JPH03236128A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス遮断器に係り、特に、大容量遮断器に必
須のダブルフロ一方式の遮断部の改良に関する。

〔従来の技術〕

ガス遮断器で主流を占めているバッファ式における低操
作力化は、アーク熱を積極的に利用して消弧性ガス圧力
を上昇させ、ガス圧縮のための機械的外力を低減する自
刃消弧型併用方式によるものが一般的になって来ている
。また、バッファ式では、固定子側と可動子側の双方に
高圧となったガスを吹付けるダブルフロ一方式が大電流
遮断に必須の技術である。

以上のことから、ダブルフロ一方式で、アーク熱によっ
て高圧となったガスをより効果的にアークに吹付けるバ
ッファ式遮断部の構成が特願平１−１６６９９７号明細
書で提案されている。以下、その従来技術例について、
第５図ないし第７図を用いて説明する。

第５図は投入状態を示す。遮断部は、主に電流通電のた
めの主固定子１．主可動子２と、固定子３、可動子４．
絶縁ノズル５．可動子４の内側に設けられた中空ノズル
６に連通してシリンダ７の側面に開口部８をもつ流路９
．小形のバッファシリンダ１０と固定ピストン１１等か
ら構成されるシリンダ７の外周部には、開口部８を適切
な遮断動作位置まで閉止する排気ガイド１２が設けられ
ている。ここで１３はバッファ室、１４は給気口、１５
は排気口である。

第６図は遮断動作の初期状態を示す。固定子３と可動子
４の間にアーク１６が発生し、シリンダ７内とバッファ
室１３の消弧性ガスを加熱するが、可動子４側の開口部
８は排気ガイド１２によって閉止されているので、この
時点での中空ノズル６からの無駄なガス流は生じない。

このため、アーク熱を圧力上昇に効率良く使用すること
ができる。

第７図は遮断動作中期を示す。固定子３が絶縁ノズル５
を抜は出す付近で、可動側の開口部８も排気ガイド１２
に設けられた排気口１５により開口するため、固定側と
可動側の双方にガス流がほぼ同時に発生してアーク１６
を消弧する。

以上の従来技術例によれば、可動側の流路９が短縮され
たことによる流路抵抗の低減、または、流路面積や開口
部８の面積設定の自由度増大等から、アーク１６に対す
る効果的がガス吹付けが可能なダブルフロ一方式とする
ことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来技術例は、流路に対する流路形状等の
考慮がされでおらず、さらに、遮断性能を向上して高電
圧、大電流化を達成するためにはその流路の改善による
ガス流量の増大が望まれていた。

本発明の目的は、流路の改善により遮断性能を向上し、
さらに大容量化を図ったガス遮断器を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段Ｊ 上記目的を達成するために、本発明は流路をラバール管
形状、または、流路の断面形状を四角形としたものであ
る。

〔作用〕

本発明は流路をラバール管形状とすることでガス流速を
増大することができるので、ガス流量を増加することが
可能となる。また、流路の断面形状を四角形とすること
でも、円形に比べて流路面積を大きく設定できることか
ら、ガス流量を増加することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図により説明
する。

第１図は、従来技術例での第５図と同様に、遮断部を投
入状態で示した。従来技術例と異なる点は、シリンダ７
を主可動子２．可動子４を設置した可動子台？ａ、バッ
ファシリンダ１０とに分割して設けたところにある。第
２図には可動子台７ａを固定子３側から見た斜視図を示
した。本実施例では、給気口１４を三箇所に分けて設け
、その給気口１４間に流路９と開口部１０を三箇所設置
している。

ここで、バッファ室１３からのアークへの吹付はガス流
量を決定する給気口１４面積は出来る限り大きく設定す
る必要がある。これに対して、流路９の流路面積も確保
しなければならず、開口部１０をシリンダ７の側面に設
ける方式では、給気口１４の面積と流路９の面積の大き
さは相反する関係にある。よって、流路９の形状は、決
められた空間において効率の良い流路形状を採用する必
要がある。第２図に示した実施例では、流路９をラバー
ル管形状としている。本実施例によれば、ラバール管形
状とすることでガス流速を増大することができ、決めら
れた空間を有効に使用することができる。ガス流速の増
大によってガス流量が増加することから、遮断性能を向
上することができる。

第３図は、本発明の異なる実施例で、第２図と同様に斜
視図で示した。本実施例では、流路９の流路断面を四角
形としたもので、円形に比べて流路面積を大きく設定で
きる利点がある。流路面積の増大によりガス流量を増加
できる効果がある。

第４図は、さらに異なる実施例で、開口部８の形状を台
形の四角形としたものである。このようにすることで、
開口部８が排気ガイド１２の排気口１５に達する際に、
開口部８の開口面積を急速に増すことができる。よって
、開口部８の開口直後から安定した遮断性能が得られる
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、可動側流路形状の改善により遮断性能
を向上できるため、さらに、大容量化を図ったガス遮断
器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のガス遮断器遮断部の縦断
面図、第２図は、第１図の可動子台の斜視図、第３図は
、本発明の異なる実施例の可動子台の斜視図、第４図は
、本発明のさらに異なる実施例の可動子台の斜視図、第
５図ないし第７図は、従来技術例を示すガス遮断器の動
作説明図である。 ３・固定子、４・・可動子、５　絶縁ノズル、６中空ノ
ズル、７・・・シリンダ、７ａ・可動子台、８第 図 第５図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定子、可動子と、前記可動子と一体に動作するシ
   リンダと、前記シリンダ内の消弧性ガスを前記固定子と
   前記可動子間に導く絶縁ノズルとを備え、前記可動子に
   設けた中空ノズルからの流路の開口部を前記シリンダの
   側面に配置したガス遮断器において、 前記流路をラバール管形状としたことを特徴とするガス
   遮断器。 ２、請求項１に記載のものにおいて、前記流路の断面形
   状を四角形としたガス遮断器。