JPH0323611A - チョークコイルの製造方法 - Google Patents
チョークコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0323611A JPH0323611A JP15886789A JP15886789A JPH0323611A JP H0323611 A JPH0323611 A JP H0323611A JP 15886789 A JP15886789 A JP 15886789A JP 15886789 A JP15886789 A JP 15886789A JP H0323611 A JPH0323611 A JP H0323611A
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- JP
- Japan
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- coil
- core
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- choke coil
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、特に電子回路中に介装されるノイズ除去用
のチョークコイルの製造方法に関するものである． （従来の技術） 第７図はこの種の従来のチ日一クコイルの外観図であり
、図において、１はリング状のコア、２ａ，２ｂはこの
コア１に巻回されたコイルである。
のチョークコイルの製造方法に関するものである． （従来の技術） 第７図はこの種の従来のチ日一クコイルの外観図であり
、図において、１はリング状のコア、２ａ，２ｂはこの
コア１に巻回されたコイルである。
上記のようなチ日一クコイルは、所定の形状に形成した
コア１に，コイル２ａ，２ｂを人手により壱回すること
により製造される。そして、例えば電子回路中の電源ラ
イン等に介装され、そのラインに重畳してくるノイズを
除去したり、また外部にノイズの影響を与えないように
防止する機能を有している． （発明が解決しようとする！ＩＦ） 従来のチョークコイルの製造方法にあっては、上記のよ
うにコイルを人手により巻回しなければならず、このた
め、製造工程を自動化することができず，また加工費が
大きく、チジークコイルが高価なものＣなってしまうと
いう問題点があった． この発明は，このような問題点を解消するためになされ
たもので、製造工程を自動化することができ、安価なチ
ョークコイルを得ることが可能なチョークコイルの製造
方法を提供することを目的としている。
コア１に，コイル２ａ，２ｂを人手により壱回すること
により製造される。そして、例えば電子回路中の電源ラ
イン等に介装され、そのラインに重畳してくるノイズを
除去したり、また外部にノイズの影響を与えないように
防止する機能を有している． （発明が解決しようとする！ＩＦ） 従来のチョークコイルの製造方法にあっては、上記のよ
うにコイルを人手により巻回しなければならず、このた
め、製造工程を自動化することができず，また加工費が
大きく、チジークコイルが高価なものＣなってしまうと
いう問題点があった． この発明は，このような問題点を解消するためになされ
たもので、製造工程を自動化することができ、安価なチ
ョークコイルを得ることが可能なチョークコイルの製造
方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明に係るチョークコイルの製造方法は、コアを所
定の形状に形成する工程と、このコアと独立してコイル
を別途形成する工程と，前記形成されたコアとコイルを
組合わせて一体化する工程とを有している。
定の形状に形成する工程と、このコアと独立してコイル
を別途形成する工程と，前記形成されたコアとコイルを
組合わせて一体化する工程とを有している。
（作用）
この発明のチョークコイルの製造方法においては、コア
とコイルがそれぞれ別工程で製造され、その後両者が合
体されてチョークコイルが製造されるため、コイルを人
手により壱回する必要がなくなる。
とコイルがそれぞれ別工程で製造され、その後両者が合
体されてチョークコイルが製造されるため、コイルを人
手により壱回する必要がなくなる。
（実施例）
第１図はこの発明の第１実施例を示す分解斜視図であり
、図において、１は中空部１ａを有したフエライト等か
らなる箱形のコア、２はコイルである． 上記コア１は、その製造工程で上記のような所定の形状
に形成され，コイル２はこのコア１と独立した別の工程
でコア宜の形状に合わせて別途形成される。そして、上
記形成されたコア１の中空部１ａに図の矢印の如くコイ
ル２を挿入し、コア１とコイル２を組合わせ，両者を一
体化して固定する．これにより、ノイズ除去用のチョー
クコイルが完成される。その際、コア１とコイル２はそ
れぞれ別工程で製造するので、人手によりコイル２を壱
回する必要がなくなり、製造工程を自動化することがで
きる．従って、安価なチョークコイルを得ることができ
る。
、図において、１は中空部１ａを有したフエライト等か
らなる箱形のコア、２はコイルである． 上記コア１は、その製造工程で上記のような所定の形状
に形成され，コイル２はこのコア１と独立した別の工程
でコア宜の形状に合わせて別途形成される。そして、上
記形成されたコア１の中空部１ａに図の矢印の如くコイ
ル２を挿入し、コア１とコイル２を組合わせ，両者を一
体化して固定する．これにより、ノイズ除去用のチョー
クコイルが完成される。その際、コア１とコイル２はそ
れぞれ別工程で製造するので、人手によりコイル２を壱
回する必要がなくなり、製造工程を自動化することがで
きる．従って、安価なチョークコイルを得ることができ
る。
第２図はこの発明の第２実施例を示す分解斜視図である
．この実施例は、コア１に二つの中空部ｌａ，ｌｂを設
け、これらの中空部１ａ，ｌｂにコイル２ａ，２ｂを挿
入して固定したもので、これによりコモンモードチョー
クコイルを得ることができる。この場合にも、人手によ
るコイル２ａ，２ｂの巻回は不要で，自動製造化を図る
ことができる． 第３図はこの発明の第３実施例を示す斜視図である．こ
の実施例は、環状または円柱状のコアｉ内の中空部にコ
イル２を収納して固定したもので、これによりノーマル
モードチョークコイルが得られる．第４図はその断面構
造を示したもので，コア１は上部コアＩＣと下部コア１
ｄとに２分割されており、その中空部１ａにコイル２を
収納した後，上下のコアｌｃ，ｌｄを合わせて一体化す
るようにしている．このように製造しても，上述の各実
施例と同様の効果を奏する．第５図はこの発明の第４実
施例を示したものである。この実施例では、コア１を環
状または円柱状に形成し、且つ上下に２分割している．
そして、その側面の両側にコイル２ａ，２ｂの取出口１
ｅを設け、第２図の実施例と同様コモンモードチョーク
コイルを得るようにしている．この場合も、第４図のよ
うにコイル２ａ，２ｂを中空部に収納した後、上下のコ
アを合体して一体形成する． また、第６図はこの発明の第５実施例を示す斜゛視図で
ある．この実施例は、第１図の実施例と同様、箱形のコ
ア１の中空部１ａにコイル２を挿入してチョークコイル
を形成するようにしたものであるが，中空ＩＩＳｌａ内
にコイル２と共に磁性粉コンバウンド３を入れるように
したものである．この場合、ノイズ吸収効果（インダク
タンス）は更に高まる．なお、この磁性粉コンバウンド
３は、前述の各実施例においても使用することができる
． （発明の効果） 以上のように，この発明によれば，コアとコイルをそれ
ぞれ別工程で製造して、その後両者を合体するようにし
たため、コイルを人手によりコアに壱回する必要がなく
なり％製造工程を自動化することができ、また安価なチ
ッークコイルが得られるという効果がある．
．この実施例は、コア１に二つの中空部ｌａ，ｌｂを設
け、これらの中空部１ａ，ｌｂにコイル２ａ，２ｂを挿
入して固定したもので、これによりコモンモードチョー
クコイルを得ることができる。この場合にも、人手によ
るコイル２ａ，２ｂの巻回は不要で，自動製造化を図る
ことができる． 第３図はこの発明の第３実施例を示す斜視図である．こ
の実施例は、環状または円柱状のコアｉ内の中空部にコ
イル２を収納して固定したもので、これによりノーマル
モードチョークコイルが得られる．第４図はその断面構
造を示したもので，コア１は上部コアＩＣと下部コア１
ｄとに２分割されており、その中空部１ａにコイル２を
収納した後，上下のコアｌｃ，ｌｄを合わせて一体化す
るようにしている．このように製造しても，上述の各実
施例と同様の効果を奏する．第５図はこの発明の第４実
施例を示したものである。この実施例では、コア１を環
状または円柱状に形成し、且つ上下に２分割している．
そして、その側面の両側にコイル２ａ，２ｂの取出口１
ｅを設け、第２図の実施例と同様コモンモードチョーク
コイルを得るようにしている．この場合も、第４図のよ
うにコイル２ａ，２ｂを中空部に収納した後、上下のコ
アを合体して一体形成する． また、第６図はこの発明の第５実施例を示す斜゛視図で
ある．この実施例は、第１図の実施例と同様、箱形のコ
ア１の中空部１ａにコイル２を挿入してチョークコイル
を形成するようにしたものであるが，中空ＩＩＳｌａ内
にコイル２と共に磁性粉コンバウンド３を入れるように
したものである．この場合、ノイズ吸収効果（インダク
タンス）は更に高まる．なお、この磁性粉コンバウンド
３は、前述の各実施例においても使用することができる
． （発明の効果） 以上のように，この発明によれば，コアとコイルをそれ
ぞれ別工程で製造して、その後両者を合体するようにし
たため、コイルを人手によりコアに壱回する必要がなく
なり％製造工程を自動化することができ、また安価なチ
ッークコイルが得られるという効果がある．
第１図はこの発明の第１実施例を示す分解斜視図、第２
図はこの発明の第２実施例を示す分解斜視図、第３図は
この発明の第３実施例を示す斜視図、第４図はその断面
図、第５図はこの発明の第４実施例を示す斜視図、第６
図はこの発明の第５実施例を示す斜視図、第７図は従来
例を示す斜視図である． １−４−コア ｌａ，１ｂ−一中空部 ｌｃ−一上部コア ｌｄ−一下部コア ｌｅ−一取出口 ２，２ａ，２ｂ−−コイル ３−一磁性粉コンバウンド なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す．
図はこの発明の第２実施例を示す分解斜視図、第３図は
この発明の第３実施例を示す斜視図、第４図はその断面
図、第５図はこの発明の第４実施例を示す斜視図、第６
図はこの発明の第５実施例を示す斜視図、第７図は従来
例を示す斜視図である． １−４−コア ｌａ，１ｂ−一中空部 ｌｃ−一上部コア ｌｄ−一下部コア ｌｅ−一取出口 ２，２ａ，２ｂ−−コイル ３−一磁性粉コンバウンド なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す．
Claims (1)
- コアとこのコアに装着されたコイルとからなるチョー
クコイルの製造方法において、前記コアを所定の形状に
形成する工程と、このコアと独立してコイルを別途形成
する工程と、前記形成されたコアとコイルを組合わせて
一体化する工程とを有することを特徴とするチョークコ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15886789A JPH0323611A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | チョークコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15886789A JPH0323611A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | チョークコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323611A true JPH0323611A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15681138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15886789A Pending JPH0323611A (ja) | 1989-06-21 | 1989-06-21 | チョークコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323611A (ja) |
-
1989
- 1989-06-21 JP JP15886789A patent/JPH0323611A/ja active Pending
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