JPH03234008A - 高圧トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は高圧トランスに関する。

（従来技術） 第３Ａ図は従来の高圧トランスの一例を示す平面図であ
り、第３Ｂ図はその断面図解図である。

この高圧トランス１は、円筒状の１次用ボビン２ａを含
み、１次用ポビン２ａには、１次コイル３ａが形成され
る。この１次コイル３ａは、１次用ポビン２ａに設けた
ビン端子４ａに接続される。

さらに、１次用ポビン２ａの周囲には、円筒状の２次用
ボビン２ｂが嵌合される。この２次用ボビン２ｂには、
２次コイル３ｂが形成される。この２次コイル３ｂは、
１次用ポビン２ａに設けた別のビン端子４ｂに接続され
る。なお、それらのボビン２ａおよび２ｂには、フェラ
イトコア５が挿通される。

そして、１次用ポビン２ａに設けたビン端子４ａおよび
４ｂを、１次回路等が搭載された回路基板６にはんだ付
けすることによって、１次用ポビン２ａなどが回路基板
６に固定され、かつ、１次コイル３ａおよび２次コイル
３ｂが回路基板６の１次回路等にそれぞれ接続される。

すなわち、この高圧トランスｌでは、１次コイル３ａと
して太い被覆導線を使用するため、１次コイル３ａの端
部をそのまま回路基板６に導き出して接続することは困
難である。そのため、１次コイル３ａの端部をビン端子
４ａに一旦接続し、そのビン端子４ａを回路基板６の１
次回路に接続する形をとっている。

また、２次コイル３ｂとして極めて細い被覆導線を使用
するため、その端部をピン端子４ｂに直接接続すること
ができない。そのため、２次コイル３ｂの端部は、２次
コイル３ｂの終始の近傍で２次用ボビン２ｂに設けた突
起７に巻かれ、補強用のリードｗＡ８でピン端子４ｂに
接続される。

なお、この高圧トランスｌにおいて３次コイルを設ける
場合、３次コイルの両端も、１次用ボビン２ａに設けた
他のピン端子を通して回路基板６に接続される。

（発明が解決しようとする諜Ｈ） この高圧トランスｌでは、１次用ボビン２ａに多数のビ
ン端子が必要である。また、１次用ボビン２ａは、２次
用ボビン２ｂに嵌まり合う構造にしなければならないの
で、その構造が複雑である。

さらに、この高圧トランス１では、各コイルとして太さ
の異なった導線が必要である。しかも、各コイルの端部
をビン端子に一旦接続しなければならなく、煩雑である
。

それゆえに、この発明の主たる目的は、構造が簡単でし
かも多種の太さの導線を用いない、高圧トランスを提供
することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、筒状のボビンと、このボビンに形成される
高圧コイルと、その一部がボビンの周囲に少なくとも１
回以上巻かれ可撓性を有する回路基板と、この回路基板
のボビンに巻かれる部分に形成され低圧コイルとなる導
体パターンとを含む、高圧トランスである。

（作用） 低圧コイルが回路基板に一体的に形成されるので、低圧
コイルを巻き付けるためのボビンや低圧コイルの端部を
一端接続するためのビン端子が不要となる。そのため、
構造が簡単となる。

また、低圧コイルが導体パターンで形成されるので、高
圧コイルとなる導線しか用いなくてすむ。

（発明の効果） この発明によれば、構造が簡単でしかも多種の太さの導
線を用いない、高圧トランスが得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図はこの発明の一実施例を示す平面図でアリ、第
１Ｂ図は第１Ａ図の＃ＩＢ−ＩＢにおける断面図解図で
ある。

この高圧トランス１０は、たとえば円筒状のボビン１２
を含む、このボビン１２には、たとえば被覆導線を巻き
付けることによって、高圧コイルとしての２次コイル１
４が形成される。この２次コイル１４は、出力リード線
（図示せず）に接続される。なお、ボビン１２に２次回
路としての整流回路の実装部を設け、その整流回路を通
して２次コイル１４を出力リード線に接続してもよい。

また、ボビン１２の周囲には、たとえば矩形板績の回路
基板１６の一部が巻き付けられる。この回路基板１６は
、たとえばポリイミド系樹脂やポリエステル系樹脂など
の絶縁材料からなり可撓性を有するフレキシブル基板１
８を含む。このフレキシブル基板Ｉ８には、その一方主
面に１次回路のための回路部品２０が搭載されるととも
に所定のパターン（図示せず）が形成されている。

さらに、回路基板１６のフレキシブル基板１８の他方主
面には、特に第２図に示すように、低圧コイルとしての
１次コイルとなるべき多数の線状の導体パターン２２，
２２．　　・・が、それぞれ間隔を隔てて平行に形成さ
れる。この場合、これらの導体パターン２２は、回路基
板１６の一部をボビン１２の周囲に１回巻き付けたとき
に隣接するものの一端部と他端部とが対向するように、
それぞれ、斜めに形成される。

そして、これらの導体パターン２２の対向する端部は、
たとえばはんだ付けやスポット溶接によって、接続され
る。なお、導体パターン２２の対向する端部を接続する
ためには、回路基板１６をボビン１２に巻いた状態でリ
ベットで固定してもよく、あるいは、回路基板１６を巻
いた状態で保持するための基板保持部をボビン１２に設
けその基板保持部を利用してもよい、したがって、これ
らの導体パターン２２で複数ターンの１次コイル２４が
形成される。

また、１次コイル２４の端部すなわち外側の導体パター
ン２２の端部は、回路基板１６の所定のパターンに接続
される。なお、１次コイル２４と２次コイル１４とが直
接対向するので、それらのコイル間に絶縁が必要であれ
ば、２次コイル１４をボビン１２とともに絶縁材で含浸
絶縁したり、１次コイル２４および回路基板１６を２次
コイル１４とともに絶縁材で含浸絶縁したりすればよい
。

さらに、ボビン１２には、たとえば断面コ字形の２つの
フェライトコア２６が挿通される。そして、これらのフ
ェライトコア２６は、たとえば線材からなるコ字形のば
ね２８で両側から挟まれて保持される。この場合、ばね
２８は、それらのフェライトコア２６の周囲に形成した
溝２６ａに嵌め合わされる。なお、この高圧トランス１
０には、必要に応じて、１次コイル２４および２次コイ
ル１４を覆うようにして、ケース（図示せず）が設けら
れる。

この高圧トランス１０では、１次コイル２４が回路基板
１６に一体的に形成されるので、１次コイル２４を巻き
付けるためのボビンや１次コイル２４の端部を一旦接続
するためのビン端子が不要となり、構造が大きく簡素化
される。

また、１次コイル２４が導体パターン２２で形成される
ので、導線として２次コイル１４となる導線しか用いな
くてすむ。なお、この高圧トランス１０において３次コ
イルが必要な場合には、３次コイルとなる各導体パター
ンを、１次コイル２４の各導体パターン２２と交互に、
回路基板１６に形成すればよい。

さらに、この高圧トランス１０では、従来例に比べて、
１次コイル２４をピン端子に一旦接続する必要がなくな
るため、その製造工程を削減することができかつ自動化
することが容易となる。

また、２次コイル１４の径が小さくなるため、小型化お
よび低価格化が可能となる。しかも、２次コイル１４の
導線の長さが短くなるので、２次コイル１４における浮
遊容量を減らすことができる。

なお、上述の実施例では円筒状のボビンが用いられてい
るが、この発明では、偏平状のボビンや角筒状のボビン
が用いられてもよい。

また、回路基板■６は、ボビンエ２の周囲に１回以上巻
き付けられてもよい。

さらに、回路基板１６を補強するために回路基板１６に
金属板などの補強板を貼り付けてもよい。

この補強板として金属板を用いれば、放熱効果もよくな
る。また、放熱効果をよくするためには、フェライトコ
ア２６に金属板を貼り付けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第
１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図解図で
ある。 第２図は第１Ａ図および第１Ｂ図の実施例に用いられる
回路基板の要部平面図である。 第３Ａ図は従来の高圧トランスの一例を示す平面図であ
り、第３Ｂ図はその断面図解図である。 図において、１０は高圧トランス、１２はボビン、１４
は２次コイル、１６は回路基板、２２は導体パターン、
２４は１次コイルを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 筒状のボビン、 前記ボビンに形成される高圧コイル、 その一部が前記ボビンの周囲に少なくとも１回以上巻か
   れ可撓性を有する回路基板、および前記回路基板の前記
   ボビンに巻かれる部分に形成され低圧コイルとなる導体
   パターンを含む、高圧トランス。