位置が炉底？壁部の場合は炉底
底部の抜熱量を側壁部に比べ減じ、相対的に側壁部を底
部より低温となし、炉底温度上昇位置が炉底底部の場合
は炉底側壁部の抜熱量を底部に比べ減じ、相対的に底部
を側壁部より低温とすることを特徴とする。

第１図はこの発明の対象となる高炉１であり、炉底湯溜
り２をとりまく側壁部には炉底側壁鉄皮・ステーブ２ａ
、および複数の劣化部を検知する側壁部温度計３が配設
してあり、底部には炉底底部冷却管２ｂ、および複数の
劣化部を検知する底部温度計３゛が配設してある。また
、４は羽口部送風支管、５は出銑口、６は送風環状管、
７は送風支管であり、羽口部送風支管４には含ＴｉＯ■
粉鉱石吹込みランス８が設けてある。

羽口ＴｉＯ■吹き込みの炉床湯流れに及ぼす影響を冷間
水模型実験により検討した結果、■　第２図に示すよう
に、出銑中の出銑口５の方位に対し、水平方向にα＝９
０’ずれた羽口部４に取付たランスから含ＴｉＯ２粉鉱
石９を吹込むと、粉鉱石９は炉底部溶銑滓流れにのり移
動し、側壁面に沿い出銑口５方向に流れるとともに、徐
々に炉底部に流下し、１２０分後には（Ｃｌｆｄ）図の
ごとく、吹込み羽口部４寄りの炉底部％を覆うごとく拡
がる。

■　第３図のように、排出中の出銑口５の方位と同一方
位のα一〇″の羽口部４のランスから粉鉱石９を吹込む
と、粉鉱石９は単に側壁に沿い下方に流下し、出銑口５
から排出され、炉底部には殆んど流下しない。

■　第４図のように、排出中の出銑口５の方位とα＝１
８０”ずれた方位の羽口部４のランスから粉鉱石９を吹
込むと、粉鉱石９は徐々に移動し、１８０分後には炉底
部全体に拡がり流下する。

■　第５図のように排出口の出銑口５の方位に対し、α
＝１４４°ずれた羽口部４のランスから粉鉱石９を吹込
むと、粉鉱石９はやや出銑口５方向に偏より流れ移動す
るが、１２０分、１８０分を経過すると徐々に炉底部全
体に拡がり流下する。以上の知見が得られた。

一ｉに炉底部が劣化して炉底温度が上昇する現象は、一
様に起るものではなく、第６図に示すように、一部分が
局部的に侵食され、劣化部位１０となり、温度が上昇す
るケースが多い。

例えば、第６図のように３ケ所の劣化部位１０−１．１
０−２．１０−３が存在する場合、先の冷間実験の知見
に基づくと、含ＴｉＯｚ粉鉱石９は劣化部位の方位に対
し、４５〜１５０゜ずれた方位の羽口部のランスから吹
出さなくてはならない。この際、前記第２〜５図に示し
たように、粉鉱石９は出銑中の出銑口５方向に流れる溶
銑滓流れにより移動するので、粉鉱石の吹出位直に対し
出鉄口５方向と劣化部位１０の方位とが同じ方向となる
ように羽口４を選び、粉鉱石が重点的に劣化部位に流下
するようにする。

すなわち、第３図において、出銑口５−ＩＴＨから出銑
中の時は、タンクＡ内の粉鉱石を羽口部４−Ａ，４−Ａ
、ランスから吹込み、重点的に劣化部位１０−２の近傍
に流下させる。この場合の２つの羽口部１−Ａと劣化部
位１０？との方位のずれは９５°〜１２０”である。

出銑口５　−　３　Ｔ　Ｈから出銑中の時はタンクＢ内
の粉鉱石を羽口部４−Ｂ，４−Ｂのランスから吹込み重
点的に劣化部位１０−３近傍に流下させる。出銑口５−
４ＴＨから出銑中の時は羽口部４−Ａ、および４−Ｂの
両方のランスから粉鉱石を吹込み劣化部位１０−３．１
０−１の近傍に重点的に粉鉱石を流下させる。なお、出
銑口５　−　２　Ｔ　Ｈから出銑中の時は粉鉱石の吹込
みを停止する。

この炉底温度の制御方法では含ＴｉＯ■粉鉱石の吹込み
量は溶銑中のＣｒ含有量が０．０４％以下になる範囲に
抑制する。

また、この制御方法で、炉底部温度上昇位置が炉底側壁
部、すなわち側壁部に劣化が生じた場合は炉底底部冷却
管２ｂの冷却水量を減じ、炉底側壁部鉄皮またはステー
ブ２ａの冷却水量を増加させ、相対的に炉底底部の抜熱
量を減少させ、底部の溶銑滓の流れを強化し、側壁部の
流れを減少させることにより側壁部の温度を低下させ熱
負担を下げる。逆に炉底底部に劣化が生じた場合は、炉
底底部の冷却水量を増加させ、炉底側壁部の冷却水量を
減少させ、相対的に炉底側壁部の抜熱量を減少させ、側
壁部溶銑滓の流れを強化し、底部の流れを減少させるこ
とにより、炉底底部の温度を低下させ熱ｆｔ荷を下げる
。この様な抜熱量の調整による炉底ｌ晶度制ｆｌｏをＴ
ｉｅ．の装人による温度制御と組合せると一層能率よく
炉底温度を制御することができ好適である。

また、上記の抜熱量の調整による炉底部温度の制御方法
は、単独で行ない、炉底の劣化部位の温度低下を図るこ
とができ、劣化による高炉の損傷を防止することができ
る。

〔作　用〕

この発明は以上の構成からなり、含Ｔｉｅ．粉鉱石を炉
底温度上昇位置の方位と４５″〜１５０”ずれた方位の
羽口から吹込むことにより、炉底温度上昇部位に効果的
に粉鉱石が溶解した溶銑滓を多く流下せしめ、ＴｉＮ　
，　ＴｔＣ固溶体生戒お？び溶銑滓粘度上昇による炉底
温度上昇部位近傍の溶銑滓流れを制御し、温度の低下を
図ることができる．この方法では、短期間、少量の含Ｔ
ｉＯ■粉鉱石の飲込みで実施できるので、長期の出銑滓
作業負荷増、水滓製造量低下、銑中Ｃｒ量の上昇を抑制
できる．〔実　施　例〕第６図に関し記述した含ＴｉＯ２粉鉱石の吹込み方法で
炉底温度の制御を行なった。その結果を第１表に示す．
同時に従来の制御方法による比較例の結果を併記する．（第　１　表）？１表の通り、この方法によると、従来の方法に比べＴ
ｉｅ．増操業期間の大幅減、出銑回数の正常化が可能と
なり、かつ、銑中Ｃｒ、水滓製造スラグ中のＴｉＯ■基
準を満足することができる。

〔発明の効果〕

この発明は以上の通りであり、この方法は従来の方法に
比べ、■短期、少量のＴｉｅ．量で劣化部を修復するこ
とができ、■生産量および製品品質に及ぼす影響を低減
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は高炉の縦断面図、第２図（８１，　（ｂｌ．　
（Ｃｌ，（ｄ）、第３図（ａ），　（ｂｌ、第４図（ａ
）　．　（ｂ）　、第５図（ａ），（ｂ），　（ｃｌ，
　（ｄ），　（ｅｌ，　（ｆ）はそれぞれ、冷間模型に
基づく高炉炉底部の含ＴｉＯｚ粉鉱石の吹込み位置と流
れ状態を経過時間と共に模式的に示す正面図および平面
図、第６図は高炉炉底部の温度上昇部位と含Ｔｉｅ．粉
鉱石吹込み位置を示す平面図である．１・・・高炉、２・・・炉底湯溜り、２ａ・・・炉底側
壁鉄皮・ステーブ、２ｂ・・・炉底底部冷却管、３・・
・？底側壁部温度計、３″・・・炉底底部温度計、４・
・・羽口部送風支管、５・・・出鉄口、６・・・送風環
状管、７・・・送風支管、８・・・含ＴｔＯ腎５）１２
：石吹込みランス、９・・・含ＴｉＯ■粉鉱石、１０・
・・劣化部位。第　　１　図第２図（ｂ）（ｄ）第３凶（ａ）第４図（ａ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高炉炉底部に劣化を生じ炉底温度が上昇した際に
、高炉内へのＴｉＯ＿２装入量を増加し、これが還元さ
れて生じたＴｉＣ、ＴｉＮの固溶体を炉底部に付着せし
めて炉底温度を制御する方法において、含ＴｉＯ＿２粉
鉱石を炉底温度上昇位置の方位と平面方向に４５゜〜１
５０゜ずれた方位の羽口から吹込むことを特徴とする高
炉の炉底温度の制御方法。
（２）含ＴｉＯ＿２粉鉱石の吹込みを銑中のＣｒ含有量
が０．０４％以下を維持する量とすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の高炉の炉底温度の制御方法
。
（３）炉底温度上昇位置が炉底側壁部の場合は、炉底底
部の抜熱量を側壁部に比べ減じ、相対的に側壁部を底部
より低温となし、炉底温度上昇位置が炉底底部の場合は
炉底側壁部の抜熱量を底部に比べ減じ、相対的に底部を
側壁部より低温とすることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の高炉の炉底温度の制御方法。
（４）高炉炉底部に劣化を生じ炉底温度が上昇した際に
、炉底温度上昇位置が炉底側壁部の場合は炉底底部の抜
熱量を側壁部に比べ減じ、相対的に側壁部を底部より低
温となし、炉底温度上昇位置が炉底底部の場合は炉底側
壁部の抜熱量を底部に比べ減じ、相対的に底部を側壁部
より低温とすることを特徴とする高炉の炉底温度の制御
方法。