JPH03234874A - ドライタッチなコーティング布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、良好な透湿性を有し、べたつきのないドライ
且つソフトなタッチを有する新規なコーティング布帛に
関する。

（従来の技術） 従来より、防水性、撥水性、防風性等の性能の付与、並
びに色彩、光沢、触感、風合等の表面変化付与のため、
布帛へのコーティング加工が幅広〈実施され、コーティ
ング樹脂としては、ポリアクリル酸エステル、ポリウレ
タン、シリコン樹脂等の合成重合体が用いられている。

これらの樹脂が用いられるのは、コーティング布帛の中
でも、衣料用に供されるものではソフトな風合が好まれ
る傾向にあり、ガラス転移温度の低いソフトな合成重合
体が要求されるからである。しかし、ガラス転移温度の
低いソフトな合成重合体にはべたつきの著しいものが多
く、従って、コーティング布帛の表面もべたつきのある
ウェットタッチなものになってしまう欠点があった。

そこで、従来より、ドライタッチなコーティング布帛を
得るために種々の方法が試みられている。

１つは、コーテイング面への表面処理である。これは、
シリコン化合物、フッソ化合物等の平滑剤あるいは、ガ
ラス転移温度の高いべたつきの少ない樹脂の薄膜を、コ
ーティング皮膜表面に形成させるものである。もう一つ
の方法は、コーティング樹脂液にフィラー類を添加する
方法で、フィラー類としては、シリカ、酸化チタン、バ
ルブ粉末等が通常用いられる。（例えば、特開昭６１−
１９８７７号公報、特公昭６２−６３６３２号公報）又
、本発明者らも、金属石鹸をフィラーとして使用する方
法を提案している（特願昭６２−２１１０５８号）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、平滑剤ではべたつきを十分に防止できな
い場合が多く、又シリコン化合物では独特のぬめりが生
じる。一方、ガラス転移温度の高い樹脂では、べたつき
の防止は十分であるが、風合の硬化を招き易い。

一方、フィラー類を添加する方法では、充分にべたつき
を防止するためには、多量のフィラー類の添加が必要と
なり、それに伴って風合の硬化が起り易い。又、防水性
、耐久性、透湿性等の物性の低下も招き易い。

このため、従来は、風合、物性等を損わずにコーテイン
グ面のべたつきを防止し、ドライタッチなコーティング
布帛を得ることはできなかった。

本発明は、かかる欠点を解決するものであって、風合の
硬化、特にペーパーライク化することなしに、コーテイ
ング面のべたつきを防止して、ドライなタッチを有し透
湿性良好なコーティング布帛を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、繊維構造物の少なくとも片面にガラス転移点
温度０℃以下の合成重合体よりなる柔軟な皮膜層を有す
る布帛において、該皮膜層中に、平均粒子径が３０μｍ
以下の球状セルロース粒子が合成重合体固型分重量（こ
対して１０〜１００％散在していることを特徴とするド
ライタッチなコーティング布帛である。

本発明で言う繊維構造物とは、織物、編物、不織布など
が挙げられ、その構成繊維としては、綿、麻、羊毛、絹
等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、レ
ーヨン等の合Ｍ４繊維、アセテート、トリアセテート等
の半合成繊維またそれらの混用であってもよいが、２０
〜６０番手程度の綿糸を２０重量％以上含有した織物が
風合いを保つために好ましい。

本発明で言うガラス転移点温度０℃以下の合成重合体と
は柔軟なもので、例えばポリウレタン樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂等
が挙げられ、好適な合成重合体として、ポリウレタン樹
脂を挙げることができる。

本発明に用いられる球状セルロースは、結晶構造がＩ型
セルロース即ち、再生セルロースから実質的になる。又
、５〜３５％の結晶化度を有しており、アモルファスで
はなく、上記結晶化度で特定される如く結晶性であり、
粒度分布が均一で、真球状多孔質であることが特徴であ
る。

本発明における、球状セルロース粒子の製造方法につい
ては、特開昭６３−９９２３７号公報、特開平１−５６
１０１号公報に詳述しているがここでその概略を繰り返
すと、例えば下記のようにし・て製造できる。

すなわち、第１の工程により、セルローズザンテートを
ヒルローズ換算で１０〜１００Ｍ量％含有する凝固ビス
コース微粒子を準備し、第２工程により、凝固ビスコー
ス微粒子を酸で中和したのち、第３工程により、生成し
たセルローズ微粒子を母液から分離する。

第１の工程で使用する凝固ビスコース微粒子は第１に、 （Ａ）　　セルロースザンテートと、それ以外の第１の
水溶性高分子化合物のアルカリ性高分子水溶液を準備し
て、 ＣＢ）　　上記アルカリ性高分子水浴液と、第２の水浴
性のアニオン性高分子化合物とを混合して、該アルカリ
性高分子水溶液の微粒子分散液を生成せしめ、 （０上記分散液を加熱するかあるいは上記分散液をセル
ローズザンテートの凝固剤と混合することによって該分
散液中のセルローズザンテートを上記第１の水溶性高分
子化合物を含有する形態の微粒子として凝固させること
によって製造することができる。

尚、工程中で使用する第１の水浴性高分子化合物として
は例えばポリエチレングリコール及びその誘導体が挙げ
られ、第２の水溶性高分子化合物としては、例えば、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリスチレン−スルホン酸ソーダ
等が挙げられる。

本発明において用いる球状セルロースの粒子径は、３０
μｍ以下が好ましく、粒子径が３０μｍを越えると、コ
ーティング加工時に斑や筋が発生するため好ましくない
。

本発明のコーティング布帛は、該球状セルロース粒子が
その層中をこ散在した合成重合体皮膜を有するもので、
合成重合体皮膜重量に対して球状セルロース粒子重量が
１０〜１００重量％含有されており、３０〜６０重量％
含有されているのが好ましい。該球状セルロース粒子の
含有量は１００重量％以上とすると柔軟性に劣ったもの
となり、コーティング布帛の品位が低下することがあり
好ましくない。含有量が１０重量％未満であると、目的
とする風合いの改善憂こ対する効果を得ることができな
い。

合成重合体皮膜層は、前記の粒子露出状態を形成し、又
、風合いの硬化を防止するために、厚みは５〜２０μｍ
とすることが好ましく更（こ、コーティング方法として
は、乾式コーティング、湿式コーティングの何れでもよ
く、フローティングナイフコーター　ナイフオーバーロ
ールコータ−リバースロールコータ−ロールドクターコ
ータグラビアロールコータ−、キスロールコーター等の
塗布方式が利用できる。又、コーティング皮膜を公知の
方法で多孔性のものとしてもよい。

また、球状セルロース粒子は樹脂コーテイング膜から露
出していることが好ましく、上述した樹脂コーテイング
膜の厚みに応じて球状セルロースの粒子径が適宜選ばれ
る。

斯の如く形成された、球状セルロース粒子は適度に吸湿
し、コーティング皮膜表面に滑性を与え、かかる滑性が
ぬめり感を抑えてべたつきのないドライ且つソフトな感
触を醸し出す作用をする。

本発明で配合させる球状セルロース粒子は、前記製造方
法においてビスコース液に予め添加する第１の水溶性高
分子化合物を内包したまま微粒子を遊離させ、内包され
た化合物を溶出することによってミクロ多孔質構造微粒
子となり、吸水性および吸湿性がさらに高まることが特
徴である。さらに、該粒子の形状は真球状でありしかも
粒度分布が均一であるため、合成重合体に配合させたと
きの分散状態が良好となり、流動性が改良され、粒子の
凝集等を防ぐことができる結果、艶・光沢の安定性を保
つことができる。

加えて、フィブロイン粒子は前記合成重合体の皮膜の透
湿性能を向上せしめる作用をする。この場合、５ｉ０２
を主成分とする多孔性粒子を併用すると透湿性能が更に
向上する。該多孔性粒子は、通常平均粒子径が２〜５０
μ、粒子中の細孔の路孔容積が０２〜５ｍ１ｌ／ｆのも
のが用いられる。また粒子表面に水酸基を有するものが
好ましい。かかる８ｉ０２を主成分とする多孔性粒子と
して好適なものは、ミリミクロンオーダーのシリカゲル
−欠粒子がシロキサン結合により三次元的につながった
多孔性に富む網目構造のものが挙げられる。

又、かかる多孔性粒子には予め特定の溶剤を含有させて
、前記樹脂溶液に配合するのであるが、この際樹脂溶液
粘度は、５０〜ＩＦ１０００００ｐＳ１好ましくは１０
０〜１０００００　ｃｐｓに調整するのがよく、また多
孔性粒子の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対し０
．５〜１５０重量部、好ましくは１〜１００重量部がよ
い。配合量が０．５重量部より少ないと、多孔性粒子配
合の意味がなくなり、逆に１５０重量部より多いと、樹
脂皮膜の物理的性質が劣る。多孔性粒子への樹脂不溶性
浴剤の付与は、多孔性粒子を樹脂不溶性浴剤で湿潤し、
その孔部、すなわち空洞部を該溶剤で充満するものであ
ればよく、浸漬法又はスプレー法などが使用できる。樹
脂不溶性浴剤としては、水、メチルアルコール、エチル
アルコール、イソプロピルアルコールの使用が好ましく
、特にイソプロピルアルコールが好適である。

本発明では、コーティング加工のほかに、撥水、柔軟等
の諸処理を施してもよいことは勿論である。

但し、撥水加工はコーティング加工前あるいはコーティ
ング加工後のどちらでも行なえるが、コーティング加工
前に行なう場合には、接着強度に十分な注意を払う必要
がある。

（実施例） 実施例中「部」とは１重量部」を表わし、透湿度、耐水
圧は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９９、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２Ｃ
Ａ法）により測定した。

実施例１〜２ 本実施例で用いるセルロース粒子は特開昭６３−９９２
３７号公報の実施例１に示された方法で製造した平均粒
子径３０μｍで、その粒度分布が２０〜４０μｍの粒子
である。

一方、４０番手双糸の綿糸を縦糸に、９０番手と７５番
手の双糸よりなる綿糸を緯糸に用いた平織物に染色を施
して布帛を得た。

次いで、−成型の熱可塑性ウレタン樹脂溶液クリスボン
２０２ＳＥＬ（犬日本インキ化学工業■製、浴剤：　Ｄ
ＭＦ／ＴＯＬ／ＭＥＫ＝２／４／４、不揮発成分２９〜
３１％）１００Ｐに、上記球状セルロース粒子１０ｇ（
実施例１）、５ｇ（実施例２）を混合したウレタンｍ脂
液を、該布帛の片面にフローティングナイフコーターを
用いて塗布し、直ちに１２０℃の温度にて乾燥を行なっ
た。

次に、該布帛にフッソ系撥水剤５重量％水浴液をパディ
ング処理し、乾燥（１２０℃）、熱処理（１５０℃）を
行なった。

得られたコーティング布帛は、表面はべたつきのないド
ライなタッチを有し、風合いもソフトで良好であった。

透湿度、耐水圧は第１表に示す如く、良好であった。

比較例１ 実施例１における粒状セルロースの替わりに、平均粒子
径５０μｍの繊維状セルロース粉末を用いたところ、ウ
レタン樹脂の粘度は上昇し得られたコーティング布帛表
面は凝集による白いかたまりが露出し、表面タッチはす
べり感の無く、ざらつき感が認められた。

比較例２ 実施例における粒状セルロースを含有することなく樹脂
コーティング加工を行ったが、風合いは、べたつき感、
ざらつき感を有していた。

比較例における、透湿度、耐水圧の測定結果を同様に第
１表に示す。比較例においては、いずれも劣っているこ
とがわかる。

第１表 ｐづ１３．　　ドライｑソーシング多田矛虻ｎ同ン４に
各ｉｈ足り。

（発明の効果） 以上の如く、本発明のコーティング布帛は、べたつきの
ないドライで且つソフトなタッチを有するものである。

又、柔軟な樹脂を用いたコーティング布帛であり、その
風合いも粗硬とならず、更に、高度の透湿性を備え、該
粒子が樹脂皮膜層に均一に分散され、凝集等を防ぐこと
ができ、流動性の改良、艶・光沢の安定性を保つ等、有
用性は明らかである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維構造物の少なくとも片面にガラス転移点温度
   ０℃以下の合成重合体よりなる柔軟な皮膜層を有する布
   帛において、該皮膜層中に、平均粒子径が３０μｍ以下
   の球状セルロース粒子が合成重合体皮膜重量に対して１
   ０〜１００％散在していることを特徴とするドライタッ
   チなコーティング布帛。